数控火焰切割培训系统

FastCAM专家版培训教程简介FastCAM专家版是一款针对于钣金制造和焊接领域的CAD/CAM软件，它可以实现二维图形的绘制、数控切割路径的生成和优化，同时支持多种数控机床的驱动和调试。

FastCAM专家版在自动化和效率方面拥有显著的优势，被广泛应用于工业制造、建筑、机械加工等领域。

本篇文档将为您提供一份FastCAM专家版的培训教程，帮助您快速了解并掌握该软件的主要功能。

本教程将侧重于软件的使用技巧和实际应用，希望能够为您的工作带来实际的帮助和提升。

系统要求FastCAM专家版支持 Windows 操作系统，需满足以下最低系统要求：•操作系统：Windows 7/8/10；•CPU：Intel/AMD Dual Core 2.0GHz 或以上；•内存：4GB 及以上；•存储：100GB 可用空间及以上；•显卡：支持 DirectX 9 或以上和 Open GL。

请您确保您的计算机符合以上基本要求，并安装了 FastCAM 专家版。

安装和激活FastCAM专家版安装包可以从官方网站或FastCAM 认证的渠道商处免费下载。

在安装之前，您需要关闭所有的杀毒软件和防火墙，以免影响安装过程。

在安装过程中，请根据提示步骤进行，尤其是安装路径和语言选择。

安装完成后，请注意将您的软件序列号和激活码保存好，以供后续的激活。

激活方式：1.进入 FastCAM 专家版软件；2.点击 Help 菜单；3.选择“License”；4.在弹出的窗口中输入您的软件序列号和激活码；5.点击“Activate” 即可完成激活。

常用功能绘图在 FastCAM专家版中，您可以通过快捷键或菜单操作来创建、编辑和保存您的绘图。

在绘图过程中，您可以选择不同的线条样式和颜色，改变图形的大小、角度和位置，使用文本和图片标注。

在导入外部数据时，您可以选择不同的文件格式（如DXF、DWG、AI、PDF等），并自动将其转换为FastCAM 专家版的二维图形。

数控火焰切割机培训试卷一、选择题（每题1分，共5分）1.数控火焰切割机的主要切割燃气是：A.液化石油气B.乙炔C.氧气D.氮气A.钢板B.铝合金C.铜板D.塑料板3.数控火焰切割机中，切割氧的压力一般设置为：A.0.3-0.5MPaB.0.5-0.8MPaC.0.8-1.0MPaD.1.0-1.5MPa4.数控火焰切割机的编程语言一般采用：A.G代码B.M代码C.C语言D.Python5.数控火焰切割机切割过程中，切割速度过快可能导致：A.切割面粗糙B.切割尺寸偏差C.切割速度下降D.切割温度升高二、判断题（每题1分，共5分）1.数控火焰切割机适用于各种金属材料的切割。

（）2.数控火焰切割机的切割速度与切割厚度成正比。

（）3.数控火焰切割机切割过程中，预热火焰的温度应高于材料的熔点。

（）4.数控火焰切割机的编程可以手动输入，也可以通过CAD软件。

（）5.数控火焰切割机切割过程中，切割氧的压力越大，切割速度越快。

（）三、填空题（每题1分，共5分）1.数控火焰切割机主要由______、______、______、______等部分组成。

2.数控火焰切割机编程中的G代码主要用于控制______、______、______等动作。

3.数控火焰切割机切割过程中，切割氧的压力一般设置为______MPa。

4.数控火焰切割机切割过程中，预热火焰的温度应______材料的熔点。

5.数控火焰切割机切割过程中，切割速度的选择应根据______、______等因素来确定。

四、简答题（每题2分，共10分）1.简述数控火焰切割机的工作原理。

2.数控火焰切割机切割过程中，切割氧的压力对切割质量有何影响？3.数控火焰切割机编程中的G代码有哪些常用指令？4.数控火焰切割机切割过程中，如何选择合适的切割速度？5.简述数控火焰切割机切割过程中，预热火焰的作用。

