激光切割机切割不同金属材料的工艺解析

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激光切割机切割工艺参数激光切割技术是一种先进的金属材料加工方法，广泛应用于金属加工、汽车制造、航空航天等领域。

激光切割机切割工艺参数的设置直接影响到激光切割的效率和质量。

在进行激光切割时，需要合理设置激光功率、切割速度、气体类型和流量等参数，以确保切割工艺顺利进行，同时获得高质量的切割结果。

一、激光功率激光功率是指激光切割机产生的激光的功率大小，通常以瓦（W）为单位。

激光功率的选择需根据被加工材料的类型和厚度来确定。

对于不同材料和厚度，需要调整激光功率以获得最佳的切割效果。

一般来说，对于较薄的金属材料，可以选择较低的激光功率，而对于较厚的金属材料，则需要较高的激光功率。

二、切割速度切割速度是指激光切割机在切割过程中移动的速度，通常以毫米/分钟（mm/min）为单位。

切割速度的选择需考虑到材料的种类、厚度以及激光功率等因素。

一般来说，对于相同材料，在增加激光功率的情况下，切割速度可以相应提高；而在降低激光功率的情况下，切割速度则需要适当减小。

合理的切割速度可以提高切割效率，同时保证切割质量。

三、气体类型和流量在激光切割过程中，通常需要利用辅助气体来吹扫切割区域，并帮助排除熔融材料。

常用的辅助气体包括氮气、氧气和纯净的惰性气体等。

不同的气体在激光切割中具有不同的作用，需要根据具体的切割要求来选择。

还需要根据切割材料的种类和厚度来确定合理的气体流量，以保证切割效果。

四、聚焦镜焦距聚焦镜焦距是指激光束在通过聚焦镜后的聚焦焦点距离镜片的距离，通常以毫米（mm）为单位。

合理选择聚焦镜焦距可以影响激光束的聚焦效果，进而影响切割质量。

一般来说，对于不同的材料和厚度，需要选择合适的聚焦镜焦距，以获得理想的切割效果。

在进行激光切割机切割工艺参数设置时，需要根据实际加工需求和技术要求来综合考虑各个参数的影响，调整合理的数值。

还需要在实际加工过程中不断进行试验和调整，以获得最佳的切割效果。

只有合理设置切割工艺参数，才能确保激光切割机在加工过程中取得高效、高质量的切割结果。

激光切割是一种利用激光功率密度达到一定标准后可加工各种钢板材质，且可加工几毫米厚的板料的切割工艺。

激光切割属于热切割方法之一，具体包括以下几种：
1. 激光汽化切割：利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。

这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。

材料的汽化热一般很大，所以激光汽化切割时需要很大的功率和功率密度。

2. 激光熔化切割：激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体（Ar、He、N等），依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。

激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10。

3. 激光氧气切割：激光氧气切割原理类似于氧乙炔切割。

它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。

此外，激光切割还可以分为激光划片与控制断裂、激光氧气切割和激光滑片与控制断裂四类。

与其他热切割方法相比较，激光切割总的特点是切割速度快、质量高。

大多数激光切割机都由数控程序进行控制操作或做成切割机器人。

激光切割不锈钢工艺浅析激光切割不锈钢技术就是利用激光束照射到钢板表面上很小的区域范围，激光束能量高度集中对不锈钢板局部迅速加热，不锈钢蒸发，从而实现对不锈钢的切割。

激光切割技术切割速度快、质量好等优点，广泛应用于各个材料领域。

标签：激光切割；不锈钢板；工艺1 激光切割不锈钢工艺特点激光切割不锈钢技术具有很多优点。

激光切割不锈钢有多种方法，可以在二氧化碳激光中在切割断面加氧气，也可以加氮气。

其中，加氧气切割，会在切割面形成氧化膜；加氮气切割边缘没有氧化膜和毛刺，不需要作进一步处理。

对于切割不锈钢薄板，通常为4mm以下的不锈钢，激光切割是一个非常有效的加工工具，能够保证不锈钢薄板良好的耐腐蚀性。

相对较厚的板也可以用激光切割，但切割部件的尺寸误差也增大了。

1.1 激光切割的切缝窄、加工精度高，工件变形小激光切割原理和过程是：激光源一般用二氧化碳激光束，激光束聚集在很小的区域范围，聚焦焦点升温快，能量高度集中，局部形成的热量仅有少量热传到钢材的其它部分，但是热量传导的部分远远小于激光束输入的热量。

