焊接作业指导书
[断点连头-沟道内组对-壁厚～㎜范围]
编制
审核:
批准:
2012年11月10日
目录
1 总则
2 参考依据及规范性引用文件
3 技术要求
4 母材及焊材
5 焊接设备及工具
6 焊前准备
7 焊接操作过程
操作注意事项
根焊
热焊
填充焊
盖面焊
8 外观检查
9 安全作业
10 关于焊缝返修
焊接作业指导书
作业对象：陕西神渭输煤管道安装
作业项目：Φ559×δ㎜、Φ610×δ㎜壁厚范围的管子组对(SMAW＋FCAW)焊接
项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20
项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20
项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20
项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20
项目代号：SMAW-FeⅡ610-Fef2和FCAW- FeⅡ-5GX(K)-07/09/20
焊接方法：焊条电弧焊（SMAW）根焊（打底焊道向上焊）、熔化极药芯焊丝半自动（FCAW）热焊、填充、盖面下向焊。
1 总则
为了保证输煤管道的焊接质量，指导现场安装焊接机组清理、打磨、对口、点固焊、预热及施焊作业，特制定本“焊接作业指导书（WWI）”以下简称。
本“（WWI）”是依据“焊接工艺评定报告（PQR）”编制的操作细则性作业文件，是焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量的再现性。
本“（WWI）”适用于输煤管道Ф610㎜、Ф559㎜，壁厚～㎜（管线、断点连头、沟道内组对）的施焊作业。
本输煤管道的焊接,除应执行本“管理部”所编制的“（WWI）”规定外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，以及设计图纸的技术要求。
本“（WWI）”自2012年10月30日发布起，将在全神渭管道输煤项目EPC项目管理部（分包方）施工单位范围内推荐执行。
本“（WWI）”由神渭管道输煤项目EPC项目管理部工程部负责解释。
2 参考依据及规范性引用文件。
下列文件中的内容通过本“（WWI）”的引用而成为本文件内容，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于“（WWI）”。
然而，鼓励依据本“（WWI）”达成共识的各施工方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本“（WWI）”。
GB 50235-2010《工业金属管道工程施工规范》
GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》
GB50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》
SY/T0452-2002《石油天然气金属管道焊接工艺评定》
SY/T4103-2006《钢质管道焊接及验收》
NB/T47014-2011《承压设备焊接工艺评定》
TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》
SY/T4071-1993《管道下向焊接工艺规程》
GB/T9711-2011《石油天然气工业管线输送系统用钢管》
GB/《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》
GB/T 10045-2001《碳钢药芯焊丝》
GB/T 13793-2001《直缝电焊钢管》
《陕西省石油化工建设工程焊工上岗监督管理暂行办法》
HP-2012/09/02“焊接工艺评定报告（PQR）”用于“断点连头”连接焊缝。
陕西神渭管道输煤项目EPC项目管理部“焊接施工管理”文件
3 技术要求
进入现场的管材、管件和焊接材料的规格、型号以及其他技术要求应符合图纸设计技术文件和焊接工艺的要求。
管材和焊接材料应具有出厂合格证明和质量保证书，或管材、焊材复验报告等，其质量等级不得低于国家现行标准的相关规定。
管材、管件进场时应按相应的规定进行核查验收，若对材质有怀疑时，提出复验申请，待复验结果合格后方可使用。
图纸设计要求进行无损检测的焊缝，必须按规定比例进行无损检测。
药芯焊丝对焊接参数要求高，尤其是对电压的精确度要求极为严格，误差在以内。焊工操作不当以及焊接参数选配不当都容易产生气孔，尤其在面层焊接时更易发生。
焊工要掌握正确的焊接操作方法，逐步掌握各种工艺参数，不断总结操作经验，以有效防止焊接缺陷的产生。
4 母材及焊材
注：纤维素焊条在未受潮情况下一般不需要烘焙，若焊条受潮后，必须采取烘焙处理，烘焙时间为～1小时，然后放入焊条保温筒随用随取。
5 焊接设备及工具
主要设备：DC-400＋LN-23、逆变焊机、半自动焊送丝机、空气压缩机、预热装置、焊条烘焙箱、恒温箱、除湿机、温度、湿度测定仪、风速测量仪。
辅助工具：内口器、外对口器、千斤顶、电动钢丝刷、电动角磨机、手锤、焊条保温筒、电焊面罩、护目镜、锉刀、电焊手套、液化气瓶及加热枪。
焊接所使用的各种监视仪表和焊缝检验尺应按规定的时间进行周期鉴定。
焊接设备应具有参数稳定、调节灵活和安全可靠等性能，使用前应确认符合和满足焊接作业的要求。
6 焊前准备
管口清理
管子组对
点固焊应符合下列条件：
管子水平固定点固焊示意图
焊前预热
℃时，加热宽度为坡口两侧50㎜范围；环境温度＜5℃时，加热宽度为坡口两侧80㎜范围。
℃范围，温度测量采用数字化测温计，分别在不同测点读取数值，专检、监理确认并记录。
7 焊接操作过程
