冲压与塑料成型

成型工艺分为哪几类成型工艺是制造工程中的重要环节，用于将材料加工成所需的形状和尺寸。

根据不同的工艺特点和操作方法，常见的成型工艺可以分为以下几类：1.塑料成型工艺塑料成型工艺是将熔融态的塑料通过一定的方法和工具形成所需的产品形状的工艺过程。

常见的塑料成型工艺包括注塑成型、挤出成型、吹塑成型、压缩成型等。

注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，冷却后得到固态产品；挤出成型是将塑料熔化后通过挤出机挤出成型；吹塑成型是通过将熔化的塑料吹进模具中形成空心产品；压缩成型是将熔化的塑料放入模具，通过加压和冷却形成产品。

2.金属成型工艺金属成型工艺是将金属材料通过力的作用，使其发生塑性变形以得到所需形状和尺寸的工艺过程。

常见的金属成型工艺包括锻造、轧制、拉伸、冲压等。

锻造是将金属加热至一定温度后施加力使其变形成型；轧制是通过辊轧对金属进行塑性变形；拉伸是将金属材料拉伸至所需长度和形状；冲压是利用冲压模具对金属材料进行冲击和变形。

3.真空成型工艺真空成型工艺是利用真空态下的热塑性材料，将其加热软化后通过负压将其吸附成型于模具上的工艺过程。

常见的真空成型工艺包括真空吸塑成型、真空热成型等。

真空吸塑成型是将塑料片材加热至软化状态，然后用真空将其吸附在模具上形成所需形状；真空热成型是将热塑性材料加热至它的软化点，然后用真空将其吸附在模具上形成产品。

4.橡胶成型工艺橡胶成型工艺是将橡胶材料加工成所需形状和尺寸的工艺过程。

常见的橡胶成型工艺包括压模成型、浇注成型、挤出成型等。

压模成型是将橡胶材料放置于模具中，通过压力和加热使其发生塑性变形；浇注成型是将橡胶液体倒入模具中，通过固化形成所需的产品；挤出成型是将橡胶熔化后通过挤出机挤出成型。

