片形金属材料的切割(精)

钨合金的切割与磨抛实验材料：直径为φ206㎜的钨合金。

材料特性：钨合金是以钨为基加入其他元素组成的合金。

在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好。

但是钨合金在加工中会出现一定的困难，较大的钨合金会由于合金材料的整体均匀性的差异而在使用电火花切割过程中断丝。

实验目的：1、将φ206㎜的钨合金块切割成厚度为6㎜的钨合金片，并观察切割后的样品表面形貌。

2、将切割后的钨合金片切割成50×50㎜的钨合金块，然后进行磨抛并观察表面状态。

实验设备：STX-1203金刚石线切割机、UNIPOL-802精密研磨抛光机、MTI-3040加热平台STX-1203金刚石线切割机MTI-3040加热平台UNIPOL-802自动研磨抛光机图1实验所用设备图实验所用设备特点：STX-1203金刚石线切割机：该机适用于切割硬度低于金刚石的所有材料，如晶体、陶瓷、红外光学材料、热电材料、玻璃、岩样、玉石、PCB板、陨石、海洋结核、耐火材料、建筑材料、高分子材料、复合材料等，主要用于加工较大尺寸的贵重材料，切割尺寸可达300㎜。

该机是连续型金刚石线切割机，无需手动调节，切割后的样品尺寸精度在±10μm的范围内。

使用高强韧性的单根金刚石线循环往复的运动，线长为≤150m，大大提高了切割效率。

采用气动张紧的模式，气压的大小可根据线径的粗细进行调整，可有效的保护切割线不会断裂。

搭配摇摆机构或旋转摇摆机构时可以切割高硬度或高表面质量要求的试样。

UNIPOL-802精密研磨抛光机：UNIPOL-802自动精密研磨抛光机设置了Ø203mm的研磨抛光盘和两个加工工位，可用于研磨抛光≤Ø80mm的平面。

在研磨过程中两个加工工位可以以一定的频率左右摆动，同时推动载样块左右摆动，载样块在进行自转的同时随着研磨盘公转，使样品做无规则运动，从而使研磨后的样品表面质量均匀。

