包材检验标准与规范
- 格式：doc
- 大小：107.00 KB
- 文档页数：5
4.3.3环境管理物质管控：供应商向我司签定环保协议书，提供权威性第三方检测机构出具之检测报告，亿邦公司要求检测报告有效期为一年，并通过我司综合评估，符合我司环保合格供应商标准要求，列入亿邦公司合格环保供应商名录；来料检验时，供应商若不属于环保合格供商名录则CRI判定处理。
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
无物料标示或标示不明确与实物不一致
√
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
3/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
光滑、干净，无明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
装订线或白盒浆糊成型不良，折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板一Biblioteka 抽样用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
与资料或样品相符
与资料或样品不符
√
样品
续上表一
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016-5-23
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
5/5
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
刀卡卡位正确与资料要求一致
刀卡卡位错误与资料要求不一致
√
目视吸无刮花、摩花、黑点、破洞；不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；表面不可有油污、水渍及其它脏物
透明度差，有刮花、摩花、黑点、破洞；有变形对折处有断裂无牙不可对折现象；表面有油污、水渍及其它脏物
√
纸箱、纸盒折痕明显，易折合成型
纸箱、纸盒折痕不明显，不易折合成型
编制部门
编 制
审 核
批 准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
2/5
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
1/5
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
修订日期
全部
0
新发行
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
√
续上表一
XXXX股份有限公司司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
4/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
纸箱、白盒的装订线及白盒的浆糊成型良好，不能出现折合后外形变形或不能封合等不良
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
ＰＥ袋
一般抽样
用钢尺及卡尺测长宽厚及其它外形特征的尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、纸盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、纸盒无破裂现象
纸箱、纸盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
温度：10～35℃
相对湿度：35％～75％
大气压力：86～106kPB
5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
√
1.0以上
视力
小白盒应采用牛皮纸或薄膜纸类密封捆扎包装的方式
与要求包装方式不符
√
吸塑应有外箱保护膜保护包装
与要求包装方式不符
√
1.0以上
视力
外包装需完好，无破损
外包装不完整有破损现象
√
任何包装方式外表均有物料标签标识且与实物一致
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理
4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2 RoHS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
2 .合格质量水平（AQL）：
A类不合格：严重缺点（CRI） AQL：0
B类不合格：主要缺点（MAJ） AQL：0.65
C类不合格：次要缺点（MIN） AQL：1.0
3.常规项目检验标准及检验方法 表一
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
外包装
全数包装
目视全数外包装
表面粗糙、脏污有明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
√
1.0以上
视力
整体颜色材质一致
整体颜色有色差，材质不一致
√
无潮湿、霉变、风化变质现象
有潮湿、霉变、风化变质现象
√
字迹清晰完整，字唛内容、格式正确，无错印、漏印、印歪、印反方向等不良现象
字迹模糊，字唛内容、格式不正确，有错印、漏印、印歪、印反方向等不良现象
√
5.检验环境
5.1在本标准中，除气候环境试验和可靠性试验外，其他试验均在下述正常大气条件下进行:
无物料标示或标示不明确与实物不一致
√
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
