数控火焰切割工行为规范

数控火焰气割机操作规范
是为了确保安全、高效和精确操作的一套规范。

以下是数控火焰气割机操作规范的主要内容：
1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和证书，熟悉机器的使用原理、操作方法和安全事项。

2. 在操作数控火焰气割机之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损，各个部位的机械连接紧固可靠。

3. 在进行气割操作前，必须检查气瓶和气源接头是否稳固以及气体压力是否符合要求。

4. 操作人员必须佩戴防护设备，如防护眼镜、防护手套、防护鞋等，确保自身安全。

5. 在进行气割操作时，必须确保操作区域的通风良好，并且远离易燃物品、易爆物品和有害物质。

6. 在操作过程中，要注意操作规程，严禁超过设定的切割厚度和速度，以免引起安全事故。

7. 在操作数控火焰气割机时，必须保持警惕，注意观察机器运行是否正常，如发现异常情况，及时停机检查。

8. 操作结束后，必须关闭气源和电源，清理机器和操作区域，确保机器的整洁和周围环境的安全。

9. 定期进行设备维护和保养，例如润滑、清洁和更换易损件等，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。

10. 在操作数控火焰气割机时，严禁饮酒、吸烟或服用药物，以免影响操作人员的判断和反应能力。

以上是数控火焰气割机操作规范的一些主要内容，操作人员必须严格遵守，确保安全生产和高质量的工作完成。

数控火焰切割机工安全操作规程模版第一章总则为了保障数控火焰切割机操作人员的安全，避免发生事故和伤害，根据国家法律法规及安全生产要求，制订本安全操作规程。

第二章职责和权限1. 数控火焰切割机操作人员必须具备相应的操作技能，并且经过相关培训、考核合格后方可上岗。

2. 数控火焰切割机操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得违规操作或擅自改变操作流程。

3. 数控火焰切割机操作人员需严格按照安全要求穿戴个人防护装备，并确保其完好有效。

第三章安全操作规程1. 火焰切割机检查与准备1.1 操作人员应在开始操作前对数控火焰切割机进行检查，确保设备外观无明显损坏，各种开关按钮正常。

1.2 操作人员应确认切割机刀具安装正确，并检查气源、燃气管道和电源是否正常。

1.3 在操作前应先检查工作区域是否清洁，有无易燃或易爆物品，确保操作环境安全。

1.4 检查切割机床台和夹具是否牢固，确保工件固定稳定。

2. 操作规程2.1 操作人员应根据工艺要求进行程序设定，填写好切割参数，确保操作正确。

2.2 数控火焰切割机操作人员应按照切割程序启动切割机，并确保守护装置和防护罩已正确安装。

2.3 操作过程中不得擅自靠近切割区域，不得用手触摸或接近切割喷嘴，严禁用身体直接接触工件。

2.4 操作过程中，如发现异常情况或切割机出现故障，应立即停机并及时进行处理或报修。

3. 紧急情况的处理3.1 在紧急情况下，如出现火灾、刀具折断等危险，操作人员应立即按下急停按钮，并迅速撤离现场。

3.2 在发生紧急情况后，应及时报警并向相关负责人汇报情况。

4. 设备维护4.1 数控火焰切割机操作人员需定期检查设备的润滑、冷却系统，及时清理积灰和散热器。

4.2 操作人员应定期对切割机进行保养和维修，并定期做好设备的维护工作。

第四章监督与处罚1. 监督机制1.1 监督机构应定期对数控火焰切割机的安全操作进行检查，并对操作人员的安全操作情况进行记录。

1.2 监督机构应对发生的违规操作、事故和伤害等情况进行调查和处理，并及时采取相应的纠正措施。

数控火焰切割机规章制度一、数控火焰切割机的基本规章制度1. 设备安全操作规定(1) 操作人员必须经过专业培训，熟悉设备操作流程和安全规定后才能上岗操作。

(2) 操作人员进入操作区域前，必须穿戴符合要求的劳动防护用品。

(3) 禁止未经授权的人员随意操作设备，如有需要，必须有专人指导或监督。