若配置适当的附件（GPC-50A精密磨抛控制仪），可批量生产高质量的平面磨抛产品。

金属锯片知识概述及解释说明1. 引言1.1 概述金属锯片是一种常见的切割工具，广泛应用于金属加工、建筑、家居装潢等领域。

它以其高效、精准的切割能力成为许多行业中不可或缺的工具之一。

了解金属锯片的基本知识，正确选择和使用金属锯片，并进行定期维护和保养，对于确保切割质量、提高工作效率以及延长锯片寿命至关重要。

1.2 文章结构本篇文章将首先介绍金属锯片的基本知识，包括其定义与分类、结构与组成以及工作原理。

然后探讨如何正确选择和使用金属锯片，包括材质选择、尺寸与形状选择以及使用注意事项。

接下来将介绍金属锯片的维护与保养方法，包括清洁与润滑、磨削与修复以及存储与保管。

最后，在结论部分对文章进行总结并展望金属锯片未来的发展趋势。

1.3 目的本文目的是为读者提供全面而清晰的关于金属锯片的知识概述及解释说明，帮助读者了解金属锯片的基本原理和使用方法，并提供一些有价值的维护与保养建议。

通过阅读本文，读者将能够更好地选择适合自己需求的金属锯片，正确使用并保养它们，从而提高工作效率并延长设备使用寿命。

2. 金属锯片的基本知识2.1 定义与分类金属锯片是一种用于切割或切削金属材料的切割工具。

根据其切割方式和用途，金属锯片可以分为多个不同的类别。

常见的金属锯片类型包括钢丝锯片、碳化钨锯片、高速钢锯片等。

2.2 结构与组成金属锯片通常由一个圆形或圆弧形的主体和位于主体上的齿面组成。

主体一般由钢材制成，具有较高的强度和耐磨性，以保证切割过程中的稳定性和耐用性。

则面上装有齿，齿面可以采用不同的材质，如碳化钨或高速钢等，以提供更好的切削效果。

2.3 工作原理在使用过程中,金属锯片通过电动工具将旋转动力传达给齿轮,并利用齿轮带动齿山相互咬合运转。

当金属锯片旋转时，齿山会对多余的金属材料施加压力进行切削。

由于锯片上的齿形设计和材质选择，金属锯片可以有效地切割金属材料，并产生精确的切口。

以上是关于金属锯片基本知识的介绍，包括定义与分类、结构与组成以及工作原理。

常用切割方法及分类第1章概述切割是焊接生产备料工序的重要加工方法，包括冷、热两类切割，而热切割又有气体火焰切割、电弧切割、等离子弧切割和激光切割等各种工艺方法。

目前各种金属和非金属材料的切割已经成为现代工业生产(特别是焊接生产)中的一个重要工序，因为被焊工件所需要的几何形状和尺寸，绝大多数是通过切割方法来实现的。

切割技术被广泛应用在国民经济建设的各个领域中。

1．1 切割方法的分类及发展1．1．1 切割方法的分类特点近年来，切割技术的开发和应用取得了长足的发展，切割技术已经从传统的火焰切割发展到包括等离子切割、激光切割、高压水射流切割等在内的现代切割技术。

现代工程材料切割的方法有很多种，大致可归纳为冷切割和热切割两大类。

冷切割是在常温下利用机械方法使材料分离，如剪切、锯切(条锯，圆片锯、砂片锯等)、铣切等，也包括近年来发展的水射流切割。

热切割是利用热能使材料分离，最常见的有气体火焰切割、等离子弧切割和激光切割等。

现代焊接生产中钢材的切割主要采用热切割。

热切割按物理现象可分为燃烧切割、熔化切割和升华切割三类，所有切割方法都是混合型的。

燃烧切割是材料在切口处采用加热燃烧、产生的氧化物被切割氧流吹出而形成切口；熔化切割是材料在切口处主要采用加热熔化、熔化产物被高速及高温气体射流吹出而形成切口；升华切割是材料在切口处主要采用加热汽化、汽化产物通过膨胀或被一种气体射流吹出而形成切口。

按照所用能源不同，热切割方法可分类如下。

(1)采用气体火焰的热切割①气割采用气体火焰的热能将工件切割处预热到一定温度后，喷出高速切割氧流，使其燃烧并放出热量实现切割。

②氧—熔剂切割在切割氧流中加入纯铁粉或其他熔剂，利用它们的燃烧和造渣作用实现气割。

(2)采用气体放电的热切割①电弧—氧切割利用电弧加切割氧进行切割，电弧在空心电极与工件之间燃烧，由电弧和材料燃烧时产生的热量使材料能通过切割氧进行连续燃烧，熔融物被切割氧排出．反应过程沿移动方向继续进行而形成切口。

树脂切割片的切割原理树脂切割片是一种在实验室和工业领域广泛使用的切割工具，它的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现。

