不良原因分析
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不良质量原因分析与改进在生产制造领域,不良质量是一个非常重要的问题。
不良质量不仅会影响企业的声誉,还会给企业带来不小的经济损失。
因此,及时分析不良质量的原因并采取改进措施是企业非常重要的工作之一。
本文将从多个角度展开,分析不良质量的原因,并提出改进措施。
一、产品设计不合理产品设计不合理是导致产品质量问题的主要原因之一。
有些产品在设计阶段就存在缺陷,导致生产出来的产品存在质量问题。
例如,设计中存在漏洞导致产品在使用过程中易损坏,或者设计不合理导致产品的功能无法实现等。
因此,在产品设计阶段就需要严格审核,确保产品设计合理。
另外,还应该注重产品的可靠性设计,提高产品的使用寿命。
二、原材料不合格原材料的质量对产品的质量起着至关重要的作用。
如果使用了不合格的原材料,那么生产出来的产品质量肯定会受到影响。
因此,在采购原材料时,必须选择合格的供应商,并进行严格的检测。
另外,还应该建立原材料采购的标准和程序,确保采购的原材料符合质量要求。
三、生产设备故障生产设备是生产过程中的核心,如果设备出现故障,就会导致生产中断,从而影响产品质量。
因此,必须定期对生产设备进行检查和维护,确保设备运行正常。
另外,还应该提高设备的使用率,减少故障的发生。
四、操作工艺不当操作工艺不当是导致产品质量问题的常见原因之一。
有些员工在生产过程中操作不规范,导致产品质量下降。
因此,必须加强员工的培训,提高员工的技能水平。
另外,还应该建立完善的生产操作规范,确保产品生产过程的稳定性。
五、质量控制不到位质量控制是保证产品质量的重要环节。
如果质量控制不到位,就会导致产品质量问题。
因此,必须加强对生产过程的监控,及时发现问题并采取措施解决。
另外,还应该建立完善的质量管理体系,确保质量控制工作的有效性。
六、人员不合格人员的素质对产品质量有着直接的影响。
如果员工的职业素养和技术水平不高,就会导致产品质量下降。
因此,必须加强员工的培训和考核,提高员工的综合素质。
不良事件原因分析及整改措施近年来,我国各行各业频繁出现各类不良事件,不仅对企业的声誉和利益造成严重影响,而且对社会的和谐稳定带来诸多不利因素。
为此,加强不良事件的原因分析及整改措施的研究具有重要意义。
本文从多角度分析不良事件的原因,并提出相应的整改措施,以期为企业和组织提供一定的借鉴和启示。
一、不良事件原因分析1. 管理不善管理不善是导致不良事件的主要原因之一。
部分企业为追求经济效益,忽视内部管理,导致规章制度不健全、管理混乱。
如员工培训不足、岗位职责不明确、工作流程不规范等,都可能引发不良事件。
2. 人为因素人为因素在不良事件中占据重要地位。
部分员工可能由于责任心不强、工作态度不端正、操作不当等原因,导致不良事件的发生。
此外,员工之间的沟通不畅、团队协作不佳等问题,也可能加剧不良事件的产生。
3. 技术问题技术问题也是导致不良事件的重要原因。
部分企业在技术研发、设备更新等方面投入不足,导致设备老化、技术落后。
同时,企业在生产过程中可能存在侥幸心理,对潜在的安全隐患视而不见,从而导致不良事件的发生。
4. 法律法规不健全法律法规的不健全也是不良事件频发的原因之一。
部分领域法律法规滞后,无法适应社会发展的需要。
此外,法律法规的执行力度不足,也为不良事件的产生提供了土壤。
5. 外部环境因素外部环境因素对不良事件的发生也有一定影响。
