大豆油二次提炼的原理

再生食用油的可能工艺与原理，健康危害点来自哪些环节及化学机理2009140182赖智威“地沟油”危害大“地沟油”是指从饭店、餐馆阴沟中捞出来的泔脚油，加碱后用土炉熬出来的所谓“精炼植物油”。

泔脚油由于已经使用过，油质已经发生变化，而且这些回收的油中混有食物及其他残渣。

这些“地沟油”经大火熬上4—5小时，捞去表面的悬浮物，滤掉底层的残渣和去除水分，就成为“精炼植物油”。

经检测，这种油的酸价、过氧化值和水分等指标均超过国家规定的卫生标准数十倍。

此外，这种油经加碱和长时间大火熬煮后，其中不少成分已发生聚合转变，形成多种致癌物质，其危害虽然在短时尚难察觉，但其潜在危害是十分严重的。

“地沟油”外观上较正常食用油黏稠或稀薄、混浊，嗅之无正常食用油特有的油香味，只要引起注意，一般不难鉴别。

【1】可能的工艺与原理地沟油生物柴油制备方法1．地沟油精制(1)将地沟油在10～50℃的条件F进行过滤。

(2)将过滤后的地沟油(1)在105～l20℃的条件下进行常压脱水，或在750mmHg(1mmHg—133．322Pa)，50～100℃条件下真空脱水。

(3)通过加入活性白±：进行脱色和进一步净化获得精制地沟油。

2．将精制地沟油与甲醇在复合酸催化剂和温度作用下进行酯化和酯交换反应．获得脂肪酸甲酯即生物柴油．具体步骤如下：(1)将精制地沟油、甲醇和复合酸催化剂依次加入反应釜中．反应温度为70～80℃．回流反应时间5～10h．反应物静置2～3h后分为两相。

上层为含少量甲醇的脂肪酸甲酯．下层为甘油和过量甲醇。

(2)将步骤(1)中的上层液体在65～70℃的条件下常压蒸馏脱除残留甲醇(也可采用真空蒸馏脱除残留甲醇)，剩余物为脂肪酸甲酯即生物柴油。

下层液体在65～70℃的条件下常压蒸馏回收甲醇再利用．余下物质为甘油(丙三醇)。

所述反应釜设有搅拌装鼍、回流装置和温度指示装置。

搅拌装置可以是变速搅拌机或空气压缩机；温度指示装置可以是校正的水银温度计。

大豆油精炼加工工艺原料：浸出毛油，产品：一级油。

1. 完整工艺流程方框图：2.工艺原理与参数2.1脱胶、中和工段：2.1.1工艺流程图：油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤 混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应 加热离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥碱炼油 皂脚水洗废水 水、磷酸 油脚 碱液 磷酸（或水） 毛油 过滤混合 加热 离心分离 酸化反应 （或水化反应） 混合 中和反应加热 离心分离 混合 水洗滞留 离心分离 真空干燥 碱炼油 皂脚 水洗废水 水、磷酸 真空白土 加热 脱色反应 脱色过滤 精滤 脱色油 废白土 真空 油-油节能换热终温加热 脱臭 脂肪酸捕集冷却 精滤 一级油2.1.2工艺设备及原理大豆毛油经过滤、除杂后由泵送入生产线，经加热器加热至一定温度后进入混合器。

在混和器中，毛油与一定比例的磷酸溶液（或水）充分混合，随后进入延时罐进一步调质，油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后进入脱胶离心机中进行分离，分离出油脚进入暂存罐中暂存。

酸化后的油（或脱胶油）进入混和器，与一定比例的碱液混合，使游离脂肪酸与碱发生中和反应生成钠皂，再进入延时反应罐充分反应，随后经泵送至加热器加热至一定温度，然后进入脱皂离心机中进行油皂分离，分离出皂脚进入皂脚罐中暂存。

脱皂后的油进入混和器中与一定比例的热水混合，同时添加少量的磷酸溶液（或柠檬酸水溶液），用于鳌和金属离子，利于去除残皂等杂质。

随后进入延时反应罐充分反应，再进入水洗离心机进行水洗分离，以去除残留皂脚等杂质。

水洗后的油最后进入真空干燥器中去除水分及其它挥发性物质，由泵输送至脱色工段。

2.1.3工艺参数●酸法脱胶工艺：100%磷酸(浓度75~85%)加入油量0.05~0.2 %100%柠檬酸(浓度~50%)加入油量0.05~0.2 %酸脱胶不仅对除去非水化磷脂，降低金属离子含量有利，而且对碱炼水洗除去油脂中含皂含量也有很大的益处。

