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![煤矿矿井机电设备完好标准[电气部分]](https://img.taocdn.com/s1/m/c5d83f135e0e7cd184254b35eefdc8d376ee149c.png)
煤矿机电设备完好标准（电气部分）一通用部分1 紧固件1) 紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2）同一部位的螺母、螺栓规格一致.平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置.3) 用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量,螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1。
5倍。
4）螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1—3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5) 紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2 隔爆性能1) 隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2）隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3。
2。
3) 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0。
7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4) 隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量.5）隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1)、隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼,在40、25、15毫米宽的隔爆面上,每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）、生产的机械伤痕,宽度与深度不得大于0。
5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3.6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆,应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹,用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹.9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5—A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9）中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能,称为失爆,不得评为完好设备.3 接线1）进线嘴连接紧固，密封良好，并能符合下列规定:（1）密封圈材质用邵尔硬度为45—55度的橡胶制造,并按规定进行老化处理。
选煤厂机电设备完好标准.作：王任全北京煤炭科技出版社2011年16开1册光盘：0定价：16元优惠：13元..详细：.......................................... ...................................................... ............目录第1章总则第2章通用设备1 紧固件和仪表2 减速器3 联轴器4 齿轮5 轴承6 传动装置7 电动机8 电气设备9 安全防护10 清洁卫生.防腐和涂色11 生产用计算机第3章单机设备1 卸煤机2 给煤机3 除铁器4 破碎机5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机6 鼓风机（包括引风机）7 重介质分选机8 重介质旋流器9 斜槽分选机10 永磁磁选机11 筛分机12 离心脱水机13 斗式提升机14 胶带输送机15 锚链刮板输送机16 中心传动和周边传动耙式浓缩机17 浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）18 真空过滤器19 水环式真空泵（包括水环式压缩机）20 压滤机21 口径100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）22 空气压缩机23 桥式抓斗机24 干燥机25 胶带称26 测灰仪27 绞车28 50kV以上的动力变压器（3.6.35kV)29 高压配电室30 低压配电室31 低压开关柜32 集中控制室附：名词解释附录：设备管理应知应会的知识构架附录：计量单位及数学符号说明选煤厂机电设备完好标准目录第1章总则第2章通用设备1 紧固件和仪表2 减速器3 联轴器4 齿轮5 轴承6 传动装置7 电动机8 电气设备9 安全防护10 清洁卫生.防腐和涂色11 生产用计算机第3章单机设备1 卸煤机2 给煤机3 除铁器4 破碎机5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机6 鼓风机（包括引风机）7 重介质分选机8 重介质旋流器9 斜槽分选机10 永磁磁选机11 筛分机12 离心脱水机13 斗式提升机14 胶带输送机15 锚链刮板输送机16 中心传动和周边传动耙式浓缩机17 浮选机（包括搅拌桶和矿浆准备器）18 真空过滤器19 水环式真空泵（包括水环式压缩机）20 压滤机21 口径100mm以上的水泵（清水泵和砂泵）22 空气压缩机23 桥式抓斗机24 干燥机25 胶带称26 测灰仪27 绞车28 50kV以上的动力变压器（3.6.35kV)29 高压配电室30 低压配电室31 低压开关柜32 集中控制室附：名词解释附录：设备管理应知应会的知识构架附录：计量单位及数学符号说明王任全北京煤炭科技出版社出版日期：2011年开本：16开册数：1册光盘数：0 定价：16元。
