基于ISO13584标准的螺纹实体模型的实现

产品实现
1 目的
确定采购产品实现所必须的过程，并予以有效控制。

2 范围
适用于企业产品实现过程的控制。

3 职责
3.1 采购部负责产品实现过程的策划、实施和控制及工艺文件的提供与执行。

3.2 供销部负责顾客要求的识别与沟通；供方的选择、评价及原材料的采购控制。

3.3 质检部负责产品监视和测量、标识和质量追溯及监视测量装置的控制。

3.4 仓库负责产品的贮存、防护、标识及可追溯性控制。

4 工作程序
产品实现过程涉及各部门间的相互作用与沟通，应对应YY/T0287-2003标准相应条款编制下列相应程序控制文件。

4.1 《产品实现的策划控制程序》（标准中7.1条款）
4.2 《与顾客有关的过程控制程序》（标准中7.2条款）
4.3 《采购控制程序》（标准中7.3条款）
4.4 《监视和测量装置控制程序》（标准中7.4条款）。

螺纹特征建模
螺纹特征建模是指利用计算机视觉技术对螺纹进行特征提取和建模的过程。

螺纹是指一种具有螺旋形状的纹理特征，常见于各种物体表面，如螺丝、螺母、管道等。

螺纹特征具有一定的规律性和复杂性，因此可以通过特定的算法和方法进行提取和建模。

螺纹特征建模的过程一般包括以下几个步骤：
1. 图像获取：通过摄像机或其他图像获取设备获取螺纹图像。

2. 图像预处理：对获取的螺纹图像进行预处理，如去噪、增强对比度等，以提高后续处理的效果。

3. 特征提取：采用一定的算法和方法，从预处理后的图像中提取螺纹的特征信息。

常用的特征提取方法包括灰度共生矩阵、Gabor滤波器、局部二值模式等。

4. 特征描述：将提取到的特征进行描述，一般采用向量表示。

可以使用一些统计量或者聚类算法对特征进行描述，如均值、方差、直方图等。

5. 特征匹配：将待识别的螺纹特征与已有的螺纹特征模型进行匹配，以确定螺纹的类别或者进行螺纹的识别。

螺纹特征建模在工业自动化、产品质检等领域具有重要的应用价值，可以帮助实现对螺纹产品的自动检测、分类和识别等任务。

法兰盖SOLIDWORKS参数化标准件库系统设计开发摘要机械常用零件的设计与制图是一项繁琐且重复性大的工作,人工设计费时费力容易出错,花在创造性设计的时间大大减少,导致产品开发周期长,产品质量差,市场竞争力弱。

本文以法兰盖为例，旨在讨论、研究如何利用三维设计软件Solidworks实现在机械设计中快捷地设计、使用标准件，使设计人员把更多的时间投身到创造性的工作中去,以达到缩短产品开发周期的目的。

SolidWorks是一套三维机械CAD软件，它的应用编程接口，提供了程序员直接访问SolidWorks的能力，可以很方便地对Solidworks进行二次开发，本文中利用VC++作为开发工具，研究在SolidWorks环境下标准件库的开发。

