铜管钎焊作业指导书

铜管钎焊的正确操作方法嘿，铜管钎焊那可是个技术活儿呢！咱就说这铜管钎焊啊，得先准备好工具和材料。

啥工具呢？那必须得有焊枪、钎料、助焊剂。

材料嘛，当然就是铜管啦。

这就好比做饭得有锅碗瓢盆和食材一样。

把铜管准备好，看看有没有生锈啥的，要是有，可得擦干净喽。

就像你要穿漂亮衣服出门，不得先把衣服弄干净嘛。

然后把铜管的接口处处理好，得让它们平平整整的，不能有毛刺啥的。

不然就跟你脸上长了痘痘似的，不好看不说，还影响效果。

接着呢，把助焊剂涂在铜管接口处。

这助焊剂就像是化妆前涂的乳液，能让后面的钎料更好地发挥作用。

涂的时候别涂太多，也别涂太少，就跟抹面霜似的，得恰到好处。

再来就是加热铜管啦。

用焊枪慢慢地烤着铜管接口处，可别太着急，这就跟烤羊肉串似的，得小火慢慢烤，不然就糊了。

一边烤一边看着，等铜管变得红彤彤的时候，就差不多了。

这时候，把钎料拿出来。

钎料就像是胶水，能把铜管粘在一起。

把钎料放在接口处，让它慢慢融化。

看着钎料融化的过程，就像看着巧克力在太阳下融化一样，可有意思了。

等钎料完全融化后，它就会顺着接口处流进去，把铜管牢牢地粘在一起。

我给你说个我自己的事儿吧。

有一次我给家里的空调加氟，发现铜管有点漏。

我就想着自己试试钎焊。

我按照上面说的步骤，一步一步来。

刚开始还挺紧张的，怕搞砸了。

但是等我把焊枪点着，看着铜管慢慢变红，钎料融化的时候，我就觉得特别有成就感。

最后，我成功地把铜管焊好了，空调又能正常工作了。

那一刻，我觉得自己简直就是个小天才。

所以啊，铜管钎焊其实并不难，只要你有耐心，按照步骤来，肯定能成功。

加油吧，小伙伴们！让我们一起成为铜管钎焊小能手。

钎焊标准工艺做法1适用范围 本焊接方法适用于铜管与配件的焊接。

2 焊接操作步骤安装步骤安装说明安装图示测量 准确度量铜管。

切割使用旋转式切管机或每英寸至少32齿的钢锯进行切割。

去除毛边铜管插入接头部分的表面应清洁，无油污，一般使用细砂纸或不锈钢丝绒打光，使用含磨料的尼龙擦洗垫效果也很好。

涂刷钎剂根据需要取适量铜管接头专用钎剂加水拌成糊状，然后用小刷子或其他工具蘸取拌匀的钎剂，均匀地抹在铜管接头承口处和铜管插入接头部分。

安装步骤 安装说明安装图示组装并加热铜管使用氧乙炔中性火焰加热被焊铜管接头承口部分，切勿将火焰直接加热钎料，毛细管作用产生的吸引力能使熔化后的液态钎料往缝内渗透。

焊后处理 钎焊结束后，紫铜管件应用湿布冷却和擦拭连接部分，以稳定焊接部分，同时可去掉钎焊产生的熔渣。

4.3焊接技术要领4.3.1接头安装钎焊的接头形式有对接、搭接、T 型接、卷边拉及套接等方式； 1）钎焊间隙钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.10mm 之间。

2）套接长度对于套接形式的钎焊接头，选择合适的套接长度是相当重要的。

一般铜管的套接长度在5mm-15mm，（注：壁厚大于0.6mm 直径大于8mm 的管，其套接长度不应小于8mm）；毛细管的套接长度在10mm-15mm。

4.3.2接头检验接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适，如图所示不良接头应力求避免，若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

4.3.3冷却方法1）冷却方法的分类a）浸入式冷却将需要冷却的部品完全浸没在水中进行钎焊的作业方法。

b）喷淋式冷却向需要冷却的部品连续地淋水进行钎焊的作业方法。

c）湿布式冷却用含水的湿布包裹需要冷却的部品进行钎焊的作业方法。

d）非接触式冷却通过连续水流冷却工装外壁，来冷却部品进行钎焊的作业方法。

2）冷却方法的选择原则确保冷却部品充分冷却，在钎焊的过程中，部品的非耐热部份最高温度不超过120℃;便于操作，不影响钎焊质量和工作效率。

钎焊工艺操作手册钎焊是采用比焊件金属（母材）熔点低的金属作钎料（填充材料），将焊件和钎料加热到高于钎料、低于焊件熔化温度，利用液态钎料润湿焊件金属，填充接头间隙并与母材金属相互扩散实现连接焊件的一种方法。

