数控火焰切割工行为规范
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数控火焰气割机操作规范
是为了确保安全、高效和精确操作的一套规范。
以下是数控火焰气割机操作规范的主要内容:
1. 操作人员必须具备相关的岗位培训和证书,熟悉机器的使用原理、操作方法和安全事项。
2. 在操作数控火焰气割机之前,必须进行设备检查,确保设备完好无损,各个部位的机械连接紧固可靠。
3. 在进行气割操作前,必须检查气瓶和气源接头是否稳固以及气体压力是否符合要求。
4. 操作人员必须佩戴防护设备,如防护眼镜、防护手套、防护鞋等,确保自身安全。
5. 在进行气割操作时,必须确保操作区域的通风良好,并且远离易燃物品、易爆物品和有害物质。
6. 在操作过程中,要注意操作规程,严禁超过设定的切割厚度和速度,以免引起安全事故。
7. 在操作数控火焰气割机时,必须保持警惕,注意观察机器运行是否正常,如发现异常情况,及时停机检查。
8. 操作结束后,必须关闭气源和电源,清理机器和操作区域,确保机器的整洁和周围环境的安全。
9. 定期进行设备维护和保养,例如润滑、清洁和更换易损件等,以确保设备的正常运行和延长使用寿命。
10. 在操作数控火焰气割机时,严禁饮酒、吸烟或服用药物,以免影响操作人员的判断和反应能力。
以上是数控火焰气割机操作规范的一些主要内容,操作人员必须严格遵守,确保安全生产和高质量的工作完成。
数控火焰切割机工安全操作规程模版第一章总则为了保障数控火焰切割机操作人员的安全,避免发生事故和伤害,根据国家法律法规及安全生产要求,制订本安全操作规程。
第二章职责和权限1. 数控火焰切割机操作人员必须具备相应的操作技能,并且经过相关培训、考核合格后方可上岗。
2. 数控火焰切割机操作人员需严格按照操作规程进行操作,不得违规操作或擅自改变操作流程。
3. 数控火焰切割机操作人员需严格按照安全要求穿戴个人防护装备,并确保其完好有效。
第三章安全操作规程1. 火焰切割机检查与准备1.1 操作人员应在开始操作前对数控火焰切割机进行检查,确保设备外观无明显损坏,各种开关按钮正常。
1.2 操作人员应确认切割机刀具安装正确,并检查气源、燃气管道和电源是否正常。
1.3 在操作前应先检查工作区域是否清洁,有无易燃或易爆物品,确保操作环境安全。
1.4 检查切割机床台和夹具是否牢固,确保工件固定稳定。
2. 操作规程2.1 操作人员应根据工艺要求进行程序设定,填写好切割参数,确保操作正确。
2.2 数控火焰切割机操作人员应按照切割程序启动切割机,并确保守护装置和防护罩已正确安装。
2.3 操作过程中不得擅自靠近切割区域,不得用手触摸或接近切割喷嘴,严禁用身体直接接触工件。
2.4 操作过程中,如发现异常情况或切割机出现故障,应立即停机并及时进行处理或报修。
3. 紧急情况的处理3.1 在紧急情况下,如出现火灾、刀具折断等危险,操作人员应立即按下急停按钮,并迅速撤离现场。
3.2 在发生紧急情况后,应及时报警并向相关负责人汇报情况。
4. 设备维护4.1 数控火焰切割机操作人员需定期检查设备的润滑、冷却系统,及时清理积灰和散热器。
4.2 操作人员应定期对切割机进行保养和维修,并定期做好设备的维护工作。
第四章监督与处罚1. 监督机制1.1 监督机构应定期对数控火焰切割机的安全操作进行检查,并对操作人员的安全操作情况进行记录。
1.2 监督机构应对发生的违规操作、事故和伤害等情况进行调查和处理,并及时采取相应的纠正措施。
数控火焰切割机规章制度一、数控火焰切割机的基本规章制度1. 设备安全操作规定(1) 操作人员必须经过专业培训,熟悉设备操作流程和安全规定后才能上岗操作。
(2) 操作人员进入操作区域前,必须穿戴符合要求的劳动防护用品。
(3) 禁止未经授权的人员随意操作设备,如有需要,必须有专人指导或监督。
(4) 在操作过程中,禁止拆卸、更改设备零部件,必须经过维修人员授权。
(5) 操作人员应注意设备运行时的安全隐患,如产生异常情况应立即停机并报告维修人员。
(6) 设备停机时,必须关闭主电源开关,确保设备处于安全状态。