5.粉末冶金工艺粉末冶金工艺是利用金属或非金属粉末为原料，通过成型、烧结和后处理等工艺，制备出具有一定形状和性能的产品。

常见的粉末冶金工艺包括压制成型、烧结、热处理等。

压制成型是将粉末填充至模具中，通过压力使其形成一定形状；烧结是将成型后的粉末在高温下加热使其颗粒间发生结合；热处理是对烧结后的产品进行热处理，改变其结构和性能。

五金模具成型原理一、引言五金模具成型是一种常见的制造工艺，广泛应用于各个领域的产品制造中。

本文将介绍五金模具成型的原理，包括模具的基本构造、成型工艺以及常见的成型方式。

二、模具的基本构造五金模具是由上模和下模组成的，它们通过模具底座相互连接并固定在成型机上。

上模和下模的形状及尺寸与最终产品的形状和尺寸相对应。

在成型过程中，上模和下模会相互融合并形成产品的外形。

三、成型工艺五金模具成型的基本工艺包括注塑、压铸、冲压等。

下面将分别介绍这些工艺的原理。

1. 注塑成型注塑成型是将熔化的塑料注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。

注塑成型的原理是利用注塑机将塑料加热熔化后，通过压力将熔化的塑料注入到模具腔中，然后冷却和固化，最后取出成品。

2. 压铸成型压铸成型是将熔化的金属注入模具中，经过冷却和固化后得到最终产品的一种成型工艺。

压铸成型的原理是利用压铸机将熔化的金属注入到模具腔中，然后通过高压将金属充分填充模具腔，冷却和固化后取出成品。

3. 冲压成型冲压成型是利用冲压机将金属板材或带材在模具中进行冲剪、弯曲、拉伸等变形，最终得到所需形状的成型工艺。

冲压成型的原理是通过冲压机使冲头对工件进行冲击，使工件产生塑性变形，最终得到所需形状的成品。

四、常见的成型方式根据产品的形状和尺寸不同，五金模具成型可以采用不同的方式。

下面将介绍常见的成型方式。

1. 单腔成型单腔成型是指模具中只有一个腔，每次只能成型一个产品。

这种成型方式适用于产品的生产量较小的情况。

2. 多腔成型多腔成型是指模具中有多个腔，每次可以同时成型多个产品。

这种成型方式适用于产品的生产量较大的情况。

3. 分模成型分模成型是指模具中的上模和下模可以分开成型。

这种成型方式适用于产品的形状复杂、内部结构复杂的情况。

4. 滑块成型滑块成型是指模具中的滑块可以在成型过程中进行上下或前后移动，以实现特殊的成型要求。

这种成型方式适用于产品的形状特殊、内部结构复杂的情况。

塑料制品的机械加工方法1. 引言塑料制品是现代社会中广泛使用的一种材料，其优越的性能和可塑性使得它在各个领域都有着广泛的应用。

而要将塑料材料加工成各种形状和尺寸的制品，机械加工是一种常用的方法。

本文将介绍塑料制品的机械加工方法，包括常见的切削、打磨、冲压等工艺。

2. 塑料材料的机械性能塑料材料的机械性能对于机械加工来说是十分重要的。

塑料材料通常具有较低的比重，高的绝缘性能和柔韧性，但它们的硬度和强度比一般金属材料低。

因此在机械加工过程中需要注意选择合适的刀具和切削速度，以避免过度变形或损伤塑料制品。

3. 切削加工切削是最常见的塑料制品机械加工方法之一。

通常使用的切削工具有锯片、刨刀、铣刀等。

切削加工可以将塑料材料加工成各种复杂的形状，如孔洞、凹槽等。

在进行切削加工时，需要注意以下几点：•选择适当的刀具：根据加工材料的硬度和形状，选择适当的刀具类型和尺寸。

一般来说，对于较硬的塑料材料，应选择尺寸较大的刀具，以保证切削效果和切削速度。

•控制切削速度：切削速度对于塑料制品的质量和加工效率有着重要影响。

如果切削速度过高，容易导致塑料变形和熔化，影响加工质量。

因此在切削过程中，要根据材料的性能选择合适的切削速度。

4. 打磨加工打磨是对于塑料制品表面光洁度要求较高时常使用的一种机械加工方法。

打磨可以去除制品表面的瑕疵和凸起部分，使得表面更加平整光滑。

常用的打磨工具有砂纸、砂轮和研磨机等。

在进行打磨加工时，需要注意以下几点：•选择合适的研磨材料：根据塑料制品的硬度选择合适的砂纸和砂轮。

对于较硬的塑料材料，应选择细砂纸和细砂轮，以避免过度磨损和刮伤表面。

•控制打磨力度：打磨力度的控制对于最终的加工质量非常重要。

过大的打磨力度容易导致塑料表面的熔化和变形，而过小的打磨力度则会导致加工效果不佳。

因此在打磨过程中，要注意控制好打磨力度，以达到最佳的加工效果。

5. 冲压加工冲压是一种常用的塑料制品成型方法，适用于制作各种复杂的形状和结构的塑料制品。

CMF十五种工业设计加工工艺工业设计加工工艺是指将工业设计方案转化为实际产品的具体过程，它是工业设计的最后一环，直接关系到产品的外观、结构和功能等方面。

下面我将介绍15种常见的工业设计加工工艺。

1.机械加工：机械加工是指利用机械设备对材料进行加工和成型的过程，包括切削加工、铣削加工、钻孔加工等。

2.喷涂：喷涂是将充满颜色的涂料喷洒到产品表面，形成一层均匀的涂层，提高产品的外观质量。

3.热处理：热处理是通过对金属材料加热、保温和冷却等过程，改变材料的结构和性能，提高材料的硬度和韧性。

4.塑料成型：塑料成型是把塑料材料加热到可塑性状态，通过压力和流动性使其充满模具，并通过冷却使其固化成型。

5.激光切割：激光切割是利用高能量密度的激光束将材料加热融化，通过气体或机械将其切割成所需形状和尺寸。

6.压铸：压铸是将金属材料通过高压和温度下注入模具，使其充满模腔，并通过冷却和固化得到成型的金属零件。

7.滚压：滚压是利用滚轮施加压力，使金属材料在模具中滚动压制，改变其形状和尺寸。

8.表面处理：表面处理是对产品表面进行除锈、抛光、电镀等处理，使其具有更好的耐腐蚀性和外观质量。

9.3D打印：3D打印是一种将设计文件转化为物理模型的技术，通过逐层堆叠材料，实现对复杂产品的高精度制造。

10.注塑成型：注塑成型是将熔融的塑料材料注入模具中，通过冷却和固化得到成型的塑料零件。

11.焊接：焊接是利用高温热源将金属材料熔化，然后使其相互结合，形成完整的焊缝，实现产品的连接和固定。

C加工：CNC加工是利用计算机数控技术对材料进行加工和成型的过程，具有高精度和高效率的特点。

13.冲压：冲压是利用冲床将金属板材通过模具进行冲压，改变其形状和尺寸，得到所需的成型零件。

14.透明雕刻：透明雕刻是利用激光或化学物质对透明材料进行刻蚀和雕刻，实现图案和文字的清晰显示。

15.打磨抛光：打磨抛光是利用研磨机械设备对产品表面进行打磨和抛光，提高产品的光洁度和外观质量。

铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。

这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。

所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。

3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。

而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

模具的分类方式
这里介绍按成型材料来分的模具类型金属材料模分为:铸造模，压铸模，冲压模（折弯，冲孔，落料，拉伸，整形，翻边等），锻造模（热锻，冷敏，滚轧，拉丝，挤压等），粉末冶金模(等静压成型粉末冶金、金属喷射成型粉末冶金、粉末锻造粉末冶金、压力烧结粉末冶金)等
非金属材料模分为:塑料成型模。