(4) 在操作过程中，禁止拆卸、更改设备零部件，必须经过维修人员授权。

(5) 操作人员应注意设备运行时的安全隐患，如产生异常情况应立即停机并报告维修人员。

(6) 设备停机时，必须关闭主电源开关，确保设备处于安全状态。

2. 设备日常维护规定(1) 定期检查设备的润滑油、气压等工作环境，确保设备正常运行。

(2) 定期清理设备的积尘及油污，保持设备清洁卫生，延长设备使用寿命。

(3) 定期检查设备的电气连线是否正常，有无松动或老化现象，确保设备的安全使用。

3. 设备故障处理规定(1) 在使用过程中，如发现设备出现故障，操作人员应立即停止使用，并报告维修人员进行处理。

(2) 在维修过程中，必须按照维修人员的指导进行操作，禁止未经授权的人员私自进行维修。

二、数控火焰切割机的操作规程1. 设备开机操作流程(1) 检查设备的各项参数是否正常，如气压、润滑油等。

(2) 按照设备启动步骤，打开主电源开关，启动设备。

(3) 设备点火前，必须检查氧气、乙炔气是否正常，击打火机进行点火。

(4) 点火成功后，根据切割要求调整设备的切割速度、气压等参数。

2. 设备操作流程(1) 在操作过程中，必须随时监控设备运行状态，如有异常情况应及时处理。

(2) 切割过程中，操作人员应保持专注，注意安全，严禁离开操作台。

(3) 在切割过程中，如需要更换切割头或调整参数等操作，必须先停机后进行。

3. 设备停机操作流程(1) 切割完成后，必须关闭氧气、乙炔气，并确保设备处于安全状态。

(2) 清理设备表面的残渣和彩条，保持设备清洁。

(3) 关闭设备主电源，确保设备长时间停机后不会出现异常情况。

数控火焰切割机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保数控火焰切割机工的生命安全和身体健康，保护设备、设施及环境的安全，根据国家法律法规的要求，制定本规程。

第二条本规程适用于数控火焰切割机工及其直接汇报的其他工作人员。

第三条数控火焰切割机工应按照本规程的要求，在进行工作前，接受相关安全操作培训，并掌握本规程的内容。

第四条数控火焰切割机工应认真遵守相关安全操作规程、作业指导书，严禁违章操作。

第五条数控火焰切割机工应不断提高自己的安全意识和紧急处理能力，及时发现和排除安全隐患，做到主动防患于未然。

第二章作业操作规程第六条数控火焰切割机工操作前，应先检查设备、设施的运行情况，确保正常工作状态。

第七条数控火焰切割机工应按照作业指导书的要求，正确调整切割参数，保证切割质量。

第八条切割工作中，数控火焰切割机工应始终保持警惕，注意观察切割区域情况，并随时调整切割速度和切割角度，以保证切割效果。

第九条数控火焰切割机工应配戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护面具、耳塞等，严格执行相关安全规定。

第十条切割过程中，数控火焰切割机工严禁闲聊、打手机、玩游戏等行为，必须全神贯注地进行操作。

第十一条切割作业结束后，数控火焰切割机工应关闭设备，清理工作区域，妥善保管好切割工具和材料。

第三章安全防护措施第十二条数控火焰切割机工在作业过程中，应始终保持设备、设施的清洁、整齐，防止杂物堆积，避免发生事故。

第十三条数控火焰切割机工应定期检修和保养设备，及时更换损坏的切割工具，确保工作安全。

第十四条数控火焰切割机工应遵守机器设备操作标准，不得擅自改变设备原有结构和参数。

第十五条切割材料应提前分类和整理，确保切割过程中不会发生混凝土、金属等物质的污染或溅射。

第十六条数控火焰切割机工应定期参加安全培训和演练，更新安全意识和操作技能，提高应变能力。

第十七条数控火焰切割机工在工作中若发现安全隐患，应立即上报上级主管，并采取相应的措施加以解决。

第四章紧急处理第十八条数控火焰切割机工在紧急情况下，应第一时间关闭设备，保护自身安全，并报告上级主管。

数控火焰切割机工安全操作规程数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于船舶制造、钢结构制造、石油化工等行业。