法兰连接是管道施工的重要连接方式。

在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛。

故对法兰盖的系列化设计，对于管道设计来说具有十分重要的意义。

本文对其应用进行了举例说明。

本课题开发过程有：。

并建立EXCEL数据表格，对各系列法兰盖进行参数系列化。

利用VC++进行数据库链接，实现了数据共享，保证各模块之间数据一致性、可靠性。

++对SolidWorks进行了界面设置，方便了标准件库的调用。

通过本课题的研究，得到如下的成果与结论：。

为其他标准件的推广和普及打下了基础，提高了SolidWorks的适用程度。

利用SolidWorks API提供的二次开发工具可以实现由程序动态的、自动的加载用户程序，为CAD/ CAM 系统的集成打下了良好的基础。

——尺寸参数驱动的技术可行性。

关键词：法兰盖；SolidWorks；标准件库；Visual C++Design and development of blind flange standardcomponent library by SolidWorksAbstractThe design and mapping of common parts of the mechanical is a tedious and repetitive work, it is time-consuming to manual design and easily prone to error, and the time spent on creative design significantly reduced, resulting in long product development cycles, the products of poor quality, weak competition in the market. This paper give blind flange as a example, aims to discuss on how to use 3-D design software Solidworks in mechanical design to achieve quickly design, the use of standard parts, allowing designers to devote more time to participate in creative work, and to achieve shorten the product development cycle purposes.SolidWorks is a set of 3-D mechanical CAD software, its application programming interface, providing direct access to the SolidWorks; it is easy for the second development to Solidworks. This paper use VC + + as a development tool,research how to develop the standard component library.The flange connecting is an important connection in pipeline construction. In the industrial pipeline, the use of the flange connected is in a very wide range. Therefore, the series designs of the blind flange have a great significance of the pipeline construction. In this paper, has an example of its application.The methods used in the process of developing of this subject are：1. Model all series of blind flange by SolidWorks. Establish EXCEL data tables and assign the series parameters to the blind flange.2. Establish the ACCESS parameters database. Use VC + + to link the database with SolidWorks, and implement data sharing, ensure that the data between the modules is Continuous and reliable.3. Use VC + + to set up SolidWorks interface, make it is easy to implementa call of a standard part.Through the study of this topic, made some results as follows:1. completed the blind flange standard component library; it made easily to promote and popularize other standard component and improved the degree of application of SolidWorks.2. Have a feasibility study of the secondary development. The feasibility of the secondary development was realized. The user's application could be loaded dynamically and automatically and saved in the unite database by SolidWorks API. This lay a good foundation for the CAD/CAM integrated system.3. The feasibility of Size Parameter-driving was verified.Keyword: blind flange; SolidWorks; standard component library;Visual C + +目录摘要 (1)Abstract ............................................... I I 主要符号表............................................. V I 1 绪论 (1)前言 (1)CAD技术概述 (8) (9) (9) (9) (9) (10)课题研究概述 (11)课题研究内容及依据 (11)课题研究安排及意义 (12)2 SolidWorks简介及标准件库开发理论基础 (13)SolidWorks简介 (14)方案设计 (15)界面风格 (16)零件建模功能 (17)组件装配功能 (18)二次开发功能 (18)Visual C++简介 (19)Visual C++开发SolidWorks的原理 (20)Visual C++开发SolidWorks的关键技术 (21)三维特征建模 (21)参数系列化 (23)数据库技术 (23)组件对象模型 (25)对象链接与嵌入 (26)动态链接库 (27)API函数理论 (28)设计构想及方案选择 (29)3 法兰盖三维建模及参数系列化 (30)法兰盖三维实体建模 (30)平面钢制法兰盖 (30)凸面钢制法兰盖 (31)凸凹面钢制法兰盖 (31)榫槽面钢制法兰盖 (32)环联接面钢制法兰盖 (32)Access及EXCEL数据库系统建立 (33)法兰盖参数系列化 (34)4 Visual C++二次开发SolidWorks (36)Visual C++配置环境 (36) (37)编制菜单栏 (40)建立交互式对话框 (42)数据库链接 (46)检索界面设计 (50)程序编译运行 (52)5 法兰盖应用实例设计 (53)法兰盖应用 (53)泵站系统设计 (54)泵站系统计算 (55)泵站动力系统计算 (55)泵站附属系统计算 (58)法兰连接部分校核 (58)6 总结 (59)总体工作总结 (59)后期工作展望 (60)致谢 (54)参考文献 (61)附录 (58)主要符号表v运动粘度V 平均流速d管道内径ρ液体密度η动力粘度Re雷诺数Q液体流量γ油的重度l管道长度λ管内油的摩擦阻力系数ξ局部阻力系数η压力效率p∆间隙两面的压力差pH油泵损失所产生的热量1N油泵输入功率1 绪论前言标准件应用极为广泛，品种规格繁多,性能用途各异,而且其标准化、系列化、通用化的程度极高。