五、应用题（每题2分，共10分）1.某工件的切割尺寸为1000mm×500mm×10mm，材料为Q235钢板，切割氧的压力为0.5MPa，求合适的切割速度。

大悬臂数控火焰切割机型技术参数简介大悬臂数控火焰切割机是一种常用于金属材料切割的设备。

它采用火焰切割技术，通过喷嘴喷出的高温火焰，将金属材料进行切割。

本文将介绍大悬臂数控火焰切割机型的技术参数。

技术参数切割能力•切割材料：钢板、不锈钢、铝板等金属材料。

•切割厚度：1mm至200mm，根据材料不同可调节。

•最大切割面积：根据机型不同，一般为15平方米至100平方米。

火焰切割系统•火焰切割燃气：一般使用乙炔和氧气混合燃烧产生高温火焰。

•切割喷嘴：采用专用切割喷嘴，由耐高温合金材料制成，耐磨损性能良好。

•切割速度：根据材料厚度和要求，切割速度可调节，一般在100毫米/分钟至1000毫米/分钟之间。

控制系统•数控系统：采用先进的数控技术，可实现自动化切割过程。

•控制方式：触摸屏和键盘双重控制方式，操作简便。

•编程方式：支持CAD/CAM软件编程，实现切割图形的导入和编辑。

机械结构•悬臂结构：大悬臂数控火焰切割机采用悬臂结构，工作台固定不动，火焰切割头在横梁上移动，可实现切割材料的横向和纵向移动。

•横梁导轨：采用进口线性导轨，保证切割精度和稳定性。

•切割台：采用镜面加工的切割台面，减少切割时材料的摩擦阻力。

安全保护•防护罩：设备配备防护罩，减少火焰切割时产生的火花和飞溅。

•紧急停机按钮：设备上设有紧急停机按钮，以确保在紧急情况下能迅速停止切割过程。

•远程控制：设备可以通过远程控制，减少操作人员的接触。

应用领域大悬臂数控火焰切割机型广泛应用于金属加工行业，常见的应用领域包括：1.厚板切割：对于较厚的钢板和金属材料，大悬臂数控火焰切割机能够高效切割，大幅提高切割速度和效率。

2.模具加工：对于一些需要精确切割的模具，大悬臂数控火焰切割机能够实现复杂形状的切割，提高加工质量。

3.钣金加工：大悬臂数控火焰切割机可以对钣金进行切割和开孔，适用于制作车身、机箱等各种钣金制品。

4.建筑装饰：大悬臂数控火焰切割机可以通过切割金属板材制作各种装饰构件，用于建筑装饰。

火焰切割专用自动编程系统的开发
范敏;张文
【期刊名称】《机械工程与自动化》
【年(卷),期】2010(000)003
【摘要】详细叙述了火焰切割专用自动编程系统的开发过程以及系统开发的关键源码,测试表明自动编程结果完全正确.
【总页数】3页(P26-28)
【作者】范敏;张文
【作者单位】江西理工大学,江西,赣州,341000;皖西学院,安徽,六安,237012
【正文语种】中文
【中图分类】TG48;TP314
【相关文献】
1.带三割炬的三轴联动平面钢板数控火焰切割机自动编程系统研究 [J], 陈金成;黄健
2.火焰切割机床自动编程系统开发 [J], 李海峰;程国栋;姜爱波
3.H型钢数控火焰切割机床数控编程系统的开发 [J], 陆兵
4.数控火焰切割机图形自动编程系统的开发 [J], 周金刚;杨敬涵
5.火焰切割机系统开发中的图形自动编程运用 [J], 张鹏飞
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HYD CNC Technology CO.,LTDTel:+86-755-26625800Fax:+86-755-26729960数控火焰、等离子切割机电气综合控制系统使用说明书V-Ⅲ深圳市宏宇达数控技术有限公司2009-09-01前言目前，国内的数控等离子、火焰切割机产品正在飞速发展，但一直以来，生产数控切割机的各个厂家的控制电路都是按照各自的经验来进行设计生产，从来没有形成一个统一的标准。