钎焊变形小，接头光滑美观，适合于焊接精密、复杂和由不同材料组成的构件，如蜂窝结构板、透平叶片、硬质合金刀具和印刷电路板等。

钎焊前对工件必须进行细致加工和严格清洗，除去油污和过厚的氧化膜，保证接口装配间隙。

间隙一般要求在 0.01～0.1毫米之间。

较之熔焊，钎焊时母材不熔化，仅钎料熔化；较之压焊，钎焊时不对焊件施加压力。

钎焊形成的焊缝称为钎缝。

钎焊所用的填充金属称为钎料。

钎焊过程：表面清洗好的工件以搭接型式装配在一起，把钎料放在接头间隙附近或接头间隙之间。

当工件与钎料被加热到稍高于钎料熔点温度后，钎料熔化（工件未熔化），并借助毛细作用被吸入和充满固态工件间隙之间，液态钎料与工件金属相互扩散溶解，冷凝后即形成钎焊接头。

焊接时钎料熔化温度在450℃以下的称为软钎焊；焊接时钎料熔化温度在450℃以上的称为硬钎焊。

暖通南社钎焊分类：按其所用的热源不同，钎焊可分为：（如下图所示）火焰钎焊、感应钎焊、烙铁钎焊、电阻钎焊及炉中钎焊等。

钎焊原理：钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙而形成牢固接头的焊接方法。

其工艺过程必须具备两个基本条件。

a)液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b)液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。

1.液态钎料的填缝原理钎焊时，液态钎料是靠毛细作用在钎缝间流动的，这种液态钎料对母材金属的浸润和附着的能力称之为润湿性。

暖通南社液态钎料对钎焊金属的润湿性越好，则毛细作用越强，因此填缝会更充分。

钎料永远是往温度高的地方流动，而不是往下流动；2.钎料与焊件金属的相互作用钎料与焊件金属的相互作用包括两部分：a)焊件金属溶解于液态钎料中；b)液态钎料向焊件金属中的扩散。

铜管焊接的操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 准备工作。

准备必要的工具和材料，包括铜管、焊料、焊枪、助焊剂、砂纸和手套。

铜管火焰钎焊工艺一、准备铜管及钎料1.铜管准备：选择符合规格和标准的铜管，确认铜管表面光滑、无毛刺、砂眼等缺陷。

2.钎料准备：选择符合钎焊要求的钎料，如铜磷钎料或铜锌钎料等。

根据铜管的材质和规格选择合适的钎料成分，以保证钎焊接头的强度和气密性。

二、清洗铜管1.准备工作：准备好清洗液，如硝酸、硫酸等，以及清洗工具，如刷子、棉布等。

2.清洗过程：将铜管放入清洗液中浸泡，用刷子轻轻刷洗铜管表面，然后用棉布擦干。

3.清洗时间：根据铜管的材质和污垢程度确定清洗时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：避免使用腐蚀性过强的清洗液，以免损坏铜管表面。

