油脂精炼工艺过程及脱色条件对大豆油品质的影响

大豆精制油的水解工艺及其对油品质的影响概述大豆精制油是一种重要的植物油品，其制备过程中的水解工艺对油品质具有重要的影响。

本文将从水解工艺的基本原理、工艺参数的选择以及对油品质的影响等方面进行探讨，旨在深入了解大豆精制油的水解工艺及其对油品质的影响。

第一章水解工艺的基本原理1.1 水解反应原理大豆精制油的水解工艺是通过将大豆油中的甘油脂酯水解为甘油和脂肪酸两部分，以达到油品的分离和提纯。

水解反应原理主要基于脂肪酸与碱溶液的中和反应，产生甘油和相应的金属盐。

1.2 水解催化剂的选择选择合适的催化剂对水解工艺的效果具有重要的影响。

目前常用的催化剂包括氢氧化钠、碳酸钾、氧化铁等。

不同的催化剂在水解反应中具有不同的活性和选择性，因此选择合适的催化剂是水解工艺优化的关键。

第二章水解工艺参数的选择2.1 水解温度水解温度是水解反应速度的关键参数之一。

一般来说，随着水解温度的升高，反应速度会增加，但过高的温度可能会导致油品的氧化和降解。

因此，在确定水解温度时需要综合考虑反应速度和油品质的影响。

2.2 水解时间水解时间是指在一定温度下进行水解反应的时间长度。

适当延长水解时间可以提高水解反应的完整性，但过长的水解时间可能会导致油品中不良组分的生成，影响产品质量。

因此，需要通过实验确定适合的水解时间。

2.3 水解pH值水解pH值是指水解反应体系中的酸碱度，对于水解反应的进行具有重要影响。

不同的酸碱度可以调节水解反应的速率和选择性。

一般来说，碱性条件下的水解反应速率较快，但过强的碱性条件可能会导致油品质的下降。

因此，选择适当的水解pH值是保证油品质的关键。

第三章水解工艺对油品质的影响3.1 水解工艺对脂肪酸组成的影响水解工艺中，脂肪酸部分会被分离出来，对油品的脂肪酸组成具有直接的影响。

水解程度的增加会导致脂肪酸组分的改变，进而影响到油品的营养价值和感官特性。

3.2 水解工艺对甘油含量的影响水解反应将甘油从大豆油中分离出来，水解程度的增加会导致甘油含量的降低。

油脂精炼工艺流程油脂精炼是一种将原始植物油或动物脂肪经过一系列工艺处理，去除杂质、异物和不良成分，提高其品质和营养价值的过程。

精炼后的油脂具有更好的口感、气味和稳定性，适用于食用、工业生产和医药等领域。

下面将介绍油脂精炼的工艺流程。

1. 原料准备油脂精炼的第一步是原料准备。

对于植物油来说，常见的原料包括大豆油、花生油、棕榈油等；对于动物脂肪来说，常见的原料包括猪油、牛油、鸡油等。

在进行精炼前，需要对原料进行初步的清洗和去除杂质，确保原料的质量符合精炼的要求。

2. 脱酸脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。

在这个过程中，原料油脂中的游离脂肪酸会被中和或去除，以减少油脂的酸度和提高其质量。

常见的脱酸方法包括碱处理法和物理脱酸法。

碱处理法是将原料油脂与碱溶液混合，在一定温度和时间条件下进行中和反应；物理脱酸法则是通过高温蒸汽或真空蒸馏将游离脂肪酸从油脂中去除。

3. 脱色脱色是油脂精炼的另一个重要步骤。

在这个过程中，原料油脂中的色素、杂质和异物会被吸附或去除，以提高油脂的透明度和色泽。

常见的脱色方法包括活性土脱色法和活性炭脱色法。

活性土脱色法是将原料油脂与活性土吸附剂混合，经过一定时间的静置和过滤，去除油脂中的色素和杂质；活性炭脱色法则是将原料油脂与活性炭吸附剂接触，通过吸附作用去除油脂中的色素和异物。