首先，树脂切割片一般是由金属材料制成，通常是钢或者类似的硬度较高的材料。

这种材料非常耐磨，在切割工作中能够保持较长的寿命。

树脂切割片的形状一般是圆盘状，其中有许多的切割齿。

当我们使用树脂切割片时，首先需要将样品固定在切割台上。

接着，打开切割机，并调整各项参数，例如切割片的转速、给进速度等。

一旦准备完成，就可以将样品与切割片接触。

树脂切割片切割的原理可以分为两个主要步骤：摩擦和剪切。

首先，树脂切割片在旋转的过程中，由于与样品之间产生接触，并施加一定的力。

这个接触力会导致切割片与样品之间产生摩擦力。

摩擦力的大小取决于切割片和样品的材料性质、切割片与样品之间的接触状态以及切割片的转速等因素。

这种摩擦力会导致样品在切割片上产生固定的滑动运动。

在这个过程中，树脂切割片的切割齿会与样品表面产生摩擦，从而将样品表面的一层材料剥离下来。

随着切割片的旋转，样品表面一层一层地被剥离下来。

这个过程中，树脂切割片与样品之间的摩擦和剪切力会持续作用，使得样品继续被切割。

同时，树脂切割片还具有排屑的功能。

在切割的过程中，树脂切割片会将被切割下来的样品屑沿着切割片上的空隙排出，避免其对切割过程产生干扰。

需要注意的是，树脂切割片在切割过程中会产生一定的热量和切割颗粒。

为了保持切割的质量，一般会使用切割液来降低切割片和样品的摩擦热。

切割液可以起到冷却和润滑的作用，防止样品和切割片过热，同时减少切割颗粒的产生。

总之，树脂切割片的切割原理是通过旋转切割片与样品之间的摩擦和剪切力来实现样品的切割。

它是一种高效、精确的切割工具，广泛应用于各种实验室和工业领域。

金属切割方法金属切割是制造业中的重要技术之一，它涵盖了各种金属加工过程，包括从成品制造到材料加工。

金属切割技术的使用涉及到许多不同的过程和方法，在实际操作中需要选择最有效的方法。

常见的金属切割方法包括手动切割、气割、等离子切割、激光切割和加工中心。

根据需要进行切割的金属材料以及制造者的精度和效率要求，从这些方法中选择最优的方法，可以加快制造过程，降低成本，并提高产品质量。

手动切割手动切割是一种基本的金属切割方法，主要使用锯齿或切割机器上的锐利刀片。

这种方法涉及到对金属材料的物理力和手动精度，因此很容易出现不规则的剖面或瑕疵。

手动切割主要适用于小型任务，例如零部件或模型。

气割气割是一种将气体喷出到金属表面上加热并使其融化的方法。

气割利用高压氧化物作为切割剂，其中氧原子被引入到高温熔融金属中以导致氧化，并形成一个有机氧化物流。

这个流可以用来快速地移动金属材料以便切割。

由于气割不需要直接接触金属材料，因此可以在特殊的工作环境中使用，并且可以切割复杂的形状。

等离子切割等离子切割是一种使用高频电流和气体等离子来切割金属的方法。

等离子在金属表面形成的高温区域中，可以使金属材料熔化或蒸发。

等离子切割的一个重要优点是要求精度高，切割不会损坏材料表面，而且可以用来切割较厚的材料。

激光切割激光切割是一种使用强大的激光束来切割金属材料的方法。

激光束可以在极短的时间内将金属表面加热到高温，然后通过布鲁斯特窗口反射激光，以便快速地将影响区域移动到所需的位置。

激光切割可以在切割金属上提供非常高的精度和速度，这使得它适用于制造要求严格的机械零件和精密组件。

加工中心加工中心是一种使用旋转工具来削除金属材料的方法。

它使用计算机在三个轴上移动工具。

该中心可以自动精确地控制工具位置和角度，它具有较高的精度和效率。

加工中心可用于加工金属材料的各种形状和大小，但花费较高。

结论金属切割技术的选择取决于生产流程的需要和要求，例如需要密切关注精度或速度，还是需要考虑成本。

机械切割→手工磨光→冲样→预减薄→最终减薄1.机械切割：将样品切成厚度为100～200微米的薄片；确定取样部位和试样的大小。

为了防止组织的改变，切割时必须注意以下两点：（1）.防止切割时金属发生变形。

（2）.防止金属材料因受热引起组织的变化。

切割试样的工具有很多，比如手锯、锯床、砂轮切割机、显微切片机等。

切割前应该根据试样的大小和材料的软硬，选择合适的方法切割。

金属切样后的形状一般选择方柱形和圆柱形，其尺寸不宜过大或过小，尺寸太小，拿起来不太方便，且容易造成边缘缺陷和磨面不平坦；试样过大，研磨时耗费时间多，同样试样的磨面也易残留磨痕和其他缺陷。