三、预热铜管及钎料1.预热目的：提高铜管和钎料的温度，促进二者之间的相互扩散和浸润。

2.预热温度：根据铜管的材质和规格选择合适的预热温度，一般为200-300℃。

3.预热时间：根据铜管的厚度和规格确定预热时间，一般为10-30分钟。

4.注意事项：保持预热温度的稳定，避免出现过热或不足的现象。

四、火焰加热铜管1.火焰选择：根据实际情况选择合适的火焰，如乙炔-氧气火焰、丙烷-氧气火焰等。

2.加热时间：根据铜管的材质和规格确定加热时间，一般为1-3分钟。

3.加热温度：根据预热温度和钎焊要求确定加热温度，一般高于预热温度20-50℃。

4.注意事项：避免加热过度或不足，导致钎焊接头质量下降。

五、添加钎料1.添加时机：在火焰加热的同时或加热后，将钎料添加到铜管的接缝处。

2.添加次数：根据钎料的成分和铜管的材质确定添加次数，一般为2-4次。

3.添加方法：将钎料均匀地涂抹在接缝处，确保接缝处充分填充。

4.注意事项：避免添加过多或过少的钎料，以保证钎焊接头的质量和气密性。

六、扩散钎料1.扩散温度：保持一定的温度使钎料充分扩散，一般为800-900℃。

2.扩散时间：根据铜管的材质和规格确定扩散时间，一般为1-3分钟。

3.扩散方式：通过加热使钎料在铜管内部扩散，形成接头。

4.注意事项：保持温度稳定，避免出现过热或不足的现象。

铜管钎焊工艺及安装工艺1施工准备1.1人员准备：每一个施工小组应有以下工种人员组成：1.1.1 管工：具有四级工水平以上的管工2名。

（能熟练地配管）1.1.2 焊工：经过铜管钎焊工艺专门培训的焊工1名。

1.1.3 辅工：协助焊工焊接，清洗焊口辅工1名。

1.2 材料准备1.2.1 焊料：采用2%银的低银焊条1.2.2 焊剂：选用101#银钎焊剂1.2.3 管材：采用T2、T3、T up国产薄壁铜管1.2.4 管件：推荐使用经过鉴定和试用的“南汇兴新铜管件厂”或“临海水暖配件厂”生产的管件。

如进口的管材、管件，必须有配套的焊料、焊剂。

1.3 机具准备1.3.1 焊炬的焊嘴，根据所焊接铜管的管径，可选用H01-12、3、4、5焊嘴。

小铜管也可用喷灯。

1.3.2 切割机、钢锯或等离子弧切割机、半圆锉、0#或1#砂皮、木垫板、小木块、回丝、木榔头等。

1.3.3 卷尺、水平尺、粉线袋、线垂、角尺、100mm钢卷尺。

1.4 场地准备1.4.1 必须有可靠保安措施的料间，以堆放铜制品，铜废料。

1.4.2 具有通风条件，但又避风的制作场地。

1.4.3 堆放管子的管架，以堆放预制好的管段。

2 钎焊工艺2.1 准备工艺2.1.1 管道切割2.1.1.1 按需要的尺寸，将管材切割，管道的切割可采用钢锯、砂轮切割机或等离子弧切割机，严禁用割炬气割，切割时，夹持铜管必须用木垫块衬垫，以免夹伤管壁。

2.1.1.2管道切割必须注意断面应垂直于管轴。

2.1.1.3 用半圆锉或圆锉清除管口内外毛刺，修正管口垂直度。

2.1.2 管道调直2.1.2.1 管材在切割后，检查其是否平直，如有弯曲，则应进行调直。

2.1.2.2 管道调直宜在平整的木垫板或木工作台上进行，不能在金属板或水泥地上操作，以免损伤管壁。

2.1.2.3 操作时，用木榔头轻轻敲击需调直的部位，逐段调直。

2.1.3 配管将管材和管件按需要的尺寸和管件进行配管，配管时，应注意将焊接部位尽可能设置在垂直管道上；如设置在水平管道上，一定要考虑到便于焊接操作，以保证焊接质量。

