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“冲塑压设备”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：40H学历层次：高职课程代码：90102002修业年限：全日制三年学分数： 2.0适用专业：模具设计与制造制订人：彭福官一、课程概述1．课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，主要培养学生对常用冲压成型和塑料成型设备的认识和选择能力，适应冲压成型设备操作工、塑料成型设备操作工、模具设计员（师）等工作岗位需求。
本课程是在学习了“机械制图与CAD绘图”、“机械设计”、等课程，学生具备了图样识读与绘制、机械产品结构设计等能力后开设的，通过本课程的学习，学生应掌握常用冲压成型和塑料成型设备的正确选择能力、掌握冲塑压设备的结构及工作原理，是“职业资格鉴定”、“顶岗实习”等后续教学环节的基础。
2．设计思路（1）内容设计围绕模具设计与制造职业岗位的能力需求,以职业能力培养为核心,选取下料设备、通用压力机、其他压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机等为主要内容来组织教学。
（2）教学设计灵活运用讲授法、互动教学法、分组教学法、实操教学法等多种教学方法，充分利用冲塑压设备实训室，以学生为主体组织课程教学。
使学生系统地掌握冲压成型设备和塑料成型设备的相关知识，为后续专业课学习打下坚实的基础。
二、课程目标1．熟悉常用冲压设备和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构组成；2．掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系；3．能够根据成型工艺规定和模具情况，正确操作和调整设备，了解设备的维护知识；4．熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能；5．熟练使用测量工具测定零件的精度；6. 培养学生跟踪新技术发展方向，吸收新知识、新技术的自学能力；7．培养学生团队协作和沟通能力。
三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配依据冲压成型设备和塑料成型设备的结构性能特点，结合具体情况，确定了6个课题，共40课时，任务名称与学时分配见表1。
塑料挤出成型设备有哪些种类塑料挤出成型是一种常见的塑料加工工艺，通过挤出机将塑料加热融化后挤出成型，广泛应用于塑料制品的生产。
塑料挤出成型设备种类繁多，根据不同的工艺需求和产品特性，可以选择不同类型的设备。
下面将介绍几种常见的塑料挤出成型设备：1. 单螺杆挤出机单螺杆挤出机是最常见的挤出设备之一，适用于挤出各种类型的塑料制品。
其结构简单，操作方便，广泛应用于塑料管、板材、型材等产品的生产。
单螺杆挤出机通常具有较高的生产效率和稳定的挤出性能，是许多塑料制品生产厂家的首选设备之一。
2. 双螺杆挤出机双螺杆挤出机相较于单螺杆挤出机，在挤出过程中能提供更好的混炼和塑化效果。
其双螺杆的结构使得塑料料料更加充分地混合，适用于需要加工高分子复合材料或特殊要求的塑料制品。
双螺杆挤出机通常具有更高的生产能力和更广泛的适用范围。
3. 所料挤出机所料挤出机是一种专用于挤出聚乳酸（PLA）等可降解塑料的设备。
随着环保意识的增强，可降解塑料制品的需求逐渐增加，所料挤出机因其特殊的挤出工艺和温控系统而备受关注。
所料挤出机通常具有较高的精度和稳定性，生产的产品可满足环保要求。
4. PEX挤出机PEX挤出机是专门用于生产交联聚乙烯（PEX）管材的设备。
PEX管材具有优良的耐热性、耐腐蚀性和抗老化性能，广泛应用于建筑、供水、供暖等领域。
PEX挤出机通常具有专门的模头和冷却系统，能确保生产出高质量的PEX管材。
结语以上介绍的仅是几种常见的塑料挤出成型设备，随着科技的发展和工艺的创新，挤出设备的类型和性能也在不断提升。
根据生产需求和产品特性，选择合适的挤出设备至关重要，只有选择适合的设备才能更好地满足生产需求，提高生产效率，降低成本，生产出更优质的塑料制品。
《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。
2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。
4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。
5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。
7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。
8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。
9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。
10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。
11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。
12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。
13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。
二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。
3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。
4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。
5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。
三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。
离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。
