天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用

管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键师立功【摘要】熔结环氧粉末涂料(FBE)具有优异的附着力和抗阴极剥离性能,已广泛应用于管道防腐的内外涂层.作为内防护涂层,其主要体现防腐与减阻的作用;而作为外防护涂层,则主要有单层FBE(SLFBE)涂层、双层FBE(DPS)涂层、三层FBE(3LFBE)涂层、三层挤塑(3PE)涂层、高性能复合(HPCC)涂层几种涂层形式,与阴极保护相结合可实现管道的长效防腐保护.本文结合防腐及阴极剥离机理,得出管道涂层长效防腐的关键是FBE涂层的交联密度、厚度及与基材的附着力.因此必须合理设计FBE 的配方,并按正确工艺涂装及固化,以保证FBE涂层的长效防腐.本文对未来FBE涂层的发展也进行了简单阐述.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)002【总页数】8页(P73-80)【关键词】FBE;防腐;内外涂层;阴极保护;涂层寿命【作者】师立功【作者单位】北京汉森邦德科技有限公司,102600【正文语种】中文【中图分类】TQ637.82目前已有大量文献报道管道用熔结环氧粉末涂料的破坏机理或对涂层某一性能(如抗阴极剥离性能)的改进。

本文整理了管道内外防腐FBE的涂层形式，并结合腐蚀机理分析了FBE涂层的各项性能与FBE配方设计的关联性，总结了管道涂层长效防腐的关键因素。

熔结环氧粉末涂料(FBE)一般通过加热熔融固化粘接在金属底材上，所得涂层具有附着力优良、氧渗透率低、抗微生物腐蚀、无阴极屏蔽、坚硬耐磨、涂层表面光滑以及耐腐蚀性优异等特点，广泛用于输油管道、输气管道以及输水管道的内外防护，为处于各种环境中的管线提供了可靠的保障。

FBE涂层是将环氧粉末经180 ℃以上高温熔结固化在钢管上形成的具有一定厚度的防护层。

这种热固性交联涂层可与钢管以化学键方式牢固结合，涂层坚硬、光滑、耐化学腐蚀性优良，是目前世界上应用最广泛的管道防护手段之一。

作为管道的内防护层，FBE涂层既能有效防腐又安全卫生，输送流体流动阻力小，具有极大的优势；而其作为外防护层时，与阴极保护相配合也可为埋地管道提供长期有效地保护。

210天然气管道内涂技术是在管道内壁上喷涂一定的厚度，多数情况都采用环氧树脂系胶结剂，这样能够减少内壁管道在输送时受到的影响，防止过多污染物和气体造成影响，减少内部的腐蚀现象，而且还能保障其他污染物不会对其造成影响。

自21世纪以来，我国相关部门对于该项技术十分重视，采用国家规定的要求做出调整，并做好相应的内涂层技术。

通过相应的技术人员测试后，能够减少气体传输时摩擦的7%~14%，同时在长距离大口运输管道中可以形成很好的经济效益。

1 采用内涂减阻的必要性天然气的输气干线小号是相对比较大，所以在实际的工作中应该尽可能的减少天然气，以此保证天然气的市场价格是管道输气的重要研究内容。

从目前来看，减少输气管道的能源消耗有两个方法，在设计阶段优化管道的管径，同时还要减少它自身的管道压力，从而减少输气时所需要的压力。

目前减少输气管道的摩阻损失的唯一办法就是在其管道内表面进行图层，管道内壁覆盖一层减阻内涂层后，它的主要作用是降低水利摩阻系数，同时还能降输气时所需要的输气压力。

总体而言，减少全线管道的输气功率，或者根据实质情况将管道的总功率进行调整，提高管道的输气量，加大口径的输气管道，其效益十分理想。

2 内涂层的优点从目前来看，管道采用内涂层技术具有以下几个优点：（1）降低管道内摩阻，改善自身的性能，提高管道的流动性，提升其工作效率。

目前大部分国外的相关人员会认为，一些典型的涂层钢管其表面粗糙程度为6.4μm，而新钢管的内表面粗糙度一般为19.1μm，裸管的内表面粗糙程度45μm的钢管，当粗糙程度低于90%时，管道摩阻系数最大会降低33%。