本产品的设计充分考虑了数控切割设备的控制对象、控制方法、配套的数控系统；以设备的控制完善、安装简单、维修方便、较低的价格、较强的抗干扰能力、高可靠性为出发点，采用模块式的设计方法综合设计而成。

本系统的特点：1、根据数控火焰、等离子切割的特点，将必须使用的输入、输出口通过隔离方式直接和数控系统连接，数控接口的电平可以是低电平，也可以是高电平，输出口通过光藕隔离和数控系统连接，输入口通过继电器隔离方式和数控系统连接，因此可和目前国内常用的几种数控系统接口。

如EDGE系统、FASTCNC系统、FORAGE系统、海宝VIII 系统等2、既可配合速度控制方式的系统、也可配合位置控制方式的系统、用户只要根据本设计提供的接口定义就可实现两种控制功能。

能实现速度控制方式的真双边驱动和A/B相驱动3、可同时实现6个割枪的控制，原理上六个割枪即可以是等离子割枪，也可以是火焰割枪。

4、割炬高度的控制既可以不用调高器，也可以使用调高器，即可以是电容调高，也可以是弧压调高。

所有的控制对象和内部控制电路都是隔离的。

5、控制电路客户只需在外部安装一个由本公司提供的+12V和+24V电源，所有控制关系和操作功能全部由本电路板来实现，基本没有外部接线。

6、所有控制对象采用模块化设计方法，每一个割炬对应一个可插拔的模块，每个割炬的模块都相同，安装维护都非常方便。

7、控制对象的接口采用插拔式端子，并且将每个割炬的控制集中在一个指定的区域内，每个割炬的控制都有单独的可插拔的模块。

使用系统前请认真阅读本手册使用注意事项:1.包装箱打开后，请检查系统在运输过程中有无破损，装箱单上所列内容与箱内物品是否符合。

2.本说明书适用于北京斯达峰控制技术有限公司生产的SF-5210S-QG数控切割机系统。

3.请检查电网电压是否正确。

在电网与系统之间要使用AC220V的隔离变压器,以确保系统可靠工作和人员的安全。

4.数控系统要求工作环境温度为 0℃～ +40℃,相对湿度为0～85% 。

如在高温、高湿和有腐蚀性气体的环境下工作,需要采取特殊的防护。

5.数控系统各部分接线要按要求正确连接,地线接触良好。

6.数控系统不允许带电插拔机箱后部的所有电缆插头，由此产生的后果，本公司拒绝保修。

7.数控系统后部输出端口的线，不允许和其他电源线短路，否则将烧毁数控。

8.在高粉尘环境下,整机需要做粉尘防护,并且需要定期清理灰尘,尽量保证数控系统的清洁。

9.数控系统应由专人管理,对操作人员应进行相关培训。

10.不允许将数控系统内部使用的交流/直流电源连接到其它外部电器上。

11.如遇问题,请与本公司联系。

切勿在不熟悉的情况下自行拆装、改造系统。

12.维护系统和机床，每班执行一次日常维护和检查；每月执行一次二级维护；每六个月执行一次一级维护。

13.数控系统设置的各项参数，要严格按照本说明书或订货时的补充说明的进行设置；如设置的参数超出规定范围，可能会使数控系统工作不正常，甚至损坏。

14.系统的液晶屏为易碎物品，使用过程中注意对液晶进行防护。

15.本系统技术指标如有变更，恕不另行通知。

16.注意：系统的USB口输出功率很小，只能供U盘使用，不能接其他的USB设备，以防损坏。

17.特殊声明：本产品的保修期、保修范围为自出厂之日起十二个月内，按使用说明允许的情况下所发生的故障。

保修期外和保修范围以外发生故障的处理为收费服务。

以下情况不在保修范围内：A：违反使用要求的人为损坏；B：不可抗力导致的损坏；不可抗力通常包括两种情况：一种：是自然原因引起的，如雷击、水灾、旱灾、暴风雪、地震等；另一种：是社会原因引起的，如战争、罢工、政府禁令等；C：未经许可，擅自拆卸、改装、修理等行为导致的损坏。