大豆油生产工艺流程大豆油是以大豆为原料制成的一种食用油，是我国主要的食用油之一、大豆油的生产工艺流程主要包括原料处理、压榨工艺、炼制工艺和成品包装等四个环节。

一、原料处理1.清洗：将大豆清洗干净，去除杂质和表面附着物。

2.蒸煮：将清洗后的大豆放入蒸煮锅中进行蒸煮，以改变大豆的物理性质，利于压榨。

3.压碎：将蒸煮后的大豆放入压碎机中进行碾磨，将大豆压碎为细碎的颗粒。

二、压榨工艺1.预压：将压碎后的大豆颗粒送入预压机中进行预压，以去除部分油脂和杂质。

2.增温：将预压后的大豆颗粒送入高温蒸煮锅中进行蒸煮，以提高油脂的出油率。

3.压榨：将温润的大豆颗粒送入油脂压榨机中进行连续榨油，经过压榨分离后得到粗油和油糠。

三、炼制工艺1.去酸：将粗油中的酸性成分通过碱炼法去除，提高油质的稳定性。

2.炒香：在低温下将去酸后的油进行炒香，提升油品的气味和口感。

3.脱臭：使用蒸馏和蒸汽脱臭技术，将油中的异味和致味物质去除，使油品更加纯净。

4.脱色：使用氧化剂和吸附剂将油中的色素去除，使油品呈现透明的黄色或淡黄色。

5.润滑：将经过脱臭和脱色的油进行润滑，提高油质的润滑性和流动性。

6.植脂醇添加：根据需要，在油中添加适量的植脂醇，改善油脂的营养价值。

7.精炼：将润滑过的油进行再次精炼，确保油质的纯净度和品质。

四、成品包装经过炼制工艺后的大豆油送入油罐进行储存，然后通过自动灌装机进行包装，根据不同需求进行包装规格和包装形式的选择，如塑料瓶、玻璃瓶、桶装等。

最后，对包装完成的大豆油进行质检，合格后进行贴标、封箱和成品仓储。

以上是大豆油的生产工艺流程，其中每个环节的操作规程和工序都有详细的技术要求和标准，以确保生产出质量优良的大豆油产品。

大豆油超临界二氧化碳脱胶法简介一、大豆油超临界二氧化碳脱胶法是什么呢？嘿，宝子们！今天咱们来聊聊大豆油超临界二氧化碳脱胶法这个超有趣的事儿。

大豆油啊，可是咱日常生活中很常见的食用油呢。

那这个脱胶法呢，就像是给大豆油来一场特别的“清洁美容”。

超临界二氧化碳啊，这可不是个普通的东西。

它就像是一个超级神奇的小助手，有着独特的性质。

在一定的温度和压力条件下，二氧化碳会处于一种超临界状态，这个时候它就变得超级厉害啦。

二、超临界二氧化碳脱胶法的原理这种脱胶法的原理其实还挺好玩的。

超临界二氧化碳能够深入到大豆油里面，然后和那些胶类物质发生一些特殊的相互作用。

你可以想象成超临界二氧化碳是一个小小的侦探，专门去找到那些胶类杂质，然后把它们从大豆油这个大家庭里揪出来。

胶类物质在大豆油里就像是一些调皮捣蛋的小坏蛋，影响着大豆油的品质，而超临界二氧化碳就是来收拾它们的大英雄。

三、超临界二氧化碳脱胶法的优点1. 环保这可是个超级大的优点呢。

咱们现在都很注重环保啦，超临界二氧化碳脱胶法不像一些传统的脱胶方法会使用很多化学试剂，那些化学试剂有时候可能会对环境造成污染。

而二氧化碳呢，本身就是一种很常见的气体，而且这个过程中它可以循环利用，不会产生很多有害的废弃物，就像是给地球妈妈送了一份绿色的小礼物。