2. 设备日常维护规定(1) 定期检查设备的润滑油、气压等工作环境,确保设备正常运行。
(2) 定期清理设备的积尘及油污,保持设备清洁卫生,延长设备使用寿命。
(3) 定期检查设备的电气连线是否正常,有无松动或老化现象,确保设备的安全使用。
3. 设备故障处理规定(1) 在使用过程中,如发现设备出现故障,操作人员应立即停止使用,并报告维修人员进行处理。
(2) 在维修过程中,必须按照维修人员的指导进行操作,禁止未经授权的人员私自进行维修。
二、数控火焰切割机的操作规程1. 设备开机操作流程(1) 检查设备的各项参数是否正常,如气压、润滑油等。
(2) 按照设备启动步骤,打开主电源开关,启动设备。
(3) 设备点火前,必须检查氧气、乙炔气是否正常,击打火机进行点火。
(4) 点火成功后,根据切割要求调整设备的切割速度、气压等参数。
2. 设备操作流程(1) 在操作过程中,必须随时监控设备运行状态,如有异常情况应及时处理。
(2) 切割过程中,操作人员应保持专注,注意安全,严禁离开操作台。
(3) 在切割过程中,如需要更换切割头或调整参数等操作,必须先停机后进行。
3. 设备停机操作流程(1) 切割完成后,必须关闭氧气、乙炔气,并确保设备处于安全状态。
(2) 清理设备表面的残渣和彩条,保持设备清洁。
(3) 关闭设备主电源,确保设备长时间停机后不会出现异常情况。
数控火焰切割机工安全操作规程范本第一章总则第一条为确保数控火焰切割机工的生命安全和身体健康,保护设备、设施及环境的安全,根据国家法律法规的要求,制定本规程。
第二条本规程适用于数控火焰切割机工及其直接汇报的其他工作人员。
第三条数控火焰切割机工应按照本规程的要求,在进行工作前,接受相关安全操作培训,并掌握本规程的内容。
第四条数控火焰切割机工应认真遵守相关安全操作规程、作业指导书,严禁违章操作。
第五条数控火焰切割机工应不断提高自己的安全意识和紧急处理能力,及时发现和排除安全隐患,做到主动防患于未然。
第二章作业操作规程第六条数控火焰切割机工操作前,应先检查设备、设施的运行情况,确保正常工作状态。
第七条数控火焰切割机工应按照作业指导书的要求,正确调整切割参数,保证切割质量。
第八条切割工作中,数控火焰切割机工应始终保持警惕,注意观察切割区域情况,并随时调整切割速度和切割角度,以保证切割效果。
第九条数控火焰切割机工应配戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护面具、耳塞等,严格执行相关安全规定。
第十条切割过程中,数控火焰切割机工严禁闲聊、打手机、玩游戏等行为,必须全神贯注地进行操作。
第十一条切割作业结束后,数控火焰切割机工应关闭设备,清理工作区域,妥善保管好切割工具和材料。
第三章安全防护措施第十二条数控火焰切割机工在作业过程中,应始终保持设备、设施的清洁、整齐,防止杂物堆积,避免发生事故。
第十三条数控火焰切割机工应定期检修和保养设备,及时更换损坏的切割工具,确保工作安全。
第十四条数控火焰切割机工应遵守机器设备操作标准,不得擅自改变设备原有结构和参数。
第十五条切割材料应提前分类和整理,确保切割过程中不会发生混凝土、金属等物质的污染或溅射。
第十六条数控火焰切割机工应定期参加安全培训和演练,更新安全意识和操作技能,提高应变能力。
第十七条数控火焰切割机工在工作中若发现安全隐患,应立即上报上级主管,并采取相应的措施加以解决。
第四章紧急处理第十八条数控火焰切割机工在紧急情况下,应第一时间关闭设备,保护自身安全,并报告上级主管。
数控火焰切割机工安全操作规程数控火焰切割机是一种常见的金属加工设备,广泛应用于船舶制造、钢结构制造、石油化工等行业。
正确操作数控火焰切割机,关乎工作安全和生产效率。
下面是数控火焰切割机的工安全操作规程,以确保操作人员的安全和设备的正常运转。
一、一般要求1. 操作人员必须接受相关的操作培训和安全教育,理解并熟悉使用说明书。
2. 操作工人必须穿戴好劳动防护用品,包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 确保切割机设备及周围环境整洁、无杂物堆放,防止发生意外。
