中、低压管道安装和水压试验作业指导书

中低压管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围12.规范性引用文件13.施工准备14 施工工艺15.质量标准26.成品保护27.安全健康与环境管理38.质量记录3、/. —前言管道的通水冲洗是指管道安装完毕，通水冲洗掉管内因安装等原因造成管道内不清洁物，及检查管道水压试验是检验管道安装质量的重要措施。

本施工工艺标准主要对管道水压试验质量指标及过程控制提出了一般性的规定管道通水冲洗及水压试验工艺标准1.适用范围本工艺标准适用于中低压管道的通水冲洗及水压试验，不适用于高压管道及锅炉水压试验等。

2.规范性引用文件DL 5047-95 电力建设施工及验收技术规范锅炉篇GB 50184-93 工业金属管道工程质量检验及评定标准GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范DL5031-94 电力建设施工及验收技术规范《火电施工质量检验及评定标准》。

Q/AEPC-TGC22-2003《施工工艺标准编写导则》3.施工准备3.1人员准备施工人员应满足管道通水冲洗及管道的水压试验要求。

配合工种到位。

3.2技术准备管道通水及水压试验前根据现场条件对通水及水压方案进行策划，明确施工方案，编写作业指导书并对作业指导书进行交底,并应具有经过批准的技术、安全和组织措施。

3.3材料准备管道通水冲洗及管道的水压试验临时管道的材料准备齐全。

3.4主要机具试压泵及试压用压力表。

3.5作业条件3.5.1管道水压试验应具备的条件3.5.1.1管道系统安装完毕，并符合设计要求及有关规范的规定；3.5.1.2支吊架安装工作结束，经核算需要增加的临时支吊架及加固已安装完毕；3.5.1.3结束焊接及热处理工作，并经检验合格；3.5.1.4试验用压力表经检验、校准正确；3.5.1.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格3.5.2管道通水冲洗应具备的条件3.5.2.1管道系统清洗应在系统严密性试验合格后进行；3.5.2.2冲洗前应考虑到管道支吊架的牢固程度，必要时应予以加固；3.5.2.3不参加清洗的设备及管道，应妥善隔离；3.5.2.4 管道系统清洗前除设计要求外，应将系统内的流量孔板（或喷嘴）、节流阀阀芯、滤和止回阀阀芯等拆除，并妥善存放，待清洗结束后复装；3.5.2.5 具有完善的试验技术、安全及组织措施并经审查合格；4 施工工艺4.1 管道水压试验施工工艺4.1.1总的规定：各类管道安装完毕后，应按设计规定对管道系统进行严密性试验，以检查管道系统各连接部位（焊缝及法兰等）的工程质量。

管道安装作业指导书1、管道安装流程前先组织施工交底，项目经理针对该项目组织项目组成员、施工队进行施工交底，重点是技术要求、技术难点、施工规范、安全文明施工、工期要求等，在此过程中项目部要与施工队进行充分沟通交流，问题要摊开，疑问点要谈透，目标要清晰、要求要明确。

进场施工前要先看现场，验收地面、墙面、楼层标高、预留基础、预埋管、地漏是否存在积水，与其它专业。

进场后，结合实际情况确定标高，空调水管标高原则走套图，尽量避免与其它专业“打架”最低。

材料进场时，产品的质量保证书，检验报告，合格证等齐全，外观检验合格、复试报告合格2、管道支架管道支架采用固定式支架，配合托马使用。

型钢进场后先安排除锈、刷防锈漆，防绣漆涂两道，除锈、刷漆时要求做好地面保护措施，不得污染地面。

支架落料焊接完成后，焊渣一定要处理干净，检测焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷。

焊缝检验合格后，需补做防腐处理。

支架设置整齐，干、支管考虑向末端有3‰的坡度，以便检修放水。

在阀门、转弯及支管接入处要增设支架。

托马先用是一定要与管道外径相匹配，严禁小管用大马或大管用小马，托马合拢后不得有缺角或损坏，蒸汽管道必须使用滑动支架。

所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆，管道支（吊、托）架及管座墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。