正确操作数控火焰切割机，关乎工作安全和生产效率。

下面是数控火焰切割机的工安全操作规程，以确保操作人员的安全和设备的正常运转。

一、一般要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训和安全教育，理解并熟悉使用说明书。

2. 操作工人必须穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

3. 确保切割机设备及周围环境整洁、无杂物堆放，防止发生意外。

4. 严禁饮酒、吸烟或使用药物后操作设备。

5. 接受其他操作人员的协调指挥，保持良好的沟通和合作。

二、操作要求1. 操作人员必须全神贯注，密切注意切割区域，避免发生切割火花溅射、火焰烧伤等意外。

2. 使用前必须对切割机设备进行外观检查，确保设备无损坏现象，防止设备故障引发意外事故。

3. 在操作过程中，必须严格按照切割机设备的操作程序进行操作，禁止违反规定进行任何操作，以免引发意外。

4. 在进行操作前，必须检查并确保气体、电源以及润滑系统等各部位的正常工作，确保设备正常运行。

5. 确保切割区域周围没有易燃物品或可燃气体，防止引发火灾或爆炸事故。

6. 高压氧气和燃料气体应分别由专用管道供给，严禁互相串接和连接到同一管道内。

7. 在切割机设备故障或异常情况发生时，应立即停止操作并进行维修，切勿强行操作。

8. 操作过程中严禁踩踏、跳跃或站立在切割机设备上，避免因设备倾覆造成的意外伤害。

三、切割操作1. 在切割过程中，必须进行充足的通风，防止积聚的烟雾和有毒气体对操作人员的危害。

2. 使用前必须检查焊缝接头的固定情况，确保切割过程中不产生异常振动。

3. 切割前必须确认工件与夹具的固定情况，防止工件在切割过程中移动或倾斜。

4. 切割时要保持手稳，夹持割枪需牢固，并保持正确的角度，避免切割到其他部位。

5. 避免在较潮湿的环境中进行切割，以免引发火焰反应不稳定、设备损坏等危险状况。

数控火焰切割机工安全操作规程模版第一章总则为了确保数控火焰切割机工作过程中的安全，保障操作人员的生命财产安全，制定本操作规程。

本规程适用于数控火焰切割机的操作与维护。

第二章机床操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并具有相关岗位资质证书才能操作数控火焰切割机。

2. 在操作数控火焰切割机之前，操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。

3. 在启动数控火焰切割机之前，确保周围人员已经离开作业区域，并进行相关的警示标识和隔离。

4. 操作人员在操作数控火焰切割机时，禁止穿插其他工作或进行其他娱乐活动。

5. 在操作数控火焰切割机时，操作人员必须认真观察工作面板的运行情况，特别是检查是否有异常声音、烟雾等现象，一旦发现异常，立即停机检修。

6. 操作人员在操作数控火焰切割机过程中，禁止随意触摸机床内部的运动部件，只能按照规定的操作步骤进行。

7. 操作人员在操作数控火焰切割机时，严禁将手臂、手指等身体部位伸入机床工作区域，以免造成伤害。

8. 在调整切割速度或进行其他调试工作前，必须停止机床运转并断开能源供应。

9. 操作人员在机床操作过程中，发现机床有异常温度升高、异味等情况时，应及时停止机床运转，并向上级报告。

第三章安全维护规程1. 机床维护人员必须经过专业培训并具有相关岗位资质证书才能进行机床的维护工作。

2. 维护人员在进行机床维护时必须断开电源，并采取相应的锁定、警示措施，确保机床不会误启动造成伤害。

3. 维护人员在进行机床维护时，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套等。

4. 维护人员在进行机床维护前，必须详细阅读机床的操作手册，并按照规定的维护流程进行操作。

5. 在更换切割刀具或进行其他调试工作前，必须断开电源并确保机床完全停机。

6. 维护人员在处理机床异常情况时，应及时采取相应的紧急措施，并向上级报告。

7. 维护人员在进行机床日常保养时，应定期清洁机床运动部件，并加注润滑油。

数控火焰切割机安全操作规程范本第一章总则第一条为提高数控火焰切割机操作人员的安全意识，确保作业场所安全，保护设备的完好性，制定本规程。

第二条数控火焰切割机操作人员必须严格执行本规程，正确使用设备，勤勉履行责任，确保操作安全。

第三条数控火焰切割机操作人员应当不断提高自身的业务水平和安全意识，做到知法、守法、用法。

第二章设备安全操作规程第四条操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理，了解设备的工作性能及相关操作要求，确保安全生产。

