隧道锚杆支护三级技术交底

三级技术交底记录施工单位: 编号:单位工程交底时间 施工部位 施工内容接受班组工程数量进度要求作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。

一、编制目的明确隧道锚杆施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，规范隧道锚杆施工作业。

二、编制依据（1)《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004） (2)《公路工程施工安全技术规范》(JTGF90-2015） (3)《公路隧道施工技术规范》(JTGF60-2009）（4）《公路隧道工程现场施工技术》(人民交通出版社2005年9月）（5）《俩阶段施工图设计》（2015年1月） 三、适用范围适用于循隆公路隧道及其辅助坑道的锚杆施工。

四、作业准备 4.1内业技术准备 在施工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，查阅相关施工案例，认真调查隧道围岩地质情况、了解施工条件、技术水平和设备装置的施工参数。

制定施工安全保证措施，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2测量技术准备精密导线网复测完毕并确定成果可用后，测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞开挖轮廓线，并对锚杆进行布点。

4.3试验技术准备1在开工前试验室应对用于隧道锚杆的材料进行现场取样进行各项试验，试验项目要满足相关的规范及标准要求的规定。

进场原材料检验合格。

作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等2砂浆应进行配合比试验。

3试验室应及早将试验的原始资料整理汇总，对于不合格的材料禁止在工程施工中使用。

4锚杆材料必须按规定逐批进行检验，检查锚杆类型，规格，质量及其性能是否与设计相符。

4.4外业准备1施工场地的平整，水、风、电的设置，施工测量与放样。

锚杆施工需的材料均、机械已进场。

2施工作业前要先对施工设备进行检修；检查风水管路，电路的连接情况是否正常，有无漏风，漏水及漏电现象；检查施工机械关键机件是否处于润滑状态。

3施工放样测量，开挖断面检查及锚杆孔位布置，施工机械就位。

4.5施工人员及机械准备4.5.1施工人员配备施工人员配备表人员数量备注现场负责人 1技术主管 1现场技术人员 1安全员 1锚杆制作、注浆、安装工124.5.2施工机械配备施工机械配备表机具数量备注注浆机 4手风钻 6空压机 2作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等五、隧道锚杆施工的一般规定1)锚杆的材质、类型、规格、数量、质量和性能必须符合设计和规范的要求。