支架与管道接触紧密。

在选用管道支吊架时，应按照支承点所承受的荷载大小和方向、管道的位移情况、工作温度、是否保温或保冷、管道的材质等条件选用合适的支吊架。

设计管道支吊架时，应尽可能选用标准管卡、管托和管吊。

焊接型的管托、管吊比卡箍型的管托、管吊更节省钢材，且制作简单，施工方便。

因此，应尽量优先选择焊接型的管托和管吊:支架选用适用于管径DN15~DN150mm的水平管道水平管道支架：单根垂直管道支架适用于管径DN15~DN150mm的垂直管道角钢与连接板应垂直，根部周卷满焊，焊脚高度不小于角钢厚度。

建筑给水、排水管道安装作业指导书本次建筑给水、排水管道安装作业指导书根据《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》等编制。

1、室内给排水管道安装施工步骤及要求如下：1.1、配合土建预留孔洞及预埋铁件预留孔洞及预埋铁件时应先复核土建的坐标和标高，根据管道施工图配合土建进行孔洞的预留和铁件的预埋.1。

2、管道除锈、防腐管道除锈可采用人工除锈或机械除锈，除锈后管材表面应无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈等附着物，直至露出金属光泽为止。

管道防腐按照设计要求进行，防腐后应保证涂层均匀、颜色一致、不漏涂、附着要牢固、无剥落、皱纹、气泡、针孔等缺陷.钢管防腐时卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等.1。

3、支架制作及安装根据施工图或有关标准图集进行支架制作及安装，支架安装时应符合：1.3.1位置正确，埋设平正牢固。

1.3.2固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

1.3.3支、吊架间距应符合设计要求，设计未要求时:按下表钢管水平安装支架最大间距排水塑料管支架间距1.3。

4 给水管道立管管卡安装应符合下列规定：1。

3.4。

1楼层高度小于或等于5m ，每层必须安装1个。

1.3.4.2楼层高度大于5m,每层不得少于2个。

1。

3.4。

3管卡安装高度，距地面应为,2个以上管卡应匀称安装,同一房间管卡安装在同一高度上。

1。

3。

5 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。

间距为于2m ；立管不大于3m 。

楼层高度小于或等于4m 1。

4 生活给水管道安装1.4.1管道安装前应进行调直。

对管道进行外观检查，管道表面应无裂纹、缩孔、夹渣及锈蚀等缺陷，不得有超过壁厚的负偏差的锈蚀或凹陷。

1.4。

2给水管道在穿楼板和墙壁时应加设套管，安装在楼板内的套管其顶部应高出装饰地面20mm 安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm ，底部应与楼板底面相平；穿墙壁时,套管两端与饰面相平。

中、低压管道水压试验作业指导书要点1．工程概况:1.1工程（系统或设备）概况系统概况。

（包括系统的组成、作用及作业涉及的范围）1．2．工程量和工期.1.2.1工程量：1．2．2施工工期施工工期一般为天2. 编制依据.列出与冷却水系统相关的所有设计图纸，厂家资料、技术、质量、安环相关的规程、规范等。

表格如下：3．作业前条件和准备：3．1技术准备厂家资料齐全图纸会审完毕，会审提出问题已解决制定技术和安全措施，并交底双方签字3．2作业人员:3.2.2 作业人员职责分工和权限3.3作业工机具3.4材料和设备3.5安全器具3.6工序交接3.7其他4. 作业程序、方法和内容4.1 作业程序4.2方法和内容5.作业过程中控制点的设置和质量通病及预防5．1质量目标1）水压一次试验成功；2）根据工程质量总目标和专业目标确定的本作业其他质量目标；5.2保证措施及质量通病预防5.2.1质量保证措施1）加强施工人员施工技术和技艺的培训，并经考核合格方可施工；2）加强施工人员责任心；3）加强过程监督控制，确保本序工作合格后才能进行下序工作；4）保证系统设备及管道内部清洁；5）防止阀门、法兰泄漏所采取的有关措施5．2．2质量通病及预防（见下表）5. 3作业过程中控制点的设置5. 4 质量标准及要求主要执行如下标准：6作业的安全要求和环境条件6.1 作业的安全要求施工危险因素和环境因素辨识及控制表内容见附录6.2环境条件7．附录:7．1监理要点：R记录确认、W见证点、H停工待检点、S连续监视监护7．2施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表施工危险因素和环境因素辨识及控制对策表项目名称：循环冷却水系统水压试验作业危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员（三）机械和工具可能产生的危险因素和环境因素监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部。