此时管道的数量会随之增加。

（2）由于内涂层管道摩阻系数不断减少，因此可减少增压站的压差，扩大站之间的间距，减少增压站的数量。

（3）节约管材费和施工费用，由于涂敷后管道内壁的粗糙度会减小，水利摩擦也会随之不断改变。

这样，当输气量达到一定的程度时，其他条件不发生改变，设计管径可以进行调节，这样能够节约大量的管材费用，达到相应的目的。

目录第一部分基本要求 (3)1范围 (3)2名词定义 (3)3项目总体要求 (3)第二部分通用技术要求........................................................................................... 错误!未定义书签。

1采用规范、标准及法规 (5)2 供货范围及界面 (5)3材料 (5)4涂敷 (8)5检验........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

6标志........................................................................................................................ 错误!未定义书签。

7堆放和搬运............................................................................................................ 错误!未定义书签。

8提交文件................................................................................................................ 错误!未定义书签。

9技术服务. (16)10验收...................................................................................................................... 错误!未定义书签。

油气管道防腐技术及应用(2021)Safety work has only a starting point and no end. Only the leadership can really pay attention to it, measures are implemented, and assessments are in place.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0536油气管道防腐技术及应用(2021)前言自20世纪50年代开始，油气管道的防腐技术就不断的发展，其主要原因是由于石油或天然气管道大多数为金属材料，金属本身在有氧气和水存在的条件下就会发生化学反应，即我们常说的腐蚀现象。

腐蚀会造成管道的穿孔、泄露，给生产企业带来严重的财产损失，同时也会给公共环境带来巨大的损害[1]。

因此，为了减少腐蚀造成的这些严重的后果，增强油气管道使用的寿命，进一步提高油气管道的防腐技术是十分必要的。

这就要求对油气管道的防腐技术有更加深刻的了解与研究。

20世纪50年代以前，国外长油气输管道主要采用石油沥青和煤焦油沥青作为外防腐材料。

20世纪60年代，研制出了一些性能很好的塑料防腐材料，例如黏胶带，热塑涂层，粉末融结涂层等[2]。

20世纪70年代以来，由于管道施工遇到一些严酷的自然环境，对防腐层性能提出了更严格的要求，因此，在管道防腐材料的研究中，都大力发展复合材料或复合结构，强调防腐层要具有良好的介电性能、物理性能，稳定的化学性能和较宽的温度适应性能，以达到防腐、绝缘、保温、增加强度等多种功能。

三层聚乙烯是在20世纪80年代由欧洲研制成功并开始使用的。

一经问世就在许多工程上得到了应用，尤其是欧洲国家，其应用呈不断上升的趋势[3]。

我国管道防腐技术是从应用沥青类防腐层开始，自二十世纪50年代到70年代的东北输油管道都采用石油沥青防腐层。

防腐层检测技术在燃气管道中的应用【摘要】本文探讨了防腐层检测技术在燃气管道中的应用。

【关键词】防腐层检测技术应用前言城市燃气管网是城市的基础设施之一，近几年随着经济的快速发展，城市气化建设速度加快，燃气管网的建设也是飞速发展。

特别是近十几年，许多中小城市都建设了城市燃气管网，大量的钢管、PE管被埋在地下，用来输送燃气。

《城镇燃气技术规范》GB50494中规定“燃气管道的设计使用寿命不应小于30年”。

钢质管道在腐蚀控制良好的条件下寿命可超过30年，PE管可达40-50年。

据有关资料统计，发生燃气事故的主要原因为：外力影响、腐蚀、材料缺陷、焊接等缺陷。

其中钢管腐蚀列在第二位，地上钢管（如架空管、户内管）的腐蚀易于发现和控制，埋地钢管的腐蚀情况很难直观掌握。

埋地钢管防腐层经历了石油沥青、环氧煤沥青、煤焦油瓷漆、熔结环氧粉末、聚乙烯胶带，直至现在广泛应用的挤压聚乙烯防腐层，各种类型的防腐层优缺点不一。

许多早期建设的地下燃气管网，钢管的防腐层应用前五种防腐层的居多。

由于施工缺陷、阴保系统失效、外力影响、防腐层自身的不足等原因，随着使用年限的增加，防腐层破损的情况比较多，钢管的腐蚀倾向增大，存在穿孔漏气的安全隐患。

出现安全隐患不怕，怕就怕我们不知道隐患在哪？如何做到安全事故的事前控制，在腐蚀穿孔出现前发现并掌握它，根据其严重程度，确定监护或改造方案，避免事故的发生，保证管道的安全运行？这已成为燃气公司需要迫切解决的问题。