4. 严禁饮酒、吸烟或使用药物后操作设备。
5. 接受其他操作人员的协调指挥,保持良好的沟通和合作。
二、操作要求1. 操作人员必须全神贯注,密切注意切割区域,避免发生切割火花溅射、火焰烧伤等意外。
2. 使用前必须对切割机设备进行外观检查,确保设备无损坏现象,防止设备故障引发意外事故。
3. 在操作过程中,必须严格按照切割机设备的操作程序进行操作,禁止违反规定进行任何操作,以免引发意外。
4. 在进行操作前,必须检查并确保气体、电源以及润滑系统等各部位的正常工作,确保设备正常运行。
5. 确保切割区域周围没有易燃物品或可燃气体,防止引发火灾或爆炸事故。
6. 高压氧气和燃料气体应分别由专用管道供给,严禁互相串接和连接到同一管道内。
7. 在切割机设备故障或异常情况发生时,应立即停止操作并进行维修,切勿强行操作。
8. 操作过程中严禁踩踏、跳跃或站立在切割机设备上,避免因设备倾覆造成的意外伤害。
三、切割操作1. 在切割过程中,必须进行充足的通风,防止积聚的烟雾和有毒气体对操作人员的危害。
2. 使用前必须检查焊缝接头的固定情况,确保切割过程中不产生异常振动。
3. 切割前必须确认工件与夹具的固定情况,防止工件在切割过程中移动或倾斜。
4. 切割时要保持手稳,夹持割枪需牢固,并保持正确的角度,避免切割到其他部位。
5. 避免在较潮湿的环境中进行切割,以免引发火焰反应不稳定、设备损坏等危险状况。
数控火焰切割机工安全操作规程模版第一章总则为了确保数控火焰切割机工作过程中的安全,保障操作人员的生命财产安全,制定本操作规程。
本规程适用于数控火焰切割机的操作与维护。
第二章机床操作规程1. 操作人员必须经过专业培训并具有相关岗位资质证书才能操作数控火焰切割机。
2. 在操作数控火焰切割机之前,操作人员必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、耳塞等。
3. 在启动数控火焰切割机之前,确保周围人员已经离开作业区域,并进行相关的警示标识和隔离。
4. 操作人员在操作数控火焰切割机时,禁止穿插其他工作或进行其他娱乐活动。
5. 在操作数控火焰切割机时,操作人员必须认真观察工作面板的运行情况,特别是检查是否有异常声音、烟雾等现象,一旦发现异常,立即停机检修。
6. 操作人员在操作数控火焰切割机过程中,禁止随意触摸机床内部的运动部件,只能按照规定的操作步骤进行。
7. 操作人员在操作数控火焰切割机时,严禁将手臂、手指等身体部位伸入机床工作区域,以免造成伤害。
8. 在调整切割速度或进行其他调试工作前,必须停止机床运转并断开能源供应。
9. 操作人员在机床操作过程中,发现机床有异常温度升高、异味等情况时,应及时停止机床运转,并向上级报告。
第三章安全维护规程1. 机床维护人员必须经过专业培训并具有相关岗位资质证书才能进行机床的维护工作。
2. 维护人员在进行机床维护时必须断开电源,并采取相应的锁定、警示措施,确保机床不会误启动造成伤害。
3. 维护人员在进行机床维护时,必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套等。
4. 维护人员在进行机床维护前,必须详细阅读机床的操作手册,并按照规定的维护流程进行操作。
5. 在更换切割刀具或进行其他调试工作前,必须断开电源并确保机床完全停机。
6. 维护人员在处理机床异常情况时,应及时采取相应的紧急措施,并向上级报告。
7. 维护人员在进行机床日常保养时,应定期清洁机床运动部件,并加注润滑油。
数控火焰切割机安全操作规程范本第一章总则第一条为提高数控火焰切割机操作人员的安全意识,确保作业场所安全,保护设备的完好性,制定本规程。
第二条数控火焰切割机操作人员必须严格执行本规程,正确使用设备,勤勉履行责任,确保操作安全。
第三条数控火焰切割机操作人员应当不断提高自身的业务水平和安全意识,做到知法、守法、用法。
第二章设备安全操作规程第四条操作人员必须熟悉数控火焰切割机的结构原理,了解设备的工作性能及相关操作要求,确保安全生产。
第五条操作人员必须经过专门培训,熟练掌握设备的操作方法和相关技术要求,确保正确操作。