2. 高效这个方法能够很有效地去除大豆油中的胶类物质。

它就像是一把精准的手术刀，能够快速又准确地把那些不需要的东西切掉。

这样一来，大豆油的品质就能够得到很好的提升，变得更加纯净，口感也会更好哦。

3. 对大豆油营养成分的影响小在脱胶的过程中，超临界二氧化碳不会像一些其他方法那样破坏大豆油中的营养成分。

大豆油里面可是有很多对咱们身体有益的东西呢，比如各种不饱和脂肪酸之类的。

这个脱胶法就像是一个温柔的守护者，在去除杂质的同时保护着大豆油的营养。

四、超临界二氧化碳脱胶法的操作流程1. 准备阶段首先得把大豆油准备好，要确保大豆油的来源是可靠的哦。

大豆油化学浸出法《大豆油化学浸出法》嘿，同学们！今天咱们来聊一聊大豆油化学浸出法中的那些有趣的化学知识。

首先呢，咱们得知道大豆油化学浸出法是一种把大豆里的油提取出来的方法。

这里面可涉及到好多化学概念呢。

咱们先说说化学键吧。

化学键就像是原子之间的小钩子。

你可以想象每个原子都有自己的小钩子，有的原子之间的连接是离子键，这就好比带正电和带负电的原子像超强磁铁一样吸在一起。

比如说氯化钠，钠原子失去一个电子带正电，氯原子得到这个电子带负电，它们就因为正负相吸，紧紧地靠在一起，就像磁铁吸铁屑一样牢固。

还有共价键呢，共价键就是原子们共用小钩子连接起来的。

就像两个人一起拿着一个东西，互相牵扯着，谁也离不开谁。

在化学浸出法里，各种物质之间的反应要达到化学平衡。

这化学平衡啊，就像是拔河比赛。

反应物和生成物就像两队人，当两边用力一样大的时候，也就是正反应和逆反应的速率相等了，这个时候就达到了平衡状态，两边的人数（也就是反应物和生成物的浓度）就不再变化了。

比如说，在一个浸出的反应体系里，如果有物质A变成物质B，同时物质B也能变回物质A，当A变成B的速度和B变回A的速度一样的时候，整个体系就稳定下来了，这就是化学平衡。

再来说说分子的极性。

分子的极性就类似小磁针。

像水是极性分子，水的分子结构里，氧一端就像磁针的南极，带负电，氢一端就像北极，带正电。

这就使得水这种极性分子有很多特殊的性质。

而二氧化碳是直线对称的非极性分子，就像一个两边一样重的扁担，正电荷中心和负电荷中心重合，没有像小磁针那样一端带正电一端带负电的情况。

在大豆油化学浸出法里，不同极性的溶剂可能会对浸出过程有不同的影响。

极性溶剂可能更容易和极性的杂质相互作用，非极性溶剂可能更有利于溶解大豆油这种非极性的物质。

还有配位化合物呢。

咱们可以把中心离子想象成聚会的主角，配体就是那些提供孤对电子共享的小伙伴。

比如说，在某个浸出过程中，如果有金属离子作为中心离子，周围有一些小分子或者离子提供自己的孤对电子和这个金属离子结合，就形成了配位化合物。

大豆油浸出大豆油浸出 1
大豆浸出工艺是利用能溶解油脂的溶剂，通过润湿渗透、分子扩散和对流扩散的作用，将料胚中的油脂浸提出来，然后把由溶剂和脂肪所组成的混合油进行分离，回收溶剂而得到毛油，同样也要将豆粕中的溶剂回收，得到浸出粕。