4. 脱臭脱臭是油脂精炼的最后一道工艺步骤。

在这个过程中，原料油脂中的异味和杂质会被去除，以提高油脂的口感和气味。

常见的脱臭方法包括蒸汽脱臭法和真空蒸馏法。

蒸汽脱臭法是将原料油脂在高温和蒸汽的作用下，将异味和杂质挥发出去；真空蒸馏法则是通过在真空条件下加热原料油脂，将异味和杂质蒸发并去除。

5. 氢化（可选）在一些情况下，油脂精炼的工艺流程中还会包括氢化这一步骤。

氢化是指将不饱和脂肪酸转化为饱和脂肪酸或部分饱和脂肪酸的化学反应，以提高油脂的稳定性和氧化抗性。

氢化过程中需要加入催化剂和氢气，并控制温度和压力条件。

通过以上工艺流程，原料油脂经过脱酸、脱色、脱臭等步骤的处理，最终得到精炼后的油脂产品。

大豆油生产工艺1．压榨法制油工艺流程以花生果为例：清理→剥壳→破碎→轧胚→蒸炒→压榨→花生原油（毛油）2．浸出法制油工艺流程以大豆为例：清理→破碎→软化→轧胚→浸出→蒸发→汽提→大豆原油（毛油）3.油脂精炼工艺流程原油（毛油）→过滤→水化（脱胶）→碱炼（脱酸）→脱色→脱臭→成品油
一级大豆油与三级大豆油区别
差别在脱色和脱嗅上。

一级油就是老的色拉油，颜色浅，烟点高，没有味道，适用于煎炒烹炸；三级油是老国标一级油，少了脱色和脱嗅工艺，减少了白土污染的可能和维生素E的损失，颜色深，烟点低，有大豆的味道（喜欢的人说是豆香味，不喜欢的人说是豆腥味），多适用于东北的炖菜。

两者没有好不好之说。

38、影响压榨制油的主要因素有哪些 1 榨料胚的结构性质 要求具有可承受压力的必要可塑性 只注意水分和温度的相关性。

2 合理的压榨条件 ○1饼面压力略超过榨料的“临界压力” ○2受压状态分为动态压榨和静态压榨 ○3加压速度及其过程压力变化规律 先轻后重 轻压勤压 流油不断。

3 足够的压榨时间 动态压榨1 5min 静态压榨15 90min。

4 压榨过程必须保持适当高温 动态压榨需要降温 静态压榨需要保温。

39、溶剂浸出制油的基本原理 利用能溶解油脂的有机溶剂 通过湿润、渗透、分子扩散的作用 将料胚中的油脂提取出来 然后根据沸点不同把浸出的混合油分离而取得毛油。

油脂精炼工艺过程及脱色条件对大豆油品质的影响甘光生;曹川;甘征亚;左青【摘要】目的:研究精炼工序对大豆油脂品质的影响,以及脱色过程中脱色条件对p-茴香胺值的影响,为富含多不饱和脂肪酸的油脂精炼工艺过程对油脂品质变化以及脱色条件提供参考.方法:首先分析油脂精炼过程中不同阶段油品的p-茴香胺值、过氧化值(PO V)、酸值的变化,其次以p-茴香胺值作为考察指标确定最佳脱色条件.结果:化学精炼过程中大豆油酸价是不断下降直至稳定,PO V的变化趋势是先升高再降低,精炼后POV最高,经脱色和脱臭后显著降低.脱色油的p-茴香胺值是最高的,脱臭后有所降低.精炼过程对磷脂有显著影响,而对碘值和皂化值的变化没有显著影响.脱色过程中最佳的条件为脱色温度为80℃,脱色时间为25 min,白土用量为2.4％.结论:油脂精炼工艺能够提高大豆油品质,利用p-茴香胺值可确定脱色工序最佳条件,防止油脂的氧化劣变.【期刊名称】《安徽科技学院学报》【年(卷),期】2018(032)004【总页数】6页(P50-55)【关键词】p-茴香胺值;精炼工艺;白土【作者】甘光生;曹川;甘征亚;左青【作者单位】安徽粮食工程职业学院,安徽合肥 230011;安徽粮食工程职业学院,安徽合肥 230011;安徽新荣久农业科技有限公司,安徽合肥 230088;牧羊集团有限公司,江苏扬州 225127【正文语种】中文【中图分类】TS22;TQ644油脂精炼工艺可以去除杂质,提高产品质量,利于安全储存。

测定油脂中相关劣变指标可以评价油脂品质的好坏,油脂过氧化值的测定、p-茴香胺值以及酸值是鉴定油脂品质的重要依据。

p-茴香胺值表征油脂中醛、酮、醌等二级产物的多少,其值越高代表油脂劣变越严重。

栾霞对ISO中食用油脂的p-茴香胺值测定方法进行验证,并探讨了异辛烷和正己烷对p-茴香胺值测定的影响[1]。

张佳欣证明了p-茴香胺值随着储藏时间和储藏温度的升高而上升[2]。

试析大豆油品质受油脂精炼工艺及脱色条件的影响赵彦生摘要：针对不同阶段油品相关参数在油脂精炼中的变化进行分析，研究大豆油脂品质受精炼工序的影响程度及脱色条件在脱色中对ｐ－茴香胺值的影响，对于提高油脂精炼工艺过程中的大豆品质，避免油脂发生氧化劣变等具有一定的参考价值。