本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==铜焊接作业指导书篇一：铜管钎焊作业指导书钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预?a target="_blank" class="keylink">日记ズ缸饕档?0% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇二：铜管钎焊作业指导书铜管钎焊作业指导钎焊作业实际技巧操作指导顺序目录1.器具的检查 .................................................................. ......................... - 3 - 2.焊枪的操作 .................................................................. ......................... - 4 - 3.火力调整 .................................................................. ............................. - 4 - 4.实际技巧理论 .................................................................. ..................... - 5 - 5.基础的钎焊（火焰向下） ................................................................. - 11 - 6.基础的钎焊（火焰向上） ................................................................. - 11 - 7.确认焊接效果 .................................................................. ................... - 14 - 8.制造现场内的钎焊 .................................................................. ........... - 14 - 9.钎焊不良和原因 .................................................................. ............... - 16 - 10 正确熟练掌握钎焊的基础知识 ...................................................... - 18 -1.器具的检查钎焊前的安全保证和品质保证①压力计的指针是否指着“0”？②打开总阀门，压力计的指针是否指着规定值？氧气：0.45±0.05 MPa 乙炔气：0.05±0.01MPa ③各配管连接部是否漏气？一定要用肥皂水确认④焊枪阀门固定螺丝上有无松动？为什么作业中阀门的转动、火力会变化①火口有无变形、堵塞？为什么要这样？火焰的形成或火力偏差，导致钎焊条件变坏③取焊材时是否带出了另外的焊材？连同袋一起将焊材放入容器内为什么要这样？焊材表面上异物粘附或氧化，会导致针孔④放置小物配管的容器是否为异物不粘附样式？容器上盖盖子容器底部为网状为什么要这样？因为异物粘附，会导致针孔2.焊枪的操作焊枪的拿握方法用右手第32425根手指和手的掌心，轻轻地握住用右手第122手指夹住氧气阀门阀门操作用右手第122手指打开关闭氧气用阀门用左手第122手指打开关闭乙炔气阀门3.火力调整点火乙炔气阀门转动1/4圈打开氧气阀门1/2圈用点火枪在喷火口处点火火力调整调整的基准2火焰芯长30～40㎜2将火焰长度调整至与母材一致4.实际技巧理论专业的钎焊作业的正确的时间分配为准备工作占8成，实际钎焊占2成预热占钎焊作业的80% 预热的5个要点①两母材要均匀加热②将焊材加热至溶解温度③火力火焰的调整④火焰位置角度⑤肉眼确认热的5个要点①两母材均匀加热②加热至焊材的作业温度篇三：碰焊机焊接作业指导书中国3000万经理人首选培训网站碰焊机焊接作业指导书篇四：手工焊接作业指导书附表：手工焊接常见的不良现象及原因分析对照表：。

銅管焊接流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：铜管焊接是一种常见的金属焊接工艺，广泛用于建筑、制冷、空调等行业。

通过焊接，可以将不同部件连接在一起，构建坚固可靠的结构。

正确的焊接流程可以保证焊接质量，提高工作效率。

下面我们来看一下关于铜管焊接流程的详细介绍。

1. 准备工作在进行铜管焊接之前，首先需要做一些准备工作。

确保工作区域清洁整洁，避免杂物掉落到焊接表面影响焊接质量。

检查焊接设备和焊接材料，确保其正常工作。

选择合适的焊接设备和焊接材料，如焊接枪、焊丝等。

2. 清理铜管表面将要焊接的铜管表面清洁干净是非常重要的。

使用刷子和砂纸清理管道表面，去除表面氧化和脏物，保证焊接时没有杂质。

清洁后，用干净的布擦拭管道表面，确保表面干燥。

如果铜管表面沾有油污或其他污物，需要使用特殊清洁剂清洁。

3. 定位铜管位置确定铜管的位置，保证焊接位置正确。

使用夹具或夹子固定铜管，防止移动或晃动，影响焊接质量。

确保铜管处于水平位置，以便焊接时材料均匀熔融。

4. 预热铜管在进行焊接之前，需要对铜管进行预热。

预热可以降低焊接时的热应力，减少焊接变形。

将焊接区域均匀加热至适当温度，可以提高焊接质量，避免产生裂纹。

5. 焊接开始进行焊接。

将焊丝加入到焊枪中，点燃焊枪，将焊丝熔化并涂抹在焊接区域上。

掌握好焊接时机和温度，控制焊接速度和焊接压力，确保焊接熔池均匀流动。

焊接完成后，等待焊接熔池冷却凝固，形成牢固的焊接接头。

6. 清理焊接区域焊接完成后，对焊接区域进行清理，去除焊渣和残留的焊接材料。

使用刷子和砂纸清理焊接接头周围的焊渣，确保焊接接头表面光滑。

清理后，用清洁布擦拭焊接接头，确保焊接接头干净。

7. 检查焊接接头完成焊接后，需要对焊接接头进行检查。

检查焊接接头的焊透、焊胀和焊缝，确保焊接质量符合要求。

检查焊接接头的表面光洁度和平整度，排除可能存在的焊接缺陷。

如有需要，可以进行焊接接头的修补和涂漆处理。

总结通过以上步骤，我们可以完成铜管焊接流程。

XXXXXXXXXXXX钎焊操作规程XXX-XXX-XXX 1目的规范钎焊操作规范2适用范围厂内所有钎焊作业部份3职责与权限3.1生产部焊接技术工人负责焊接；3.2质量部负责检验焊接质量。