塑料挤出成型设备有哪些
塑料挤出成型是一种常见的塑料加工方法，通过挤压熔化的塑料料料经过模具形成所需的截面形状。
而塑料挤出成型设备主要包括挤出机、模具、冷却系统等组成，具有操作简单、生产效率高、成型稳定等优点。
挤出机是塑料挤出成型的核心设备，一般由机筒、机螺杆、加热和冷却系统等部分组成。
机筒是装载熔化塑料的容器，而机螺杆则是推动、混合和挤出熔融塑料的元件。
通过机螺杆的旋转和推动，使得熔融的塑料料料被挤压出模具形成成型产品。
挤出机的规格大小和技术指标会影响到生产效率和成型质量。
模具是塑料挤出成型的另一个重要设备，模具的设计和制造直接影响着成型产品的尺寸、形状和表面质量。
挤出模具一般由模腔、进料口、冷却系统等部分构成，不同的产品需要设计制造不同的模具来完成成型过程。
优秀的模具设计能够有效提高产品的成型精度和生产效率。
除了挤出机和模具外，塑料挤出成型设备还需要配备冷却系统、拉伸装置等辅助设备。
冷却系统主要用于降温和固化挤出成型的塑料料料，确保产品在成型过程中达到所需的强度和尺寸精度。
拉伸装置则用于拉伸和定型挤出的塑料料料，使其达到客户所要求的长度和形状。
在塑料挤出成型设备的选择和使用中，需要根据产品的要求和生产规模来合理配置设备。
不同的塑料材料、产品结构和生产需求都会影响到所选择的挤出机、模具和辅助设备。
因此，了解各种塑料挤出成型设备的特点和应用场景，对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
1。
一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。
螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。
按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。
人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。
名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。
吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。
牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。
注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。
石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。
2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。
3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。
4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。
5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。
6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。
7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。
8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。
9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。
10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。
二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。
2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。
5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。
三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。
最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。
《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。
拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。
3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。
4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。
5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。
7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。
8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。
9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。
10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。
11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。
其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。
14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。
曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。
15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。
这一工序在冲压工艺中称下料工序。
.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。