数控火焰下料技术操作方法
数控火焰下料技术操作方法包括以下步骤：
1. 开机：将数控火焰下料机器开机，并按照机器的操作手册进行正确的启动程序。

2. 准备工作：确定下料板材的大小和厚度，根据实际需要选择合适的切割参数和切割模式。

3. 调整设备：根据下料板材的尺寸和要求，调整数控火焰下料机器的工作台面和夹具，确保板材可以牢固地固定在工作台上。

4. 编程设置：根据下料板材的要求，使用数控系统进行编程设置，包括切割路径、切割速度、火焰高度等参数的设定。

5. 运行操作：根据设定的程序，启动数控火焰下料机器，进行下料操作。

在切割过程中需要注意机器的运行状态，及时调整火焰高度和切割速度，以确保切割质量。

6. 完成切割：待数控火焰下料机器切割完成后，停止机器运行，取下下料板材，并进行检查和清理工作台。

7. 关机：关闭数控火焰下料机器，进行日常维护和保养工作，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。

火焰数控切割操作方法火焰数控切割是一种常用于金属材料切割的加工方法，它利用火焰产生的高温将金属材料加热到熔点或燃点，再利用高压氧气将熔化或燃烧的金属材料吹出，从而实现切割的目的。

下面将详细介绍火焰数控切割的操作方法。

首先，进行火焰数控切割前，需要准备好以下设备：1. 火焰数控切割机器：包括数控切割机主机、火焰切割刀具、数控系统等。

2. 燃气源：火焰数控切割通常使用煤气、乙炔或丙烷等燃气作为切割燃料。

3. 氧气源：切割需要高压氧气，因此需要准备好氧气瓶。

接下来，按照以下步骤进行火焰数控切割：步骤一：安装刀具先将需要的刀具安装到数控切割机上。

刀具的选择根据要切割的材料来确定，常见的刀具有火焰切割刀具和等离子切割刀具等。

安装刀具时要确保刀具牢固、平整，以免影响切割质量。

步骤二：点火打开煤气或乙炔气体阀门，调节气流量和氧气流量，使其达到适当的比例。

然后利用点火台点燃切割火焰，并调整火焰大小，通常需要一个明亮、锐利的火焰，以保证切割质量。

步骤三：定位将要切割的工件放在数控切割机的工作台上，并将其固定好，以保证工件不会在切割过程中发生移动或晃动，影响切割精度。

步骤四：编程设置数控切割机的数控系统，根据切割图纸输入所需的切割尺寸和路径等参数。

通常可以通过数控系统的界面进行操作，输入切割图形的坐标、线段、圆弧等，设置刀具移动速度、切割深度等参数。

步骤五：开始切割确认编程完成后，按下启动按钮，数控切割机会按照预设的路径和参数开始切割工件。

在整个切割过程中，数控系统会控制刀具沿着预定路径移动，同时控制火焰的大小和切割速度，以实现精确的切割。

步骤六：监控和调整在切割过程中，需要不断监控切割状态和结果。

如果需要调整切割质量，可以根据实际情况适当调整火焰大小、切割速度等参数。

步骤七：完成切割待切割完成后，关闭煤气和氧气阀门，关闭火焰，等待切割机冷却。

然后将切割件取下，检查切割质量和尺寸是否满足要求。

总结：火焰数控切割操作方法包括安装刀具、点火、定位、编程、开始切割、监控和调整、完成切割等步骤。

数控火焰等离子切割机技术方案数控火焰等离子切割机是一种将气体燃烧产生的火焰和高温等离子流用于切割金属材料的设备。

它能够快速、准确地切割各种金属材料，广泛应用于机械制造、金属加工和建筑等行业。

下面是一个关于数控火焰等离子切割机技术方案的详细介绍。

一、数控火焰等离子切割机的原理火焰切割是利用火焰在金属材料表面进行燃烧产生高温的原理进行切割，而等离子切割是利用等离子体的高能量来切割金属材料的。

火焰切割适用于厚度较大的金属材料，等离子切割适用于较薄的金属材料。

数控火焰等离子切割机结合了火焰切割和等离子切割的优点，可以适应不同厚度的金属材料。

