干压器过程潜在失效模式(PFMEA) 案例 HBXS
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影响外观、铁芯接地测试不 通过
操作不当
3
自检、巡检、首 检 自检、巡检、首 检 自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检、首 检 自检、巡检、首 检
用直尺检测
4
48
无
6 6 6
操作不当 操作不当 工作疏忽 工作疏忽
2 2 2 2
用直尺检测 目视 用塞规检测 用直尺检测
4 4 4 4
48 48 48 48
无 无 无 无
钻孔
调整未达到标 2 准 1.底孔过大 2丝锥过度磨 损 1.混料
滑牙 尺 寸 符 合 图 要 求
无法装配
8
3
夹件 制作 攻牙
漏攻牙
无法装配
8 2.丝锥断裂
明确标示区域区 目视、通止规检 分 测 2 定期更换丝锥 目视 3 2 2 3 3 3 定期检测溶剂的 PH值和更换溶剂 首件确认、自检 、巡检 通止规检测 巡检 通止规检测 目视 目视 用仪器测试PH值 目视 目视
目视
4
48
无
6
电阻值偏小
铁芯对地绝缘强度及有 耐压测试不过
6
工作疏忽
3
自检、巡检、首 检
用兆欧表检测
4
48
无
刷漆 在铁芯表面均
匀防锈环氧漆
部份位置漏底
硅钢片生锈 报废或返工 影响外观，成本过高。 尺寸超差，影响装配 尺寸超差，影响装配 影响外观
4 6 5 6 6 5 5 5 4
操作不当
3
自检、巡检
目视 目测、检测
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
1
采购的原材料符合技术 要求
原材料不合格
影响产品质量、制造进 度
7
供应商没有严 格控制
1、优先使用顾 客认可供应商2. 2 选择有质量保证 到货验收 能力和良好信誉 的供应商 1.核对厂家提供 1.不定期进行供 的质量证明2.按 应商审核2.使用 2 批次对原材料进 外部认可实验室 行进货控制3.实 进行检测 施周期性检验 2 2 首件确认、自检 用直尺、卡尺检 、巡检 测 2 2 每调整一次都必 须测定5~10pcs 部品 3 首件确认、自检 、巡检 4 定期更换丝锥 3 牙规检测 牙规检测 牙规巡检
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
吊 缷 运到存放区。 接地 电阻 电阻值符合图 纸要求 测试
行车匀速起吊
行车起吊速度过快
被车间其他设备或部件 碰伤
4
工作疏忽
3
自检、巡检
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
2 自检、巡检 3 自检、巡检
湖北新昇变压器有限公司
文件名称 产品类别 编制 核心小组 朱海辉 陈小勇 潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) 干式变压器 段俊锋 王春庄 蔡清玉 李荣斌 过程责任部门 关键日期 审核
严 频 重 度 度 级 潜在的失效起因 别 及机理 O S ( ) 现行过程控制 (
48 48 48 48 48 64 56 56 56 42 70 70 48 72 42 70
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
部件表面起桔皮 部件表面挂现象
影响部件外观 影响部件外观
4 3 3
烘干
部件表面起桔皮
影响部件外观
4பைடு நூலகம்
洪烤时间不够 2 涂层易脱落 部件防腐蚀能力降低 7 油漆配比错误 2 除油酸洗不干 2 净 操作不当 2 调试不当 调试不当 调试不当 刀具磨损 操作不当 调试不当 2 2 2 首件确认、自检 、巡检 3 2 2
上料的硅钢片规格错误 影响装配、空损超标 硅钢片边缘毛刺加大 尺寸偏差大，毛刺超标
7 7 7 6 6 7 7
用直尺、卡尺检测 3 5 5 目视、直尺、卡 尺检测 4 4 3 5
5