《煤矿矿井机电设备完好标准》煤矿矿井机电设备完好标准1987年发布目录一、固定设备1、通用部分2、主要提升机3、一般绞车4、主要扇风机5、水泵6、空气压缩机7、锅炉二、运输设备1、通用部分2、刮板输送机3、转载机4、绳带输送机5、胶带输送机6、窄轨电机车7、人车8、矿车9、调度绞车、内齿轮绞车三、采掘设备1、通用部分2、滚筒式采煤机3、液压支架4、液压泵站5、单体液压支柱6、回柱绞车7、掘进机8、装煤机9、铲斗式装岩机10、耙斗式装岩机11、局部扇风机12、煤电钻13、风钻四、电气设备1．通用部分2．地面高压断路器3．地面高压隔离开关4．通用高压开关柜5．矿用高压开关柜6．高压隔爆配电装置7．低压开关板(包括整流屏) 8．低压隔爆开关9．50KV A及以上户外变压器10．矿用变压器11．矿用照明干式变压器12．移动变电站13．电动机14．控制设备15．隔爆充电机16．隔爆型煤电钻综合保护装置17．矿用通讯、信号装置18．矿灯19．充电架20．小型电气21．电缆固定设备1、通用部分1.1、紧固件1、1、1螺纹连接件与锁紧件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部与螺母不得有铲伤或棱角严重变形。
螺纹无乱扣或秃扣。
1、1、2螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直径(铸铁、铜、铝合金件等不小于螺栓直径的1、5倍)。
1、1、3螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹露出长度。
1、1、4稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。
1、1、5铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1、1、6键不得松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应小于键全长的20%,大于键全长5%(钩头键不包括钩头的部分)。
1、2联轴器1、端面的间隙及同轴度应符合表1、1、1的规定:2、弹性圈柱销式联轴器弹性圈外径与联轴器销孔内径差不应超过3mm。
柱销螺母应有防松装置。
3、齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20%。
键与螺栓不松动。
4、蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤,厚度磨损不应超过原厚的10%。
Ⅰ、固定部分１、通用部分1.1紧固件1.1.1 螺纹连接件和紧固件必须齐全,牢固可靠。
螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形螺纹无乱扣或秃扣。
1.1.2 螺栓拧入螺纹孔的长度不应小于螺栓的直经(铸铁铜铝合金件等不小于螺栓直经的1.5倍)1.1.3 螺母扭紧后螺栓螺纹应露出螺母1--3个螺距,不得用增加垫圈的办法调整螺纹的露出长度。
1.1.4 稳钉与稳钉孔应吻合,不松旷。
1.1.5 铆钉必须紧固,不得有明显歪斜现象。
1.1.6 键不松旷,打入时不得加垫,露出键槽的长度应不小于键全长的２０％（钩头键不包括钩头的长度）。
1.2 联轴器1.2.1 端面的间隙及同轴度应符合表1-1-1的规定。
表1-1-1联轴器端面间隙和同轴度 mm1.2.23MM。
柱销螺母应有松装置。
1.2.3 齿轮式联轴器齿厚的磨损量不应超过原齿厚的20% 键和螺栓不松动。
1.2.4 蛇型弹簧式联轴器的弹簧不应有损伤后度磨损不应超过原厚度的10%1.3 轴和轴承1.3.1 轴1.3.1.1 轴不的得有表面裂纹,无严重腐蚀和损伤,内部裂纹探伤记录检查无扩展。
1.3.1.2 轴的水平度和轴的平行度均不得超过2‰,如轴的挠度较大达不到此要求时,齿轮咬合及轴承温度正常,也算合格1.3.2 滑动轴承1.3.2.1 轴瓦合金层与轴瓦应粘合牢固,无脱离现象合金层无裂纹,无剥落,如有轻微裂纹或剥落,但面积不超过 1.5平方米,且轴承温度正常也算合格1.3.2.2 轴颈与轴瓦的顶间隙不应超过表1-1-2的规定:表1-1-2 轴颈与轴瓦的顶间隙 MM,沿轴向接触范围不应小于轴瓦长度的80％。
1.3.2.４润滑油质合格，油量适当。
油圈或油链转动灵活。
压力润滑系统油路畅通，不漏油。
1.3.3 滚动轴承1.3.3.1 滚动轴承转动灵活、平稳，无异响。
1.3.3.2 润滑油质合格，油量适当，占油腔的1/2--1/3，不漏油。
1.3.4 轴承温度应符合表1-1-3的规定：表1-1-3 轴承温度℃1.3.5轴在轴承上的振幅表1-1-4 轴在轴承上的振幅1.4 传动装置1.4.1 主被动皮带轮中心线的轴向偏移不得超过:a. 平带轮为2MM;b. 三角带轮当中心距小于或等于500MM时，为1.5MM,当中心距大于500MM时为2MM1.4.2 两皮带轮轮轴中心线的平行度不超过1‰1.4.3 平皮带的接头应平直,接缝不偏斜接头卡子的宽度应略小于皮带宽度皮带无破裂运行中不打滑,跑偏不超过皮带轮边沿1.4.4 三角皮带和型号与轮槽相符,条数不缺,长度一致,无破裂,剥层运行中不打滑,皮带底面与轮槽底面应有间隙1.5 减速器和齿轮1.5.1 减速器壳体无裂纹和变形接合面配合严密,不漏油润滑符合设计要求,油量适当,油面不超过大齿轮半径的1/2 油压正常1.5.2 轴的水平度不大于0.2‰ 轴与轴承的配合符合要求1.5.3 齿圈与轮心配合必须紧固,轮缘,辐条无裂纹齿轮无断齿,个别齿断角宽度不超过全齿宽的5％1.5.4 齿面接触斑点分布,应符合表1-1-5的规定:注1.5.5 齿面无裂纹,剥落面累计不超过齿面的25%,点蚀坑面积不超过下列规定值:a 点蚀区高度接近齿高的100%;b 点蚀区高度占齿高的70%,长度占齿长的10%;c 点蚀区高度占齿高的30%,长度占齿长的40%1.5.6 齿面出现的胶合区,不得超过齿高的1/3,齿长的1/21.5.7 齿厚磨损量不得超过原齿厚的15%,开式齿轮齿厚的磨损量不得超过原齿厚的20%1.6 "五不漏"的规定1.6.1 不漏油静止接合面一般不允许有漏油,老旧设备允许有油迹,但不能成滴.运动接合面允许有油迹,但在擦干后3分钟不见油,半小时不成滴.非密闭转动部位,不甩油(可加罩)。