二、数控火焰等离子切割机的优势1.高效率：数控火焰等离子切割机可以实现高速切割，节省生产时间和成本。

2.高精度：数控系统控制火焰切割机的移动，可以实现精确的切割，减少浪费。

3.多功能：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属材料，包括铁、钢、铝、铜等。

4.易操作：数控系统操作简单，可以实现一键切割，减少操作人员的工作强度。

5.环保节能：数控火焰等离子切割机使用气体进行切割，不会产生有害废气和废水。

三、数控火焰等离子切割机的应用1.机械制造：数控火焰等离子切割机可以切割各种金属零件，用于机械设备的制造。

2.金属加工：数控火焰等离子切割机可以切割金属板材、管材等，用于金属制品的加工。

3.建筑：数控火焰等离子切割机可以切割建筑结构中的金属材料，如钢梁、钢板等。

4.汽车制造：数控火焰等离子切割机可以切割汽车零部件，如车身、底盘等。

四、数控火焰等离子切割机的市场前景随着我国制造业的快速发展，对金属材料切割的需求越来越大。

数控火焰等离子切割机具有高效率、高精度和多功能的优势，在金属加工行业具有巨大的市场潜力。

五、数控火焰等离子切割机的发展趋势1.自动化：数控火焰等离子切割机将越来越智能化，实现自动上料、自动切割和自动下料。

2.高精度：数控火焰等离子切割机将越来越精确，可以实现更高水平的切割。

方君焊割第一章概述北京斯达特机电科技发展公司最新研制的火焰切割机数控系统 SH-2000H 主机采用高性能32位工控机，驱动装置采用细分步进电机或交流伺服电机，配备9.4"高分辨率图形显示器，全封闭触摸式操作键盘，配有机床强电接口。

该系统具有可靠性高，精度高，噪音小，操作方便等特点，与当前流行的CAD/CAM软件有很好的兼容性，用户可以随时做软件升级。

适用于各种类型的火焰、水刀、等离子切割机配套及改造。

1.1 系统组成数控系统主要由以下几部分组成:A) 显示/键盘单元(系统操作面板)系统单元:*PC104总线工业CPU控制板* 9.4"VGA彩色液晶图形显示器(分辨率:640*480)* PC104总线数控专用卡1-4轴步进电机控或伺服电机控制信号接口（+5V TTL）。

用户零件程序存储器（12M字节）。

* PC104总线输入/输出接口卡16路光电隔离输入。

(可扩充一倍)16路光电隔离输出。

(可扩充一倍)* 数控系统电源( +5V )* 71键触摸式薄膜按键* 3.5"软盘驱动器(或USB盘接口)* 101键标准键盘控制接口* USB接口* +5V/+12V开关电源（50W）B) 驱动单元:．Ｘ轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ1轴步进电机细分驱动器或伺服电机．Ｙ2轴步进电机细分驱动器或伺服电机(仅在双边驱动时使用)1.2 技术指标．最小脉冲当量 0.001mm (可设置)．最大编程尺寸±99999.999mm．快速进给限速 Y轴:12000mm/min X轴:12000mm/min．快速切割限速 Y轴:5000mm/min X轴:5000mm/min．控制轴数 2轴(X,Y)．联动轴数 2轴联动(XY)．工作方式选择自动、手动、编程、参数、诊断、自动编程．汉字提示操作．动态图形显示．全屏幕文本编辑操作．文件管理 (文件显示、删除、拷贝、格式化、读入、读出)．补偿功能 (反向间隙、火焰半径)．最大程序容量 12M1.3 配置介绍编程、操作键盘标牌KEYUSB方君焊割1.4 系统安装尺寸1.5 系统与步进电机/伺服电机的连接具体接口定义见第五章输入输出连接方君焊割第二章 系统操作说明SH-2000H 火焰／等离子切割机数控系统，可控制机床做火焰或等离子切割（通过工艺选择进行设置，见参数设置章节）。