大豆油浸出 2
1、浸泡式
料胚始终浸泡在溶剂（或稀混合油）中而完成浸取过程。

该浸出方式浸出时间短，混合油量大，但浓度较稀，即混合油中含油脂量少，混合油中含渣较多。

2、渗滤式
溶剂与料胚接触过程始终为喷淋—渗透状态，浸出后可得到含油脂多的浓混合油，混合油中含渣量也小。

但浸出时间较长。

3、浸泡、喷淋混合式
先将料胚浸泡，再进行喷淋渗透，加快了浸出速率和出油效率，又减少了浸出时间。

大豆的提取原理是啥啊大豆的提取原理是通过物理、化学和生物技术手段将大豆中的有用成分分离和纯化。

大豆中含有丰富的营养成分和生物活性物质，其中最重要的成分是蛋白质和油脂。

大豆提取的目的是获取和利用这些成分，生产各种大豆产品。

大豆蛋白质的提取原理是利用其溶解和酸沉淀性质进行分离。

首先，将大豆破碎后进行浸泡，使内部的蛋白质溶解在水中。

然后，通过加热和搅拌等处理方式，使蛋白质与水分离，形成悬浮液。

接着，调节溶液的pH值，使蛋白质在酸性环境下析出。

最后，通过离心、过滤和洗涤等步骤，获取纯净的大豆蛋白质。

大豆油脂的提取原理是利用其溶解性质以及物理分离技术进行分离。

首先，将大豆粉破碎后，进行浸泡和蒸煮处理，使油脂释放。

然后，通过轧制、压榨或溶剂提取等方法，将油脂从大豆中分离出来。

溶剂提取是最常用的方法，常用溶剂是正己烷或氨基醇。

提取后，通过蒸发或分离器等设备，将溶剂从油脂中去除，得到纯净的大豆油。

除了蛋白质和油脂，大豆中还含有多糖、异黄酮、植物固醇等多种生物活性物质。

这些成分的提取原理根据其特性和用途而有所不同。

例如，多糖的提取可以利用水溶性特点，通过蒸煮和离心等方法将其分离出来。

而异黄酮的提取则需要使用溶剂提取和分离纯化技术。

除了传统的物理和化学方法，生物技术在大豆提取中也发挥着重要作用。

通过发酵、酶解和微生物转化等方法，可以改善提取效率和提取产物的质量。

例如，利用发酵技术可以降解大豆中的抗营养物质，提高蛋白质的生物利用率。

同时，通过酶解和微生物转化，可以将大豆中的蛋白质和油脂转化为具有特定功能的多肽和脂质。

综上所述，大豆的提取原理是通过物理、化学和生物技术手段将大豆中的有用成分分离和纯化。

通过调节条件和选择适当的技术，可以提高提取效率和产品质量，为大豆产业的发展和大豆产品的生产提供技术支持。

优质大豆油低温油脂,结晶吸出的原理优质大豆油低温油脂结晶吸出是一种通过低温结晶来提取大豆油中的固体油脂的过程。

该方法广泛应用于食用油的生产中，可以提高油脂的质量和口感。

结晶吸出的原理可以分为以下几个步骤：大豆油的冷藏、结晶、分离和融化。

1.大豆油的冷藏：在冷藏过程中，大豆油中的饱和脂肪酸会结晶并形成固体颗粒。

这是因为饱和脂肪酸在低温下的熔点较高，而不饱和脂肪酸则会保持液态状态。

2.结晶：在冷藏过程中，油脂中的饱和脂肪酸逐渐结晶形成固体颗粒。

结晶的速度和程度取决于油脂中饱和脂肪酸的含量和种类。

一般来说，大豆油中的饱和脂肪酸含量较低，所以结晶的速度相对较慢。

3.分离：经过结晶形成的固体颗粒会被分离出来。

通常，可以通过过滤或离心等方法将固体颗粒与液态油脂分离开来。

分离后的固体颗粒可以被称为低温油脂。

4.融化：将分离得到的低温油脂进行融化，使其恢复到液态状态。

融化的过程需要一定的温度，通常可以通过加热来完成。

融化后的低温油脂，质地较软，口感较好，更适合用于食用油的生产。

优质大豆油低温油脂结晶吸出的优点在于：1.提高油脂的质量：结晶吸出可以将大豆油中的饱和脂肪酸分离出来，降低油脂中的饱和脂肪酸含量，从而提高油脂的质量。

2.改善口感：结晶吸出得到的低温油脂质地较软，口感更好。

在食用油的生产中，低温油脂常被用来制作液态油脂，如沙拉油、调味油等，口感更加顺滑。

3.提高产量：通过低温结晶吸出，可以有效提取大豆油中的固体油脂，从而提高整个提取过程的产量。

此外，结晶吸出方法也存在一些局限性和注意事项：1.结晶速度较慢：大豆油中的饱和脂肪酸含量较低，导致结晶的速度相对较慢，需要较长的时间来完成结晶过程。

2.温度控制要求高：结晶过程需要在较低的温度下进行，要求仔细控制温度，避免结晶不完全或过度结晶导致油脂质量下降。

综上所述，优质大豆油低温油脂结晶吸出是一种通过低温结晶来提取大豆油中固体油脂的方法。

该方法可以提高油脂的质量和口感，并且具有较高的产量。