分条后的硅钢片尺寸偏大或偏 影响装配 纵剪 剪切后的硅 小 铁心 线剪 钢片边缘平 硅钢片未完全分切 影响下道工序横剪进度 装配 切 整，毛刺在 噪音增大 可接受范围 分切后的硅钢片成波浪形 内 上料的硅钢片规格错误 影响装配、空损超标 硅钢片边缘毛刺加大 尺寸偏差大，毛刺超标
首件确认、自检
目测、检测 用直尺、卡尺检 测
孔位偏及未加工到位 毛边未完全除掉
自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检
目视 目视 目视 目视
7
用502或双 工件错位 影响外观和安装 面胶把相关 工件粘在一 绝缘 影响外观、安装、绝缘 起，保证牢 部份工件脱落 制作 加工 性能 固 把夹件、拉 板、地脚绝 绝缘重叠摆放 工件相互粘一起 缘刷漆，均 匀放置按规 定时间烘烤 烘烤时间不够，绝缘漆未 影响绝缘性能 干
4 4 4 4 4 4 4 4 4
48 24 40 48 48 30 30 30 30
无 无 无 无 无 无 无 无 无
7 绝缘 制作
下料 按图纸要求下料 材料错，尺寸错 开料 按图纸要求开料 按图纸要 求，用钻床 加工相关孔 位 去除环氧板毛
边
尺寸超公差 钻头用错
领错材料，看 1 错图纸 作业不当 2 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 2 2 2 2 2 2
3
自检、巡检、首 检
用直尺检测
4
48
无
工作疏忽
3
自检、巡检
目视
4
48
无
湖北新昇变压器有限公司
文件名称 产品类别 编制 核心小组 朱海辉 陈小勇 潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) 干式变压器 段俊锋 王春庄 蔡清玉 李荣斌 过程责任部门 关键日期 审核
严 频 重 度 度 级 潜在的失效起因 别 及机理 O S ( ) 现行过程控制 (
版本号 生产车间 2015.9.15 产品型号 FMEA日期
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
部件浸入清 酸洗 水，去除多 余的酸
在原材表面通 酸洗 过电化学反应 形成一层结晶 磷化 连续均匀、致 密的磷化膜 在原材表面通
部件表面酸未处理干净
7 6 6
调试不当 调试不当 刀具磨损
2 首件确认、自检 2 、巡检 3
用直尺、卡尺检 测
5 4 4
70 48 72
无 无 无
5
铁心 装配
4
操作不当
3
自检、巡检
用水平尺和直尺 检测
4
48
无
夹件尺寸超差
影响铁芯装配、机械强度 4
操作不当
3
自检、巡检、首 检 自检、巡检
用直尺检测
4
48
无
槽钢与夹件倾斜
影响铁芯装配、固定
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
影响涂层的附着力及完 整的涂层
7 7
清水长时间未 更换，显酸性 浸泡时间短 时间不够
3
定期检测溶剂的 PH值和更换溶剂
用仪器测试PH值 目视 目视 用仪器检测 抽查设置时间
2 2 3 5 5
42 42 45 75 70
无 无 无 无 无
3 自检、巡检 3 首件确认 定期分析浓度 首件确认
残留酸液
降低表调槽液浓度
未攻穿
无法装配
8
1.底孔过小 2.攻牙过浅 1.治具不合理
螺纹倾斜
装配困难
7
牙孔内堆积铁屑 完全去除部 件表面的油 酸洗 污和锈蚀部 份
装配困难
7 7 7 7
2.作业失误， 导致部品不平 行而作业 1.丝锥不够清 洁 溶剂配比碱性 偏低或使用后 降低 工件叠放 处理时间偏短
除油、酸洗不彻底
影响涂层的附着力及完 整的涂层
噪音增大
6
铁 芯 叠 装
影响外观尺寸、空损超标 6
4 尺寸偏大或偏小 耐压测试、铁芯接地测试不通过
工作疏忽
3
用直尺检测
4
48
无
在低压侧合 装配 的位置插入 接地片的孔位偏离夹件上 接地片无法安装在夹件上 4 镀锡铜接地 的孔位 片 对铁轭下端 面刷均匀防 锈环氧漆 部份位置漏底 硅钢片生锈 4
操作不当
3