第五条操作人员必须经过专门培训，熟练掌握设备的操作方法和相关技术要求，确保正确操作。

第六条操作人员应当定期检查数控火焰切割机的机械部件、电气部件等，确保设备的正常运行。

第七条操作人员上岗前应穿戴好安全防护用具，如安全帽、护目镜、防护服等，确保个人安全。

第八条操作人员应随时保持设备清洁，设备周围无可燃物，确保工作环境安全。

第九条使用设备前应进行设备预热，确保设备工作性能正常。

第十条操作人员应遵守设备的使用规程，不得超负荷、超时使用，确保设备的寿命和安全。

第三章作业现场安全操作规程第十一条操作人员必须熟悉作业现场的布局和安全出口的位置，熟悉防火设施的使用方法，确保作业场所安全。

第十二条操作人员必须了解作业现场的燃烧物品、易燃易爆物等的位置和性质，确保作业安全。

第十三条操作人员在作业过程中，应保持工作区域的整洁，及时清除废屑和工艺垃圾，确保作业环境安全。

第十四条操作人员应保持作业现场的通风畅通，避免作业过程中产生有害气体。

第十五条操作人员应严格遵守作业台面的承载能力，不得进行超负荷作业，确保台面的安全。

第十六条操作人员不得随意更改设备的设置参数，不得随意调整切割深度，以免影响设备的安全和工作效果。

第十七条操作人员应及时检查设备的切割气体、液压油、电气设备等，确保设备正常工作无泄漏等安全隐患。

第十八条操作人员在作业过程中不得擅自离开作业现场，必要情况下应关闭设备并采取安全措施。

第四章紧急情况处理规程第十九条操作人员必须备好应急电话，并知晓各类紧急情况的处理办法，确保应急作业的及时处理。

2024年数控火焰气割机操作规第一章总则第一条为了保障数控火焰气割机的安全运行，提高工作效率，确保工作质量，制定本操作规程。

第二条本操作规程适用于2024年数控火焰气割机的操作及维护。

第二章安全要求第三条操作人员必须经过专业培训，具备相关技术能力，并持有相关证书。

第四条操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。

第五条操作人员必须熟悉数控火焰气割机的结构和工作原理，并能够正确使用相应的切割材料。

第六条在使用数控火焰气割机过程中，操作人员应保持机器周围良好的通风环境。

第三章操作规范第七条在使用数控火焰气割机前，操作人员应对机器进行检查，确保各项部件的正常工作状态。

第八条操作人员应按照操作面板上的界面指示调整割炬的高度和方向，并确保割炬与工件之间的距离符合规定。

第九条在操作过程中，操作人员应根据工序要求设置数控火焰气割机的切割速度和温度。

第十条操作人员在操作数控火焰气割机过程中，应高度集中注意力，保持清醒的状态。

第十一条操作人员应按照规定的切割路径进行操作，不得随意更改工作方向和顺序。

第十二条操作人员在操作数控火焰气割机过程中，不得进行除工作以外的其他操作。

第十三条在进行维护、更换刀具或其他维修工作时，必须切断电源，并在检查确认无误后方可重新运行。

第四章故障处理第十四条在使用数控火焰气割机过程中，如果出现异常情况或故障，操作人员应立即停机，并报告相关负责人。

第十五条在更换刀具时，操作人员必须确保刀具的规格和型号与要求相符，并正确安装。

第十六条在清洁和维护数控火焰气割机时，操作人员应使用适当的工具和清洁剂，并注意安全防护。

第五章员工培训与管理第十七条企业应定期对操作人员进行安全培训和技术培训，提高他们的操作技能和安全意识。

第十八条企业应建立健全员工管理制度，确保操作人员合理轮班，工作时间合理安排。

第六章处罚措施第十九条操作人员违反本操作规程的，将会受到相应的处罚，包括口头警告、经济处罚、工作停职等。

数控火焰切割机工安全操作规程
1.保证设备正常工作：在操作火焰切割机之前，要检查设备是
否正常工作，包括检查切割喷嘴是否损坏或者松动等问题，确保设
备处于正常状态。

2.正确选择气体和气压：在使用气体进行切割时，应该选择适
合要求的气体和气压。

如需要切割较厚的钢板，则需要选择气压较
高的切割气体。

3.正确穿戴防护装备：在操作火焰切割机时，要穿戴适合的防
护装备，包括手套、保护眼镜、防火服等，确保操作人员能够在任
何情况下都能够保持安全。

4.保持操作区域的清洁：在操作火焰切割机时，操作区域应该
保持清洁，确保地面没有碎片或者松动的物品，确保架上的物品处
于安全位置，以免在操作过程中造成意外事故。

5.正确操作切割机：在操作切割机时，要遵循正确的操作流程，正确设置切割深度和切割角度等参数，确保切割效果和安全性。

6.严格禁止吸烟和饮酒：在操作火焰切割机时，禁止吸烟和饮酒，因为这样会大幅降低操作员的反应能力，增加不必要的风险。

7.切割过程中避免操作错误：在切割过程中要避免操作错误，
比如操作员要保持专注并且避免分散注意力，尽量减少误操作导致
的事故数量。

8.严禁超负荷操作：在操作火焰切割机时要严禁超负荷操作，以免因为设备过热或者过载导致事故的发生，同时也应该避免长时间连续切割，应该适时休息。

9.遵循维护保养规程：在操作火焰切割机之后，要按照设备的保养和维护规程进行维护，这样不仅可以保护设备还能时刻保持安全。

10.安全意识：在操作火焰切割机时，员工必须具备一定的安全意识，了解设备的固有危险性，遵守操作规程，协助领导者做好安全管理工作，确保自身的安全。

数控火焰切割机工安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保数控火焰切割机工作过程中的安全性，预防事故的发生。