目前，哈尔滨市城市燃气管网2200公里，其中钢管870公里，这些钢制埋地管道防腐层的类型主要是环氧煤沥青和挤压聚乙烯防腐层，钢管规格从DN50到DN700，最早钢质管道建成年代为1983年。

为了保证管道的安全运行，做好预防措施，哈尔滨市燃气压力容器检验按照《钢制管道及储罐腐蚀评价标准埋地钢质管道外腐蚀直接评价》SY/T 0087.1-2006、《天然气管道检验规程》Q/SY 93-2007、《钢质管道管体腐蚀损伤评价方法》SY/T 6151-2009、《埋地钢质管道阴极保护参数测量方法》GB/T 21246-2007、《压力管道定期检验规则公用管道》TSG D7004-2010、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CJJ51-2006中的要求，从2008年开始对哈市市区埋地钢质管道进行检测，截止今年底共完成检测260公里，发现疑似破损点189处，我们将所有的疑似破损记录交给运行、安全部门，建议将疑似破损点做为重点巡检的部位，有条件的情况下开挖修补或更新改造。

天然气管道内涂层的应用摘要：近年来，我国的天然气管道建设越来越多，为探讨天然气管道内涂层的技术应用，总结了几种可用的管道内涂层常见材料；分析了采用管道内涂层技术的优缺点及实际应用发展。

介绍了内涂层管道的运行工艺的计算方法。

认为环氧树脂是目前应用最多的一种管道内涂层材质，采用管道内涂层技术可有效降低管道内腐蚀的风险，同时可增加天然气的输送效率。

未来新型材料必将取代易老化的传统有机材料，在越来越多的天然气管道内涂层生产上得到应用。

关键词：天然气管道；内涂层；应用发展引言一般来说，因天然气管道埋设地点的土壤条件以及环境条件存在较大不同，导致管道各部分金相结构存在较大区别。

在这样的运行条件下，天然气管道很容易受到周边不确定因素的影响而出现腐蚀问题。

如果不加以及时预防管理，就很容易对天然气管道安全运行构成威胁。

针对于此，建议相关人员应该加强对天然气管道防腐问题的重视程度，并利用针对性技术进行预防管理。

1采用内涂减阻的必要性天然气的输气干线小号是相对比较大，所以在实际的工作中应该尽可能的减少天然气，以此保证天然气的市场价格是管道输气的重要研究内容。

从目前来看，减少输气管道的能源消耗有两个方法，在设计阶段优化管道的管径，同时还要减少它自身的管道压力，从而减少输气时所需要的压力。

目前减少输气管道的摩阻损失的唯一办法就是在其管道内表面进行图层，管道内壁覆盖一层减阻内涂层后，它的主要作用是降低水利摩阻系数，同时还能降输气时所需要的输气压力。

总体而言，减少全线管道的输气功率，或者根据实质情况将管道的总功率进行调整，提高管道的输气量，加大口径的输气管道，其效益十分理想。

2成品管材内涂层质量缺陷对腐蚀的影响一切外观缺陷如不平整、不光滑、有气泡、有缩孔等都会为油垢堆积和细菌着床提供有利条件，促进垢下腐蚀和细菌腐蚀发生。

二是干膜厚度，300μm是起到保护作用的最小厚度。

考虑到流体冲蚀、细菌侵蚀等问题，要求内涂层均匀达到300μm。

熔融结合环氧粉末涂料的防腐蚀涂装浏览量：301发布时间：2006-03-31 16:001 范围本标准规定了钢铁材料熔融结合环氧粉末涂料防腐蚀涂装的材料、工艺规范、涂层性能要求及试验方法。

本标准不适用于装饰性涂装。

本标准应用于接触食品的管道或结构件的涂装时，涂层必须符合GB 9686食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准的规定。