如市场竞争加剧、经济环境恶化等,可能导致企业生产经营困难,进而影响产品质量和服务水平。
二、整改措施1. 加强内部管理企业应加强内部管理,完善各项规章制度,明确岗位职责,优化工作流程。
同时,加大员工培训力度,提高员工综合素质,树立正确的价值观和职业道德。
2. 提升员工待遇企业应关注员工福利,提高员工待遇,激发员工的工作积极性和责任感。
同时,加强企业文化建设,提升员工的归属感和团队凝聚力。
3. 加大技术投入企业应重视技术研发,加大设备投入,定期检查和维护设备,确保生产安全。
同时,鼓励创新,提升企业的核心竞争力。
不良事件原因分析及整改措施随着社会的进步和发展,各行各业都面临不同程度的不良事件发生。
这些不良事件的发生,不仅给企业和组织带来经济损失,还会损害其声誉和形象。
因此,及时分析不良事件的原因,并采取有效的整改措施,对于预防不良事件的再次发生具有重要意义。
一、不良事件原因分析1. 人为因素不良事件往往与人为失误或疏忽有关。
例如,员工工作态度不端正、缺乏专业技能和经验、操作不规范等,都可能导致不良事件的发生。
此外,组织内部的管理不善、部门之间的沟通不畅,也是人为因素导致不良事件的原因之一。
2. 设备问题不良事件可能与设备故障或缺陷有关。
例如,生产设备老化、操作不当、安全措施不完善等,都可能导致不良事件的发生。
此外,质量监控体系不健全、检测设备不准确等也是设备问题导致不良事件的原因之一。
3. 外部环境变化不良事件的发生往往与外部环境的变化有关。
例如,市场需求的变化、法律法规的变化、竞争对手的行为等,都可能对企业和组织的运作产生影响,从而引发不良事件的发生。
此外,自然灾害、社会事件等不可预测的因素也可能导致不良事件的发生。
二、整改措施1. 加强人员管理针对人为因素导致的不良事件,企业和组织应加强对员工的培训和教育,提高其专业技能和业务水平。
同时,建立完善的激励和约束机制,鼓励员工发挥个人能力和创造力,同时加强对员工的监督和管理,确保工作流程的规范和质量的稳定。
2. 完善设备管理针对设备问题导致的不良事件,企业和组织应加强设备维护和保养工作,定期检查和更新设备,确保其运转正常和安全可靠。
同时,建立健全的质量监控体系,加强对设备操作人员的培训和管理,提高设备的使用效率和安全性。
3. 加强风险管理针对外部环境变化导致的不良事件,企业和组织应加强对市场的研究和分析,及时调整经营策略和业务布局,以应对市场的变化。
同时,密切关注法律法规的变化,确保企业和组织的运作符合法律和道德的要求。
此外,建立风险管理体系,及时预警和应对自然灾害、社会事件等突发情况,降低风险对企业和组织的影响。
不良原因分析范文一、组织管理不善1.缺乏明确的目标和计划:如果组织没有明确的目标和计划,不良结果很可能是随意行动的结果。
2.缺乏有效的组织结构:当组织结构不合理、职责不明确时,员工往往无法明确自己的职责和任务,导致工作流程混乱,进而产生不良结果。
3.管理者能力不足:如果管理者缺乏相关知识和经验,无法对员工进行有效的指导和管理,将会导致不良结果的产生。
4.缺乏有效的沟通和协作机制:当组织内部缺乏有效的沟通和协作机制时,信息传递不及时,员工无法有效配合彼此的工作,容易产生不良结果。
二、技术问题1.设备故障:设备故障是导致不良结果的常见原因之一、例如,机器故障、工具失灵等问题都可能导致不良结果的产生。
2.技术操作不当:如果员工对相关技术操作不熟练或不正确,就很容易出现质量问题,从而导致不良结果的发生。