不锈钢材料迅速加热汽化，进而蒸发形成空洞，激光束移动，使孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而完成切割。

由于不锈钢板局部升温快，热量被传导的少，切边受热影响很小，因此切口宽度窄，一般只有0.1-0.5mm，工件基本不变形。

不锈钢切割加氧气可以对较厚的不锈钢板进行切割，切割最大厚度为20mm。

氧作为辅助汽体与熔融金属发生化学反应，该化学反应放热，产生氧化材料，同时化学反应产生的气流能帮助吹走割缝内的熔渣，切割表面光洁美观，因此切缝一般不需要再加工即可焊接，方便了后续加工。

激光切割加工的不锈钢板无毛刺、皱折、精度高。

激光切割不需要模具，而且目前由微机程序控制，现代激光切割系统能方便切割不同形状与尺寸的工件，不使用模具，也无须修理模具，不仅节省了加工费用、降低了生产成本，而且节约了更换模具的时间。

1.2 切割速度快采用2KW的激光功率，8mm厚的碳钢切割速度为1.6m/min；2mm厚的不锈钢切割速度为3.5m/min，不锈钢越薄切割速度就越快，从而提高生产效率。

第一章激光切割方法1.1 激光熔化切割在激光熔化切割中，工件被局部熔化后借助气流把熔化的材料喷射出去。

因为材料的转移只发生在其液态情况下，所以该过程被称作激光熔化切割。

激光光束配上高纯惰性切割气体促使熔化的材料离开割缝，而气体本身不参于切割。

——激光熔化切割可以得到比气化切割更高的切割速度。

气化所需的能量通常高于把材料熔化所需的能量。

在激光熔化切割中，激光光束只被部分吸收。

——最大切割速度随着激光功率的增加而增加，随着板材厚度的增加和材料熔化温度的增加而几乎反比例地减小。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是割缝处的气压和材料的热传导率。

——激光熔化切割对于铁制材料和钛金属可以得到无氧化切口。

——产生熔化但不到气化的激光功率密度，对于钢材料来说，在104W/cm2～105 W/cm2之间。

1.2 激光火焰切割激光火焰切割与激光熔化切割的不同之处在于使用氧气作为切割气体。

借助于氧气和加热后的金属之间的相互作用，产生化学反应使材料进一步加热。

由于此效应，对于相同厚度的结构钢，采用该方法可得到的切割速率比熔化切割要高。

另一方面，该方法和熔化切割相比可能切口质量更差。

实际上它会生成更宽的割缝、明显的粗糙度、增加的热影响区和更差的边缘质量。

——激光火焰切割在加工精密模型和尖角时是不好的（有烧掉尖角的危险）。

可以使用脉冲模式的激光来限制热影响。

——所用的激光功率决定切割速度。

在激光功率一定的情况下，限制因数就是氧气的供应和材料的热传导率。

1.3 激光气化切割在激光气化切割过程中，材料在割缝处发生气化，此情况下需要非常高的激光功率。

为了防止材料蒸气冷凝到割缝壁上，材料的厚度一定不要大大超过激光光束的直径。

该加工因而只适合于应用在必须避免有熔化材料排除的情况下。

该加工实际上只用于铁基合金很小的使用领域。

该加工不能用于，象木材和某些陶瓷等，那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。

另外，这些材料通常要达到更厚的切口。

激光切割机切割工艺参数摘要：一、激光切割机概述二、激光切割机的工艺参数1.激光功率2.切割速度3.雕刻面积4.机器尺寸5.雕刻速度6.重复定位精度7.工作电压8.总功率三、激光切割机的切割参数1.碳钢切割参数2.不锈钢切割参数四、激光切割机的优点1.高精度2.高速度3.无损切割4.自动排版节省材料五、激光切割机的应用领域1.金属切割2.非金属切割正文：一、激光切割机概述激光切割机是一种利用激光束进行材料切割的设备，具有高精度、高速度、无损切割等优点。