天然气管道水压试验作业指导书一、试验目的天然气管道安装后，需要进行水压试验，以验证安装质量和可靠性。

该试验的目的在于检测管道系统和相关设备的密封性和耐压性，确保其满足设计要求和规范要求。

二、试验范围本试验涉及的范围包括：管道系统中的所有管道、阀门、管件、附件、泵站、变换站、阀室等。

三、试验基本原理水压试验是通过注入水到管道系统中，增加系统内部压力，检测管道设备是否存在漏水、破裂等问题的试验方法。

四、试验设备和材料1.带表面积较大的水桶或扎口袋（容积应大于管道系统的总容积，并能容纳试验中用水量）；2.手动或电动泵；3.压力表、压力计或相应的压力传感器；4.校准设备；5.水槽；6.耐压软管。

五、试验准备1. 确定试验用水的来源和控制试验过程及其安全；2. 清洁管道内部，不得有任何杂质；3. 检查管道及相关设备的密封性和耐压性是否符合要求；4. 拆卸阀门、管件等封堵件，插入密封板与螺栓将其封堵，确保系统密闭；5.安装制定好的试验仪器（如压力表、压力计等）；6. 进行校准。

六、试验步骤1. 将试验用水注入到管道系统中，直至试验用水将整个系统充满，确认没有气体留在管道系统中，并排出累积的气体；2. 关闭系统进口阀门；3. 根据设计要求逐渐增加管道内部压力，在每个试压阶段时检查压力变化情况；4. 维持每个压力阶段的时间，至少持续10分钟以上；5. 在系统内部压力达到指定水压后，保持该水压稳定，并留意任何管道部件逐渐泄漏或产生明显变形的情况，并及时记录；6. 测量管道系统内部压力大小，并记录数据；7. 检查试验中所有管道的连接点，阀门、管件、泵站、变换站、阀室等附件、设备是否存在泄漏或损坏现象；8. 在试验过程中，如发现管道部件产生损坏或管道系统出现泄漏、喷水等情况，应立即停止试验，并进行相应的修理和更换；9. 试验结束后，排空管道系统内部的试验用水，并彻底清洗。

七、试验记录1. 试验名称、时间、地点、参与人员等工作记录；2. 管道系统的设计参数和试验压力要求；3. 试验用机器、仪器、设备和消耗的材料及数量；4. 试验过程中压力变化情况、管道损坏点、泄漏情况等记录；5. 试验数据记录，包括试验压力、试验时间、压力变化情况等；6. 试验结果及结论，对试验结果做出评估、给出建议和不足，以及需要维护的部分等。