第六条操作人员应当定期检查数控火焰切割机的机械部件、电气部件等,确保设备的正常运行。
第七条操作人员上岗前应穿戴好安全防护用具,如安全帽、护目镜、防护服等,确保个人安全。
第八条操作人员应随时保持设备清洁,设备周围无可燃物,确保工作环境安全。
第九条使用设备前应进行设备预热,确保设备工作性能正常。
第十条操作人员应遵守设备的使用规程,不得超负荷、超时使用,确保设备的寿命和安全。
第三章作业现场安全操作规程第十一条操作人员必须熟悉作业现场的布局和安全出口的位置,熟悉防火设施的使用方法,确保作业场所安全。
第十二条操作人员必须了解作业现场的燃烧物品、易燃易爆物等的位置和性质,确保作业安全。
第十三条操作人员在作业过程中,应保持工作区域的整洁,及时清除废屑和工艺垃圾,确保作业环境安全。
第十四条操作人员应保持作业现场的通风畅通,避免作业过程中产生有害气体。
第十五条操作人员应严格遵守作业台面的承载能力,不得进行超负荷作业,确保台面的安全。
第十六条操作人员不得随意更改设备的设置参数,不得随意调整切割深度,以免影响设备的安全和工作效果。
第十七条操作人员应及时检查设备的切割气体、液压油、电气设备等,确保设备正常工作无泄漏等安全隐患。
第十八条操作人员在作业过程中不得擅自离开作业现场,必要情况下应关闭设备并采取安全措施。
第四章紧急情况处理规程第十九条操作人员必须备好应急电话,并知晓各类紧急情况的处理办法,确保应急作业的及时处理。
2024年数控火焰气割机操作规第一章总则第一条为了保障数控火焰气割机的安全运行,提高工作效率,确保工作质量,制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2024年数控火焰气割机的操作及维护。
第二章安全要求第三条操作人员必须经过专业培训,具备相关技术能力,并持有相关证书。
第四条操作人员必须穿着符合安全要求的劳动保护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护面具等。
第五条操作人员必须熟悉数控火焰气割机的结构和工作原理,并能够正确使用相应的切割材料。
第六条在使用数控火焰气割机过程中,操作人员应保持机器周围良好的通风环境。
第三章操作规范第七条在使用数控火焰气割机前,操作人员应对机器进行检查,确保各项部件的正常工作状态。
第八条操作人员应按照操作面板上的界面指示调整割炬的高度和方向,并确保割炬与工件之间的距离符合规定。
第九条在操作过程中,操作人员应根据工序要求设置数控火焰气割机的切割速度和温度。
第十条操作人员在操作数控火焰气割机过程中,应高度集中注意力,保持清醒的状态。
第十一条操作人员应按照规定的切割路径进行操作,不得随意更改工作方向和顺序。
第十二条操作人员在操作数控火焰气割机过程中,不得进行除工作以外的其他操作。
第十三条在进行维护、更换刀具或其他维修工作时,必须切断电源,并在检查确认无误后方可重新运行。
第四章故障处理第十四条在使用数控火焰气割机过程中,如果出现异常情况或故障,操作人员应立即停机,并报告相关负责人。
第十五条在更换刀具时,操作人员必须确保刀具的规格和型号与要求相符,并正确安装。
第十六条在清洁和维护数控火焰气割机时,操作人员应使用适当的工具和清洁剂,并注意安全防护。
第五章员工培训与管理第十七条企业应定期对操作人员进行安全培训和技术培训,提高他们的操作技能和安全意识。
第十八条企业应建立健全员工管理制度,确保操作人员合理轮班,工作时间合理安排。
第六章处罚措施第十九条操作人员违反本操作规程的,将会受到相应的处罚,包括口头警告、经济处罚、工作停职等。
数控火焰切割机工安全操作规程
1.保证设备正常工作:在操作火焰切割机之前,要检查设备是
否正常工作,包括检查切割喷嘴是否损坏或者松动等问题,确保设
备处于正常状态。
2.正确选择气体和气压:在使用气体进行切割时,应该选择适
合要求的气体和气压。
如需要切割较厚的钢板,则需要选择气压较
高的切割气体。
3.正确穿戴防护装备:在操作火焰切割机时,要穿戴适合的防
护装备,包括手套、保护眼镜、防火服等,确保操作人员能够在任