3.工艺流程不合理:工艺流程是否合理直接影响产品品质,如果工艺流程设计不合理,将会导致质量问题的产生。
三、人为因素1.员工素质不高:如果员工素质不高,缺乏专业知识和技能,就难以胜任工作,容易发生错误和过失,导致不良结果的产生。
2.不严格执行操作规程:在工作中,如果员工不严格按照操作规程进行操作,往往容易出错,导致不良结果的产生。
3.不良习惯和态度:员工的不良习惯和态度也是导致不良结果的原因之一、例如,敷衍工作、不负责任等行为会影响工作质量,导致不良结果的发生。
四、外部环境1.供应商问题:如果供应商提供的原材料存在质量问题,将会直接影响产品质量,导致不良结果的发生。
2.市场需求变化:市场需求的变化也会对企业产生影响,如果企业无法及时调整生产策略和产品设计,将会导致不良结果的出现。
3.自然灾害和社会事件:自然灾害和社会事件的发生往往是不可预测的,但它们会对企业的生产和经营产生不良影响,导致不良结果的发生。
综上所述,不良结果的产生是多种因素综合作用的结果。
组织管理不善、技术问题、人为因素和外部环境等方面都可能导致不良结果的发生。
不良事件原因分析及整改措施在某个项目中,我们遭遇了一起不良事件。
这个事件不仅影响了项目进度,还让团队的士气跌到了谷底。
于是,我们决定深入分析这个事件的原因,找到整改措施,力求在以后的工作中不再犯同样的错误。
首先,我们从事件的根源入手。
许多细节都值得关注。
1.1 沟通不畅是一个大问题。
团队成员之间信息传递不及时,很多时候都是“谁说了算”的局面。
比如,有个同事在做决策时,并没有和大家充分讨论,结果导致后续的执行出现了偏差。
这个问题的根源在于缺乏开放的沟通氛围,大家都怕得罪人,不愿意提自己的看法。
1.2 另外,流程不完善也是一大痛点。
项目的执行流程设计得并不合理,很多环节都是“临时加塞”的。
这就导致了很多事情只能在最后一刻匆忙处理,效率低下,质量也得不到保证。
接下来,咱们说说整改措施。
2.1 首先,建立良好的沟通机制至关重要。
我们决定定期召开团队会议,分享进展,讨论问题。
这样,大家可以自由表达想法,不再是“单打独斗”。
我相信,好的沟通能打破隔阂,让团队更团结。
2.2 再者,优化流程也非常必要。
我们将对现有流程进行梳理,理顺每一个环节,确保每个人都知道自己的职责。
只有这样,才能避免“各自为政”的局面,确保工作顺利进行。
2.3 最后,建立一个反馈机制也是不可或缺的。
团队成员可以对项目的各个阶段提出反馈,及时发现问题并解决。
这样,不但能增强团队的凝聚力,也能让每个人都参与到项目中,增加责任感。
再往深处看,我们还需要关注团队的心理状态。
3.1 不良事件后,团队的士气明显受到了影响。
大家都觉得压力山大,情绪低落。
为了缓解这种情况,我们决定开展一些团建活动,增加互动,让大家的心情轻松一点。
毕竟,工作再忙,也要懂得适当放松。
3.2 此外,我们还想通过培训提升团队的专业技能。
只有让大家具备更强的能力,才能在面对挑战时游刃有余。
培训不仅能帮助大家提升自信,也能让团队在面对困难时更加从容。
最后,总结一下,面对不良事件,我们不能只是一味地指责,而要从中汲取教训。
措施:药房要在电脑中进行查对确认药品无误后再进行包药,手法包药后要再次认真查对。
5、拔除导管后局部出血,液体外渗:
原因:个别医生对已用物品放回针刺盒内未认真执行,对针刺伤未引起重视,护士未认真查看穿刺部位及各路管道是否固定妥当,未及时询问患者的主观感受。