适用于所有使用数控火焰切割机的操作人员。

2. 安全设备和装备2.1 在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。

2.2 切割区域周围必须设置明显的警示标识，禁止无关人员进入。

2.3 数控火焰切割机必须经过定期维护和检查，确保设备的正常运行和安全性能。

2.4 应配备灭火器材并定期检查其有效性。

3. 操作前的准备工作3.1 操作人员必须熟悉数控火焰切割机的操作手册，了解切割过程中可能发生的危险因素。

3.2 在进行操作前，检查设备是否正常运行，刀具是否锋利，液压装置是否工作正常等。

3.3 清理切割区域周围的杂物，确保操作区域整洁无障碍。

3.4 确保空气中的可燃物和易燃物质得到有效处理，避免切割过程中引发火灾。

4. 操作过程中的安全要求4.1 操作人员必须按照操作规程进行操作，严禁随意调整数控火焰切割机的参数。

4.2 在操作过程中，不得将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具或切割区域，以免发生伤害事故。

4.3 若需要调整或更换刀具，必须先关闭电源并等待设备停止运行后方可进行操作。

4.4 切割过程中，操作人员必须集中注意力，防止不必要的干扰和误操作。

4.5 切割结束后，必须关闭电源并进行设备清理和维护，保持设备的良好状态。

5. 火灾预防和应急措施5.1 操作人员必须定期检查切割区域的可燃物和易燃物质，并及时清理。

5.2 在切割过程中，操作人员必须保持警惕，防止工作区域发生火花或引起燃烧物燃烧。

5.3 如发生火灾，在确保人身安全的前提下，尽快关闭电源，使用灭火器材进行灭火，若无法控制，请及时报警并撤离现场，并按照应急预案进行处置。

6. 事故处理和报告6.1 如发生设备故障或人身意外伤害事故，操作人员必须立即停止操作，及时采取应急措施，确保人员安全。

6.2 在事故处理过程中，保持冷静并遵循正确的事故处理流程。

数控火焰切割机的操作规程（6篇范文）第1篇数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰切割机的操作规程数控火焰、等离子切割机数控火焰、等离子切割机一、工作前数控切割机数控切割机(1)检查各气路、阀门,是否有无泄漏,气体安全装置是否有效。