对于金属样品，一般采用线切割的方法。

2. 手工磨光：金属试样机械切割后，表面都很粗糙且具有严重的变形层，故需要不同粒度的金相砂纸逐步磨光。

砂纸主要有两类：1）干砂纸，是在干的条件下磨光，这类砂纸是刚玉砂纸，多半是混合刚玉磨料制成的砂纸，一般呈灰棕色。

因为这类砂纸含有较软的相（Fe2O3），磨光时易碎化脱落，因此需要清理脱落的磨粒或更换砂纸；2）水砂纸，在水冲刷的条件下使用最好。

金属样品好像用的较少。

手工磨光时，将砂纸铺在玻璃或平板上，将试样磨面轻压在砂纸上，并且向前推行，进行磨光，知道试样磨面仅留有一个方向的均匀磨痕为止。

在磨光的回程中最好将试样提起拉回，步与砂纸接触。

磨光选用什么粒度的砂纸主要与磨平的试样表面的粗糙程度以及材料的软硬有关。

磨光操作每更换细一号砂纸时，为了便于观察前一道砂纸留下的较粗磨痕的消除情况，磨面磨削的方向应该与前一号砂纸磨痕方向成90或45度。

3.冲样：金属材料韧性比较好，可在冲样机上冲出直径为3mm的小圆片，也可用机械切片机（mechanical punch）将直径3mm薄圆片从材料上切下来。

一个设计得很好的机械切片机只会在切下的小圆片的圆周上引起很小的损伤，但对某些材料机械切片时产生的冲击可造成剪切变形。

4.预减薄：如果冲样前的试样磨得不是很好，此时可以在砂纸上再次手工研磨。

参考答案学习任务一碳素结构钢火焰切割学习活动1明确工作任务子活动1识读工艺文件一 1.焊接试件 Q235 300块 8h2.（1）铁 2% 非合金钢低合金钢合金钢（2）2% 铁碳硅锰硫磷（3）1）普通质量非合金钢优质非合金钢和特殊质量非合金钢2）零件结构件低碳钢中碳钢3）0.70（4）好低一般塑韧板材型材（5）235N/mm2 镇静（6）特殊质量万分 0.45% 0.08（7）1） Q235B·Z：屈服强度为235MPa 的B级镇静钢的普通碳素结构钢2）45：含碳量为0.45%的优质碳素结构钢（8）1）235MPa 较好强度塑性盘条方钢槽钢建筑工程2）硫磷普通质量非合金钢优质非合金钢不高重要3.（1）B（2）B （3）A （4）A（5）A4.（1）5 碳钢合金合金 5% 5%～10% 10（2）1）普通优质2）低合金高强度耐候（3）1） Q 屈服强度2）Q355C：屈服强度≥355MPa，质量为C级的低合金高强度结构钢。

5.（1）H型钢 H+高度h×翼板宽度B×腹板厚度t1×翼缘厚度t2（2）钢板 0.2～4.0 4.0～20 20～60 60（3）等边角钢∠+边宽×边宽×边厚度或∠+边宽×边厚度（4）槽钢［+槽钢高度h×腿宽度值b×腰厚度值d（5）方钢边长a×边长a（6）圆钢直径d二 1.长度上限尺寸301mm，下限尺寸299mm；宽度上限尺寸101mm，下限尺寸99m。

2.（1）表面粗糙度：指切割表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。

在评定长度内5个并列取样长度上所测得的5个最大轮廓峰高的平均值与5个最大轮廓谷深的平均值之和，如图1-1-8表面粗糙度所示。

图1-1-8 表面粗糙度（2）垂直度公差：通过切割面轮廓最高点和最低点的两条平行线间的距离，如图1-1—9垂直度公差所示。

图1-1-9 垂直度公差3.特征描述：焊接试件为外形尺寸，长×宽×厚度为300mm×100mm×12mm的板状材料，要求切割断面平整，棱角清晰平直，三面为直角棱边，一边在沿长度方向加工30°坡口。

不锈钢切割技巧一、准备工作1.1 选择合适的工具不锈钢是一种硬度高、韧性好的金属材料，因此需要选择合适的切割工具才能进行有效的切割。

根据不锈钢的类型和厚度，可以选择使用砂轮片、锯片、激光切割机等工具进行切割。

在选择工具时，需要考虑其切割效率、精度和适用范围。

1.2 检查工作场所在进行不锈钢切割前，需要检查工作场所的整洁和安全，确保工作区域没有障碍物和危险品。

同时，需要确保工作场所的湿度和温度适宜，以避免对切割质量和精度造成影响。

1.3 准备防护设备在进行不锈钢切割时，需要佩戴合适的防护设备，如防护眼镜、手套等，以避免切割时产生的飞溅物和热量对眼睛和手部造成伤害。

同时，需要根据不同的切割方法和工具类型来选择合适的防护设备。

二、切割方法2.1 机械切割使用机械切割设备，如砂轮片、锯片等，可以进行不锈钢的切割。

在机械切割时，需要注意控制切割速度和压力，以避免产生过热和变形。

同时，需要保持切割工具的锋利和清洁，以减少切割阻力和热量产生。

2.2 激光切割激光切割是一种高精度、高效率的切割方法，适用于各种金属材料的切割。

在激光切割时，需要选择合适的激光器和切割头，根据不锈钢的类型和厚度来调整激光功率和切割速度。

同时，需要保持激光束的稳定和光路的清洁，以避免切割偏差和质量问题。

2.3 等离子切割等离子切割是一种利用高温等离子弧进行金属材料切割的方法。

在等离子切割时，需要选择合适的切割喷嘴和气体类型，根据不锈钢的类型和厚度来调整等离子电流和切割速度。

同时，需要保持等离子弧的稳定和喷嘴的清洁，以避免切割偏差和质量问题。

三、技巧与注意事项3.1 控制切割速度在不锈钢切割过程中，需要控制合适的切割速度，以避免产生过热和变形。

一般来说，切割速度过快会导致热量产生过多，使切割边缘烧焦或变形；而切割速度过慢则会导致切割工具磨损加剧，降低切割效率。

因此，需要根据不锈钢的类型、厚度以及切割工具的性能来选择合适的切割速度。

3.2 保持切割面平整在不锈钢切割过程中，需要保持切割面的平整和光滑，以避免产生毛刺和变形。