选煤厂机电设备完好标准(完整版)选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第l章总则 (1)第2章通用设备 (3)1紧固件和仪表 (3)2、减速器 (4)3联轴器 (4)4齿轮 (5)5轴承 (6)6传动装置 (7)7电动机 (7)8电气设备 (10)9安全防护 (12)10清洁卫生、防腐和涂色 (12)11生产用计算机 (13)第3章单机设备 (14)1卸煤机 (14)2给煤机 (16)3除铁器 (20)4破碎机 (21)5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (23)6鼓风机(包括引风机) (24)7重介质分选机 (25)8重介质旋流器 (27)9斜槽分选机 (27)10永磁磁选机 (28)11筛分机 (28)12离心脱水机 (32)13斗式提升机 (35)14胶带输送机 (35)15锚链刮板输送机 (36)16中心传动和周边传动耙式浓缩机 (37)17浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (38)18真空过滤机 (39)19水环式真空泵(包括水环式压缩机) (40)20压滤机 (41)21口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (42)22空气压缩机 (43)23桥式抓斗机 (44)24干燥机 (45)25胶带称 (46)26测灰仪 (47)27绞车 (47)28 50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) (48)29高压配电室 (49)30低压配电室 (50)31低压开关柜 (53)32集中控制室 (53)附：名词解释 (54)第l章总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
煤矿矿井机电设备完好标准（电气设备）一、通用部分1紧固件1)紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全，紧固、无锈蚀。
2)同一部位的螺母、螺栓规格一致。
平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合，紧固的螺栓应有防松装置。
3)用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量，螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。
4)螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1-3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。
5)紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超过护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。
2隔爆性能1)隔爆结合面的间隙，平口的结合面必须压实，不留间隙、转盖结合面间隙不能超过0.5毫米。
2)隔爆结合面的表面粗糙度不大于△6.3，操作杆的表面粗糙度不大于△3.2。
3)螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7毫米；螺纹的最少啮合扣数不于小6扣。
4)隔爆结合面的法兰减薄厚度应不大于原设计规定的维修余量。
5)隔爆结合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤表面的凸起部分磨平后不得超过下列规定：（1）隔爆面上对局部出现的直径不大于1毫米，深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米宽的隔爆面上，每1 平方厘米不得超过5个，10毫米宽的隔爆面上不得超过2个。
（2）生产的机械伤痕，宽度与深度不得大于0.5毫米，其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。
6）隔爆结合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。
如有锈迹，用棉纱擦净后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。
7）用螺栓固定的隔爆结合面，其紧固程度应以压平弹簧垫圈不松动为合格。
8）观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。
9）引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的5-A、B、C、D的规定。
10）凡不符合1)-9)中任意一条者，即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。
煤矿机电设备完好标准细则一、外观完好标准：1.设备表面应清洁无尘、无污垢，并保持原有的颜色或涂层，不得有生锈、脱漆等现象。
2.设备的标识、警示标志、使用说明等应清晰可辨，不得模糊、磨损或缺失。
3.设备外部触摸或操作部分的开关、按钮、手柄等应灵活、正常，且无松动现象。
4.设备的电缆、线缆等外部连接部分应整齐、密封，无暴露的导线或其他化学品残留。
5.设备的橡胶、塑料等密封件应完好无损，无油渍或老化现象。
二、运行及功能完好标准：1.设备应按照使用说明书或技术规范要求进行操作，操作方式和控制系统应正常。
2.设备的传动部分应无异常声音和振动，轴承应正常润滑，各个传动部件之间的连接应稳固无松动。
3.设备的电气线路应正常，电缆的外部绝缘层应完好，接地部分应牢固可靠。
4.设备应具备自动报警系统，能够在设备发生故障或异常时及时发出报警信号，并具备自我保护功能。
5.设备的电气设备和仪表应准确，指示灯、按钮、断路器等应正常使用。
三、安全保护完好标准：1.设备应有完善的安全保护装置，如开关柜门锁、紧急停车按钮、互锁装置等，确保操作人员的人身安全。
2.设备的防护罩、护栏等保护装置应正常可用，能够有效地防止操作人员的伤害。
3.设备的照明系统应正常工作，保证操作人员能够清晰地看见操作区域。
4.设备周围的环境应整洁有序，无杂物堆积和可燃物等，保证设备的安全运行。
四、维护保养完好标准：1.设备应按照维护保养手册进行定期维护保养，保证设备的正常运行。
2.设备的润滑部位应定期给予润滑油脂，并进行清洗，以确保设备的润滑性能。
3.设备的紧固螺栓应定期检查，确保不松动或缺失。
4.设备的电气部分应定期检查，清除电缆接头氧化物，保证电气线路的完好。
总之，煤矿机电设备的完好标准涵盖了外观、运行功能、安全保护和维护保养等多个方面，通过严格按照这些标准进行检查和维护，可以确保煤矿机电设备的正常运行，提高生产效率和安全性。