(2)检查所提供气体入口压力是否符合规定要求。

(3)检查所提供电源电压是否符合规定要求。

二、工作中1。

调整被切割的钢板、尽量与轨道保持平行。

2。

根据板厚和材质,选择适当割嘴。

使割嘴与钢板垂直。

3.根据不同板厚和材质、重新设定机器中的切割速度和预热时间,设定预热氧、切割氧合理的压力。

4.在点火后,不得接触火焰区域。

操作人员应尽量采取飞溅小的切割方法,保护割嘴。

5.检查加热火焰,以及切割氧射流,如发现割嘴有损坏,应及时更换、清理。

清理割嘴应用专用工具清理。

6.切割过程中发生回火现象,应及时切断电源,停机并关掉气体阀门,回火阀片若被烧化,应停止使用,等厂家或专业人员进行更换。

7.数控火焰操作工操作切割机时,要时刻注意设备运行状况,如发现有异常情况,应按下紧停开关,及时退出工作位,严禁开机脱离现场。

8.操作人员应注意,切割完一个工件后,应将割炬提升回原位,运行到下一个工位时,再进行切割。

9.操作人员应按给定切割要素的规定选择切割速度,不允许单纯为了提高工效而增大设备负荷,处理好设备寿命与效率和环保之间的关系。

三、下班后1.下班后,设备应退回保障位,关闭气阀。

管内残留气应放尽、关闭电源。

2.如果实行交接班制度,应将当班设备运行状况作好交接班记录。

3.应认真清理场地,保持工作区内的整洁、有序。

四、日常保养1.轨道不允许人员站立、踏踩、靠压重物,更不允许撞击,导轨面每个班用压缩空气除尘后用纱布沾20#机油擦拭轨面。

随时保持导轨面润滑、清洁。

2.传动齿条上每天用应20#机油清洗,不允许齿条上有颗粒飞溅物。

3.操作人员只允许拆卸割嘴,其余零件不能随意拆卸,电气接线盒只允许有关人员检修时,方能打开。

2023 年数控火焰切割机工安全操作规程1.操作人员必需依据规定经特地的安全技术培训，取得特种作业操作资格证书，方能独立上岗操作。

2.操作人员必需严格遵守一般焊工、手工气焊〔割〕工安全操作规程和有关橡胶软管、氧气瓶、各种工业切割气瓶的安全使用规章和焊〔割〕炬安全操作规程。

3.工作前必需穿戴好劳动防护用品，操作时必需戴好防护眼镜。

4.通电开机前应检查机器四周四周、道轨两侧是否有杂物，10 米以内不准有易燃物品。

所用的气源、水源、电源是否处于正常的工作状态。

检查与机床相关的接地有无松动，各个电缆接头插座是否完好无损。

检查气瓶与橡胶软管的接头、阀门及紧固件均应紧固牢靠，不准有松动、破损和漏气现象。

5.机床开动后身体和四肢不准接触机器运动部位，以免发生损害，维护保养设备时应断电停车进展。

6.制止使用带有油污的工具、手套等接触氧气瓶及其附件、阀门、橡胶胶管。

制止用易产生火花的工具开启氧气瓶或乙炔气阀门。

7.假设发生意外停电，应准时关闭主电源开关。

8.气瓶或汇流排管道冻结时，严禁用火烤或用工具敲击冻块，氧气阀或管道可用40℃的温水溶化。

气瓶应有防止阳光直射措施。

9.机器运行中，操作工应坚守岗位，随时留意机器运行状况，如遇紧急状况应马上处理，保证安全运行。

10.制止带电拆卸自动点火掌握装置，防止高压触电。

常常检查等离子电缆有无暴露破损，更换电缆时应关闭电源。

11.吊运工件时应与行车工、挂勾工亲热协作，留意避开吊物与设备碰撞，在上下板料时应遵守起重、搬运工安全操作规程。

12.下班关机前，应将系统退回操作主菜单，将割炬上升到最高位置，各个掌握开关应复位。

先关闭系统电源，再关总电源，关闭气源、水源，检查各掌握手柄是否在关闭位置，确认无误前方可离开。

2023 年数控电液同步折弯机安全技术操作规程根本操作方法一、首先是接通电源，在掌握面板上翻开钥匙开关，再按油泵启动，这样你就听到油泵的转动声音了。

〔此时机器不动作〕二、行程调整，折弯机使用必需要留意调整行程，在折弯前肯定要试车。

数控火焰切割机操作规程1、使用范围1）、本操作规程适用于数控火焰切割机操作。

2）、技术参数：可切割板料厚度4~100mm；长宽12*4m2、一般规定1）、切割机操作人员必须经过培训合格方可上岗操作.2）、操作人员必须按规定穿戴好劳保护品方可进入工作岗位。

3、操作准备1）、操作人员要把切割机附近有碍安全操作的物料清理干净。

2）、操作人员正式开机前要全面检查设备各部位有无异常情况，如发现异常情况，应立即报告，采取有效措施消除异常后方可准备开机。

3）、开机前要对规定的各润滑点进行注油润滑。

4）、正式切割前纵横上下空运行，看是否正常。

5）、要查看供气压力表指针位置是否合乎要求，4、正常操作1）、一切预先检查正常后可按规定程序开机操作。

2）、正常工作情况下要时刻注意设备运行情况，如有不正常应停机处理后再工作，停机要按停机程序进行。

3）、每根乙炔软管必须有回火设施。

4）、氧气、胶管接头、阀门的紧固件应紧固牢靠不准有松动、破损和漏气，禁止沾油。

5）、检查设备、附件及管路漏气，可用肥皂水试验，或者气体探测仪，周围不准有明火或吸烟，6）、开启氧气或乙炔阀门时禁止撞击，防止产生火花。

7）、工作结束，应及时关紧氧气阀和乙炔阀。

8）、使用割咀应遵守以下规定：（1）割咀不得沾染油脂、泥垢，配合锥面部不得碰毛；（2）割咀必须用螺母压紧，不得有松动和漏气；（3）割咀孔道必须畅通；（4）氧气阀和丙炔阀灵敏可靠、不得有泄漏，不得沾染油污。

9）、用氧气、丙炔软管应遵守以下规定：（1）氧气管必须采用能承受20个大气压的红色橡胶软管；丙炔管必须采用能承受5个大气压的黑色（或绿色）橡胶软管。

必须有合格证，否则不准使用；（2）橡胶软管有漏气、老化、鼓包和变质时，不得使用。

管内应保持清洁，不得有杂物；（3）软管不得放置在电缆、高温熔渣或高温工件上；（4）丙炔管堵塞时，严禁用氧气或者压缩空气吹除；（5）发生回火时，应先关氧气阀，后关丙炔阀；丙炔管着火时，可采用弯折软管的方法，将火熄灭。