数控火焰切割机操作规程《数控火焰切割机操作规程》一、概述数控火焰切割机是一种用火焰切割金属材料的机床，适用于各种金属材料的切割加工。

为了保证操作安全和生产效率，制定了本操作规程。

二、操作前准备1. 操作人员应接受专业培训，并持有相应操作证书。

2. 确认设备电源接地良好，检查气源、氧气和乙炔气瓶压力是否充足。

3. 检查火焰切割头、切割刀具状态，并进行必要的调整和更换。

4. 确保切割区域周围没有易燃物品，并采取相应的防护措施。

三、操作流程1. 启动设备：a. 打开电源，确保设备正常开启。

b. 打开氧气和乙炔气瓶，调节气压到正常工作范围。

2. 设置加工参数：a. 通过数控系统设置切割速度、厚度和其他加工参数。

b. 检查设置参数是否与实际需要一致。

3. 进行切割加工：a. 将工件固定在工作台上，确保稳定。

b. 按照设备操作规程，进行切割加工，注意保持安全距离并防止火花溅出。

四、操作注意事项1. 操作人员应穿着防护服、手套、防护面罩等必要的个人防护装备。

2. 在操作过程中注意周围环境和气体浓度，确保通风良好。

3. 操作前应清理切割区域内的杂物，以免影响切割质量。

4. 操作结束后，关闭电源和气源，清理工作台和设备。

五、紧急处置1. 如果设备发生异常，立即停止操作并关闭电源。

2. 如发生火灾，立即使用消防器材扑灭，并报警求助。

通过严格遵守《数控火焰切割机操作规程》，可以有效保障操作人员的安全，提高生产效率，确保加工质量。

同时，操作人员应不断学习和改进技术，以适应市场需求，提高生产竞争力。

数控火焰切割机的操作规程一、认识数控火焰切割机1.1 数控火焰切割机的定义与功能数控火焰切割机（Computer Numerical Control Flame Cutting Machine）是一种利用计算机控制系统对火焰切割机进行自动化控制的设备。

它可以通过预先编程的方式，实现对金属材料的高精度切割，广泛应用于金属加工行业。

1.2 数控火焰切割机的结构和工作原理数控火焰切割机主要由切割台、切割气源、火焰切割枪和数控控制系统等组成。

通过利用数控控制系统对火焰切割枪的移动和火焰的开关进行精确控制，完成对金属材料的切割。

二、操作前准备2.1 安全注意事项在操作数控火焰切割机之前，需要注意以下安全事项：•确保操作人员穿戴好相关的安全装备，如防护眼镜、防护手套等。

•切割现场周围应保持整洁，避免有杂物堆积。

•确保切割台稳固可靠，避免发生意外。

•遵守相关的安全操作规范，严禁擅自更改机器设置和参数。

2.2 操作准备在操作数控火焰切割机之前，需要进行以下准备工作：1.检查切割枪、氧气和燃料气的供应是否充足。

2.检查切割台的水平度和平整度。

3.检查数控控制系统是否正常启动，并校准相应的参数。

三、操作步骤3.1 打开数控控制系统1.按照机器说明书的要求，正确启动数控控制系统。

2.输入切割程序所需的参数，如切割速度、切割深度等。

3.2 安装工件1.将待切割的工件放置在切割台上，并进行固定，确保其位置准确无误。

2.根据切割程序，调整切割枪的位置和高度，使其与工件表面接触。

3.3 开始切割1.根据切割程序，选择合适的火焰切割枪和切割头。

2.打开氧气和燃料气的阀门，点燃火焰。

3.按照程序设定，开始自动或手动切割。

3.4 完成切割1.切割结束后，关闭氧气和燃料气的阀门，熄灭火焰。

2.将切割好的工件取下，并进行必要的后续加工。

四、操作注意事项4.1 保养和维护•定期清理切割枪和切割台，确保其表面干净。

•检查切割枪和切割头的磨损情况，及时更换损坏的部件。