关键词：大豆品质；油脂精炼；脱色条件1.前言油脂精炼工艺可使存在的杂质被去除，产品质量提高，对于安全储存具有重要作用。

对油脂中有关劣变指标的测定可对油脂品质进行评价，测定油脂过氧化值、酸值及P－茴香胺值是对油脂品质进行鉴定的重要依据。

P－茴香胺值可对醛、酮、醌等二级产物在油脂中存在的多少进行表征，其值与油脂劣变程度具有正相关关系。

有关研究验证了测定食用油脂中P－茴香胺值的方法，并对P－茴香胺值测定受异辛烷和正己烷的影响进行探讨。

证明了储藏时间和温度与P－茴香胺值具有正相关关系，芝麻油酸值、过氧化值和P－茴香胺值在贮藏中也呈现出升高趋势，不同条件也具有不同趋势。

而目前针对P－茴香胺值在油脂精炼工艺中变化的相关研究还没有报道，针对不同阶段油品相关参数在油脂精炼中的变化进行分析，研究大豆油脂品质受精炼工序的影响程度及脱色条件在脱色中对ｐ－茴香胺值的影响，对于提高油脂精炼工艺过程中的大豆品质，避免油脂发生氧化劣变等具有一定的参考价值。

2.材料与方法2.1 材料主要采用脱色油、脱臭油、脱胶油、脱酸油及毛油等多种油样，电子天平、紫外可见分光光度计、振荡器、容量瓶、移液管、比色管等主要仪器，去二氧化碳蒸馏水、茴香胺试剂、醋酸、异辛烷、硫代硫酸钠、碘化钾等主要试剂。

2.2 测定项目及主要分析方法在输送中对油样采取管道中扦样方法，在每罐中对原始样品按照最小量制备，对液体油脂进行分样，经充分摇动、均匀混合后，在扦取样品中分取1千克用于备用样品。