三维建模用的螺纹标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述:三维建模是现代工程设计和制造中不可或缺的一部分，通过三维建模可以更直观地展示产品的外观和结构，方便设计师进行设计和分析。

在三维建模中，螺纹是常见的元素之一，用于连接和固定不同部件。

不同螺纹标准的选择对于设计的准确性和生产的顺利进行至关重要。

本文将重点讨论三维建模中常用的螺纹标准，比较它们的优缺点，探讨如何选择适合的螺纹标准。

通过本文的介绍和分析，读者将对三维建模中螺纹标准有更深入的了解，为工程设计和制造提供指导和参考。

1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个部分。

在引言部分，我们将介绍本文的概述，文章结构和目的。

正文部分将涵盖三维建模的重要性、不同螺纹标准的比较以及如何选择适合的螺纹标准。

最后，在结论部分，我们将总结文章的内容，提出应用建议，并展望未来可能的发展方向。

整个文章结构清晰明了，让读者能够更好地理解和掌握三维建模用的螺纹标准。

1.3 目的本文的主要目的是介绍三维建模中常用的螺纹标准，并对这些标准进行比较和分析。

通过本文的阐述，读者将能够了解不同螺纹标准的特点、适用范围以及优缺点，帮助他们在实际项目中选择合适的螺纹标准。

同时，本文也旨在为三维建模领域的从业者提供参考和指导，促进他们在螺纹设计和建模过程中的效率和精准度。

最终，通过对螺纹标准的深入了解和研究，我们希望能够为三维建模技术的发展和应用贡献一份力量。

2.正文2.1 三维建模的重要性三维建模是现代工程设计和制造过程中不可或缺的一部分。

通过三维建模，工程师可以使用计算机辅助设计软件创建精确的虚拟模型，这些模型可以模拟现实世界的物体和系统。

三维建模可以大大简化设计过程，帮助工程师更好地理解和预测设计的效果，减少设计中的错误和不必要的磨合。

在工程设计中，三维建模可以帮助工程师更好地可视化设计概念，快速生成多个设计方案并对其进行比较和评估。

通过三维建模，工程师可以在虚拟环境中进行实时的模型演示和分析，发现潜在的设计问题并进行及时调整。

基于图像处理的外螺纹三维模型重构万鹏;姜立军;陈学东;李哲林【摘要】This paper proposes a method to realize 3D model reconstruction of thread pieces based on features of multi-angle sequence images. Firstly, multi-angle sequence images of thread pieces are acquired on rotating platform, and feature points are extracted from each image, then 3D transformation and interpolation are conducted to feature points, and finally 3D model is realized. The experiment results show that this algorithm can accurately realize 3D model reconstruction of thread pieces with high presicion.%提出了一种基于多角度序列图像特征实现外螺纹的三维模型重建的方法.首先在旋转平台上采集多角度序列螺纹件图像,然后对每帧图像进行特征点提取,将序列图像的特征点进行三维变换和插值,最终生成三维模型.实验结果表明,此算法能精确高精度地实现外螺纹三维模型重构.【期刊名称】《图学学报》【年(卷),期】2012(033)001【总页数】5页(P68-72)【关键词】图像处理;螺纹件;特征点;三维模型重构【作者】万鹏;姜立军;陈学东;李哲林【作者单位】华南理工大学机械与汽车工程学院,广东广州510640;华南理工大学设计学院,广东广州510640;惠州新协和表面处理制品厂,广东惠州516000;华南理工大学设计学院,广东广州510640【正文语种】中文【中图分类】TP391目前，利用计算机图像处理技术，实现了对螺纹中径、螺距、牙型角三个重要参数的在线测量[1-2]和对螺纹缺陷进行检测[3]，均是一种基于平面轮廓或区域的检测方法，以上方法只利用了某个平面轮廓或区域的信息进行检测，没有反映真实的三维立体信息。