自检、巡检、首 检 自检、巡检、首 检 自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检、首 检 自检、巡检、首 检
用直尺检测
4
48
无
6 6 6
操作不当 操作不当 工作疏忽 工作疏忽
2 2 2 2
用直尺检测 目视 用塞规检测 用直尺检测
4 4 4 4
48 48 48 48
无 无 无 无
钻孔
调整未达到标 2 准 1.底孔过大 2丝锥过度磨 损 1.混料
滑牙 尺 寸 符 合 图 要 求
无法装配
8
3
夹件 制作 攻牙
漏攻牙
无法装配
8 2.丝锥断裂
明确标示区域区 目视、通止规检 分 测 2 定期更换丝锥 目视 3 2 2 3 3 3 定期检测溶剂的 PH值和更换溶剂 首件确认、自检 、巡检 通止规检测 巡检 通止规检测 目视 目视 用仪器测试PH值 目视 目视
目视
4
48
无
6
电阻值偏小
铁芯对地绝缘强度及有 耐压测试不过
6
工作疏忽
3
自检、巡检、首 检
用兆欧表检测
4
48
无
刷漆 在铁芯表面均
匀防锈环氧漆
部份位置漏底
硅钢片生锈 报废或返工 影响外观，成本过高。 尺寸超差，影响装配 尺寸超差，影响装配 影响外观
4 6 5 6 6 5 5 5 4
操作不当
3
自检、巡检
目视 目测、检测
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
1
采购的原材料符合技术 要求
原材料不合格
影响产品质量、制造进 度
7
供应商没有严 格控制
1、优先使用顾 客认可供应商2. 2 选择有质量保证 到货验收 能力和良好信誉 的供应商 1.核对厂家提供 1.不定期进行供 的质量证明2.按 应商审核2.使用 2 批次对原材料进 外部认可实验室 行进货控制3.实 进行检测 施周期性检验 2 2 首件确认、自检 用直尺、卡尺检 、巡检 测 2 2 每调整一次都必 须测定5~10pcs 部品 3 首件确认、自检 、巡检 4 定期更换丝锥 3 牙规检测 牙规检测 牙规巡检
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
吊 缷 运到存放区。 接地 电阻 电阻值符合图 纸要求 测试
行车匀速起吊
行车起吊速度过快
被车间其他设备或部件 碰伤
4
工作疏忽
3
自检、巡检
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
2 自检、巡检 3 自检、巡检
湖北新昇变压器有限公司
文件名称 产品类别 编制 核心小组 朱海辉 陈小勇 潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) 干式变压器 段俊锋 王春庄 蔡清玉 李荣斌 过程责任部门 关键日期 审核
严 频 重 度 度 级 潜在的失效起因 别 及机理 O S ( ) 现行过程控制 (
48 48 48 48 48 64 56 56 56 42 70 70 48 72 42 70
无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无 无
部件表面起桔皮 部件表面挂现象
影响部件外观 影响部件外观
4 3 3
烘干
部件表面起桔皮
影响部件外观
4பைடு நூலகம்
洪烤时间不够 2 涂层易脱落 部件防腐蚀能力降低 7 油漆配比错误 2 除油酸洗不干 2 净 操作不当 2 调试不当 调试不当 调试不当 刀具磨损 操作不当 调试不当 2 2 2 首件确认、自检 、巡检 3 2 2
上料的硅钢片规格错误 影响装配、空损超标 硅钢片边缘毛刺加大 尺寸偏差大，毛刺超标
7 7 7 6 6 7 7
用直尺、卡尺检测 3 5 5 目视、直尺、卡 尺检测 4 4 3 5
5
分条后的硅钢片尺寸偏大或偏 影响装配 纵剪 剪切后的硅 小 铁心 线剪 钢片边缘平 硅钢片未完全分切 影响下道工序横剪进度 装配 切 整，毛刺在 噪音增大 可接受范围 分切后的硅钢片成波浪形 内 上料的硅钢片规格错误 影响装配、空损超标 硅钢片边缘毛刺加大 尺寸偏差大，毛刺超标