塑料成型模具按成型方式又分为:
1--模压塑料:供模压用的树脂混合料。

如一般热固性塑料。

2--层压塑料:指浸有树脂的纤维织物，可经叠合、热压结合而成为整体材料。

3--注射、挤出和吹塑塑料:指能在料筒温度下熔融、流动，在模具中迅速硬化的树脂混合科。

如一般热塑性塑料。

4-浇铸塑料:能在无压或稍加压力的情况下，倾注于模具中能硬化成一定形状制品的液态树脂混合料。

如MC尼龙。

5---反应注射模塑料:一般指液态原材料，加压注入模腔内，使其反应固化制得成品。

如聚氨脂类。

《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。

12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。

13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。

5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。

离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。

材料成型的专业知识材料成型是指通过各种方法将原始材料转化为所需形状和尺寸的过程。

在制造业中，材料成型是非常重要的一环，它涉及到很多专业知识和技术。

本文将就材料成型的专业知识进行探讨。

一、材料成型的基本概念材料成型是指通过施加外力或热力使原料发生形变，从而获得所需形状和尺寸的过程。

它包括很多不同的工艺，如压力成型、注塑成型、挤压成型等。

不同的材料和成型工艺有着不同的特点和适用范围。

二、材料成型的常见工艺1. 压力成型：压力成型是指通过施加压力使材料发生形变的工艺。

常见的压力成型工艺有锻造、冲压、压铸等。

锻造是指将金属材料置于模具中，通过施加压力使其变形。

冲压是指将金属板料置于冲床中，通过冲击或压力使其变形。

压铸是指将熔融金属注入铸模中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。

2. 注塑成型：注塑成型是指将熔融的塑料注入模具中，经过冷却凝固后获得所需形状的工艺。

注塑成型广泛应用于塑料制品的生产，如塑料零件、塑料容器等。

注塑成型具有成本低、生产效率高的优点，但对模具的设计和制造要求较高。

3. 挤压成型：挤压成型是指将熔融的塑料或金属材料挤出成型口，通过模具的形状使其获得所需形状的工艺。

挤压成型广泛应用于塑料管材、铝型材等产品的生产，具有生产效率高、成本较低的优点。

三、材料成型的原理和工艺参数材料成型的原理是根据材料的特性和成型工艺的要求，通过施加外力或热力使材料发生形变。

成型工艺参数包括温度、压力、速度等，这些参数的选择对成型质量和生产效率有着重要影响。

1. 温度：材料的成型温度是指材料在成型过程中需要达到的温度。

不同的材料有不同的熔点和热膨胀系数，因此需要根据材料的特性选择合适的成型温度。

2. 压力：成型过程中施加的压力对材料的形变和流动有着重要影响。

压力过大会导致材料破裂，压力过小则无法使材料充分填充模具。

因此，选择合适的压力对成型质量至关重要。

3. 速度：成型速度是指材料在成型过程中的流动速度。

速度过快会导致材料流动不均匀，速度过慢则会延长成型周期。

一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。

螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。

人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。

名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。

吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。

牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。

注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。

石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。

2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。

3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。

4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。

5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。

6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。

7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。

8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。

9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。

二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。

2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。

5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。

《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。

拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。

3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。

4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。

5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。

7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。

8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。

10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。

11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。

