铜管钎焊作业指导书

铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 ........................................................................................... - 3 -2.焊枪的操作 ........................................................................................... - 4 -3.火力调整 ............................................................................................... - 4 -4.实际技巧理论 ....................................................................................... - 5 -5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 -6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 -7.确认焊接效果 ..................................................................................... - 14 -8.制造现场内的钎焊 ............................................................................. - 14 -9.钎焊不良和原因 ................................................................................. - 16 -10 正确熟练掌握钎焊的基础知识...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa乙炔气：0.05±0.01MPa③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第3·4·5根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第1·2手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第1·2手指打开关闭氧气用阀门用左手第1·2手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准·火焰芯长30～40㎜·将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80%预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度③火力;火焰的调整③-1均匀加热⑤肉眼确认专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成①确认焊材的流向②确认钎焊的流量③焊材从头部开始熔化5.基础的钎焊（火焰向下）预热按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序各从左右均匀加热火焰和母材的角度是85°，离开火焰芯约 5㎜~10㎜ ,将母材的颜色预热至红黑色钎焊添加火焰角度比预热时的角度往上抬高，和焊棒的角度成90°保持母材的颜色，从后方添加焊材下一步从前面添加焊材钎焊形成是将火焰引至身前，添加焊材约2秒这时，对配管不要加热6.基础的钎焊（火焰向上）按插入侧配管→承受侧配管→中部的顺序均匀加热要点预热时的火焰角度按基本的操作方法，从下往上添加焊材时，以承受侧的配管为重点，进行加热通过火焰的引导，使结合面的焊材充分渗透为防止已钎焊好的焊材熔化往下滴，因此假如要加焊材的话，不要在插入侧配管处进行加热1. 壁厚不同的母材钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点焊接壁薄的配管时，降低火力，仔细观察母材的颜色变化2. 横方向的钎焊按插入侧的配管→承受侧配管→中间部位的顺序来均匀加热要点横方向的钎焊，它的火焰角度是使焊材能充分渗透的角度焊材的添加从不能看见的方向（下面）来进行在承受侧配管加热过多的话，已钎焊好的焊材会被熔化3. 夹紧部位的钎焊按插入侧配管→承受侧配管→中间部位的顺序均匀加热要点毛细管配管的插入部位如果短的话，会导致焊材堵塞（最低15mm) 为防止母材被熔化，预热时夹紧部不要局部加热夹紧部端面的钎焊形成是通过保持母材的温度让焊材成光滑的隆起毛细管特别容易过热，导致龟裂不良7.确认焊接效果焊接后的效果确认是确保你工作的质量目视的重点配管四周钎焊的形状钎焊是否均匀？钎焊表面的形状钎焊表面是否光滑？能否看得见焊锡不连续·是否有异物附着8.制造现场内的钎焊1. 热交换器连接配管钎焊要点Φ8以下的配管的火焰角度为水平角度为防止熔化喇叭口，火焰头部位置要在离开喇叭口的5mm以内的3mm处进行预热从跟前开始预热从后面开始添加焊材确认焊材是否流到跟前把火焰引到跟前30mm左右处，促使母材均匀加热和焊材渗透仔细观察喇叭口下侧的母材颜色2. 室外机连接配管钎焊要点配管由于生产线的震动，插好的配管容易脱开，所以钎焊前要确认按火焰向;火焰向下;水平方向的基础钎焊操作顺序来作业按插入侧→承受侧→钎焊的地方的顺序来预热Φ12.7以上的配管，用焊枪对上下中外的配管来均匀加热添加焊材时，焊枪与配管成水平方向，使焊材均匀渗透3. 压缩机吸入侧连接管钎焊要点按插入侧→承受侧→钎焊地方的顺序来预热承受侧（本体侧）的预热时，为防止内部部品变形，要以最少限度的热量来加热从上面往下添加焊材，在下侧确认熔化焊材的四周附着形状，从下面添加焊材，形成钎焊面使用2个出火口，减轻对本体的热影响9.钎焊不良和原因1. 泄漏不良①焊材渗透不足，不能均匀加热（内外表反）焊材熔化不足均匀加热不充分焊材添加量不足母材上异物附着（特别是油类）2 泄漏不良②异物（油）母材上有油类附着焊材龟裂溶化的焊材在凝固前遭受外力（凝固需约2秒钟3. 其它的不良①母材上附着的焊材脱落焊棒添加位置错位焊材添加时手摆动焊接效果确认不足母材过热导致粒子增大母材在超过所需温度进行过度加热时粒子会增大（材质会变脆，龟裂）4. 其它不良②配管堵塞加热角度过窄从连接部一直往下加热配管上浮细小配管上容易引起10 正确熟练掌握钎焊的基础知识钎焊本领＝知识＋技能1.焊接分类：熔化焊：焊接过程中母材和填充金属都熔化，二者是化学结合。