管道水压试验作业指导书一、引言管道水压试验是指在管道施工完成后，为了验证管道的密封性和承载能力，在给管道注水，施加一定压力的情况下，进行的一项测试工作。

本次试验旨在测试管道的水密性和耐压能力，确保施工质量，保证管道的安全使用。

二、试验前准备1. 管道试验方案的制定：根据管道的种类、规格和设计要求，制定相应的试验方案，并向相关部门报备。

2. 材料准备：准备好所需的水泵、管道连接件、压力表、隔离阀门等试验设备。

3. 管道检查和清洗：检查管道的安装情况，确保连接牢固，无渗漏点；清洗管道，确保管道内部无杂物。

4. 设备校验：对试验设备进行校验，确保设备的准确性和可靠性。

5. 试验人员安全防护：试验人员应佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保安全。

三、试验步骤1. 连接试验管道：按照试验方案的要求，将试验管道连接好，确保连接牢固且无渗漏。

2. 准备试验设备：连接好水泵、压力表等试验设备，并进行设备校验。

将压力表连接到试验管道上，以测量试验压力。

3. 阀门设置：根据试验方案的要求，将隔离阀门、救生阀门等设置好，以方便试验过程中的控制和操作。

4. 开始试验：打开水泵，缓慢注水到试验管道中，同时观察压力表的指示，并记录下水压试验开始时的压力值。

5. 压力维持：当水压达到试验方案规定的水压后，关闭进水阀门，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验过程中的压力变化情况。

6. 终止试验：试验时间达到试验方案规定的时间后，关闭水泵和试验管道的隔离阀门，等待一段时间，观察试验管道内是否有压力下降，并记录下试验时间结束时的压力值。

7. 整理数据：整理试验过程中所记录的压力变化数据，并计算和分析试验结果。

四、试验结果评价1. 根据试验结果和对比试验方案规定的要求，评价试验结果的合格性。

2. 分析试验过程中的压力变化情况，判断试验管道的密封性和承载能力。

3. 如发现管道存在问题，需进行进一步调查和修复，并重新进行试验，直至符合要求为止。

中低压管道安装1施工程序2施工原则在土建工程移交合格后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工，地沟内的管道按照先低后高的原则进行施工。

为合理安排施工，实行层次化施工，在汽机房各层平台施工区域内，各施工班组按施工项目分别穿插施工，避免交叉和立体作业。

各级抽汽管道与汽缸连接时先安装至缸下抽汽止回阀后第一套支架，在汽轮机高、中压缸具备扣缸条件可施工时，进行与汽轮机下缸接口工作。

缸下起立管，搭设脚手架、采用临时起吊措施挂倒链起管。

严禁在缸体上点焊铁件等物做临时吊挂点，与汽缸对口时自然连接、间隙均匀，不强制对口。

辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，然后由出口向除氧器和汽缸下施工。

与设备接口的管道施工时，保证与设备无力联接。

3管道安装在土建工程移交后，按照先高后低、先大管后小管、先主管后支管的原则进行施工。

所有管材、管件、规格、材质符合设计要求，表面无裂纹、缩孔、夹渣等缺陷，合金钢管要做光谱复查。

同时要有材质证明书，并填写《用材跟踪记录》。

对合金钢管材、管件、支吊架零部件、阀门、螺栓等由检验人员在被检部件上做出醒目标识，对准备下料和已经下好料的合金管要做及时移植标识。

管道坡口采用机械加工的方法。

管道组合采用工厂化配管的方法，各组合件按图纸标注尺寸进行合理调配，并按照施工顺序依次编号。

管道组合完毕，进行管道内壁喷砂除锈，两端加封头后待用。

管道吊装前将管道内部清理干净，不留有任何杂物。

管道错口＜1mm,两直管段最小间距＞10Omm且大于管外径，焊缝与支吊架边缘间距＞50mn‰卷管安装中各管段对口时其纵向焊缝相互错口＞10Omm,并处在易检查的位置。

辅助蒸汽管道先安装辅助蒸汽联箱，再由联箱出口向除氧器和汽缸下施工。

管道与设备连接不强制对口，为防止杂物掉入设备内，与加热器向上接口封头不用割炬切割，用角向磨光机将其沿圆周焊缝磨开后再与管道连接。

组合管道吊装时，要有足够的刚度，吊装后不允许产生永久变形，管道在吊装后及时将支吊架安装完毕，不允许管道长期处于临时吊挂状态。

室内给水管道安装工程作业指导书全套一、材料要求1、给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

2、不得使用国家限制使用和淘汰落后的建材。

二、质量控制要点1、质量要求必须符合《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》BG50242-2002的规定。