油脂碱炼过程中二次碱炼工艺改造作者：张文龙,姚永佳,吴东兴来源：《现代食品》 2019年第22期张文龙1，姚永佳2，吴东兴2（1.中粮集团中粮油脂专业化公司生产部，北京?100020；2.中粮（东莞）粮油工业有限公司，广东?东莞?523145）Zhang Wenlong1, Yao Yongjia2, Wu Dongxing2(1.COFCO Co., Ltd. Production Department of COFCO Specialized Company,Beijing?100020, China;2.COFCO (Dongguan) Co., Ltd., Dongguan?523145, China)摘?要：食用油精炼碱炼工序一般采用一次碱炼工艺，本文在原有的常规碱炼工艺基础上进行了改造，采用二次碱炼生产的成品油质量较稳定，煎炸性也得到了提高。

关键词：精炼；常规碱炼；二次碱炼；煎炸Abstract：Edible oil neutralization section uses ordinary one stage refining process. The paper is retrofitted and introduces the re-refining process, which includes two stage neutralization and one stage water washing .Compared with the original process, the quality of edible oil produced with re-refining process is stable and frying-performance has been improved significantly.Key words：Refining; Conventional neutralization; Re-refining; Frying-performance中图分类号：TS224碱炼是油脂精炼的主要工序之一，也是影响油脂精炼得率最重要的环节。

从大豆提取油脂的原理大豆油是一种重要的植物油，在全球范围内被广泛使用。

从大豆中提取油脂的过程主要包括以下几个步骤：脱水、除杂、破碎、脱脂、脱溶剂以及精炼。

首先，大豆去水是为了去除大豆中的水分，从而减少后续处理过程中的能量消耗和化学反应的难度。

这一步是通过将大豆暴露在自然环境中，使大豆中的水分蒸发，并且可以借助干燥设备来加速这个过程。

除杂是为了去除大豆表面和内部的杂质，例如灰尘、石块和其他杂质。

这一步是通过使用筛子、磁选器和清理设备等来实现的。

破碎是为了打破大豆的结构，使得内部的油脂能够更好地与溶剂接触，从而提高油脂的提取率。

破碎是通过将大豆粉碎成细小的颗粒，常见的破碎设备包括碾磨机、旋转切割机和顶空搅拌机等。

脱脂是将破碎后的大豆颗粒中的油脂与溶剂分离的过程。

通常使用有机溶剂（如正己烷）来与油脂相互作用，从而将油脂从大豆中提取出来。

脱脂是通过将大豆颗粒与溶剂进行浸泡和搅拌，使得溶剂能够与油脂充分接触并溶解。

然后通过滤网或离心机等设备将溶剂中的油脂分离出来。

脱溶剂是为了将提取得到的油脂中的残留溶剂去除，以确保油脂的质量和安全性。

脱溶剂一般使用蒸汽蒸馏法、热空气吹扫法或真空脱溶剂法等方法。

这些方法通过加热、蒸发或低压等操作来去除油脂中的残留溶剂。

最后，精炼是为了提升油脂的质量和口感。

精炼包括去酸、脱臭和脱色等步骤。

去酸是为了去除油脂中的游离脂肪酸，常用的方法是使用碱来与游离脂肪酸反应生成皂化剂，从而去除游离脂肪酸。

脱臭是为了去除油脂中的异味和杂质，常用的方法是利用蒸汽蒸馏或真空蒸馏等方法。

脱色是为了去除油脂中的色素杂质，常用的方法是通过吸附剂如活性炭、白土等来吸附色素杂质。

通过以上的步骤，大豆中的油脂可以被有效地提取出来，并且经过一系列的处理手段可以得到高质量的大豆油。

大豆油不仅可以用于食用，还广泛应用于食品加工、制造业和化妆品等领域。

同时，大豆油的提取过程也是一个资源高效利用的过程，通过合理的设计和操作，可以最大限度地提高大豆油的产量并减少能源和资源消耗，具有较高的经济效益和环境可持续性。

大豆油连续精炼工艺实践摘要：随着我国人民生活水平的不断进步，对于生活质量的要求也逐渐增高，植物油的日常消费量也随之大幅上升。

大豆油一直是我们日常饮食中不可或缺的必需品，人们对于其品质要求也随着生活水平的日益改善而越来越关注，这就对我国油脂精炼工业提出更高的要求，因此促进了大豆油精炼工艺的进步，保证优质大豆油的生产。