首件确认、自检
目测、检测 用直尺、卡尺检 测
孔位偏及未加工到位 毛边未完全除掉
自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检 自检、巡检
目视 目视 目视 目视
7
用502或双 工件错位 影响外观和安装 面胶把相关 工件粘在一 绝缘 影响外观、安装、绝缘 起，保证牢 部份工件脱落 制作 加工 性能 固 把夹件、拉 板、地脚绝 绝缘重叠摆放 工件相互粘一起 缘刷漆，均 匀放置按规 定时间烘烤 烘烤时间不够，绝缘漆未 影响绝缘性能 干
4 4 4 4 4 4 4 4 4
48 24 40 48 48 30 30 30 30
无 无 无 无 无 无 无 无 无
7 绝缘 制作
下料 按图纸要求下料 材料错，尺寸错 开料 按图纸要求开料 按图纸要 求，用钻床 加工相关孔 位 去除环氧板毛
边
尺寸超公差 钻头用错
领错材料，看 1 错图纸 作业不当 2 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 作业不当 2 2 2 2 2 2
3
自检、巡检、首 检
用直尺检测
4
48
无
工作疏忽
3
自检、巡检
目视
4
48
无
湖北新昇变压器有限公司
文件名称 产品类别 编制 核心小组 朱海辉 陈小勇 潜在失效模式及后果分析(过程FMEA) 干式变压器 段俊锋 王春庄 蔡清玉 李荣斌 过程责任部门 关键日期 审核
严 频 重 度 度 级 潜在的失效起因 别 及机理 O S ( ) 现行过程控制 (
版本号 生产车间 2015.9.15 产品型号 FMEA日期
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
采取的措施
严 探 频 风险顺 重 测 度 序数 度 度 (O) (RPN) (S) (D)
( )
部件浸入清 酸洗 水，去除多 余的酸
在原材表面通 酸洗 过电化学反应 形成一层结晶 磷化 连续均匀、致 密的磷化膜 在原材表面通
部件表面酸未处理干净
7 6 6
调试不当 调试不当 刀具磨损
2 首件确认、自检 2 、巡检 3
用直尺、卡尺检 测
5 4 4
70 48 72
无 无 无
5
铁心 装配
4
操作不当
3
自检、巡检
用水平尺和直尺 检测
4
48
无
夹件尺寸超差
影响铁芯装配、机械强度 4
操作不当
3
自检、巡检、首 检 自检、巡检
用直尺检测
4
48
无
槽钢与夹件倾斜
影响铁芯装配、固定
A
文件编号 SCB系列 规格
HBXS.JY-PB-08 30-2500KVA 页数 PFMEA-SCB-01
措施结果
编制：2015.9.3 修订：2015.9.12
6页
FMEA编号
探 风 测 度 R 险 (D) P 顺 N 序 数 )
序 号
项目/功能
潜在失效模式
潜在失效后果
建议的措施
预防
探测
责任及目 标完成日 期
影响涂层的附着力及完 整的涂层
7 7
清水长时间未 更换，显酸性 浸泡时间短 时间不够
3
定期检测溶剂的 PH值和更换溶剂
用仪器测试PH值 目视 目视 用仪器检测 抽查设置时间
2 2 3 5 5
42 42 45 75 70
无 无 无 无 无
3 自检、巡检 3 首件确认 定期分析浓度 首件确认
残留酸液
降低表调槽液浓度
未攻穿
无法装配
8
1.底孔过小 2.攻牙过浅 1.治具不合理
螺纹倾斜
装配困难
7
牙孔内堆积铁屑 完全去除部 件表面的油 酸洗 污和锈蚀部 份
装配困难
7 7 7 7
2.作业失误， 导致部品不平 行而作业 1.丝锥不够清 洁 溶剂配比碱性 偏低或使用后 降低 工件叠放 处理时间偏短
除油、酸洗不彻底
影响涂层的附着力及完 整的涂层
噪音增大
6
铁 芯 叠 装
影响外观尺寸、空损超标 6
4 尺寸偏大或偏小 耐压测试、铁芯接地测试不通过
工作疏忽
3
用直尺检测
4
48
无
在低压侧合 装配 的位置插入 接地片的孔位偏离夹件上 接地片无法安装在夹件上 4 镀锡铜接地 的孔位 片 对铁轭下端 面刷均匀防 锈环氧漆 部份位置漏底 硅钢片生锈 4