2、室内给水安装必须先做样板间，经验收合格后才能大面积施工。

（做样板前，应熟悉图纸，优化管道布置，确定管线标高,先弹线，后安装管道）。

弹线样板安装样板1、室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，各种材质的给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5倍,但不得小于0.6Mpa o2、冷、热水管道同时安装应符合下列规定：(1)上、下平行安装时热水管应在冷水管上方。

(2)垂直平行安装时热水管应在冷水管左侧。

3、室内直埋给水管道(塑料管道和复合管道除外)应做防腐处理。

埋地管道防腐层材质和结构应符合设计要求。

4、给水系统交付使用前必须进行通水试验并做好记录。

5、生产给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

6、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。

三、容易出现的问题：1、管道安装前未做样板。

2、给水管道流水不畅或堵塞。

3、给水管道渗漏。

4、给水管道隐蔽没有做水压试验。

5、管道变径安装不合理。

6、吊支架数量、位置、规格未按设计要求施工。

7、管道未冲洗，投入使用。

四、处理措施:1、管道安装前，应对照图纸优化管线布置，做出样板，经验收合格后，才能大面积施工。

2、管道安装前，必须除尽管内杂物、钩钉和断口毛刺；管道在施工时必须及时封堵管口；当发现管道流水不畅及堵塞时，要仔细观察，分析原因，，然后拆开疏通；若阀板脱落，拆开阀门修复。