2)锚杆插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。

3)砂浆锚杆和注浆锚杆的灌浆强度应不小于设计和规范要求，锚杆孔内灌浆密实饱满。

4)锚杆垫板应满足设计要求，垫板应紧贴围岩，围岩不平时要用M10砂浆填平。

5)锚杆应垂直于开挖轮廓线布设。

对沉积岩，锚杆应尽量垂直于岩层面。

六、隧道锚杆施工要点及规定6．1材料要求6.1.1锚杆类型、规格、技术性能应满足设计要求。

6.1.2水泥、砂等应满足设计及规范要求。

6.1.3水质应符合工程用水的有关标准，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质。

一般应采用饮用水。

6.2.1锚杆钻孔施工应符合下列规定：1钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择。

2孔位允许偏差为±150mm，钻孔数量应符合设计规定。

3水泥砂浆锚杆钻孔直径应大于锚杆杆体直径15mm。

其他形式锚杆钻孔直径应满足设计要求。

4钻孔深度不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于lOOmm。

6.2.2锚杆安装前应做好下列检查工作，并做好原始记录：1锚杆材料型号、规格、品种应符合设计要求，配件应配套。

2锚杆孔位、孔径、孔深及布置形式应满足设计要求。

3孔内应无积水、岩粉应吹洗干净。

4锚杆杆体应调直、除锈、清除油污。

5 锚杆外端标准螺纹应有效，逐根检查并与标准螺母试装配。

6.2.3普通水泥砂浆锚杆施工应符合下列规定：1普通水泥砂浆锚杆材料、直径、插入孔内长度，应满足设计要求。

2砂浆应在初凝前使用，已初凝的砂浆不得使用。

作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等 3砂浆灌浆后应及时插入锚杆杆体。

锚杆杆体插到设计深度时，孔口应有砂浆流出；若孔口无砂浆流出，则应将杆体拔出重新灌浆。

全长黏结锚杆应灌浆饱满。

4垫板、螺母应在砂浆初凝后安装。

垫板与喷射混凝土应紧密接触。

6.2.4中空注浆锚杆施工时应保持中空通畅，并留有专门排气孔。

螺母应在砂浆初凝后拧紧。

6.2.5水泥砂浆药包锚杆施工应符合下列规定：1应对药包做泡水检验。

2药包不应有受潮结块现象。

3药包应以专用工具推入钻孔内，防止中途破裂。

4锚杆插到设计深度时，孔口应有砂浆流出。

5应使垫板与喷射混凝土紧密接触。

6.2.6全长黏结式锚杆安设后不得敲击，其端部3d 内不得悬挂重物。

施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。

七、锚杆施工工艺7.1砂浆锚杆施工工艺流程 砂浆锚杆施工艺流程见图7-1。

锚杆制作各项工前准备锚杆孔位测量锚杆钻机就位钻孔角度定位钻锚杆孔锚杆孔清孔锚杆成孔检查注浆插入锚杆安装垫板锚杆竣工验收机械设备养护准备注浆材料搅拌砂浆注浆设备就位图7-1 砂浆锚杆施工工艺流程图施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等7.2药卷锚杆施工工艺流程 药包锚杆施工工艺流程见图7-2。

图7-2 药包锚杆施工工艺框图7.3中空注浆锚杆施工工艺流程 中空注浆锚杆施工工艺流程见图7-3。

YYN 施工准备N钻 孔电钻检 查风动搅拌机结 束 高 压 风送锚固卷 推进锚杆、搅拌锚固锚固剂达到强度，安装垫板锚杆加工检 查清孔施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等图7-3 中空注浆锚杆施工工艺流程八、施工要求8.1 锚杆施工前的准备（1）锚杆在使用前应进行以下检验：1)锚杆杆体直径要均匀、一致，无锈蚀、弯折。

2)加工后的锚杆的杆体尺寸应符合设计要求，螺扣部分符合设计要求。

（2）锚杆施工前应先进行喷射混凝土施工，初喷后进行锚杆孔位的测量放样，孔位测量做到位置准确。

（3）根据锚杆类型选用相应的施工机具，并提前做好调试工作。

（4）半成品、成品锚杆的类型、规格、性能等应符合设计要求。

8.2 施工工艺8.2.1锚杆钻孔隧道在钢拱架按设计要求架立安装后进行锚杆钻孔。

石质隧道锚杆采用风动凿岩机成孔，土质隧道采用ZM-12T型煤电钻成孔。

煤电钻施工既可解决土质隧道遇水软化围施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。

岩的问题，又可解决在土质隧道施工中采用常规的冲击钻不易排碴、成孔困难的难题，可以提高在土质隧道的成孔速度和安全性。

锚杆钻孔利用开挖台阶搭设简易台架施钻，按照设计间距布孔；钻孔方向尽可能垂直结构面或初喷砼表面；砂浆锚杆孔位允许偏差±150mm ，孔比杆径大15㎜，深度误差不得大于±50mm ；成孔后采用高压风清孔。

系统锚杆在围岩开挖和初喷混凝土后打设，钻孔时确保孔口岩面整平，使岩面与钻孔方向垂直，梅花形布置。

8.2.2 砂浆锚杆注浆及安装 （1）注浆材料的准备锚杆注浆安装前须先做好材料、机具、脚手平台和场地准备工作，注浆材料使用42.5级硅酸盐或普通硅酸盐水泥，粒径小于2.5mm 的砂子，并须过筛，胶骨比1：0.5～1：1，水灰比0.38～0.45，砂浆等级不小于M20。