何情况下都能够保持安全。
4.保持操作区域的清洁:在操作火焰切割机时,操作区域应该
保持清洁,确保地面没有碎片或者松动的物品,确保架上的物品处
于安全位置,以免在操作过程中造成意外事故。
5.正确操作切割机:在操作切割机时,要遵循正确的操作流程,正确设置切割深度和切割角度等参数,确保切割效果和安全性。
6.严格禁止吸烟和饮酒:在操作火焰切割机时,禁止吸烟和饮酒,因为这样会大幅降低操作员的反应能力,增加不必要的风险。
7.切割过程中避免操作错误:在切割过程中要避免操作错误,
比如操作员要保持专注并且避免分散注意力,尽量减少误操作导致
的事故数量。
8.严禁超负荷操作:在操作火焰切割机时要严禁超负荷操作,以免因为设备过热或者过载导致事故的发生,同时也应该避免长时间连续切割,应该适时休息。
9.遵循维护保养规程:在操作火焰切割机之后,要按照设备的保养和维护规程进行维护,这样不仅可以保护设备还能时刻保持安全。
10.安全意识:在操作火焰切割机时,员工必须具备一定的安全意识,了解设备的固有危险性,遵守操作规程,协助领导者做好安全管理工作,确保自身的安全。
数控火焰切割机工安全操作规程范本1. 目的和适用范围本规程的目的是确保数控火焰切割机工作过程中的安全性,预防事故的发生。
适用于所有使用数控火焰切割机的操作人员。
2. 安全设备和装备2.1 在操作过程中,必须佩戴个人防护装备,包括防护眼镜、防护手套、防护鞋等。
2.2 切割区域周围必须设置明显的警示标识,禁止无关人员进入。
2.3 数控火焰切割机必须经过定期维护和检查,确保设备的正常运行和安全性能。
2.4 应配备灭火器材并定期检查其有效性。
3. 操作前的准备工作3.1 操作人员必须熟悉数控火焰切割机的操作手册,了解切割过程中可能发生的危险因素。
3.2 在进行操作前,检查设备是否正常运行,刀具是否锋利,液压装置是否工作正常等。
3.3 清理切割区域周围的杂物,确保操作区域整洁无障碍。
3.4 确保空气中的可燃物和易燃物质得到有效处理,避免切割过程中引发火灾。
4. 操作过程中的安全要求4.1 操作人员必须按照操作规程进行操作,严禁随意调整数控火焰切割机的参数。
4.2 在操作过程中,不得将手指、手臂或其他身体部位靠近刀具或切割区域,以免发生伤害事故。
4.3 若需要调整或更换刀具,必须先关闭电源并等待设备停止运行后方可进行操作。
4.4 切割过程中,操作人员必须集中注意力,防止不必要的干扰和误操作。
4.5 切割结束后,必须关闭电源并进行设备清理和维护,保持设备的良好状态。
5. 火灾预防和应急措施5.1 操作人员必须定期检查切割区域的可燃物和易燃物质,并及时清理。
5.2 在切割过程中,操作人员必须保持警惕,防止工作区域发生火花或引起燃烧物燃烧。
5.3 如发生火灾,在确保人身安全的前提下,尽快关闭电源,使用灭火器材进行灭火,若无法控制,请及时报警并撤离现场,并按照应急预案进行处置。
6. 事故处理和报告6.1 如发生设备故障或人身意外伤害事故,操作人员必须立即停止操作,及时采取应急措施,确保人员安全。
6.2 在事故处理过程中,保持冷静并遵循正确的事故处理流程。
火焰切割工-------------[行为管理规范]
基与公司的发展,生产的需要,特制定本守则。
本守则在鸿达机械规章制度的基础上对火焰切割工的日常工作行为做了更详尽的规范管理制度。
并且下一步切割工工资将由日工工资向计件工资过度。
第一条、设备的维护和保养
切割工交班前要把切割气体管道接头是否有泄漏现象、切割机是否工作正常告知接班人员,切割机操作台及操作机箱内外灰尘清理干净、切割轨道用油石等工具进行保养一次。
否则接班人员可以拒绝接班。
如因以上原因不能正常交接班并且对影响了切割生产进度的,交班切割工处以二十元以内罚款。
第二条、切割工件质量及摆放:
1)切割工交班前要与卸料工共同将本班内切割的切割部件摆放整齐,根据“下料单”清点数量并由本班班长核实签字,方可交班。
2)切割件摆放要根据场地的大小,因地制宜,合理摆放。
相同的工件要摆放在一起,不允许乱丢乱放。
3)需要返修或报废的切割件统一放在“切割部件返修区”内,切割工自己安排时间返修或另行处理。