它可以应用于金属和非金属材料的切割，广泛应用于工业生产、工艺装饰、广告制作等领域。

二、激光切割机的工艺参数激光切割机的工艺参数主要包括激光功率、切割速度、雕刻面积、机器尺寸、雕刻速度、重复定位精度、工作电压和总功率等。

1.激光功率：激光功率是激光切割机的核心参数，决定了切割的深度和速度。

激光功率越大，切割深度和速度越快。

2.切割速度：切割速度是激光切割机的重要参数，影响切割效率和切割质量。

切割速度过快，会导致切割质量下降；切割速度过慢，会降低切割效率。

3.雕刻面积：雕刻面积决定了激光切割机可以切割的材料大小。

雕刻面积越大，切割的材料越大。

4.机器尺寸：机器尺寸影响激光切割机的使用场景和移动方便性。

机器尺寸越小，越便于移动和携带。

5.雕刻速度：雕刻速度是激光切割机在非金属切割领域的重要参数，影响切割质量和效率。

6.重复定位精度：重复定位精度决定了激光切割机在连续切割时的精度。

重复定位精度越高，切割质量越好。

7.工作电压：工作电压影响激光切割机的功率和性能。

不同电压下，激光切割机的性能会有所差异。

8.总功率：总功率是激光切割机的综合参数，包括激光发生器、光路系统、切割头等部分的功率。

总功率越高，切割能力越强。

三、激光切割机的切割参数激光切割机的切割参数主要包括碳钢切割参数和不锈钢切割参数。

1.碳钢切割参数：碳钢厚度，速度0.8m/min。

2.不锈钢切割参数：不锈钢厚度6mm，速度1.1m/min。

随着激光切割技术的迅速发展,激光切割机由于其独特的优势在各行各业发挥独特的作用，所有材料宏观的性能决定于微观，不同的材料具有不同的特性，所以在使用激光切割时需要注意的事项也不同。

结构钢该材料用氧气切割时会得到较好的结果。

当用氧气作为加工气体时，切割边缘会轻微氧化。

对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。

这种情况下，切割边缘不会被氧化。

厚度在10mm 以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。

不锈钢切割不锈钢需要：使用氧气，在边缘氧化不要紧的情况下；使用氮气以得到无氧化无毛刺的边缘，就不需要再作处理了。

在板材表面涂层油膜会得到更好的穿孔效果，而不降低加工质量。

铝尽管有高反射率和热传导性，厚度6mm以下的铝材可以切割，这取决于合金类型和激光器能力。

当用氧切割时，切割表面粗糙而坚硬。

用氮气时，切割表面平滑。

纯铝因为其高纯非常难切割，只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铝材。

否则反射会毁坏光学组件。

钛钛板材用氩气和氮气作为加工气体来切割。

其它参数可以参考镍铬钢。

铜和黄铜两种材料都具有高反射率和非常好的热传导性。

厚度1mm以下的黄铜可以用氮气切割；厚度2mm以下的铜可以切割，加工气体必须用氧气。

只有在系统上安装有“反射吸收”装置的时候才能切割铜和黄铜。

否则反射会毁坏光学组件。

合成材料切割合成材料时要牢记切割的危险和可能排放的危险物质。

可加工的合成材料有：热塑性塑料、热硬化材料和人造橡胶。

有机物在所有有机物切割中都存在着着火的危险（用氮气作为加工气体，也可以用压缩空气作为加工气体）。

木材、皮革、纸板和纸可以用激光切割，切割边缘会烧焦（褐色）。

激光切割工艺发表于 2009-10-26 20:50 | 只看该作者发表的帖子1#本文章共4286字，分3页，当前第1页，快速翻页：123激光切割工艺激光切割的工艺参数（1）光束横模① 基模又称为高斯模，是切割最理想的模式，主要出现在功率小于1kW的激光器。