（2）注浆及安装注浆前对锚孔进行检查，孔位、孔深、垂直度、孔径、方向必须合格。

同时应用高压风、水清孔，使孔干净无积水残碴。

此外要检查锚杆钢材、直径、长度应符合设计要求，锚杆端头应加工螺纹，长度不小于10cm 。

砂浆锚杆作业程序是：先注浆，后放锚杆，具体操作是：先将水注入牛角泵内，并倒入少量砂浆，初压水和稀浆湿润管路，然后再将已调好的砂浆倒入泵内。

将注浆管插至锚杆眼底，将泵盖压紧密封，一切就绪后，慢慢打开阀门开始注浆。

在气压推动下，将砂浆不断压入眼底，注浆管跟着缓缓退出眼孔，并始终保持注浆管口埋在砂浆内，以免浆中出现空洞，将注浆管全部抽出后，立即把锚杆插入眼孔，然后用木楔堵塞眼口，防止砂浆流失，并安设垫板，上好螺帽。

3）施工注意事项锚杆孔中必须注满砂浆，发现不满须拨出锚杆重新注浆。

注浆管不准对人放置，以防止高压喷出物射击伤人。

砂浆应随用随拌，在初凝前全部用完，使用掺速凝剂砂浆时，一次拌制砂浆数量不应多于3个孔，以免时间过长，使砂浆在泵、管中凝结。

锚注完成后，应及时清洗，整理注浆用具，除掉砂浆凝聚物，为下次使用创造条件。

锚杆埋设后24h 以内不许碰撞，不许悬挂重物，埋设24h 后（即强度达到10MPa ），拧紧螺母，使垫板紧贴岩石。

8.2.3 组合中空锚杆安装及注浆 （1）组合中空锚杆的组成组合中空锚杆由中空锚杆体、钢筋、连接套、垫板、螺母、止浆塞、锚头、排气管等组成，如下图所示：施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。

2）组合及安装安装前，锚杆孔用高压风或掏勺冲洗、清扫，确保孔内不留石粉或松散土块，不得用水冲洗锚杆孔。

锚杆孔清理干净后将组合中空锚杆插入孔内，拧紧，然后开始注浆。

组合中空锚杆注浆时，砂浆经中空锚杆体的中空内孔从连接套上的出浆口进入锚孔，锚孔内的砂浆由外向里充盈，锚孔内的空气从排气管排出。

当排气管内有浆液溢出即可停止注浆，注浆完成后应安装堵头。

砂浆强度等级不低于M20，组合锚杆体要有居中措施，锚杆钢筋保护层厚度不得低于8mm。

组合中空锚杆注浆工艺如右图：注浆完成后将组合中空锚杆尾端与钢拱架焊接起来，以增强共同支护作用。

（3）特殊情况处理：注浆中断：找出注浆中断的原因，尽快解决，及早恢复注浆。

如不能立即恢复注浆，则立即冲洗钻孔，而后再恢复注浆。

防止串浆的主要措施：为防止串浆可采取跳打施工，即先施工奇数孔序，再施工偶数孔序。

发生串浆后的处理措施：对串浆孔与注浆孔同时注浆，采用分浆器，利用一台注浆泵同时对多根锚杆注浆。

发生大量漏浆时，采用以下原则进行处理：采用低压、浓浆、限流、限量、间歇注浆的方法进行灌注或注入其他充填料先堵大通道再采取第一种方法进行处理。

涌水处理：在孔口有涌水的注浆孔段，注浆前测量记录涌水压力、涌水量，然后根据涌水情况选用下列综合措施处理。

第一，采用较高的压力，自上而下分段注浆。

第二，采用浓浆进行屏浆1～24h后再闭浆，并待凝。

第三，采用纯压式注浆。

第四，用速凝浆液处理。

（4）注意事项：（1）安装前，应检查锚杆体钻头的水孔是否畅通。

若有异物堵塞，应及时清理。

（2）锚杆体装入设计深度后，应用水和空气洗孔，直至孔口返水或返气。

（3）注浆材料采用水泥浆，水灰比宜为0.4～0.5。

（4）注浆料应由杆体中孔灌入，上仰孔应设置止浆塞和排气孔。