4内容4.1焊前清理焊前要清除焊件表面及接合处的油污、氧化物、毛刺及其杂物，保证铜管端部及接合面的清洁与干燥，另外还需要保证钎料的清洁与干燥。

清理完成后以目视和触摸的方式检验焊件表面的清洁度和干燥度，若发现焊件不干净、潮湿或被氧化，应挑出来重新处理方可焊接。

4.2接头安装钎焊接头的安装须保证合适均匀的钎缝间隙，针对所使用的铜磷钎料，要求钎缝间隙（单边）在0.05mm~0.15mm之间。

钎焊的接头形式有对接、套接、搭接。

一般铜管的套接长度约等于焊接铜管的直径。

接头安装完毕后，应检验钎焊接头是否的变形、破损及套接长度是否合适。

若出现不良接头应拆除重新安装后方可焊接。

4.3充氮保护接头安装经检查正常后开启充氮阀进行充氮保护，以防止铜管内壁受热而被空气氧化，为4.4火焰加热4.4.1焊炬及焊嘴选择下表是选择焊炬和焊嘴的一般原则，在实际选择中，还应考虑铜管的壁厚。

也就是说，必须根据铜管的直径和壁厚，综合选择焊炬和焊嘴。

4.4.2加热母材焊接气体由助燃气体（氧气）和可燃气体（乙炔气体C2H2）两部分组成。

此外为了增加液态钎料润温性及防止铜管外表被氧化，在O2- C2H2混合气体中加入了气体助焊剂。

首先打开C2H2气阀，点火后调节氧气阀，按照氧气与C2H2的压力选择表（如下表）调节出中性焰对母材进行加热。

针对现有的情况，焊接有三种位置：竖直焊、水平焊、倒立焊。

三种施焊方式，加热管径大且管壁厚时，加热应近些。

为保证接头均匀加热，焊接时使火焰沿铜管长度方向移动，保证杯形口和附近10mm范围内均匀受热，但倒立焊时，下端不宜加热过多。

4.5加入钎料、钎剂当铜管和杯形口被加热到焊接温度时呈暗红色（如右图：约750℃~850℃），需从火焰的另一侧加入钎料，如果钎焊黄铜和紫铜，则需先加热钎料，焊前涂覆钎剂后方可焊接。

管子焊接作业指导书1 目的明确管子焊接过程控制内容，确保管子焊接质量2 适用范围本文件适用于管子焊接工序3 设备直管焊接机、弯头焊接机、氩弧焊焊机、二氧化碳保护焊焊机、焊接转胎4 职责及工作顺序4.1焊工必须持有相应船级社认可的焊工证书，并按证书规定的焊工类别，从事相应级别、材质的管子及管子相应部位的焊接。

4.2直管焊接机和弯头焊接机操作人员必须持有相应设备操作许可证书，熟悉相关设备的基本结构和性能，能够熟练操作相关设备，并且做好设备日常维护保养工作。

4.3焊工必须按“焊接材料匹配表”领取和使用焊接材料，并带好焊工“五带”——带扫帚、带扁铲、带钢丝刷、带抛锤、带保温筒。

4.4要严格按照图纸要求进行焊接作业。

4.5焊接所需管材附件及焊材应分类摆放，做好标识，防止混淆；领取的焊条应放入保温桶，当日使用剩余的焊条应返回仓库，不允许私自存放继续使用。

4.6焊工对上道工序管子加工质量负间接责任，焊工要根据图纸及《管子制作工艺流程卡》对其管子加工质量进行检查，若检查不合格，应填写《质量问题反馈及处理记录》，并返回上道工序重新加工，直至合格方可进行焊接作业。

4.7焊接作业完成后要做好现场的“6S”工作，并严格遵守公司有关职业健康安全与环境的文件要求，做到文明生产。

4.8工作顺序5 管子焊接质量控制要点及标准5.1控制要点焊接电流和电压大小、焊缝外表面粗糙度、焊肉高度和宽度5.2质量标准5.2.1焊缝外表面应避免粗糙的波纹，焊缝的边缘应圆滑过度到母材。

5.2.2焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未熔合、咬边、焊瘤、下塌等缺陷。

5.2.3焊缝咬边深度不得大于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不超过管子焊缝长的20％。