一般来说，大豆油油脂精炼生产工艺的基本原则是以最低的成本提高油脂的精炼率，生产出最高品质的产品。

本文根据现阶段我国大豆油的发展状况和需求，在传统大豆油精炼工艺的基础上结合前人研究，分析连续精炼工艺的实践技术，以供参考。

关键词：大豆油；生产；精炼；工艺一、连续精炼大豆油的工艺大豆制油一般生产流程是将原油先通过过滤，然后进行脱胶、脱酸工艺，最后去除腥臭味而成的优质成品油。

原油也称作毛油，是指从浸出或者压榨工序中由大豆中提取的含有不宜食用的某些杂质油脂，其主要成分为中性油和杂质，中性油即为甘油三酯肪酸脂的混合物，而杂质根据其类别、性质与状态等分为机械性、脂溶性与水溶性三种非甘油酯物质。

以上原油经过一系列的加工和连续精炼，最后制成优质的成品油，供人们餐桌上食用。

1、油脂精炼的目的和方法优质大豆油生产的主要环节就是油脂精炼的过程，所谓油脂精炼即是对原油进行精制提炼，去除原油中对成品大豆油质量有影响、对人们身体带来伤害的有害杂质，精益求精，提炼出质量上乘的大豆油。

大豆原油中存在很多杂质，一般可以分为有害和有益两种，油脂精炼的主要目的就是通过不同程序得到符合一定质量标准的成品油，以确保人们生活不同需求和食用安全。

去除杂质并不是将原油中所有杂质去掉，而是将其中对于油脂精炼以及贮存有害无益的棉酚、粘液、水分等物质去除，根据不同的需求将杂质分离，保留对油脂精炼有益的物质，才能经过连续精炼工艺制成适合不同人群需求的优质大豆油。