(返修部件需在当天返修并由班长或切割主管检查合格后并签字。
返修部件,当天未返修的,将由打磨工代替返修,该返修部件切割工承担全部的费用。
4)“报废品”根据原材料价格、报废品重量、面积及相关费用等数据,经评估计算后,得出的损失将由切割工全部承担。
(切割件报废原因经调查核实后,方作处理)。
5)本班内不合格的切割部件要在下班后将其修复,否则不准下
班,不合格部件在工作时间内修复的,根据修复时间扣工作工时。
(由班长监督和掌握,如本班班长视而不见,包庇本班切割工,一经发现调查核实本班班长处以五十元以上一百元以内罚款;不听班长领导、指挥、劝告的,该切割工处以五十元以上罚款)。
第三条、切割区内卫生:
交班前,班长要带领全班组人员将切割区内卫生打扫干净。
(打扫标准为:切割床四周无生产垃圾和杂物,清水泼地,工件摆放整齐,工作场地洁净----卫生不达标的每人每次罚款10元)
第四条:工作态度要积极,工作责任心要到位:
1)切割工交接班时要检查切割设备工作是否正常。
如有问题,自己不能解决的要及时反映给班长或下料主管。
2)上班时间禁止看报纸、电子书等与工作无关的书籍,不准玩手机游戏,发现一次罚款100元。
3)借上厕所之机吸烟聊天消极怠工者,发现一次罚款100元。
4)工作时间,设备出现故障,暂时不能修复的或暂时停电时,要利用这段时间保养设备、打扫卫生、摆放工件。
如出现以上情况不按要求去做的,聚众聊天消极怠工的,发现一次罚款100元。
5)交接班时,切割工件数量必须点清并由班长核对签字后方可下班;交接班时,切割件必须是摆放整齐的,场地必须是干净的,否则不允许下班;本班内切割工件有残缺、报废的必须上报班
长,能当场解决的,下班后自己想办法解决;报废品,经核实
评估后,将作相应的赔偿。
6)工作时间睡觉,发现一次罚款100元。
第五条切割主管职责:
1)切割主管(CAD制图)根据生产订单排版后分配给各切割小组同时要准确掌握各机型附件的生产情况,如有缺
损,报废要及时补充,保证生产。
2)图纸如有变更或修改,制图人员要及时通知相关工作人员(特别是组装工),如因通知不到或延迟,造成的损失,制图人员将承担相应的责任。
3)对新型号机型投产初期,制图人员要对相关工作人员讲解图纸,指导和辅助组装。
4)切割主管对实际生产中反映出的相关问题要与其他相关工作人员共同研究解决方案,及时改进工艺,解决实际问
题。
5)图纸修改和工艺改进时,要同相关工作人员共同研究落实,然后再作修改和改进。
不要擅自更改。
否则,出现问
题后果自负。
(并承担相应的损失)
6)作为切割主管掌握着全部生产工艺和生产技术,因此要全心全意的工作,一丝不苟的负责。
第六条:班长职责
1)作为班长,除把班务搞好之外还要帮助班组成员提高切割技能,团结班组成员,积极配合下料主管完成工作任务。
2)对切割技术、质量难点要努力专研,把好的建议和想法
反应给下料主管。
3)班长在安排工作时要注意讲话态度,要倾听班组成员合理的意见,对不听管理的成员要因事利导,耐心讲解。
4)班长要及时督促和指导下料工和切割工将切割部件如何摆放,如何标注型号和数量。
第七条安全生产:
1)切割区域内工作人员在吊装过程中要做到看准,挂牢后再起吊,保障人身安全,不允许粗暴、野蛮操作。
2)吊装过程中发现行车出现故障,要及时通知相关工作人员,不准强行操作。
3)不按上述操作规程执行而造成设备损坏的将承担%50的修理费用。
4)
第八条:生产质量事故与纪律
1)不按切割质量标准操作执行的员工原则上以批评教育为主(工作态度消极怠慢的,工作责任心不强的),不听从说服教育的,屡教不改的,并给工司造成巨大经济损失的--------这样的员工除赔偿相应的经济损失外,并作开除处理。
2)
3)班组,切割件摆放不整齐卫生不达标的,班组成员质量问题频出,该班班长要作书面检讨,并限期整改。
(每月评定一次)
4)班组,切割生产质量稳定,工件摆放井然有序,生产区次序、卫生保持良好的。
该班将获得集体荣誉奖,并有奖金。
(每月评定一次)。
5)评定考核以“数控切割部件统计表”为主要依据,其次,平时工作中的工作表现、违纪记录等--------
2009年7月21日
鸿达机械。