2 标准下列标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。

本标准出版时，所示版本均为有效。

所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。

GB/T 1408.1-1999 固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验（eqv IEC 60243-1:1 988）GB/T 1410-1989 固体绝缘材料体积电阻率和表面电阻率试验方法（eqv IEC 93:1980）GB/T 1713-1989 颜料密度的测定比重瓶法（eqv ISO 787-10:1981）GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定（eqv ISO 7253:1984）GB/T 6329-1996 胶粘剂对接接头拉伸强度的测定（eqv ISO 6922:1987)GB/T 6554-1986 电气绝缘涂敷粉末试验方法（eqv IEC60455-2-2:1984）GB/T 6682-1992 分析实验室用水规格和试验方法（neq ISO 3696:1987）GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（eqv ISO 8501-1:1988)GB 9686-1988 食品容器内壁聚酰胺环氧树脂涂料卫生标准GB/T 16592-1996 粉末涂料烘烤时质量损失的测定（eqv ISO 8130-7:1992）GB/T 16995-1997 热固性粉末涂料在给定温度下胶化时间的测定（eqv ISO 8130-6:19 92）GB 50152-1992 混凝土结构试验方法标准JG 3042-1997 环氧树脂涂层钢筋SY/T 0315-1997 钢质管道熔结环氧粉末外涂层技术标准3 定义本标准采用下列定义3.1 熔融结合环氧粉末涂料 fusion bonded epoxy coating powder以环氧树脂为主要成膜材料的热固性熔融结合粉末涂料，亦称“熔结环氧粉末涂料”，本标准中简称“环氧粉末”。

熔融结合环氧防腐涂层应用历史背景熔融结合环氧粉末于六十年代初在美国开发成功，至今已有近四十年，十多万公里的管道防腐历史。

由于其优良的机械性能、抗腐蚀耐老性能，被广泛应用于陆上、水下、海底等管线的涂装防腐。

从赤道到极地，寿命超过四十年，给处于各种环境中的管线长期低维护的运行提供了可靠的保证。

我国从八十年代起，引进该项技术，在北京、上海的天然气管线工程、航空煤油管线工程、吐哈油气田善鄯至乌鲁木齐天然气管线工程等都已应用，得到广大用户的高度评价，并取得了明显的经济效益。

熔融结合环氧粉末防腐涂层是当今世界上应用最为广泛的已被历史证明的良好防腐体系。

一九九六年，世界管道运输业的著名杂志《管道文摘》的每年调查结果显示，熔融结合环氧粉末防腐涂层已连续十年被作为管线防腐的首选。

其中一九九二年至一九九六年的各种防腐层用量统计见下表：各管线工程在国外的应用涂层类型 1992年 1993年1994年1995年1996年 总计熔结环氧 161946.0 94546.682648.7126209.7183516.3 648867.3煤焦油瓷漆 46331.7 43525.125013.052741.915850.7 183462.4混凝土 17312.7 31521.141961.453118.323125.7 167039.2环氧煤沥青 876.3 2569.4653.3373.1747.2 5219.3挤塑 30439.5 42344.724271.424691.521437.4 143184.5沥青 17667.0 1200.024006.414099.22586.0 59558.6胶带 1181.1 3812.13665.0682.02329.3 11669.5其他 25302.0 4973.439865.966179.868781.2 205102.3合计 301056.3 224492.4242085.1338095.5318373.8 1424103.0。

长输管线环氧粉末防腐技术摘要：长输管线的防腐一般采用环氧粉末防腐技术，其中熔结环氧粉末防腐施工则采用自动化生产线取代手工作业，适用于大口径、长距离管道建设防腐处理。

长输管线防腐技术主要采用双层熔结环氧粉末防腐技术。

关键词：长输管线、环氧粉末、防腐一、绪论熔结环氧粉末防腐施工采用自动化生产线取代手工作业，适用于对口径较大、距离较长的管道建设工程中管线的防腐处理。

本文将对其概念及优点进行论述。

一、双层熔结环氧粉末防腐技术概念熔结环氧粉末通常分为两种，即单层和双层，针对单层熔结环氧粉末防腐层存在的耐机械撞击能力较弱、防水性较差的问题，美国防腐公司研究了大量防腐层的材料、结构及施工工艺，提出了改性环氧粉末材料的技术思路，建立了双层熔结环氧粉末防腐体系，其概念是指采用标准单层熔结环氧粉末作为底涂层，采用改性的熔结环氧粉末作为外防护层。

这样一来，使防腐层的机械性能得以显著提升，大大增强了防腐层的高温抗渗透性、耐高温性能和抗冲击力，此外，还保留了单层熔结环氧粉末防腐层与阴极保护的相容性能，避免了阴极保护屏蔽的产生。