数控火焰切割机工安全操作规程一、总则1. 为确保数控火焰切割机的安全运行, 保护操作人员的人身安全, 提高工作效率,减少设备损坏和事故的发生，制定本操作规程。

2. 运营人员须经过专业技术培训，获得数控火焰切割机操作许可证，方可操作设备。

3. 操作人员在进行工作前，必须熟悉数控火焰切割机的结构、性能、操作方法和安全注意事项，确保具备操作所需的知识和技能。

4. 所有设备操作必须按照本规程进行，不得违反规定或擅自改变设备参数。

二、操作前准备1. 操作人员进入操作区域前，必须佩戴符合要求的工作服，穿戴安全帽、耳塞、防护手套和防滑鞋。

2. 检查设备周围环境是否整洁，通风良好，是否有危险杂物和易燃物品，如有必要，应进行清理。

3. 检查机器设备是否正常运转，有无异常噪音和异味，有无漏电等情况。

4. 检查切割工具的状态，如割嘴是否损坏，氧气和乙炔是否充足，电源开关是否正常等。

三、操作流程1. 开机前的准备a. 检查设备是否接地良好，插头是否正确插入电源插座。

b. 检查氧气和乙炔的压力表是否正常，必要时进行调整。

c. 打开气瓶阀门，调整切割气体流量到适当位置。

2. 开机操作a. 按下可控制台上的开机按钮，启动设备。

b. 将工件放置在定位装置上，并根据工艺要求调整刀具位置和角度。

c. 调节焰头高度和切割速度，确保切割质量和效果。

3. 切割操作a. 在开始切割前，确认周围无人，开启防护罩，避免火花和熔渣飞溅伤及他人。

b. 按下切割按钮，焰头开始切割，同时实时观察切割过程，以确保切割质量。

c. 切割过程中，操作人员需要保持警惕，随时注意设备和切割工件的运行情况。

4. 切割结束和关机a. 切割工作完成后，关闭切割按钮，切断切割电源。

b. 关闭气瓶阀门，并排放残余气体。

c. 清理切割工件和周围杂物，保持操作区域整洁。

d. 关闭设备主电源开关，确保设备彻底停止运行。

四、安全注意事项1. 操作人员在操作过程中不得离开工作岗位，如需要离开，必须关闭设备电源。

数控火焰气割机操作规范数控火焰气割机是一种高质量、高效率的金属切割设备，广泛应用于航空、化工、机械等行业。

因为它的操作规范和注意事项影响着设备的使用寿命和切割效果，所以本文将详细介绍数控火焰气割机的操作规范。

一、安全操作1.使用数控火焰气割机时必须佩戴个人防护设备，如防护眼镜、手套和呼吸防护面罩。

2.在操作设备之前，应检查切割设备及氧气、乙炔气瓶、管路是否正常，并观察氧气、乙炔压力表是否正常。

3.切割时不能将氧气和乙炔过多混合，必须按照要求进行点火，保持火焰稳定，以防止管路爆炸或引起火灾。

4.若切割中出现异常情况，如氧气管路漏氧、火焰不稳定、电源线故障等，应立即停机检查修理，以免发生意外事故。

二、设备操作1.确保数控火焰气割机和工作平台水平，样板应固定在工作台上。

样板选用材质应与工件相同，样板表面应平整。

2.在操作前，应切换设备为手动模式，并通过“JOY”模拟手动活动设备移动情况，检查各个部位运动是否灵活、正常。

3.手动操作时，应保持设备远离手部，确保安全。

做好各个部位（如夹钳）的调整，预防工作过程中工件移动。

4.在数控操作时，应按要求操作设备，在程序运行期间不要随意停机、复位。

避免设备操作错误，发生意外损伤。

5.切割结束后及时关闭数控火焰气割机，关掉氧气、乙炔气瓶、切断电源，然后清理设备和工作场地。

三、操作技巧1.监测氧气、乙炔气压力，确保氧气、乙炔混合比合理。

2.在夹紧工件前，应清理加工表面，处理好四角，防止出现裂缝、变形。

3.正确选择电极直径和适当的气流速度，切割时保持切口不变形。

4.合理调整进砂器位置、砂包压力，防止发生亚振动，导致气割效果不佳。

5.样板应固定在工作台上，样板材质应与工件相同，表面应平整。

拆卸样板前要确保工件放置牢固，防止工件移动。

6.在进行复杂的数控切割时，应事先编制完整的切割程序，设置好条件，以保证完整的一次开机操作。

以上是数控火焰气割机的操作规范，通过正确操作，我们可以提高设备的使用寿命，减少意外风险，生产出更高质量的产品。