② 低阶模与基模比较接近，主要出现在1～2kW的中功率激光器。

③ 多模是高阶模的混合，出现在功率大于3kW的激光器。

切割速度与横模及板厚的关系见图1。

由图可以看出，300W的单模激光和500W的多模有同等的切割能力。

但是，多模的聚焦性差，切割能力低，单模激光的切割能力优于多模。

常用材料的单模激光切割工艺参数见表1，多模激光切割工艺参数见表2。

表1 常用材料的单模激光切割工艺参数材料厚度/mm辅助气体切割速度/cmmin-1切缝宽度/mm功率/W低碳钢3.0O2600.2250不锈钢1.0O21500.140.0O2503.5钛合金10.0O22801.5有机透明玻璃10.0N2800.7氧化铝1.0O23000.1聚酯地毯N22600.5棉织品（多层）15.0N2900.5纸板0.5N23000.4波纹纸板8.0N23000.4石英玻璃1.9600.2聚丙烯5.5N2700.5聚苯乙烯3.2N24200.4硬质聚氯乙烯7.0N21200.5纤维增强塑料3.0N20.3木材（胶合板）18.0N2200.7低碳钢1.0N2450-5003.0N21506.0N2501.2O20.15 2.0O2 400 0.15 3.0O2 250 0.2 不锈钢1.0O2 300 -3.0O2 120 胶合板18.0 N2表2 常用材料的多模激光切割工艺参数材料板厚/mm切割速度/cmmin-1切缝宽度/mm功率/kW铝12230115碳钢6230115304不锈钢4.61302硼/环氧复合材料8165115纤维/环氧复合材料124600.620胶合板25.41501.58有机玻璃25.41501.589.4150120混凝土38568（2）激光功率激光切割所需要的激光功率主要取决于切割类型以及被切割材料的性质。

镀锌钢板激光切割工艺参数研究激光切割镀锌钢板作为一种深加工成型方式，主要用于汽车、农机、汽车、农机装配等行业。

激光切割镀锌钢板不仅能够进行精密切割，而且可以进行多种形状的切割。

它的工作原理是利用激光的热能对镀锌钢板的表面进行热切割和连续形状切割造成搅乱，使得镀锌钢板达到切割要求。

为了提高切割质量，优化加工过程，激光切割镀锌钢板必须有良好的工艺参数。

（一）激光切割质量激光切割质量主要取决于功率。

热剪切力影响着切割质量，加工过程中它要能够得到充分发挥，这样就能够获得更高的切割质量。

在选择激光切割机时，要结合具体工艺要求，选择合适的激光功率和激光光斑的大小，以便达到较高的切割质量。

激光切割速度是指激光对材料的切割速度。

切割速度取决于激光切割的类型，机器的性能，切割材料的类型，板材厚度，切割精度要求等因素。

激光切割速度越快，则加工效率越高，加工时间会更短，但是切割质量也会降低。

激光切割焦深是指激光切割时产生的切割焦，一般激光切割焦深取决于激光功率，激光光斑大小，材料类型，材料厚度，工件尺寸，加工参数等。

要想获得较为理想的切割效果，则要选择恰当的切割焦深。

激光切割温度也是影响切割质量的重要参数。

激光切割温度与激光切割焦深，激光功率，激光光斑大小，材料厚度有密切关系。

激光切割温度高会使焦深增加，温度低则会降低切割质量。

总之，激光切割镀锌钢板的工艺参数有激光功率、激光光斑大小、切割速度、焦深、温度等等。

要想获得满意的加工效果，就要根据工件材料、加工尺寸及要求以及各种参数的互相关系，对参数进行科学合理的调整。

激光切割工艺的介绍：
1.工作原理：激光切割工艺的工作原理是将高能激光束照射到
材料表面，通过瞬间的高温使材料熔化、汽化或达到燃点，同时用高速气流将熔化或燃烧的材料吹走，从而实现切割。

2.特点：激光切割具有高精度、高效率、高自动化等优点，可
以实现快速、准确的切割，尤其适合于薄板材料和精密零件的加工。

此外，激光切割还可以通过改变激光参数或采用不同的辅助气体来切割不同材料。

3.分类：激光切割工艺可以根据不同的分类方式进行分类。

根
据切割方式，可以分为激光熔化切割、激光划片切割和激光控制断裂切割等。

根据激光器类型，可以分为固体激光切割和气体激光切割等。

4.应用范围：激光切割工艺广泛应用于汽车、航空、石油、化
工、轻工、食品等领域，可以加工各种金属材料和非金属材料，如不锈钢、碳钢、铝、铜、陶瓷、玻璃等。

5.发展趋势：随着科技的不断发展，激光切割工艺也在不断进
步和完善。

未来，激光切割工艺将朝着高速度、高精度、高质量、智能化的方向发展，同时随着新材料的不断涌现，对激光切割工艺的要求也将不断提高。