A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。
A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。
塑料成型工艺与模具设计试题一、填空题1.JB23-63表示压力机的标称压力为___________，其工作机构为___________。
2.管材挤出机头的结构形式有三种：即____________机头、____________机头、____________机头。
3.塑料一般由___________和___________组成。
4.注射模塑的工艺过程包括____________、____________、____________。
5.压缩模塑的工艺条件主要是____________、____________和____________。
6.按塑料中合成树脂的分子结构及热性能不同，塑料可分为___________塑料和___________塑料。
7.压缩模塑前的准备工作是___________和___________。
8.吹胀比是吹塑薄膜时，____________与____________的比值。
9.挤出机的基本结构主要包括___________、___________、___________、___________、___________五大部分。
10. Y32-300是一种___________类型的压力机11． ___________是用来控制曲柄滑块机构的运动和停止的两个部件。
曲柄压力机的标称压力是指___________滑块上所容许承受的最大作用力。
12.冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由____________来完成的。
这一工序在冲压工艺中称____________13.精密注射成型对注射机的要求是____________、____________、____________。
14.按压塑模具在压机上的固定方式分类，压塑模具可分为____________模具、____________模具、____________模具。
15.排气是塑件___________的需要，引气是塑件___________的需要。
桃源职业中等专业学校实训（实习）指导书专业：模具设计及其制造课程：冲压与塑料成型设备主编：王绍平所属教研组：机械加工教研组桃源职业中等专业学校机加教研组2015 年 7 月目录（一）实训总体要求……………………………………………….. .（二）全电动冲压拉深成型机……………………………………. . 课题一: 主要参数……………………………………………………课题二:主体结构…………………………………. . . . . . . . . . . . . . 课题三: 润滑，安装和操作………………………………… . . . . . . 课题四: 维护和保养……………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 附图…………………………………. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .（三）全电动注塑成型机……………………………... . . . . . . . . . . 课题一：主要参数…………………………... . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 课题二：主要机构功能………………………...…. . . . . . . . . . . . .课题三：机器构造………………………...…. . . . . . . . . . . . . . . . .课题四：机床的操纵………………………...…. . . . . . . . . . . . . . .课题五：机床的保养…………………...…. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .一、冲压与塑料成型设备实训的基本要求冲压与塑料成型设备实训课的目的在于培养学生掌握基本的实验方法与操作技能。
培养学生学会自己动手操作冲压机及其塑料注塑机，了解模具生产产品的整个工艺流程，让本课程的理论与实际相互结合。
1、实训前的准备实训前应复习教科书有关章节，认真研读实验指导书，了解实验目的、项目、方法与步骤，明确实验过程中应注意的问题，并按照实验项目准备记录表格等。
实训前应写好预习报告，经指导教师检查认为确实做好了实验前的准备，方可开始做实验。
认真作好实训前的准备工作，对于培养同学独立工作能力，提高实验质量和保护实验设备都是很重要的。
2、实训的进行（1）建立小组，合理分工每次实验都以小组为单位进行，推选组长一人,组长负责组织实训的进行,实训进行中操作、记录数据等工作每人应有明确的分工，以保证实验操作协调，记录数据准确可靠。
（2）选择合适的材料与模具实训前先熟悉该次实训所用模具和机床。
（3）起动机床，检查机台运行情况。
（4）按照计划，测取数据（5）认真负责，有始有终3、实训报告实训报告是根据实测数据和在实验中观察和发现的问题，经过自己分析研究或分析讨论后写出的心得体会和结果报告。
实验报告要简明扼要、字迹清楚、图表整洁、结论明确。
实验报告包括以下内容：（1）实验名称、专业班级、学号、姓名、同组同学姓名、实验日期、室温（℃）。
（2）扼要写出实验目的，列出实验项目。
（3）结论根据实验结果，进行计算和分析，最后得出结论，是由实践再上升到理论的提高过程，是实验报告中很重要的一部分。
结论中可根据不同实验方法所得结果进行比较，讨论各种实验方法的优缺点，说明实验结果与理论是否符合，或对某些问题进行探讨、提出自己的见解。
实验报告应写在一定规格的报告纸上，保持整洁。
（4）每次实验每人独立完成一份报告，按时送交指导教师批阅。
二、全电动冲压拉深二合一成型机一、主要技术参数1、机床说明：本教全电动冲压拉深二合一成型机，包括：底座、机架、拉伸机构和冲压机构；底座具有滚轮，机架固定设置在底座的上表面，拉伸机构和冲压机构均设置在机架上。
本机构将传动的油压拉伸机和曲柄冲压机的功能合二为一。
而且微缩简化之后设置在具有滚轮的底座上，具有体积小，结构简单实用与课堂教学的优点。
而且一台机器能达到两台机器的功效，既节省了成本又方便了实训教学。
2、主要技术参数二，主体机构本机主要由底座l，机架2，拉仲机构3，冲压机构4和操控机构5组成。