钎焊工艺操作手册钎焊是采用比焊件金属（母材）熔点低的金属作钎料（填充材料），将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。

钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。

间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。

较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。

钎焊形成的焊缝称为钎缝。

钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

焊接时钎料熔化温度在450℃以下的称为软钎焊；焊接时钎料熔化温度在450℃以上的称为硬钎焊。

暖通南社钎焊分类：按其所用的热源不同，钎焊可分为：（如下图所示）火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

钎焊原理：钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。

其工艺过程必须具备两个基本条件。

a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

暖通南社液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。

钎料永远是往温度高的地方流动，而不是往下流动；2.钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。

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焊铜管工作指导书
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作业前需将铜管底放置在专用的焊架上后再将铜管放在铜管底的中心孔上准备进行焊接。

辅助工需将铜管和铜管底整齐有序的摆放在专用的焊架上并等待焊接。

正式开始焊接时，需左手拿焊枪，右手同时拿着银焊丝对铜管和铜管底结合处的中心孔部位进行焊接作业。

（具体作业要求和外观品质可参照5.5）
焊好后的铜管底需及时放入第一道清水槽内进行浸泡，并同时将铜管和铜管底摆放在焊架上，如此循环作业。

焊好后的铜管经过第一道清水浸泡冷却后，需放入盐酸槽内浸泡8-10分钟（如图所示）
盐酸稀释液
已焊好的铜管底经过第二道
清水槽漂洗和浸泡后方可拿出并排列有序的摆放在指定的区域，准备进行烘干处理。

紫铜管硬钎焊接方法
紫铜管硬钎焊接方法是一种常见的连接技术。

该方法使用硬质焊料，在高温下将两个紫铜管连接在一起。

下面是一些重要的步骤和注意事项：
1. 清洁和准备：在开始焊接之前，必须确保连接部位干净无油。

使用砂布或钢丝刷清洗表面，以确保焊料可以粘附在管子上。

2. 焊接区域加热：使用氧乙炔火炬将焊接区域加热到适当的温度。

紫铜的熔点约为1083°C，因此需要将管子加热到接近1100°C 的温度。

3. 加入焊料：一旦管子达到适当的温度，将硬质焊料放入连接部位。

焊料将在高温下熔化并流入连接部位中，形成牢固的连接。

4. 冷却和清洁：焊接完成后，将连接部位冷却至室温。

然后使用砂布或钢丝刷清洁焊接区域，以去除任何余料或碎片。

需要注意的一些事项：
1. 需要在合适的通风条件下进行焊接，以避免吸入有毒烟雾。

2. 硬质焊料需要在恰当的温度下存放，以确保其质量不变。

3. 硬质焊料通常需要预热，以确保其可以流动并粘附到管子上。

4. 焊接两个不同厚度的管子时，需要注意控制加热时间和焊料的使用量，以避免过度加热或焊料过多。

这些步骤和注意事项将帮助您成功地进行紫铜管硬钎焊接。

- 1 -。

铜管焊接技术要求一、焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。

保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净2．焊接a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接③在焊接电磁阀时，应把电磁阀的线圈拆下，以防毁坏，并注意其流向④焊接其它部件，如液镜、膨胀阀、单向阀等应注意焊接时受热损坏，必要时可把可拆部件卸下，并用湿棉布包裹被焊阀体⑤焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化⑥焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣二、焊接1.0 焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。

其它不见得焊接，应根据其技术说明或要求来选用焊条。

2.0 同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格最小间隙最大间隙插入深度1/4〃0.002〃0.006〃5/16〃3/8〃0.002〃0.006〃5/16〃1/2〃0.002〃0.006〃3/8〃5/8〃0.002〃0.006〃1/2〃3/4〃0.002〃0.006〃5/8〃7/8〃0.002〃0.006〃3/4〃1 1/8〃0.002〃0.007〃29/32〃1 3/8〃0.002〃0.007〃31/32〃1 5/8〃0.002〃0.008〃1 3/30〃2 1/8〃0.002〃0.008〃1 11/32〃2 5/8〃0.002〃0.008〃1 15/32〃3 1/8〃0.002〃0.008〃1 21/32〃3 5/8〃0.002〃0.009〃1 29/32〃4 1/8〃0.002〃0.009〃2 5/32〃3.0 焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。