措施:发现问题及时进行科室讨论,及时整改,对已用物品要及时放入针刺盒内,重视针刺伤,护士要认真查看穿刺部位及各路管道是否固定妥当,及时询问患者的主观感受。
6、术后病人送错病房
原因:护士存在想当然的思想,认为术前准备就是要送手术了,而未再确认是否马上送手术时就直接护送患者至手术室。
措施:认真执行医嘱,再未接到医生医嘱前不要存在想当然的思想。
7、血标本送检延迟
原因:医生未认真查看病历上的药物阳性标识,误开阳性药物,并下达续用,接嘱护士未认真查看过敏史并给予执行错误医嘱。
措施:对于药物阳性患者要在病历中明确注明,并在护士站黑板上注明阳性,提醒各班护士认真执行。
不良事件原因分析及整改措施在医疗行业中,不良事件的发生可能会对患者的健康和医生的职业操守造成严重影响。
因此,分析不良事件的原因并采取相应的整改措施是非常重要的。
本文将从多个角度探讨这一问题,并提出一些建议。
我们需要了解不良事件的定义。
不良事件是指在医疗过程中,由于医生或护士的过失、疏忽或不当行为导致的患者伤害或其他不良后果。
这些事件可能包括误诊、错误用药、手术并发症等。
我们需要分析不良事件的原因。
一般来说,不良事件的发生可以归结为以下几个方面:医生或护士的专业素养不足;医院管理不善;医疗设备故障;患者因素等。
其中,医生或护士的专业素养是最为关键的因素之一。
如果医生或护士缺乏足够的专业知识和技能,就很难保证医疗质量和安全。
医院管理不善也可能导致不良事件的发生。
例如,医院没有建立完善的培训机制和质量控制体系,或者没有对医生和护士进行有效的监督和管理。
针对以上问题,我们可以提出一些整改措施。
加强医生和护士的专业培训是非常必要的。
医院应该定期组织各种形式的培训活动,帮助医生和护士提高专业素养和技能水平。
医院应该建立完善的质量控制体系和监督机制,对医生和护士的工作进行全面监控和管理。
医院还应该加强对医疗设备的维护和管理,确保其正常运行和使用。
患者也应该积极参与到自己的治疗过程中来,了解自己的病情和治疗方案,避免因为自身因素导致不良事件的发生。
不良事件的发生给医疗行业带来了很大的挑战和压力。
我们需要认真分析其原因,并采取相应的整改措施,以提高医疗质量和安全水平。
希望本文能够对您有所帮助!。
不良事件原因分析及整改措施一、不良事件原因分析随着社会的发展,人们的生活水平不断提高,人们对生活的品质要求也越来越高。
在这个过程中,我们也看到了一些不良事件的发生。
这些事件不仅给当事人带来了伤害,也给我们的社会带来了负面影响。
那么,这些不良事件究竟是如何发生的呢?我们从以下几个方面来分析。
1.1 人为因素人为因素是导致不良事件发生的主要原因。
在日常生活中,我们经常会遇到一些人因为自身的道德水平、法律意识淡薄等原因,从而做出一些不道德、不合法的行为。
比如,一些商家为了追求利润,不顾消费者的权益,使用劣质产品;一些司机为了赚取更多的钱,超速行驶,危及他人的生命安全;还有一些人因为自身的贪婪、嫉妒等心理,从而做出一些损人利己的事情。
这些行为都是人为因素导致的不良事件。
1.2 管理不善管理不善也是导致不良事件发生的一个重要原因。
在很多情况下,不良事件的发生与组织、企业的管理水平密切相关。
比如,一些企业为了追求短期的利益,忽视了对员工的培训和管理,导致员工的素质参差不齐,从而引发了一系列的问题;还有一些政府部门在履行职责的过程中,存在一定的管理漏洞,使得一些不良现象得以滋生。