《机电设备完好标准》目录I.固定设备1.通用部分--------------------------------------------------------------------------------------------------12.主要提升机-----------------------------------------------------------------------------------------------73.一般绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------114.主要扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------135.水泵-------------------------------------------------------------------------------------------------------156.空气压缩机----------------------------------------------------------------------------------------------177.锅炉-------------------------------------------------------------------------------------------------------20II.运输设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------242.刮板输送机----------------------------------------------------------------------------------------------283.胶带输送机----------------------------------------------------------------------------------------------314.窄轨电机车----------------------------------------------------------------------------------------------325.人车-------------------------------------------------------------------------------------------------------366.矿车-------------------------------------------------------------------------------------------------------397.调度绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------40Ⅲ.采掘设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------422.滚筒式采煤机-------------------------------------------------------------------------------------------473.液压支架-------------------------------------------------------------------------------------------------494.液压泵站-------------------------------------------------------------------------------------------------505.单体液压支柱-------------------------------------------------------------------------------------------516.回柱绞车-------------------------------------------------------------------------------------------------527.掘进机----------------------------------------------------------------------------------------------------528.耙斗装岩机----------------------------------------------------------------------------------------------549.局部扇风机----------------------------------------------------------------------------------------------55Ⅳ.电气设备1.通用部分-------------------------------------------------------------------------------------------------562.矿用高压开关柜----------------------------------------------------------------------------------------663.高压隔爆配电装置-------------------------------------------------------------------------------------664.低压隔爆开关-------------------------------------------------------------------------------------------675.50KVA及以上户外变压器---------------------------------------------------------------------------696.矿用变压器----------------------------------------------------------------------------------------------727.移动变电站----------------------------------------------------------------------------------------------738.电动机----------------------------------------------------------------------------------------------------759.隔爆型煤电钻综合保护装置-------------------------------------------------------------------------781.9 涂饰1.9.1 设备的表面喷涂防锈漆，脱落的部位应及时修补。