测定P－茴香胺采用国家有关标准中的方法，油脂在醋酸溶液中的醛类化合物和P－茴香胺反应，在350纳米位置对吸光度进行测定，以获得P－茴香胺值。

大豆油生产工艺及流程
大豆油是一种非常受欢迎的食用油，其生产工艺及流程如下：
1.原料选择：选用优质大豆作为生产原料。

大豆应具有完整的外表、饱满的籽粒和适宜的含水率。

2.清洗和烘干：将选好的大豆进行清洗，去除表面的杂质和秕糠，然后将其烘干以降低含水率，一般要求含水率降至7-9%。

3.破碎和脱皮：将烘干的大豆送入破碎机，将其破碎成开花片，然后通过气流选粒机将开花片中的皮和胚粉分离出来。

4.蒸煮和压榨：将脱皮的大豆送入蒸锅中进行蒸煮，目的是破坏酶活性，提高油脂提取率。

蒸煮后的大豆送入压榨机进行压榨，将油脂从大豆中分离出来。

5.油水分离：将压榨出的混合液经过静止沉淀和离心分离的方法，将油水两相分离，从而得到初步的大豆油。

6.脱臭：对初步得到的大豆油进行脱臭，一般采用蒸汽脱臭的方法。

蒸汽将大豆油中的揮发性成分带走，以去除油脂中的异味。

7.精炼：脱臭后的大豆油进一步经过脱色、脱蜡、磷脂处理等工序进行精炼。

脱色可以去除大豆油中的杂质和色素，脱蜡可以提高油脂的透明度和稳定性，磷脂处理可以改善油脂的质地和乳化性。

8.提纯和灌装：经过精炼的大豆油需要经过提纯工序，去除油脂中的杂质和残留溶剂，以保证产品的安全性和质量。

最后，将提纯后的大豆油进行灌装，并进行包装和出厂销售。

以上就是大豆油的生产工艺及流程，通过以上步骤，我们可以得到优质的大豆油产品。

同时，在生产过程中，还需严格掌握各种技术参数和操作要求，确保产品的质量和安全性。

油脂精炼原理
油脂精炼是指将原油脂中的杂质、色素和异味去除，以提高油脂的质量和稳定性的过程。

精炼后的油脂不仅可以延长保存期限，还可以提高油脂的营养价值和口感。

下面我们来详细了解一下油脂精炼的原理。

首先，油脂精炼的第一步是脱酸。

原油脂中含有大量的游离脂肪酸，这些游离脂肪酸会影响油脂的质量和口感。

因此，脱酸是油脂精炼的重要步骤之一。

脱酸的原理是利用碱性物质与游离脂肪酸反应，将游离脂肪酸转化为肥皂，然后通过分离将肥皂去除，从而达到脱酸的效果。

其次，油脂精炼的第二步是脱色。

原油脂中的色素会影响油脂的外观和品质，因此需要进行脱色处理。

脱色的原理是利用活性炭等吸附剂吸附油脂中的色素颗粒，从而使油脂变得清澈透明。

脱色处理可以有效提高油脂的外观和透明度，使其更具市场竞争力。

最后，油脂精炼的第三步是脱臭。

原油脂中常常带有一些异味物质，这些异味物质会降低油脂的品质和口感。

因此，脱臭是油脂精炼过程中不可或缺的一环。

脱臭的原理是利用蒸汽蒸馏或真空蒸
馏等方法，将油脂中的异味物质蒸发掉，从而使油脂变得清香可口。

总的来说，油脂精炼的原理是通过脱酸、脱色和脱臭等步骤，
去除油脂中的杂质、色素和异味，从而提高油脂的质量和稳定性。

精炼后的油脂不仅可以延长保存期限，还可以提高油脂的营养价值
和口感，使其更适合食用和加工。

因此，掌握好油脂精炼的原理对
于提高油脂的品质和市场竞争力具有重要意义。

精炼对大豆油和菜籽油中主要微量成分的影响研究王瑛瑶;魏翠平;段章群;栾霞;刘京;陈焱【摘要】研究了大豆油和菜籽油中过氧化物、游离脂肪酸、生育酚、甾醇、反式酸、聚甘油酯等微量物质含量随精炼工序的变化.油脂中过氧化值(PV)下降主要在精炼的脱色阶段,本研究中,大豆油PV在脱色阶段下降幅度为63.27％,而菜籽油PV 下降幅度为93.07％;脱酸处理后,油脂的酸价(AV)急剧下降,但植物甾醇在这一阶段损失最为严重,且伴随产生缩水甘油酯.生育酚损失主要在脱臭环节,尤以γ-生育酚损失最多.脱臭处理是有害物质反式脂肪酸、聚甘油酯以及缩水甘油酯明显上升的主要环节.【期刊名称】《中国粮油学报》【年(卷),期】2014(029)010【总页数】5页(P47-50,55)【关键词】大豆油;菜籽油;微量物质;精炼;损失【作者】王瑛瑶;魏翠平;段章群;栾霞;刘京;陈焱【作者单位】国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037;国家粮食局科学研究院,北京100037【正文语种】中文【中图分类】TS224.6食用植物油的主要成分是三酰甘油，此外，还含有对油脂品质和储存稳定性有重要影响的甾醇、生育酚、磷脂、游离脂肪酸、色素等微量物质。

油脂精炼过程可以减少上述微量物质并产生新的微量物质，包括由于脂肪酸异构化产生的反式酸、甘油酯聚合产生的聚甘油酯等危害物。

油脂精炼的目的是除去对油脂品质和食用安全有影响和危害的物质，并最大程度减少对有益组分的影响和降低油脂精炼损失。

当前，保留油脂中微量有益组分对消费者的积极作用已得到科学证实［1-2］，油脂产品的质量评价正从过去追求产品外在感官指标上升到多维度油脂品质的综合评判上，合理控制油脂精炼程度已得到学术界和产业界的共同认可。

在这个过程中，深入系统的研究油脂中对人体健康有益的微量类脂物（如生育酚、甾醇等）和有害物质（反式脂肪酸、聚甘油酯等）的种类、含量与精炼工序的关系，是建立合理精炼工序对应的产品质量控制指标、保障油品安全营养的基础。

食用油精炼工艺流程
《食用油精炼工艺流程》
食用油是我们日常生活中不可或缺的食品之一，而食用油精炼工艺就是保证我们能够享用到优质食用油的重要环节。

下面我们来详细了解一下食用油精炼的工艺流程。

首先，食用油精炼的第一步是脱模。

通过蒸汽加热，将食用油中的杂质蒸发出去，包括水分、杂质和异味物质。

脱模过程经过蒸馏和去水，使食用油变得更加纯净。

接下来是脱酸。

在高温下，通过碱性物质的加入，将食用油中的酸中和掉。

这样一来，食用油的酸值就会降低，口感也会更加清爽。

然后就是脱色。

通常采用吸附剂进行脱色，将食用油中的色素去除，使食用油看起来更加清澈透明。

脱色后的食用油不仅色泽好看，也更容易被消费者所接受。

最后是脱臭。

通过高温蒸馏或真空蒸馏的方式，去除食用油中的异味，使其更加纯净，香气更加纯正。

通过以上的工艺流程，食用油精炼出来的产品口感更加清爽、色泽更加好看、香气更加浓郁，更符合人们的口味和需求。

食用油精炼工艺的不断完善，也为我们提供了更加优质的食用油产品。