这些都说明了管理不善是导致不良事件发生的一个重要原因。
二、整改措施既然我们已经找到了不良事件发生的原因,那么接下来我们就要采取相应的措施来加以整改。
我们从以下几个方面来探讨。
2.1 提高道德水平和法律意识提高道德水平和法律意识是预防不良事件发生的最根本途径。
我们要通过各种途径,加强对人们的道德教育和法律教育,让人们明白做人的根本道理,懂得遵守法律的重要性。
只有这样,人们才能在面对诱惑时,坚守自己的道德底线和法律红线。
2.2 加强监管和执法力度加强监管和执法力度是防止不良事件发生的重要手段。
政府部门要加强对市场的监管,严厉打击违法违规行为;企业要加强内部管理,确保产品质量和服务水平;社会组织要加强自律,树立良好的社会风气。
只有这样,我们才能形成一个有力的监管体系,有效地防止不良事件的发生。
不良事件原因分析及整改措施引言:不良事件是指在某项工作或活动中发生的与期望结果不符的情况。
不良事件的发生可能对组织和个人造成损失,因此对不良事件的原因进行分析,并采取相应的整改措施,以预防和避免类似事件再次发生,对于组织的长远发展具有重要的意义。
本文将对不良事件的原因进行分析,并提出相应的整改措施。
一、不良事件原因分析不良事件的原因有多种,下面将从不同的角度分析不良事件的原因。
1. 培训不足:员工的能力和素质直接决定着工作质量,如果员工的培训不足,技能水平不高,就很容易导致不良事件的发生。
2. 设备故障:如果使用的设备存在故障或老化等问题,就会增加不良事件发生的风险。
3. 人为失误:人为失误是不良事件的主要原因之一,可能是因为疏忽、操作错误、信息不准确等原因导致的。
4. 流程不完善:如果工作流程不合理、不清晰,或者存在漏洞和隐患,就容易发生不良事件。
5. 管理不到位:管理层对员工的监督和管理不到位,没有建立有效的激励和惩罚机制,容易导致员工的工作质量下降,从而引发不良事件。
6. 没有及时发现和处理问题:如果不及时发现和处理问题,就会导致问题的扩大和纠纷的升级,进而成为不良事件。
以上是不良事件的一些常见原因,但不同的组织和领域可能存在不同的原因。
因此,在进行不良事件的原因分析时,需要结合具体情况进行综合考虑和分析。
二、整改措施针对不良事件的原因,需要采取相应的整改措施,以预防和避免类似事件再次发生。
下面将从不同的方面提出整改措施。
1. 加强培训:提高员工的素质和能力是防止不良事件的重要手段。
组织需要加强培训,确保员工具备所需的知识和技能,从而提高工作质量和效率。
2. 定期维护设备:设备故障是引发不良事件的一个重要原因,因此,需要定期对设备进行维护和保养,确保设备的正常运行。
3. 建立规范流程:建立规范的工作流程,明确工作的步骤和要求,将减少不良事件发生的风险。
同时,需要密切关注工作流程中的漏洞和隐患,及时进行调整和改进。
不良品流出原因分析和改善措施范文一、不良品流出原因分析。
1.1 人员疏忽。
在生产过程中啊,人员的疏忽那可是不良品流出的一个大问题。
有些工人呢,可能干活的时候心不在焉的,就像“小猫钓鱼”一样,三心二意。
比如说在产品组装环节,本来应该拧三颗螺丝的,结果就拧了两颗,这检查的时候没发现,不良品就流出去了。
还有啊,员工可能对产品的质量标准理解得不够透彻,稀里糊涂的,觉得差不多就行,这就导致一些有瑕疵的产品被当成合格品放行了。
1.2 设备故障。
设备要是出了毛病,那不良品就很容易产生。
就好比一个人要是身体不舒服,干活肯定不利索。