5.2.4管子焊缝背面根部未焊透现象深度不超过0.1t（t为管壁厚）且不大于1.5mm，总长度不超过焊缝长的10％。

5.2.5焊缝尺寸要求5.2.5.1焊缝增强高t0应满足：平焊位置，增强高t0≤3mm；其他位置，增强高t0≤4mm。

铜管焊接正确操作方法铜管焊接是将两根或多根铜管接合成一个整体的过程。

正确的操作方法可以确保焊接接头的强度和耐久性，并减少可能出现的问题。

以下是铜管焊接的正确操作方法：1. 预备工作：- 准备焊接材料：选购适当的焊丝和焊剂，确保其适合应用于铜管焊接。

- 准备焊接工具：包括焊枪或焊筒，焊接夹具，焊接喷嘴等。

- 清洁铜管表面：使用钢刷或砂纸清除铜管表面的氧化层和污垢，以确保良好的焊接接触面。

- 准备焊接环境：确保焊接场所通风良好，避免焊接产生过多有害气体。

2. 焊接前的准备：- 测量和切割：根据需要的长度和角度，测量铜管并使用合适的切割工具切割至合适的尺寸。

- 准备焊接接头：对于直焊接，使用焊接工具在铜管端部做好V形或U形坡口。

对于弯曲焊接，使用焊接工具做好铜管的弯曲角度。

3. 焊接操作：- 对于直焊接，将两根铜管接触的坡口对齐，并使用焊接工具或焊接夹具固定住铜管。

- 对于弯曲焊接，确保铜管的弯曲角度和位置正确，并使用焊接夹具固定住铜管。

- 预热：使用焊枪或焊筒在焊接区域进行预热，以提高焊接效果和焊缝的质量。

- 将焊丝插入焊剂中，涂覆在焊接接头的表面上。

- 开始焊接：使用焊枪或焊筒将焊丝加热，并向焊接接头上焊丝，直至焊缝完全填满。

4. 焊接后的处理：- 冷却：焊接完成后，让焊接区域自然冷却至室温。

不要使用额外的冷却剂或其他方法加速冷却。

- 清洁：使用钢刷或砂纸清洁焊缝，以去除焊渣和其他不洁物质。

- 检查：检查焊接接头的质量，确保焊缝完全填满，均匀平整，没有气泡或其他缺陷。

- 如果发现焊接接头不完美或存在问题，可以进行修复焊接，再进行检查和清洁。

焊接铜管时需要注意的事项：- 安全：焊接过程中，请戴好防护手套、口罩和工作服，以防止热飞溅和有害气体对身体的伤害。

- 选用适当的焊丝和焊剂：根据铜管的类型和使用环境，选择适合的焊丝和焊剂，以保证焊接接头的质量和耐久性。

- 控制焊接温度：焊接过程中，控制焊接温度是重要的。

薄壁铜管的钎焊连接薄壁铜管在国内建筑工程中的应用已有二十余年的发展历史，与薄壁铜管同步发展的钎焊连接技术也日益完善，钎焊连接用的各类管件也由依赖进口，发展到目前不仅有了相应的国标与行标的管件产品标准，全部实现了国产化，并已具有了一定的加工出口的能力，向国标市场供应管件产品，为国内薄壁铜管的钎焊连接在建筑工程中的广泛应用，提供了坚实的物质基础。

薄壁铜管的连接，较难实施对接熔焊，较简易的连接方法是搭接钎焊，而铜管与其他金属管道相比，其钎焊的焊接性是最好的，既可实施低温的软焊接，又可实施高温的硬焊接，能选用的钎料种类很多，且钎焊工艺优良，操作简便。

因此，钎焊连接方法成了薄壁铜管连接的主要手段。

薄壁铜管钎焊，虽有许多种钎料可供选用，但考虑到建筑给水管道的卫生要求，以及实际施工的方便可靠，目前薄壁铜管应用最成熟的钎焊方法为：采用铜磷钎料或低铜磷钎料的铜磷硬焊接，以及小口径铜管采用无铅锡钎料或无铅锡银钎料的锡软钎焊两种，为了便于对薄壁铜管的钎焊连接有一较全面的了解，现将铜管的钎焊连接方法介绍如下：一、铜管钎焊的原理钎焊是利用熔点比母材低的钎料和母材一起加热，在母材不熔化的情况下，钎料熔化后润湿并填充进两母材连接处的缝隙，形成钎焊缝，在缝隙中，钎料和母材之间相互溶解和扩散，从而得到牢固的结合。

铜管的钎焊就是将铜管、铜管件与熔点比铜低的铜磷钎料或锡钎料一起加热，在铜管、铜管件不熔化的情况下，加热到钎料熔化，然后使熔化的钎料填充进承插口的缝隙中，冷却结晶形成钎焊缝，成为牢固的接头。