3/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
光滑、干净，无明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
装订线或白盒浆糊成型不良，折合后外形变形或不能完全封装等不良
√
1.0以上
视力
尺寸
纸箱
纸盒
一般抽样
用钢尺测得纸箱白合的长宽高厚等尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
纸板一Biblioteka 抽样用钢尺测得纸板的长宽厚/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
刀卡
一般抽样
用钢尺测得刀卡的长宽高厚及组合后卡位的长宽高/样品比对
与资料或样品相符
与资料或样品不符
√
样品
续上表一
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016-5-23
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
5/5
4.特殊项目检验标准及检验方法
4.1包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)例行检验项目：材料机械性能包括抗压强度，耐冲击强度、抗转载强度等供应商每次出货须附上出货检验报告，出货检验报告须包含以上检验标准及检验结果。
刀卡卡位正确与资料要求一致
刀卡卡位错误与资料要求不一致
√
目视吸无刮花、摩花、黑点、破洞；不可有变形、对折罩对折处不可断裂或无牙不可对折；表面不可有油污、水渍及其它脏物
透明度差，有刮花、摩花、黑点、破洞；有变形对折处有断裂无牙不可对折现象；表面有油污、水渍及其它脏物
√
纸箱、纸盒折痕明显，易折合成型
纸箱、纸盒折痕不明显，不易折合成型
编制部门
编 制
审 核
批 准
品质部
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
2/5
1.引用标准
GB2828.1-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检验）》
2.合格质量充收水准
1. 抽样方案：根据GB2828.1-2003一般检验Ⅱ级水平（LEVEL）及正常检验一次抽样方案。
XXXX股份有限公司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
1/5
修订记录
修订页
修订码
修订内容
修订
确认
修订日期
全部
0
新发行
文件盖红色“受控文件”印章，随时保持最新版本；未经总经理批准，不得外借、复印或用于其他目的。
文件正式审批
√
续上表一
XXXX股份有限公司司
文件编号
版 次
原材料检验标准与规范
修 订 码
生效日期
2016
原材料名称：包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)
页 码
4/5
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
表面
一般抽样
目视本体表面
纸箱、白盒的装订线及白盒的浆糊成型良好，不能出现折合后外形变形或不能封合等不良
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
ＰＥ袋
一般抽样
用钢尺及卡尺测长宽厚及其它外形特征的尺寸/样品比对
与资料/样品要求相符
与资料/样品要求不符
√
钢尺
卡尺
特性
折弯试验
2PCS
沿纸箱、纸盒的折痕轴向在360°范围内往复折弯5次以上
纸箱、纸盒无破裂现象
纸箱、纸盒有破裂现象
√
手置
材质
一般抽样
与资料或样品对比
温度：10～35℃
相对湿度：35％～75％
大气压力：86～106kPB
5.2在本标准中,所有目视检验均在40W灯管下1.0米处，1.0以上视力距材料15cm检查10S.
6.相关表格
《进料检验报表》
《进料品质异常单》
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等均分类捆扎且摆放整齐
纸箱、纸板、纸盒、刀卡等摆放零乱
√
1.0以上
视力
小白盒应采用牛皮纸或薄膜纸类密封捆扎包装的方式
与要求包装方式不符
√
吸塑应有外箱保护膜保护包装
与要求包装方式不符
√
1.0以上
视力
外包装需完好，无破损
外包装不完整有破损现象
√
任何包装方式外表均有物料标签标识且与实物一致
4.2包装材料(纸箱、纸板、刀卡、纸盒、ＰＥ袋)：同一材质物料,供应商须向我司提供原胶料出厂材质证明书；每年核查一次，无材质证明书按MA判定处理
4.3环境管理物质检验：
4.3.1环境管理物质管控项目:环境管理物质管控项目:RoHS、PAHS、PHTS、SVHC、无卤素等（客户有要求时管控）
4.3.2 RoHS六项检验：每批来料抽取足量样品送XRF检测,XRF检测结果判定依亿邦公司XRF限值标准进行判定.
2 .合格质量水平（AQL）：
A类不合格：严重缺点（CRI） AQL：0
B类不合格：主要缺点（MAJ） AQL：0.65
C类不合格：次要缺点（MIN） AQL：1.0
3.常规项目检验标准及检验方法 表一
检验项目
抽样水平
检验方法
检验标准
不良描述
不良判定
检验工具
CR
MA
MI
外观
外包装
全数包装
目视全数外包装
表面粗糙、脏污有明显毛刺、灰尘、刮伤及破损
√
1.0以上
视力
整体颜色材质一致
整体颜色有色差，材质不一致
√
无潮湿、霉变、风化变质现象
有潮湿、霉变、风化变质现象
√
字迹清晰完整，字唛内容、格式正确，无错印、漏印、印歪、印反方向等不良现象
字迹模糊，字唛内容、格式不正确，有错印、漏印、印歪、印反方向等不良现象
√