设备老化就是个大麻烦,像一些老机器,零件磨损严重,生产出来的产品精度就达不到要求。
有时候设备的传感器坏了,它不能准确地检测产品的尺寸或者性能,就像眼睛失明了一样,不良品就这么神不知鬼不觉地溜出去了。
1.3 原材料问题。
原材料要是质量不过关,那就是“先天不足”啊。
供应商提供的原材料可能本身就存在缺陷,比如说原材料的纯度不够,或者有一些杂质。
这就像盖房子用的砖头,如果砖头质量不好,那房子肯定也不结实。
用这样的原材料生产出来的产品,那不良品的概率就大大增加了。
二、改善措施。
2.1 人员管理方面。
得加强员工的培训,让他们把产品质量标准刻在脑子里。
这培训啊,不能走过场,得实实在在的。
就像给士兵上战场前做足功课一样。
而且呢,要建立合理的奖惩制度,对于那些认真负责、产品质量高的员工,要给点小奖励,像奖金啊或者荣誉证书啥的。
对于那些老是犯错的员工,也不能姑息,该批评批评,该处罚处罚,让他们长点记性。
2.2 设备维护方面。
设备要定期进行维护保养,不能等它病入膏肓了才去管它。
就像汽车要定期做保养一样。
要安排专业的技术人员来检查设备,看看有没有零件需要更换,传感器是不是正常工作。
而且还要建立设备档案,把设备的维修记录、运行状况都详细地记录下来,这样就能提前发现设备可能出现的问题,把不良品扼杀在摇篮里。
2.3 原材料管控方面。
不良原因分析模具型式:復合下料模毛邊太高1、研磨刃口;2、導柱磨損換新;3、公母模間隙修正;4、刀口處理﹔5、模板變形,重修重合。
未能脫料1、脫料板鑽頂料銷﹔2、材料表面太油,擦試﹔3、模板刮傷,材料附著,磨平﹔4、毛邊太高附眷,修刃口。
沖頭斷裂1、換沖頭﹔2、檢查脫料板活動性﹔3、下模孔是否退料不良﹔4、模孔間隙過小得加大﹔5、沖子處理不良,回火﹔6、夾板偏斜,孔重修正﹔7、逃孔不良,磨大磨順。
刀口鈍、裂1、模板處理不良,再淬火或回火﹔2、刀口氬焊后修正﹔3、間隙過小應磨成正確尺寸﹔4、彈簧壓力太大,應均勻調整﹔5、模板材質不良,重換﹔6、模板變形,磨平,修正脫料板附著1、彈簧追加﹔2、板邊附著料屑,清洗干淨﹔3、鎖附螺絲孔位偏,加大﹔4、沖子孔太緊,磨順,活動間隙0.02mm~0.03mm5、模板邊壓傷,磨平﹔6、模板變形,平面磨平,邊緣修正沖孔偏移1、內脫料板不准,重修﹔2、沖頭長度得超出母模面,否則不准﹔3、公母模不准影響,重合公母模﹔4、夾板、內脫料偏斜過大,修正夾板﹔廢料附著1、退磁﹔2、下模孔過大,割入子入入塊﹔3、下模退廢料孔不順,磨順﹔4、沖料表面油質太粘,擦淨模具型式:成型模尺寸不准1、案內重新調整;2、模板尺寸不准,重修整﹔3、公母模重處理,重磨﹔4、下料展開錯誤,重修﹔5、材質不良,修整模板尺寸﹔6、沖制深淺調整。
不能直角1、模具公母模間隙重調整﹔2、沖制素材材質不同,母模刀口R小﹔3、公模邊磨壓線(如:右圖,尺寸選取視料厚) ﹔4、公模刀口面外,磨斜度逃料﹔5、兩次成型﹔6、強化脫料板﹔7、軟化脫料板﹔8、模板平面不正,重架模不能退料1、追加頂料銷﹔2、公模刀口太尖銳,以磨石梢磨﹔3、刀口變形,再處理,磨整﹔4、公母模間隙不足,沖材擠壓,修正尺寸﹔5、上下模成形后,平面傾斜,重架模及磨平模板。
退料變形1、頂料不均,重新調整﹔2、彈簧彈力失調,重換﹔3、消除公母模變形度﹔4、架模上下平面傾斜,重架模。