选煤厂机电设备完好标准(完整版)选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第l章总则 (1)第2章通用设备 (3)1紧固件和仪表 (3)2、减速器 (4)3联轴器 (4)4齿轮 (5)5轴承 (6)6传动装置 (7)7电动机 (7)8电气设备 (10)9安全防护 (12)10清洁卫生、防腐和涂色 (12)11生产用计算机 (13)第3章单机设备 (14)1卸煤机 (14)2给煤机 (16)3除铁器 (20)4破碎机 (21)5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (23)6鼓风机(包括引风机) (24)7重介质分选机 (25)8重介质旋流器 (27)9斜槽分选机 (27)10永磁磁选机 (28)11筛分机 (28)12离心脱水机 (32)13斗式提升机 (35)14胶带输送机 (35)15锚链刮板输送机 (36)16中心传动和周边传动耙式浓缩机 (37)17浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (38)18真空过滤机 (39)19水环式真空泵(包括水环式压缩机) (40)20压滤机 (41)21口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (42)22空气压缩机 (43)23桥式抓斗机 (44)24干燥机 (45)25胶带称 (46)26测灰仪 (47)27绞车 (47)28 50kV．A以上的动力变压器(3、6、35kV) (48)29高压配电室 (49)30低压配电室 (50)31低压开关柜 (53)32集中控制室 (53)附：名词解释 (54)第l章总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂，是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是：a．零部件整齐完整；b.机械性能良好，出力达到规定；c．安全防护装置齐全可靠；d．设备环境清洁，噪音符合环保要求，切实做到“五不漏”； e．设备的仪表完整、灵活、可靠；f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时，除检查“单机设备”完好标准的全部规定外，有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查；凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查，不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准，由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定，并报总公司备案。
5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式×100％在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数，不包括已申请报废的设备台数。
9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度，矿(厂)每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组，对全厂的机电设备进行检查评定。
矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。
对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查；对其他各类设备进行抽查，抽查总数不小于设备实有台数的10%；各种设备的检查台数，应按相应比例确定（数量较少的设备可增大比例）。
10、在检查评定时，对不影响设备性能及完全的个别项目，在检查中立即处理后合格，仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目，，可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11本标准解释权属中国统配煤矿总公司12计算完好的设备规范式<l>抽检完好率计算公式×100%<2>合格率的计算公式第2章通用设备1紧固件和仪表1.1螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣，螺钉旋入深度不小于螺钉直径，外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤，一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2开口销、垫圈、定位销齐全、紧固，符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉，应视设备的具体情况，加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3键和键槽规格一致，装配紧固，不许有毛刺和烧伤，不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75％，其斜面接触面不应小于60％；勾头与轮毂间应留有相当于键厚度的距离；勾头键的后端不得有裂纹现象，并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量，最大不超过原来公称尺寸的0．5％，表面粗糙度达到使用的要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固，螺钉头不高于键平面，且留有相应的起键螺孔。
1.4仪表读数装置的玻璃罩清晰，透明度良好。