水压试验作业指导书一、前言水压试验是在建筑工程或设备安装过程中常见的一项测试工作，目的是验证水压设备的稳定性和安全性。

为了确保工作的顺利进行，提高测试的效率和准确性，本指导书将详细介绍水压试验的操作步骤和注意事项。

二、水压试验准备工作1. 确定测试对象：确定需要进行水压试验的设备或管道，包括水泵、管道系统、储水槽等。

2. 检查设备和管道：在进行水压试验之前，需要仔细检查设备和管道的完整性和密封性，确保没有漏水或损坏的部件。

3. 准备试验工具：准备必要的试验工具，包括压力表、水泵、管道接头和阀门等。

三、水压试验操作步骤1. 清洁准备：将设备和管道内部的杂物和污垢清理干净，确保水压试验的准确性。

2. 封堵管道：首先需要将需要测试的管道封堵，可以使用专用的管道封堵工具或塞子，确保不会有漏水发生。

3. 连接压力表：将压力表连接到需要测试的管道上，确保连接紧密并无漏水发生。

4. 供水：打开水泵，将水泵启动以供水给管道，逐渐增加供水压力。

5. 观察压力变化：在供水的过程中，观察压力表上的读数变化，记录压力值的上升过程。

6. 压力稳定：待压力上升到设计要求的值后，继续观察压力表上的读数，确保压力保持稳定。

7. 断开供水：在压力稳定后，断开供水并关闭水泵和阀门，观察压力表上的读数变化，记录压力值的下降过程。

8. 压力释放：打开管道上的排气阀，释放管道内部的水压，确保管道内的压力完全释放。

四、水压试验注意事项1. 安全第一：在进行水压试验过程中，一定要保证安全，避免发生触电、水压过高或其他危险情况。

2. 逐步增加压力：在施行水压试验时，应逐步增加供水压力，避免突然增加压力造成设备或管道的损坏。

3. 压力监控：在供水过程中，要持续监控压力表上的读数，确保压力的稳定性和准确性。

4. 压力释放：在完成水压试验后，一定要及时释放管道内的压力，确保设备或管道的安全。

5. 记录数据：在水压试验过程中，要仔细记录压力表上的读数变化，记录供水压力的上升和下降过程。

发放编号：文件编号：管道吹扫试压力试验施工作业指导书2014年4月9日管道吹扫试压力试验施工作业指导书编制：审核：批准：批准日期：年月日目录1.适用范围12.编制依据13.作业项目概述14.作业准备25.水压试验前应具备的条件36.作业顺序47.作业方法48.工艺质量要求59.质量记录610．职业健康安全管理及环境保护6危险源辨识与风险评价7附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书9附页2：管道水压试验组织机构91.适用范围本作业指导书适用于压力试验.2.编制依据2.1中国中轻有限责任公国际工程**提供的图纸及安装说明书.2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB 50235-20102.3《工业金属管道工程质量验收规范》GB 50184-20112.4《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH 3501-20022.5《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH 3503-20072.6 《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268-20082.7《压力容器压力管道设计许可规则》TSG R1001-20082.8《压力管道安全技术监察规程-工业管道》3.作业项目概述3.1本工程管道xxxx管道压力管道,管道级别为GC2级材质为20#,管道规格为DN20——DN900.其主要参数如下：设计压力0.03MPa——2.1 MPa设计温度<合成塔进气>常温——280℃3.2 水压试验范围：水压试验范围包括合成系统全部本体管道,即：管道、阀门、弯头、法兰、三通、异径管、排气疏水阀等.3.3 水压试验的压力、水质及环境要求：根据实验要求管道系统实验压力分别为：管道水压试验采用合格的除盐水,水温应大于20℃并不高于70℃.管道水压试验用水按系统冲洗两次和水压试验一次用水考虑.故在进行水压试验前,应为1#合成压试验准备好充足的合格除盐水,经除盐水补水管道输送至储水箱,再经上水泵给管道上水.管道水压试验时,周围环境温度应高于5℃.管道水压试验时各受压部件水容积如下表：4.作业准备4.2 水压试验临时管路及其强度校核水压试验上水管路从管道上放水母管引出,接至管道管道试压用储备水箱中,管道选用无缝钢管<Ф76×6>.水压试验升压管路自打压泵接至管道事故放水管道二次门和一次门之间,管道选用无缝钢管<Ф28×5>.