平面不平1、重磨不平模板﹔2、脫料板壓力不足﹔3、脫料時頂料不均,修正﹔4、架模深淺不足,未使定型﹔5、公母模間隙不均,脫料后變形,重修模具間隙﹔6、加強模板后度尺寸不穩1、案內定位銷得加入﹔2、模具未鎖緊﹔3、模板變形加大,磨平并加強﹔4、案內定位方式不良,更改﹔5、公母模松動,重鎖﹔6、模具制作方式不良,重做。
模具型式:沖孔彎曲模毛邊太高1、研磨刀口,沖頭;2、上不模不准,重合模﹔3、架模不良,重架﹔4、模板變形,磨平﹔5、沖制力不均,追加彈簧﹔6、間隙不准,修整﹔7、導柱刮傷,傾斜,換新。
抽孔不良1、沖頭沖破點不利,磨平﹔2、上下模不配合,視情況修正﹔3、脫料板壓力不足,追加彈簧﹔4、沖子長度不足,換新﹔5、抽孔傾斜,上下模不平行﹔彎曲不良1、上下尺寸間隙不配合,修正﹔2、彎曲R研磨不良,重整﹔3、追加頂料,(上下模)﹔4、母模部份逃料﹔5、消孔不足,磨大﹔沖頭斷裂1、模板處理不良,換新﹔2、上下模不配合,修正﹔3、下模孔太小,刮傷沖頭﹔4、導柱太短,刮傷,換新﹔5、沖床剪切力不足,換大沖床﹔刀口凹陷1、處理不良,重處理﹔2、沖壓力不足,換校大沖床﹔3、孔徑不足,剪斷力太大,加大孔﹔4、下墊板逃孔過大,修正﹔5、模板變形,修平。
脫料不易1、追加頂料﹔2、毛邊太高,磨沖子,刀口。
3、孔徑不夠平滑,磨光﹔4、案內高度,磨確實﹔模具形式:卷圓模外觀變形1、排氣不順,銑溝十字槽,氣孔鑽大﹔2、NC型腔不對,重新NC加工放大﹔3、氣壓頂太弱,增強氣壓噸數﹔4、銑槽相對深度不准,重新配模上下吻合。
圓卷不起1、溝槽不順,重打滑槽溝﹔2、壓皺板太小,產品向內彎曲,重換壓皺板與產品緊滑配再研磨斜度好定位。
3、氣壓頂太弱,增強氣壓噸數﹔4、抽引R角太大,重研模板倒小R﹔5、剪外形不均,重剪外形調整平均同R面。
尺寸不准1、NC型腔太小,重新NC加工放大﹔2、抽引下料外形高度不對,重配抽引下料高度值﹔3、氣壓頂太弱,增強氣壓噸數﹔4、模具閉合不准,重配閉模高﹔5、定位太松,重配定位間隙。
模具型式:抽引拉伸模外觀變形1、排氣不順,銑溝十字槽,氣孔鑽大﹔2、公母模沒同心,重合,重架模﹔3、公母模斜度沒同度,重修斜度,重配模﹔4、拉料不均,模板,頂杆重磨等高。
5、氣壓頂太弱,增強氣壓噸數﹔抽引起皺1、走料不均,加拉料條槽﹔2、氣壓頂太弱,增加氣壓頓數﹔3、模板不平,重研磨模模板平面﹔4、頂杆不平,重研頂杆等高﹔5、排氣孔不順,銑溝十字槽,氣孔鑽大﹔抽引料附著1、油太多,擦干,清洗﹔2、抽引太深,調整閉模高﹔3、內脫配太緊密,間隙放大,鑽排氣孔﹔4、氣壓太強,減弱氣壓噸數。
抽引斷裂1、R角不順,重倒角,打滑﹔2、氣壓頂太強,減弱氣壓噸數﹔3、抽引太快,減慢沖床速度﹔4、模具間隙太小,重配模具間隙﹔5、抽引料太大,重剪材料,追加前工程或下料外形﹔6、材質不對,換材質可抽引的材質。
模具型式:連續模脫料不易1、彈簧力不平均,追加彈簧,須對稱﹔2、彈簧力不夠,追加彈簧﹔3、脫板、夾板不順,重對重合模至順﹔4、脫板、夾板割傾斜,重修夾板間隙放大重合至順。
5、上下模間隙過小,重修﹔6、熱處理硬度不夠,重新熱處理﹔7、油太多,擦干,清洗,退磁,裝頂料。
尺寸不准1、零件高,不配板厚,重新整理配合正寸﹔2、彈簧力不夠,追加彈簧﹔3、拉料,加頂料或割內滑塊壓料﹔4、上下模間隙過小,重修﹔5、展開不對,重改修模。
毛邊太高1、研磨刀口,沖頭;2、上不模不准,重合模﹔3、架模平面不良,重架﹔4、沖制力不均,追加彈簧﹔5、間隙不准,重新整修﹔6、導柱刮傷,傾斜,換新﹔7、模板變形,重研、重修、重合模﹔平面不平1、重磨不平模板﹔2、脫料時頂料不均,修正﹔3、脫板壓力不足,追加彈簧﹔4、架模深淺不足,調整沖床高低﹔5、上下模間隙不均,脫料后變形,重修模具間隙﹔6、加強模板厚度。