仪表外观清洁无垢，封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点，都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2、减速器2.1箱体箱盖与底座结合严密，轴乘端盖密封良好，视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内匿l圾斜套锁紧件配合良好，无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3运转平稳，无冲击，无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过350C，轴承温升不得超过450C，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4润滑润滑油脂牌号符合要求，油质清洁，油量适中，油标显示可靠。
3联轴器3．1两轴的同轴度和端面最小间隙按表1的规定执行。
表1两轴的同轴度和端面最小间隙类别联轴器外形最大直径(mm)两轴的同轴度端面最小间隙(mm)径向位移(mm) 倾斜(‰)齿式170-250290-490545-780900-12500.30.40.50.60.60.8--11--1.21.2—1.52.555—7.510--15弹性套柱销71—190224—400475--6000.25—0.30.40.50.3—0.40.4—0.50.61—62—122--15弹性柱销90—190220—410480--8000.15—0.20.2—0.250.25—0.30.2—0.250.25—0.30.4—0.52—2.52.5—44--8十字滑块70—190210--3400.5—0.60.6—0.80.4—0.50.6—0.80.5—0.81链式51—154186—340405--4660.5—0.60.6—0.80.80.4—0.50.6—0.814.9—14.314.9—28.628.6—35.63．2磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，锥形螺栓与锥孔要吻合。
3．3弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。
4齿轮4．1圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致，如无记录可查，则按下述规定：，最小0．25M(模数)最大0．35M(模数)4．2齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损虽不超过原齿厚的20％。
4．3啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％。
4．4两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％。
4．5轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。
5轴承5．1径向最大磨损间隙不得超过表2的规定。
5．2轴承温度应符合下列规定：a．滚动轴承最高温度不超过750C；b．钨金轴承最高温度不超过600C；c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5．3油质清洁，油量适当。
5．4瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷，运转无异响，转动灵活。
表2 轴承径向最大磨损间隙类别轴径最大磨损间隙≥1500r/min 1500-200r/min ≤200r/min滚动轴承30-50＞50-80＞80-120＞120-180 0.150.200.220.250.200.220.250.300.300.400.450.50滑动轴承30-50＞50-80＞80-120＞120-180 0.550.600.650.750.350.400.450.501.52.02.53.05．5滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6传动装置6．1三角带轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象。
6．2传动链松紧适宜，润滑良好，不甩油。
啮合良好，运转平稳，无跳齿和脱链现象。
‘6.3平胶带不沾油污，接头乎直，不脱扣，无破裂。
与胶带轮密切贴合，不打滑，不跑偏。
6.4传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定：a.平胶带轮2mm：b．三角带轮、链轮1mm。
7电动机7．1主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。
7．2螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7．3绕组完整无损，清洁干燥无油垢。
7．4三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2％。
7．5三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5％。
7．6定子与转子间隙应符合下列规定：a．交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5％： b．直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差：3mm以下的间隙应不超过平均值的±10％；3mm及以上的间隙应不超过平均值的士5％。
7．7滑动轴承轴向窜动允许值按表3的规定执行。
7．8滚柱轴承允许轴向窜动O．5mm。
7．9滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动，但其职不应超过表4的规定。
表3 滑动轴承轴向窜动允许值电机容量（kw）轴向窜动允许值（mm）向一侧向二侧≤10 10-30 30-70 70-125 ≥1250.50.751.001.502.001.001.502.003.004.00轴径直径大于200mm 不得超过轴径直径的2%表4 滚动轴承轴向窜动允许值轴的直径（mm）轴向窜动（mm）30-50 0.12-0.2250-6565-8080-100100-1200.15-0.280.20-0.350.25-0.500.30-0.557．10绝缘电阻电压在1000v以下，线圈绝缘电阻不小于0.5M Ω；电压在1000V以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ／kV，转子线圈不小于0.5MΩ/KV(电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表)，吸收比为R60／R15≥1.3。