2023年数控火焰切割机安全操作规程2024年数控火焰切割机安全操作规程（草案）第一章总则第一条为了保障数控火焰切割机的安全运行，防止事故发生，制定本规程。

第二条本规程适用于所有使用数控火焰切割机的操作人员。

第三条数控火焰切割机操作人员应严格遵守本规程，做到安全第一，预防为主，综合治理。

第四条数控火焰切割机操作人员必须经过专门培训并取得证书，方可上岗操作。

第五条数控火焰切割机操作人员应熟悉数控火焰切割机的结构、工作原理和操作要求，掌握紧急停机操作及应急措施。

第六条数控火焰切割机操作人员应随时关注相关安全警告及操作说明，并严格按要求操作。

第七条对不遵守本规程的操作人员，将按照有关规定给予相应的处罚，并要求重新接受培训。

第二章安全操作规程第八条在使用数控火焰切割机之前，操作人员应检查设备是否完好，电源是否接地良好。

第九条切割工件之前，操作人员应确认氧气和燃气是否充足，并调整好切割速度和火焰温度。

第十条操作人员应戴好防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防割手套和防护鞋等。

第十一条切割工件时，操作人员应保持警惕，严禁使用磁性物品和易燃物品进入切割区域。

第十二条操作人员应熟悉并严格遵守切割速度、刀具进给深度和切割角度等参数要求。

第十三条当发现异常情况或设备故障时，操作人员应立即停止操作，并汇报相关负责人。

第十四条操作人员应定期检查数控火焰切割机的润滑油、电线、电缆和接地等设备，确保其正常运行。

第十五条操作人员不得擅自更改数控火焰切割机的设置参数，如有需要应联系相关技术人员进行调整。

第十六条操作人员应保持工作区域的整洁，及时清理切割渣滓，防止因切割火花引起火灾。

第十七条操作人员应遵守用电安全规定，确保电源线路良好接地，避免电击和触电事故发生。

第十八条操作人员应保持良好的工作状态，不得在疲劳、酒精中毒或药品影响下进行操作。

第三章应急措施第十九条操作人员应掌握紧急停机操作，当发现火焰切割机发生异常时，应立即停止操作。

数控火焰气割机操作规范一、前言数控火焰气割机是一种对金属材料进行切割的机械设备。

它以火焰或者氧化剂与燃料的反应，产生高温燃烧气体流，利用高速燃烧的气体流产生高温，从而加热被切割金属的部分，通过高压氧气切割，从而实现对金属材料的切割。

数控火焰气割机的操作需要严谨规范，本文将介绍数控火焰气割机操作规范。

二、安全操作1. 在使用数控火焰气割机的时候，肯定要穿戴好劳动防护用品，比如防护手套、护目镜、防护鞋等。

2. 确保数控火焰气割机四周的环境干燥、通风良好，同时进行防火措施。

3. 确保使用的燃气、氧气和管路设备都是完好的、正常工作的和正确连接的。

4. 使用数控火焰气割机的人员必需经过专业的培训和授权，了解设备的操作规范并持证上岗。

5. 在操作前，需要检查设备是否正常，电气是否合格等等，假如存在问题需要排出。

三、设备操作1. 首先，需要确保设备的氧气阀门和燃气阀门都是关闭的。

然后，打开氧气瓶阀门，打开燃气瓶阀门，并调整好压力。

2. 然后，将火焰气割机的割杆安装好，并在割杆顶部加装防火线圈，以防止割杆与工作台碰撞或引起火灾。

3. 打开火焰气割机的开关，通过调整火焰气割机的氧气和燃气流量、火焰大小以及距离，掌控切割的速度和深度。

4. 在割杆切割之后，需要关闭氧气和燃气阀门，并将火焰气割机的火焰调整到最小，然后关闭开关。

5. 操作完成后，需要检查设备并清理现场，比如检查管道是否有漏气、检查割杆是否损坏，同时清除切割残留物、适时处理工作台等。

四、注意事项1. 在切割过程中，需要注意切割速度，避开过快的切割速度造成设备损坏。

2. 在操作过程中，需要注意火焰的大小，注意保持环境的安全和干燥。

3. 切割时，需要注意保护工件的表面，以避开切割痕迹和划痕，同时避开切断操作台面。

4. 当设备显现问题或者异常时，需要立刻停止操作，排查问题或联系维护和修理人员。

五、总结数控火焰气割机在当今现代制造业中扮演侧紧要的角色，但是操作时，需要严格遵守以上操作规范，确保操作过程中的安全性和稳定性。