本科毕业设计（论文）通过答辩三坐标测量（接触法）典型测量零件的设计摘要：随着CAD/CAM软件加工及快速成型等先进制造技术的不断发展，以及这些技术在机械行业中的普及应用，机械设计与制造领域正发生着一场深刻的技术革命，传统的二维设计及模拟量加工方式正逐步被基于产品三维数字化定义的数字化制造方式所取代。

在这场技术革命中，逐步掌握三维CAD/CAM软件的使用，并用于数字化的设计与制造是其中的关键。

三坐标测量机(CMM)则是一种高效率、高精度、多功能的检测设备。

七十年代以来在测量机上广泛应用电子计算机后，它的性能和自动化程度都大为提高,使用范围也更广泛。

昔日三坐标测量机主要面向航空航天等高技术产业，而今日，它在现代制造业的各个领域中都得到了广泛的应用，已成为机械制造业中发展最快的现代量仪之一。

本文就是采用UG三维建模软件设计出基于三坐标测量技术能够进行测量的实体。

然后把实体导入到AutoCAD绘图软件，得到实体零件图。

所设计出来的实体的曲面图形部分还要在微机上进行CAM仿真加工并通过后处理得到NC程序。

然后利用三坐标测量机对现有类似零件进行检测。

这样不仅能够较好的掌握UG 的三维建模方法，AutoCAD的绘图方式，还能熟悉三坐标测量机的操作环境。

UG关键词：三坐标测量技术实体设计The design of typical measurement component which based on the 3-Dimensional Measuring TechnologyAbstract: With the development of advanced manufacturing technology, such as the CAD / CAM software processing and rapid prototyping, and the universal and application in the machinery industry of these technologies, a profound technological revolution has taking place in the field of mechanical design and manufacturing, the digital manufacturing methods which based on the 3D digital definition are gradually in place of the traditional 2-dimensional design and analog processing approach. Gradually master the use of 3D CAD / CAM software then used for the digital design and manufacturing is the key to this technological revolution.Coordinate Measuring Machine (CMM) is an inspection and measuring apparatus with a high accuracy, high efficiency and high performances. Since the 1970s,with the widely use of electronic computer on the measuring machine ,which performance and the degree of automation are improve ,and could using in a wider range. CMM mainly only used for aerospace and other high-tech industries, but today, its have been widely used in various fields of modern manufacturing industry .It has becoming fastest-growing one of the modern measuring instruments in machinery manufacturing.This article is used UG 3-dimensional modeling software to designing the entity which can be measured based on the 3-dimensional measuring technology .Then imported the entity into AutoCAD mapping software, and obtain the parts plans of the entity. Graphics of the surface ,which by the designed entity ,must to proceed CAM simulation processing and obtain NC program through after treatment in computer .Then use CMM to examination the similar existing parts. So we could not only to grasp the UG 3-D Modeling methods and the AutoCAD drawing methods, but also familiar with the CMM 's operating environment.Keyword :3-Dimensional Measuring Technology Physical design UG目录1 绪论1.1 课题研究背景 (1)1.2 选题的依据 (2)1.3 主要设计内容 (2)2 标准件的测量与建模2.1 测量与建模标准件的目的与工具 (3)2.2 测量数据 (3)2.3 标准件的建模 (4)3 典型测量零件的设计3.1 典型测量零件的设计依据与目的 (12)3.2 典型测量零件的建模 (12)4 典型测量零件典型部件的CAM及后处理4.1确定要进行CAM的典型测量零件部件 (28)4.2典型部件的CAM (28)4.3数控加工程序的输出 (37)5 对现有类似零件进行三坐标测量并编制测量工艺规程5.1工件检测的主要步骤 (40)5.2对典型测量零件进行测量 (42)5.3对典型测量零件形位公差进行评价 (46)6 总结 (51)参考文献 (52)致谢 (53)三坐标测量（接触法）典型测量零件的设计1 绪论本设计利用UG软件对三坐标测量典型测量零件进行设计，并对零件曲面造型部分进行CAM，得到此部分零件的NC程序，再对现有类似零件进行三坐标检测，得到测量工艺规程。