水压试验临时管路强度校核见附页1<水压试验临时受压管道堵板强度计算书> 4.3水压试验组织机构及人员管道组织机构5.5.15.2管道已按标准进行检查,发现的缺陷已消除,并有书面资料； 5.3管道承压部件安装结束；5.4参加水压试验的管道和支吊架施工完毕； 5.5管道临时封堵完毕；5.6水压试验范围内所有焊口施焊结束,经外观检查,热处理及无损探伤质量合格； 5.7焊在管子或承压部件上的所有部件,如热工检测件等施焊结束,焊渣清除,外观检查合格；5.8所有临时铁件均已割除,并打磨光滑,但不低于母材,且母材无割伤现象； 5.9合金钢元件和焊缝逐件进行光谱检查,并经验收合格； 5.10管道本体各部件吊杆、吊架安装、调整完毕； 5.11管道内外部已清理干净,无垃圾杂物；5.12水压试验用临时管道安装完毕并冲洗干净,水压试验用水压泵及疏水泵安装调试完毕；5.13试压用水有水质合格报告；5.14水压试验必须使用的通道、楼梯、 平台、栏杆、临时脚手架、通讯设备及照明均装设完毕；5.15运行及试验用测点安装完毕；管道工程师 施工四组5.16地面、道路清理干净,无杂物堆积,通行无阻；5.17水压试验组织机构和人员分工已落实；5.18在自检和预检过程中发现的问题已经整改完毕；5.19.应具备的安全设施5.19.1管道零米设置隔离带,非工作人员撤离现场；5.19.2脚手架搭设牢固可靠,并有围栏；5.19.3电源开关、泵类的电机须有可靠的防水、防雨措施.6.作业顺序管道水压前检查验收---→水压准备临时管路安装、盲板封堵安装—缓慢升压至试验压力---→保压10min<无压降、无渗漏及变形>--降至设计压力保压30min<无压降、无渗漏及变形>--→缓慢泄压7.作业方法7.1水压试验临时设施水压试验利用公用的管道上水至储备水箱,经储备水箱由高压水泵输送至管道内.7.2管道冲洗吹扫为清除管道内部的锈渣及其它脏物,须先对管道进行冲洗.冲洗程序如下：打开排空气门,关闭疏水阀门,给管道上满水,关闭上水泵.然后打开疏水阀门进行排水.重复以上冲洗过程,再进行一次冲洗,冲洗过程即结束.7.3管道上水打开系统所有放空气门,关闭系统所有疏水门,由升压负责人发布管道上水命令后,开启上水泵向管道内注水.上水过程中检查各空气门是否有气体排出,以防堵塞,当空气门连续有水溢出1-2分钟后,关闭该空气门,直至系统所有空气门都关闭后,表明系统已上满水,关闭上水门,停止上水.由检查负责人组织对管道进行一次全面检查,将各部位膨胀指示值做好记录,并将结果汇报给试压负责人.7.4管道升压经检查无异常后,由升压负责人发布管道上水命令,启动电动升压泵对系统进行升压,升压速度应均匀缓慢,升压速度不大于0.3MPa/min.当系统达到试验压力的47.1MPa 时,停止升压保压10min.当检查确认无泄漏无压降时,降压至设计压力31.4 MPa,保持30分钟后,然后对系统进行全面检查,同时试压总指挥通知有关单位共同检查验收,检查期间压力应维持不变.经检查确认系统中受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾,无破裂和变形现象即水压试验合格. 7.5管道降压检查完毕,由检查负责人汇总各检查点检查结果,汇报至试压总指挥,由总指挥会同其他监检单位及业主口头认可检查合格后,即可缓慢降压,降压速度不大于0.3MPa/min,当降压接近零时<顶部压力表读数>,应打开所有放气阀和防水阀将水排尽. 7.6水压临时设施拆除试压完毕后,应及时拆除临时管路及临时堵板等设施,并排尽积水.主要操作程序如下：8. 工艺质量要求8.1质量标准8.2,重点检查部位为安装焊8.3 水压试验时的压力以高点管道上的压力表读数为准；8.4水压过程中应设专人负责压力表读数和记录,并配备通信工具随时与试验指挥保持联系,试验前应制作专用记录表格供记录时用,升压过程及停止升压进行检查的过程中的记录时间间隔不超过5分钟,超压维持阶段每3分钟记录一次,负责监视压力表的人员不得擅离岗位；8.5试验过程中发现的缺陷在释放完压力后必须进行认真的处理修补,并对处理修补部位和修补情况作好详细的记录,修补应对照检查时的记录表中的记录部位逐一进行,质检员在修补过程中必须逐一对照,跟踪落实各部位缺陷的处理情况和处理结果,确保试验过程中发现的缺陷都得到了处理并且处理合格,不得发生遗漏.8.6在升压至设计压力的10％的检查阶段,如发现有漏点,须降压放水进行处理后再进行水压试验.在以后的检查过程中发现的漏点则根据渗漏程度,由试验指挥组商讨决定是否停止试验进行处理或试验继续进行；8.7水压试验完后,打开各处排空气阀和疏水阀,将系统中的水排空.8.8参加试验的人员应合理组织,明确分工,各负其责；8.9在水压进行过程中各停止升压或降压阶段的开始和结束时,对管道顶的压力表〕包括打压泵〔都须进行拍照记录.