纤焊作业指导书★主题内容与适用范围规范本公司钎焊（特殊工序）所用材料的技术参数和钎焊的工艺质量要求，本标准适用于本公司钎焊工的操作一、焊接设备铜钎焊设备名称：氧气瓶、乙炔瓶(或丙烷瓶)、气焊枪及助焊剂。

焊料：Φ2银焊条（含量5%）二、铜管温度与钎料的关系1、银钎料在710~793℃熔化，铜管1080℃熔化。

2、铜管的色温标准550℃暗褐色 700~800℃红色 900℃橙色 1000℃黄色3、接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T型接、卷边拉及套接等方式，制冷系统所采用的均为套接方式，不得采用其它接头方式。

1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的银钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.20mm之间。

间隙过大：会破坏毛细作用而影响钎料在钎缝中的均匀铺展，另外，过大的间隙也会在受压或振动下引起焊缝破裂和出现半堵或堵现象；间隙过小：会防碍液态钎料的流入，使钎料不能充满整个钎缝使接头强度下降；钎缝间隙不均匀：会妨碍液态钎料在钎缝中的均匀铺展，从而影响钎焊质量。

2）套接长度用扩口器敲入到铜管胀管锥面2-3mm（敲入时要保证垂直、用力均匀，确保孔的圆柱度，为小弯头和配管接入作准备）扩口器倾斜√×根据蒸发器、冷凝器的图纸将小弯头及进出液管插入铜管中，（对准圆心插入），插入的长度约为5-6mm√√××.对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm直径大于8mm的管，其套接长度不应小于8mm）；若套接管长度过短易使接头强度（主要指疲劳特性和低温性能）不够，更重要的是易出现焊堵现象。

4、安装检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

间距在1.2mm这里是以铜管的套接为例来说明接头安装检验，铜管与法兰的套接与此相同。

铜管火焰钎焊工艺一、准备铜管及钎料1.铜管准备：选择符合规格和标准的铜管，确认铜管表面光滑、无毛刺、砂眼等缺陷。

2.钎料准备：选择符合钎焊要求的钎料，如铜磷钎料或铜锌钎料等。

根据铜管的材质和规格选择合适的钎料成分，以保证钎焊接头的强度和气密性。

二、清洗铜管1.准备工作：准备好清洗液，如硝酸、硫酸等，以及清洗工具，如刷子、棉布等。

2.清洗过程：将铜管放入清洗液中浸泡，用刷子轻轻刷洗铜管表面，然后用棉布擦干。

3.清洗时间：根据铜管的材质和污垢程度确定清洗时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：避免使用腐蚀性过强的清洗液，以免损坏铜管表面。

三、预热铜管及钎料1.预热目的：提高铜管和钎料的温度，促进二者之间的相互扩散和浸润。

2.预热温度：根据铜管的材质和规格选择合适的预热温度，一般为200-300℃。

3.预热时间：根据铜管的厚度和规格确定预热时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：保持预热温度的稳定，避免出现过热或不足的现象。

四、火焰加热铜管1.火焰选择：根据实际情况选择合适的火焰，如乙炔-氧气火焰、丙烷-氧气火焰等。

2.加热时间：根据铜管的材质和规格确定加热时间，一般为1-3分钟。

3.加热温度：根据预热温度和钎焊要求确定加热温度，一般高于预热温度20-50℃。

4.注意事项：避免加热过度或不足，导致钎焊接头质量下降。

五、添加钎料1.添加时机：在火焰加热的同时或加热后，将钎料添加到铜管的接缝处。

2.添加次数：根据钎料的成分和铜管的材质确定添加次数，一般为2-4次。

3.添加方法：将钎料均匀地涂抹在接缝处，确保接缝处充分填充。

4.注意事项：避免添加过多或过少的钎料，以保证钎焊接头的质量和气密性。

六、扩散钎料1.扩散温度：保持一定的温度使钎料充分扩散，一般为800-900℃。

2.扩散时间：根据铜管的材质和规格确定扩散时间，一般为1-3分钟。

3.扩散方式：通过加热使钎料在铜管内部扩散，形成接头。

4.注意事项：保持温度稳定，避免出现过热或不足的现象。

铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。

（能熟练地配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。

1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。

1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。

如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。

1.3 机具准备1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。

小铜管也可用喷灯。

1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。

1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。

1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。

1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。

1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。

2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。

2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。

2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。

2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。

2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。

2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。

2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。