送料不順1、兩用銷與料寬不配,重剪料或研兩用銷﹔2、折彎角卡住,把兩用銷升高﹔3、滑塊擋住,將滑塊倒斜度﹔4、架模不正,重架對准送料平行﹔5、頂料太高,研短頂料﹔6、頂料不平均,追加頂料銷。
尺寸a.模具没调到位造成角度误差导致尺寸偏调整闭合高度不良或角度差不良b.弹力不够造成角度不良导致尺寸偏差换弹簧c.材质不符合要求造成角度不良导致尺寸换材料或重新调整间隙偏差d.材料厚度偏差引起角度不良导致尺寸偏确定料厚,换材料或重新调整间隙差e.定位不当导致尺寸偏差调整定位使尺寸OKf.设计或加工错误造成折弯公補焊研磨,消除拼块间的间隙拼块间有间隙,导致折弯尺寸小g.成型公无R角,在角度及其他正常情况成型公修R角下折弯高度偏小h.两边折弯尺寸偏大加压筋I.单边折弯拉料造成尺寸不稳定加大弹簧力,调整定位j.间隙不合理,引起角度不良和尺寸偏差修配间隙k.折刀高度不够,折弯冲头合入折刀太短增加折刀高度,使折弯冲头尽可能合入折刀部队位造成角度不良多一些l.折弯时速度太快,造成折弯根部变形调整速比控,选择合理转速m.结构不合理,折刀未镶入固定模板,重新铣槽,将折刀镶入模板冲压时,造成间隙变大n.成型公热处理硬度不够,造成压线崩或重制成型公压线打平10.不卸料a.定位不当或送料不当调整定位或送料装置b.避位不够修磨避位c.内导柱拉伤,造成打板活动不畅更换内导柱d.冲头拉伤或表面不光滑更换冲头e.顶料销摆布不合理重新摆布顶料销位置f.顶料力不够,或脱料力不够更换顶料弹簧或脱料弹簧g.冲头与夹板打板配合不顺畅修配打板和夹板使冲头配合顺畅h.成型滑块配合不畅修整滑块与导向槽使之配合顺畅I.打板热处理不适,冲压一段时间后变形重新研磨打板,矫正变形j.冲头过长或顶料销长度不够增加顶料销长度或换用长度合适之冲头k.冲头断更换冲头l.模板未云磁,工件往上带给模板去磁11.送料 a.模具没架正,导致料带与送重架模具或调整送料器不顺料器及模具不在同一条直线上b.料带不平调整校平机或更换材料c.不卸料造成送料不顺参照不卸料解决对策d.定位太紧调整定位e.导正销太紧或直壁位太长调整导正销f.冲头固定不好或太长与料带干涉换长度合适之冲头重新固定g.顶料销太短,料带与成型入块相干涉调整顶料销长度,避免干涉h.浮升块位置排配不当调整浮升块位置12.铆合不良a.模具闭合高度不当铆合不到位调整闭合高度b.工件未放到位,定位偏差调整定位c.铆合前工件不良确认抽芽孔,参考抽芽孔不良解决对策处理确认铆合孔是否倒角,如无倒角则增加倒角d.铆合冲头长度不够换用长度合适之冲头e.铆合冲头不符合要求确认并用符合要求之铆合冲头13.漏装或装a.不小心组立时细心错冲子b.冲子无方向标记有方向性的冲子做上记号14.装错螺丝a.不知道模板的厚度了解模板的厚度太长或太短b.不够细心,经验不足选用适当的螺丝15.拆装模具a.销钉孔没有擦干净将销孔,销钉擦干净,拆模时应先拆定位销,时容易损坏装模时,应先用螺丝导正,后打定位销销钉孔 b.装拆模具程序不对打落销钉时不要碰伤销钉孔16.定位销a.孔壁拉毛,刮伤致使太紧组模时,细心检查销钉孔是否拉毛,否则应将打不出来销孔重新铰孔b.销孔偏位或下面没有逃孔追加定位销逃孔17.弹簧太长a.没有注意弹簧孔深度量好弹簧孔深度,算好弹簧的压缩量,重新选择无法下压b.不够细心,经验不足合适的弹簧到下死点。