照片作为技术记录资料.8.10在对管道进行冲洗阶段的上水过程中,各专业应将仪表管、取样管、压力表管等管道冲洗干净.8.11试验过程中发现的问题应详细记录,并统一汇报到试验指挥小组处,由试验指挥小组统一协调安排处理.8.12雨雪天气不能进行水压试验.8.13水压试验合格后应及时办理合格签证.9.质量记录9.1试验过程记录〕包括试验前的联合检查记录、检查中发现的问题及其处理的记录、给水加热记录、上水记录及正式水压试验进行的过程记录〔；9.2 试验过程中的压力记录〕管顶和零米的压力表读数均应记录〔；9.3试验检查中有无漏点及漏点所在部位、漏点处理结果记录；9.4试验用水化验记录；9.5试验结果签证.10．职业健康安全管理及环境保护10.1升压和降压过程中的压力升降速度必须按要求控制；10.2在超压阶段严禁进行任何检查,必须待压力降至设计压力时方可进行,升压过程中也不能进行任何检查工作；10.3试验过程中严禁敲击受热面部件及零星管道、支吊架、测量仪表等；10.4对试验过程中发现的渗漏部位的修补处理工作一定要在完全卸压并将处理部位以上的水排出后才能进行,严禁带压和带水进行挖补作业.10.5对管道的支吊架,在上水过程中应监视其受力变形情况,必要时进行加固处理. 10.6水压试验时,升压泵周围应设置围栏,非工作人员不得入内；10.7水压试验过程中,停止管道上的一切施工作业,与水压无关的人员不得进入试验区域；10.8进水时,负责管理排空气门及给水门的人员不得擅自离开岗位,以防溢水伤人,负责监护和操作升压泵的人员须坚守岗位,不得擅自离开；10.9升压须在所有检查工作都已结束,检查人员都已撤离后方可进行；10.10水压试验过程中及停止升压进行检查时,所有人员不得站在堵头对面或法兰的侧面或站在这些部位进行检查；10.11在超压试验后进行降压时,应严格控制降压速度.10.12 在检查过程中检查人员需上脚手架时,应拴好安全带,检查用脚手架在试验进行前应专门进行检查以确定是否存在安全隐患,如有应及时消除；10.13试验过程中检查人员和监护人员应配备好通信工具,以便发现问题及时报告试验指挥；10.14因水压试验检查过程中检查人员应小心谨慎,以免被此类物件扎伤或碰伤,特别是被扎伤眼睛和脸部.10.15检查时,各检查人员必须配备照明手电并保证亮度；10.16水压试验过程中现场应有医护人员进行值班,以便发生事故时能及时救护；10.17上水时,必须注意监视水箱的水位不得低于上水泵进口管道的安装高度,严禁打空泵.10.18水压试验中发现的问题严禁私自进行处理,必须由试验指挥小组统一安排.10.19试验前,对管道上因故不能完善的平台栏杆,应布置可靠的临时设施,阴暗处应加设临时照明.10.20水压过程中检查时,每组必须两人或两人以上进行工作,禁止单独进行检查.危险源辨识与风险评价注：危险级别：A－极其严重伤害；B－严重伤害；C－伤害；D－轻微伤害.风险等级：1－轻微风险；2－可容忍风险；3－适度风险；4－很大风险；5－不可容忍风险.附页1：水压试验临时受压管道堵板强度计算书1、升压管道壁厚计算：升压管道选用ф28*5的无缝钢管,材质20G,许用应力为[σ]=137MPa,升压管道设计压力为P=31.4MPa,应力修正系数为η=1.0,壁温修正系数Y=0.4根据公式计算如下：Sm =PD/<2[σ]tη+2YP>=31.4×28/〕2×137+2×0.4×31.4〔=879.2/285.12=2.94<5故所选管道强度足够.2、临时堵板强度计算：按照最大管径最高压力计算2.1、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=180-2*30=120〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1=Dc √0.125P／δc +C =120√0.125*56.23/133 +1=28.69〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=30mm.Φ180及以下堵板使用同厚度材料.2.2、管道规格：Φ180 * 30管子内径 Dc=219-2*35=149〕mm〔试验压力P=56.94MpaC为腐蚀余量,取0.3-120钢当温度t=20℃时 [δc]=133MpaS1= Dc √ 0.125P／δc +C =149√0.125*56.23/133 +1 =35.4〕mm〔根据现有材料,取堵板厚度S=40mm.附页2：管道水压试验组织机构1、管道水压试验领导小组组成成员：组长：副组长：特检院代表：成员：2、管道水压试验组织成员：总指挥：技术负责人：试压负责人：检查负责人：安全监控负责人：质量监控负责人：升压控制负责人：读表：试验检查人员：20#管道水压试验升降压曲线图压力恒压10min47.1试验压力恒压30min升压速度≤初步检查〕.。