（见图1）1、底座一一是本机的主要支撑座，它由面板、柜门、拉手、箱体、滚轮及控制钮等组成。
2、机架一一是本机的丰要组成部分，它由底固定工作台面(20)，立柱(21)、机体(22)、项部固定板(23)、升降丝杆(32)等组成。
3、拉伸机构一一机体背部有四只坚固螺丝(28)，用于把机体紧固在立柱(21)上。
机体(22)、升降丝杆(32)、升降马达(31)、齿轮组(24)、以及上、下各一个行程开关组成升降拉伸机构。
要调节机体位置的高低，必须先松开升降丝杆的锁紧螺母，再松开机体背后的四只紧固螺栓，然后接通升降马达电源，可以使机体在立柱上作上、下运动，以调整机体的高低位置和封闭高度以及拉伸动作。
冲压时，当调整高度合适后，必须重新把四只紧固螺栓拧紧。
防止冲压工作时机体产生松动而损坏模具和机器。
4、冲压机构一一由滑块、飞轮、离合器、曲柄连杆、滑块体、左右导轨、球头螺杆摸具压块等组成。
曲轴转动，通过连杆和球头螺杆，推动滑块体，往左右导轨精确导向下进行往复运动，使安装在滑块上的上模完成冲压工作。
安装模具时，可根据模具的闭合高度，来确定机体闭合高度。
调节机体高低位置时，可松开机体背后的四只紧固螺栓和升降丝枵的锁紧螺母，启动升降马达（拉伸钮）来进行。
如果只需要作微量调节时，可松开球头螺杆上的锁紧螺母，转动球头螺杆进行微调。
微调量不大于10MM。
滑块和左右导轨，在进行长时间的工作后会磨损，产生过量的间隙。
可以通过调整机体两侧的四只方头螺钉，把间隙调整到理想精度，达到最佳状态。
但此项工作必须由专业机修工来进行。
（图4）5、传动一一冲压电机通过三角带，带动飞轮，通过离合器的作用，驱动曲轴，带动连杆和球头螺杆，推动滑块体作上、下往复运动。
从而完成冲压工作。
拉伸电机正，反转通过齿轮组带动升降丝杆，通过丝杆套的作用，驱动机体作上、下的升降运动，升降的上、下端均安装了一个行程开关，以控制机体不碰撞上、下座板。
为使在冲压工作中曲轴的转动能稳定、均衡，可以调节制动器的锁紧螺栓(46)，使制动器对轴套灭紧或放松，产生理想的摩擦作用。
实现对曲轴的制动作用。
本机采用超越式刚性离合器结构。
该结构由离合器外壳、滚珠以及六角凸轮，联轴节(43)、轴套等组成。
具有灵敏、可靠的特点。
6、操纵装置操纵装置由两个按钮、控制器、发光器、受光器、电磁离合器等组成。
两个按钮安装在机体而板上。
用左右手同时按着这两个按钮5，在电磁离合器的作用下，控制飞轮曲轴的结合与脱开，使滑块进行单次，或者连续的工作程序。
当发光器与受光器之间有障碍物时，即使你同时按下冲压的两个按钮也无法使滑块动作，从而达到自动保护的作用。
三、润滑和安装本机共有8处润滑点。
各润滑点均安装油柄。
位置分布如下：曲轴轴压上方2处；连杆轴压上方1处：左右导轨上方2处；联轴节1处：飞轮1处；制动器l处。
工作以前必须在各润滑点和各摩擦部位加足润滑液，防止各摩擦部位因欠油而发热、咬死D 所加润滑油，用20#号机油与润滑脂（牛油）调和成稀糊状，效果最佳。
本机体积小，震动小，噪音小。
可落地放置。
四、操作1、首先旋转一下面板最右侧的急停按钮，然后按下启动按钮，使机器通电。
2、如需使用拉伸模具时，则首先松开活动块(22)背后的四赖锁紧螺丝(28)，然后将面板上拉伸旋钮打至左侧，则机头上升，打往右侧则机头下降，通过这种上和下来完成拉伸动作，这个动作是一种慢动作：3、如需使用冲压模具时，则同样首先松歼活动块(22)背后的四颗锁紧螺丝(28)，然后通过拉伸旋钮左右转动来完成活动块(22)的上下位置的调整，一旦将模具固定好后，锁紧模柄顶紧螺丝，让模具的开口尺寸在40mm，最后锁紧滑动块(22)背后的四颗锁紧螺丝(28)，使活动块(22)固定在立柱(21)上，依次按下冲压开关（工作台面左侧）再搬动冲压离合器把手即可完成冲压动作。
4、所有润滑点和各摩擦部位，加足润滑油。
用手转动飞轮，使飞轮在与离合器脱开的状态下，空转几圈。
仔细检查油路是否畅通。
检查离合器机构和操纵机构是否正常。
5、用电机板上的调节螺母，把三角皮带的紧松度调整好。
6、做好以上准备工作后'用手转动飞轮，使离合器处于脱开位置，然后开动电机，用于操纵手柄，空冲几次。
再仔细检查模具安装是否准确、牢固以及各部运转情况，确认一切正常即可进行工作。
7、工作结束后，切断电源，清除废料和垃圾，把机器拭干净。
．五、维护和保养l、禁止机器超负荷]i作。
被加工的工件，冲压力不得超过限定范围（0.2-0.4mm铝板）。
2、机器各润滑点，以及各摩擦部位，注意勤加油。
3、开电机前，必须使离合器处于脱开状念，飞轮处于空转位置。
4、模具装夹必须准确、牢固。
模具间隙合理，经常保持模具刃口锋利。
5、经常检奇机器各部分工作是否正常，所有连接件和紧固件有否松动。
如有松动，及时加以紧固。
如发现有机件磨损，必须及时更换。
6、机器以及电气装置必须经常保持清洁、干燥、无漏电现象。
在工作中如发觉故障和异常现象，必须立即停机检查修理。
禁止带病工作，避免因此而引发机件咬死或电机烧毁等更大损失。
7、定期进行全面检查维修。
8、光电保护装置及自动送料机的使用及保养相见各自的使用说明书。
附图1：注塑机一、主要技术参数1、机床说明：对工厂大型生产注塑机进行智能优化并改进，其熔胶、注胶、冷却过程均电动控制，结构紧凑，而且安全可靠、无噪声、无污染。
机底有安装四颗刹车滚动脚轮，在移动过程中方便轻松。
配套的铝合金拆装模具及耐高温彩色透明模具、进行课堂教学成型解析演示功能，多用于小型精密塑件生产。
二、主要机构功能：1、合模机构：采用变频控制技术，合模力：2、注射机构：创新概念注射系统，采用高精密步进电机，控制射胶量的精度，射胶行程能精确到0. Imm.直观了解注塑成型工艺，引导开发创新思维3、注射采用变频器控制，方便学生学习变频器的控制技术。
4、可用ABS、PP、PE、PS、软PVC、配合生产塑料制品。
学生据不同的塑料调整模具产品成型工艺，完全适合工厂实际生产要求；了解注塑机的基本结构；熟悉注塑机工作原理及根据其动作流程，练习PLC编程。
5、操作控制部分：全电脑控制系统。
采用液晶7寸彩色触摸屏，实施人机交流，执行手动、自动操作功能，屏内并配有本公司模具动画及其相关注解：设置注塑成型工艺参数，全机互动互锁自动控制，可克服一切操作失误。
6、注塑机螺杆、料筒采用日本进口SACM645氮化钢经调质、氮化处理，氮化层深度≥0.5mm ，硬度HV≥950，且脆性等级不大于II级。
7、采用进口大功率步进电机和滚珠丝杆驱动完成注塑机的所有动作流程。