双层熔结环氧粉末防腐体系整体防腐层的厚度在525~1000um之间，最高使用温度达115℃，可适用于各种管径的钢管、弯头、异型件及补口等防腐要求。

双层熔结环氧粉末防腐体系采用的涂覆工艺和标准熔结环氧粉末喷涂工艺基本相同，仅在喷粉室和喷枪的布置上有所变化，不需增加复杂的设备。

喷粉室喷枪的布置形式有双喷粉室和整体喷粉室两种，它们都用于双层熔结环氧粉末防腐体系的涂覆。

经试验室检测和现场应用试验证明，应用于长输管道的双层熔结环氧粉末防腐体系综合性能比单层环氧粉末防腐层更加优良，具有很高的性价比，而且，还具有有效使用寿命更长，维护费用较低，多防腐层类型等特点，能够根据不同需要针对性地选择其类型，不同管道建设都能够采用，尤其是需要在穿越和山区进行施工，能够抵抗化学腐蚀性强的土壤的腐蚀，对温度及适用管径适应范围大，对各种异型件都能适用，在现场施工时，有比较成熟的补口施工、补伤等工艺，质量控制比较容易，耐划伤性能优越，抗冲击性能甚至能与三层PE防腐结构不相上下等，该体系具有较强的粘结性能和较好的抗水渗透性，已大量应用于长输管线工程中。

地下燃气输送管道采用熔结环氧防腐涂层初探
何立柱
【期刊名称】《城市煤气》
【年(卷),期】1994(000)011
【摘要】北京市自1965年部分居民使用液化石油气以来,至今已有近30年的发展历史。

液化石油气已成为北京市燃气供应中占有相当重要地位的主要气源之一。

目前北京液化石油气公司已建有储备厂三座;罐瓶厂三座;供应站近百座。

输送管道近200km,形成了储存、管道输送,灌装、销售一整套运营系统。

其中输送管道是系统中的大动脉。

【总页数】3页(P24-26)
【作者】何立柱
【作者单位】北京市液化石油气公司
【正文语种】中文
【中图分类】U177.2
【相关文献】
1.单层熔结环氧粉末外涂层防腐管质量问题 [J], 邓军
2.熔结环氧和聚乙烯双层粉末防腐涂层 [J], 邢云鹏
3.三层聚乙烯防腐涂层和双层熔结环氧粉末涂层性能对比 [J], 凌志成;代孟元;周正发;徐卫兵
4.管道用熔结环氧粉末涂层长效防腐的关键 [J], 师立功
5.钢制管道熔结环氧树脂防腐蚀涂层技术标准的对比分析 [J], 韩冰;刘金霞;李爱贵
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有关天然气的论文有关天然气的论文在日常学习和工作生活中，大家总免不了要接触或使用论文吧，论文是学术界进行成果交流的工具。

那么你有了解过论文吗？下面是小编为大家整理的有关天然气的论文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

摘要：埋地天然气管道防腐技术探索摘要：随着社会科技的发展，天然气管道的防腐措施也越来越多，许多新材料、新工艺的出现为天然气管道的防腐处理提供了保障。

在所有天然气管道中，埋地天然气管道是常见的一种管道，其埋藏于地下，虽然收到外界冲击的可能性比较下，但是管道出现腐烂情况却是经常发生的问题，因此如何做好埋地天然气管道的防腐工作是维护天然气管道正常运行的关键所在。

社会的发展不能离开能源的支持，随着我国现代化的发展，人们生活和工作依靠天然气的情况越来越多，因此，保障好天然气的正常供应是维护社会发展的重要基础。

由于我国地域广大，空气因素对管道的影响比较大，因此埋地天然气管道成为比较常见的方式，埋地管道所面临最大的挑战就是如何进行防腐处理，尤其是在人口较为密集的地区，保障天然气管道的正常运行，采用良好的防腐处理技术尤为重要，以下就对我国埋地天然气管道防腐问题出现的原因以及如何做好防腐处理进行深入解析。

1天然气管道出现腐蚀的原因天然气管道在运行过程中出现腐蚀的原因总的来说可以分为以下两种：第一，管道自身的问题。

天然气管道的材质很大程度上决定了管道能否长久运行，以及是否会出现腐蚀问题，另外不同的材质所采用防腐涂层不同，因此在防腐蚀方面的作用和对管道自身的保护也存在差异;第二，天然气管道在运输天然气过程中可能会遇到电化、二氧化碳、氧、硫化物等物质的破坏产生腐蚀的情况。