一般来说，对于油脂精炼的方法，根据选用原料的差异，以及操作方式的不同可以分为机械精炼法、化学精炼法和物理化学精炼法。

大豆油提炼方法
大豆油提炼是从大豆中提取油分的过程，通常包括以下主要步骤：
1.脱脂：这是提炼大豆油的第一步。

大豆籽仁中的油脂通常以蛋
白质和其他非油脂物质的形式存在。

通过机械压榨或溶剂提取
的方法，将大豆油从固体颗粒中提取出来。

机械压榨会产生初
榨油，而溶剂提取则会得到含有溶剂的混合物。

2.脱溶剂：如果使用了溶剂提取，需要对提取得到的油和溶剂的
混合物进行处理，将残留的溶剂去除。

这通常通过加热和蒸发
的方法实现。

3.脱酸：大豆油中可能含有一些酸，需要进行酸性物质的中和。

这可以通过碱处理来完成。

碱通常以碱水的形式添加到油中，
中和油中的酸性物质，形成肥皂沉淀。

肥皂沉淀会与其他杂质
一起沉淀到底部，然后可以通过沉淀或离心分离。

4.漂白：为了去除油中的色素、杂质和异味，通常使用漂白土或
活性炭来进行漂白。

油与漂白剂混合后，通过过滤或离心分离，
将漂白剂和杂质一起去除。

5.脱臭：最后一步是通过蒸馏或蒸汽注入来去除油中的异味。

这
有助于提高大豆油的口感和储存稳定性。

请注意，上述步骤中的具体条件和参数可能会根据不同的生产厂家和设备而有所变化。

此外，对于一些有机和天然的食用油，一些制造商可能采用更温和的提炼方法以保留更多的天然成分。

提炼大豆油是一个相对复杂的工艺，需要在工业水平上进行。

豆油萃取的原理豆油的萃取原理是利用溶剂与原料中的油脂发生物理或化学反应，从而将油脂从原料中分离出来。

豆油是一种常见的植物油，含有丰富的不饱和脂肪酸、维生素等营养物质，因此在工业和食品加工中有广泛的应用。

以下将从豆油的制备流程、萃取原理和常用方法等方面进行详细介绍。

豆油的制备流程：1. 原料准备：以大豆为例，首先需要将大豆清洗干净并烘干，去除杂质和水分。

2. 破碎和蒸煮：将烘干后的大豆破碎成小颗粒，然后进行蒸煮，目的是将脂肪细胞壁破裂，方便后续的提取。

3. 榨油：将蒸煮后的大豆送入榨油机进行压榨，通过机械力将大豆中的油脂从渣滓中分离出来。

4. 油水分离：将压榨出的原油经过沉淀、沉降、过滤等步骤进行固液分离，得到初步的豆油。

5. 精炼处理：对初步得到的豆油进行脱酸、脱胶、脱色、脱臭等处理，提高其品质和稳定性。

豆油的萃取原理：豆油的萃取原理主要涉及两种类型的分离机制：物理分离和化学分离。

1. 物理分离：物理分离是通过溶剂的溶解性差异，使油脂从原料中分离出来。

一般来说，豆油中的油脂是由脂肪酸甘油酯（Triacylglycerol, TAG）组成的，而不饱和脂肪酸的溶解度要大于饱和脂肪酸。

因此，在萃取过程中，使用的溶剂应具有较好的溶解不饱和脂肪酸的能力。

常用的溶剂包括正己烷、正庚烷等，它们都是非极性溶剂，具有较好的油脂溶解能力。

通过将溶剂与原料充分混合，使溶剂中的脂肪酸甘油酯与原料中的油脂发生物理吸附，从而实现了油脂的分离。

2. 化学分离：化学分离是指利用溶剂与油脂中的成分发生化学反应，从而将油脂分离出来。

在豆油的萃取中，常用的化学分离方法是酸化。

以脂肪酸甘油酯为例，其主要成分是酯化合物。

当豆油与酸性溶液接触时，脂肪酸甘油酯和酸反应生成游离脂肪酸和甘油。

由于游离脂肪酸的亲水性增强，游离脂肪酸会与水相结合，从而将油脂分离出来。

常用的豆油萃取方法：1. 机械榨取法：通过机械力将油脂从原料中压榨出来。

这是豆油制备中最常用的方法，也是物理分离的一种。

废油提炼再生塑料的原理
废油提炼再生塑料的原理是通过对废油进行化学处理和物理处理，将废油中的有害物质去除，然后进行聚合反应，将废油转化为再生塑料。

具体的步骤如下：
1. 废油处理：首先，对废油进行预处理，去除其中的杂质、水分和溶解气体。

常用的预处理方法包括过滤、沉淀、脱水等。

2. 催化裂化：经过预处理后的废油进一步进行催化裂化反应。

在加热的条件下，通过添加催化剂，将废油分解成短链烃和芳香烃。

3. 分离纯化：将催化裂化产物中的短链烃和芳香烃进行分离纯化。

常用的方法包括蒸馏、闪蒸和萃取等。

4. 聚合反应：将分离纯化后的短链烃和芳香烃进行聚合反应，生成再生塑料。

通常使用聚合物化催化剂进行聚合反应。

5. 加工成型：将聚合得到的再生塑料进行加工成型，得到所需的塑料制品。