铜管钎焊时，承插口的间隙是较小的，钎料需通过毛细管的作用才能进入钎缝间隙，而毛细管作用只能在液体钎料能润湿铜表面时才形成，否则液体钎料会在表面张力作用下，团聚成球状，即形成不润湿现象。

因此液体钎料对铜表面的润湿是钎料能否流人钎缝和填满钎缝的关键。

实践经验告知，影响钎料对铜表面润湿的因素，首先是钎料的成分，其次是铜表面的氧化物。

现今采用的铜磷钎料与锡钎料对铜都具有相当好的润湿性，因此，铜表面的氧化物是影响润湿的主要因素，铜表面的氧化物会妨碍钎料的原子与铜直接接触，使液体钎料对铜表面形成不润湿，因此铜管钎焊时，必须清除铜管与铜管件钎焊面表面的氧化物，包括钎焊过程中产生的氧化物，才能使钎料对铜表面保持必要的润湿性，常用的方法是，钎焊前用机械方法将焊接面的氧化物去除，然后再选用合适的钎剂来有效清除钎焊过程中产生的氧化物。

1 焊前准备
1.1清洗
用丙酮清洗待焊处及其附近20mm区域
1.2气体
准备好乙炔气、一级工业氧气、纯氮
1.3焊炬
准备好4～6#焊炬
1.4焊接材料
准备好45%银焊丝和剂102钎剂
2 焊接
2.1装配
装配铜管，使径向间隙均匀
2.2调火
调整氧气和乙炔气的比例为1～1.2，使火焰为中性焰
2.3充氮
管路系统内充氮，氮气压力为0.05～0.1MPa
2.4施焊
火焰对准待焊部位均匀加热，看火，焊丝蘸适量钎剂后添丝3 焊后处理
焊后立即水冷
4注意事项
4.1同一部位焊接次数不宜超过3次
4.2焊接接头中不允许有砂眼
4.3尽量避免钎料的流挂
文件编号：
空调铜管手工火焰钎焊
通用工艺规程
编制：审核：批准：。

铜管焊接安全技术操作规程模版一、总则1.1 为确保铜管焊接作业的安全，保护操作人员及设备的安全性，特制定本操作规程。

1.2 本规程适用于铜管焊接的操作，是指铜管之间或铜管与附件之间的连接，包括铜管与铜管、铜管与阀门、铜管与泵等的连接接头。

1.3 本规程中所提到的铜管焊接包括常规焊接和气焊两种方法。

二、操作人员要求2.1 操作人员必须熟悉本规程的内容，并通过相关培训获得相应资质，方可进行铜管焊接作业。

2.2 操作人员必须穿戴个人防护装备：防火服、焊接面罩、耐高温手套、耐酸碱安全鞋等。

2.3 操作人员必须经过健康检查，确保身体健康，无对焊接作业有害的疾病，如癫痫、心脏病等。

三、焊接设备要求3.1 焊接设备需要定期维护保养，并进行安全检查，确保设备正常工作。

3.2 焊接设备必须符合国家安全标准，操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作步骤。

3.3 焊接设备必须设有正确的接地装置，以防止因电流泄露导致的触电危险。

四、焊接作业区域要求4.1 焊接作业区域必须保持通风良好，以排除焊接过程中产生的有毒气体。

4.2 焊接作业区域内不得存放易燃易爆等危险品或其他杂物。

4.3 焊接作业区域周围必须划定警示区域，并设置合适的防护措施，防止闲人靠近。

五、焊接作业步骤5.1 确认焊接设备已经准备就绪，检查电源与接地是否正常。

如发现异常应停止工作并通知相关人员进行维修。

5.2 清洁焊接作业区域，确保焊接表面无任何污物和氧化物，以免影响焊接质量。

5.3 检查焊接电极或焊接枪是否损坏，如有损坏应及时更换。

5.4 开始焊接前，操作人员必须确认周围是否有可燃物品，并做好相应的防火措施。

5.5 操作人员开始焊接作业时，应设法避免自身和周围人员的烟、火花飞溅伤害。

六、焊接质量要求6.1 焊接接头必须牢固可靠，焊缝应平整、无气孔、夹渣等缺陷。

6.2 焊接完毕后，应进行外观检查，检查焊接质量是否符合要求。

6.3 焊接完毕后，焊接接头应进行相应的非破坏性检测，确保焊缝质量。