其中运输过程中化学位置对管道产生腐蚀的作用不是很大，最主要的电化过程中可能产生的一些物质对管道腐蚀的影响比较明显。

2防腐技术的应用现代天然气管道防腐技术比较多，随着科技的发展，新材料、新技术逐渐出现，埋地天然气管道在防腐方面采用的方式逐渐倾向于以下两种：2.1阴极保护技术阴极保护技术是现代采用比较多的技术类型，主要针对埋地天然气管道在使用过中可能收到电化的影响而选择的一种保护技术，因为埋地天然气管道在使用过程中是非常有可能产生电化作用的，因此，该技术的原理就是通过向管道输送足够保护管道的直流电流，使管道表面阴极极化，从而对管道进行表面的保护。

管道内壁环氧涂层的特点及用途
一、管道内壁环氧涂层的特点
管道内壁环氧涂层可老厉害了呢。

它特别耐腐蚀，就像一个超级护盾一样，不管是那些有腐蚀性的化学物质，还是潮湿的环境，它都能轻松应对。

而且呀，它的附着力很强，就像小吸盘一样紧紧地吸附在管道内壁上，不容易脱落。

这涂层还很光滑，这样一来，在管道里运输东西的时候就会更顺畅啦，减少了很多阻力呢。

它的硬度也不错哦，就像给管道内壁穿上了一层坚硬的铠甲，能够抵御一些小的刮擦和碰撞。

二、管道内壁环氧涂层的用途
这环氧涂层在很多地方都能派上大用场。

在石油化工行业里，那些输送各种油品和化工原料的管道，要是内壁没有这层保护，管道很容易被腐蚀坏的，有了环氧涂层就能很好地保护管道，让输送工作安全稳定地进行。

在城市的给排水管道里也能用呀，防止管道生锈和被污水里的一些物质腐蚀。

还有在一些食品饮料的输送管道里，它可以保证管道的清洁卫生，不会让有害物质渗入到食品饮料当中。

另外，在一些供暖管道里，它能减少热量在管道内传输时的损耗，让热量更好地传送到每家每户呢。

长庆至银川天然气管道复线将采用环氧粉末防腐
佚名
【期刊名称】《《新材料产业》》
【年(卷),期】2004(000)011
【摘要】长庆气田至银川天然气输气管道复线可行性研究报告近日已被国家发改委正式批复。

该项目将采用环氧粉末加强级和部分三层PE防腐，建成后将对宁夏天然气化工产业及民用天然气事业的发展有着积极重要的作用。

【总页数】1页(P70)
【正文语种】中文
【中图分类】TU996
【相关文献】
1.环氧粉末一步法防腐保温管道防腐层补口技术优选 [J], 张汝义
2.长庆油田首次采用机械化防腐补口工艺研究与应用 [J], 吕春雷; 文瑞; 丁炜; 李峰
3.杭州湾大桥钢管桩采用环氧粉末涂料防腐结构 [J],
4.天然气管道双层熔结环氧粉末防腐体系的应用 [J], 杨晓鸿
5.长庆气田—呼市天然气管道复线工程奠基 [J], 本刊通讯员
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质量、健康、安全与环境（QHSE）管理体系油气管道工程热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书GJX-SPE-AC-016中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部Pipeline Construction Administration Department目录第一部分基本要求 (1)1范围 (1)2 定义 (1)3项目总体要求 (1)第二部分主要通用技术要求 (2)1采用规范、标准及法规 (2)2原材料要求 (2)3 涂敷 (4)4检验和测试 (6)5标志、堆放和搬运 (7)6包装和运输 (7)7提交文件 (7)8质量保证和质量控制要求 (8)9 验收 (8)10保证和担保 (8)第一部分基本要求1范围本技术规格书包括输油（气）管道工程热煨弯管（弯头）外防腐用双层熔结环氧粉末外涂层（双层FBE）在原材料、涂敷、检验与试验、标记等方面的最低要求。

2 定义本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。

设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。

供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成品防腐弯头的公司或厂家。

分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备或原材料的公司或厂家。

成品防腐弯头：供货商供货范围内的完整的材料。

技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等。

3项目总体要求3.1资格要求：3.1.1投标人近两年来油气管线的应用业绩不少于1000m，投标者需提供热煨弯管（弯头）双层熔结环氧粉末外涂层涂敷预制的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。

提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，压力等级，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。

3.1.2投标人在管道工程双层熔结环氧粉末外涂层招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。

3.1.3投标人在中国的销售具有良好的信誉。

投标厂家在中国长期设有售后服务机构，机构具有不少于5名服务工程师和充足的现场安装培训、测试工具，达到一定的服务能力。