需要注意的是，废油提炼再生塑料的过程中，需要合理选择催化剂、控制反应条件和加工参数，以及对产生的废水和废气进行处理，以确保生产过程环保、安全。

同时，废油提炼再生塑料的质量和应用范围也受到原废油的质量和组分的影响。

简述食用油精炼工艺的原理
食用油精炼工艺的原理是通过一系列的物理、化学和机械处理过程，从原油中去除杂质、脂肪酸和其他不良物质，提高油品的纯度和质量。

具体而言，食用油精炼工艺通常包括以下几个步骤：
1. 脱酸处理：将原油中的游离脂肪酸通过酸化反应与碱反应去除，以减少油的酸值。

此步骤通常使用磷酸或磷酸碱混合物进行。

2. 脱臭处理：通过蒸馏、蒸汽脱香和深度吸附等方法，去除原油中的异味物质，提高油品的气味。

3. 脱色处理：使用漂白土或活性炭等吸附剂，去除原油中的色素和杂质，改善油品的颜色和透明度。

4. 脱脂处理：通过机械或化学方法，从原油中去除不溶性物质和悬浮颗粒，以提高油品的清洁度。

5. 去烷处理：利用低温晶体化技术，去除原油中的低熔点脂肪酸和杂质，提高油品的抗氧化性和耐热性。

通过以上处理步骤，食用油精炼工艺可以有效地去除油中的不良物质和杂质，提
高油品的品质和口感，使其更加符合食品安全和健康的要求。

提取豆油的原理
豆油是从大豆种子中提取出的一种植物油。

豆油的提取原理主要包括以下几个步骤：
1. 清洗：将大豆种子进行清洗，去除表面的杂质和污垢，使种子表面干净。

2. 压碎：将清洗后的大豆种子进行压碎，以增加种子的接触面积，方便后续的油脂提取。

3. 蒸煮：将压碎的大豆种子进行蒸煮，使其内部细胞膜破裂，释放出脂肪酸。

4. 榨取：通过压榨的方式，将蒸煮后的大豆种子中的油脂从固体渣滓中分离出来。

豆油的榨取一般采用机械榨取法或化学榨取法。

- 机械榨取法：使用榨油机进行榨取，通过高压力使油脂从渣滓中挤出来。

这种方法得到的豆油属于冷压豆油，保留了豆油中的天然营养成分。

- 化学榨取法：将渣滓中的豆油采用有机溶剂（如正己烷）提取。

通过溶剂的蒸发和回收，得到纯净的豆油。

这种方法得到的豆油属于溶剂提取豆油，相比冷压豆油，营养成分可能会有损失。

5. 净化：通过脱色、脱臭等工艺对豆油进行净化，去除杂质和
不良气味，提高豆油的质量和口感。

6. 贮存：对净化后的豆油进行贮存，一般采用密封、避光、低温等条件，以保持豆油的品质和稳定性。

综上所述，豆油的提取主要经过清洗、压碎、蒸煮、榨取、净化和贮存等过程。

通过这些步骤，可获得纯净的豆油，用于食用和工业应用。

大豆油生产工艺1.压榨法制油工艺流程2.以花生果为例：清理一剥壳一破碎一轧胚一蒸炒一压榨一花生原油（毛油）3.2.浸出法制油工艺流程4.以大豆为例：清理一破碎一软化一轧胚一浸出一蒸发一汽提一大豆原油（毛油）5.3.油脂精炼工艺流程6.原油（毛油）一过滤一水化（脱胶）一碱炼（脱酸）一脱色一脱臭一成品油油脂精炼毛油一般指从浸出或压榨工序由植物油料中提取的含有不宜食用（或工业用）的某些杂质的油脂。

毛油的主要成分是甘油三脂肪酸酯的混合物（俗称中性油）。

除中性油外，毛油中还含有非甘油酯物质（统称杂质），其种类、性质、状态，大致可分为机械杂质、脂溶性杂质和水溶性杂质等三大类。

1.油脂精炼的目的和方法（1）油脂精炼的目的油脂精炼，通常是指对毛油进行精制。

毛油中杂质的存在，不仅影响油脂的食用价值和安全贮藏，而且给深加工带来困难，但精炼的目的，又非将油中所有的杂质都除去，而是将其中对食用、贮藏、工业生产等有害无益的杂质除去，如棉酚、蛋白质、磷脂、黏液、水分等都除去，而有益的"杂质"，如生育酚等要保留。

因此，根据不同的要求和用途，将不需要的和有害的杂质从油脂中除去，得到符合一定质量标准的成品油，就是油脂精炼的目的。

（2）油脂精炼的方法根据操作特点和所选用的原料，油脂精炼的方法可大致分为机械法、化学法和物理化学法三种。

上述精炼方法往往不能截然分开。

有时采用一种方法，同时会产生另一种精炼作用。

例如碱炼(中和游离脂肪酸)是典型的化学法，然而，中和反应生产的皂脚能吸附部分色素、粘液和蛋白质等，并一起从油中分离出来。

由此可见，碱炼时伴有物理化学过程。

油脂精炼是比较复杂而具有灵活性的工作，必须根据油脂精炼的目的，兼顾技术条件和经济效益，选择合适的精炼方法。

2.机械方法(1)沉淀K沉淀原理沉淀是利用油和杂质的不同比重，借助重力的作用，达到自然分离二者的一种方法。

L沉淀设备沉淀设备有油池、油槽、油罐、油箱和油桶等容器。