其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。

14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。

曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。

15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。

这一工序在冲压工艺中称下料工序。

.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。

A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。

A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。

物体成型的四种方式在现代工业生产中，物体成型是一项非常重要的技术。

它涉及到各种材料的加工和制造，包括金属、塑料、橡胶、玻璃、陶瓷等等。

物体成型的方式也有很多种，本文将介绍其中的四种方式。

1. 压力成型压力成型是通过施加压力将原材料压制成所需形状的一种成型方式。

它包括了很多种具体的方法，如锻造、冲压、挤压、深拉等等。

这些方法都是通过使用模具将原材料压制成所需形状的。

其中，锻造是最古老、最基本的一种压力成型方法。

它是将金属材料加热至塑性状态，然后施加压力，使其变形成所需形状的一种方法。

锻造可以分为自由锻造和模锻造两种。

自由锻造是指将金属材料直接放在锻造机上，用锻锤或压力机施加力量，将其变形成所需形状。

而模锻造则是使用预先设计好的模具，将金属材料放入模具中，然后施加力量，将其变形成所需形状。

2. 热成型热成型是利用高温将原材料加热至塑性状态，然后通过施加力量将其变形成所需形状的一种成型方式。

它包括了很多种具体的方法，如热压缩、热挤压、热拉伸等等。

其中，热压缩是将原材料加热至高温后，用压力机施加力量将其压缩成所需形状的一种方法。

热挤压则是将原材料加热至高温后，将其放入挤压机中，通过挤压将其变形成所需形状。

热拉伸则是将原材料加热至高温后，用拉伸机施加力量将其拉伸成所需形状。

3. 注塑成型注塑成型是将塑料原料加热至熔化状态，然后将其注入模具中，通过冷却固化成所需形状的一种成型方式。

这种方式常常用于生产各种塑料制品，如塑料杯、塑料桶、塑料盆等等。

注塑成型一般分为两个步骤：注塑和冷却。

在注塑过程中，将熔化的塑料原料注入模具中，填满整个模具空间。

然后，在冷却过程中，将模具中的塑料原料冷却固化，最终形成所需形状的制品。

4. 粉末冶金粉末冶金是将金属或非金属的粉末加工成所需形状的一种成型方式。

这种方式常常用于生产各种复杂的金属零件，如发动机零件、航空零件等等。

粉末冶金一般分为两个步骤：粉末制备和成型。

在粉末制备过程中，将金属或非金属的原料加工成粉末。

冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。

通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。

按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。

开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。

2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。

2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。

4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。

5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。

6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。

加工技术要求较高。

曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。

偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。

7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。

间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。

汽车模具分类
汽车模具可以按照其功能和用途进行分类，常见的汽车模具分类包括：
1. 冲压模具：主要用于汽车车身及零部件的冲压成型，如车身钣金模具、装饰件模具等。

2. 塑料模具：用于汽车内饰和外观件的塑料注塑成型，如仪表盘模具、门板模具、座椅模具等。

3. 铸造模具：用于汽车发动机和底盘部件的铸造成型，如缸体模具、缸盖模具、曲轴模具等。

4. 拉伸模具：用于汽车玻璃、天窗、车门等部件的拉伸成型，如玻璃模具、车门模具等。

5. 橡胶模具：主要用于汽车胎圈、密封件、橡胶零件的压制、注塑成型，如轮胎模具、密封圈模具等。

6. 钣金模具：用于汽车钣金件的冲压、弯曲、拉伸成型，如车门模具、后备厢盖模具等。

7. 焊装模具：用于汽车车身的焊接和装配，如车身焊装模具、底盘装配模具等。

8. 快速成型模具：用于快速制造汽车模具原型和样件，在汽车设计和开发的初期阶段起到作用。

以上是常见的汽车模具分类，不同类型的模具在汽车制造的不同环节起着关键的作用。

塑料成形性能介绍塑料成形性能介绍塑料是一种广泛使用的合成材料，常用于制造各种各样的产品。

从玩具到汽车零部件，从电器配件到医疗设备，塑料的应用范围非常广泛。

但是，每种塑料都有其独特的性能和成形能力。

本文将介绍塑料的主要成形性能，以帮助您选择最适合您需求的塑料。

1. 热成型性能热成型是指将塑料材料加热到可塑性状态，然后将其压制成所需形状的过程。

热成型性能是指塑料在加热和冷却过程中的行为表现。

具有良好热成型性能的塑料有较低的熔融点和热膨胀系数，并且具有较好的流动性。

常见的具有良好热成型性能的塑料包括聚苯乙烯（PS）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

2. 抗冲击性能抗冲击性能是指塑料在受到外部冲击时的耐受程度。

具有良好抗冲击性能的塑料可以在强烈的撞击下不易破裂。

例如，聚碳酸酯（PC）、聚丙烯、EVA等都具有较好的抗冲击性能。

然而，要注意的是，抗冲击性能强的塑料通常比较脆，在高温下容易变形。

3. 耐气候性能耐气候性能是指塑料材料在经受日光、热量和湿度等自然力量影响下的稳定性。

一些具有良好耐气候性能的塑料包括聚酰胺（PA）、聚碳酸酯（PC）和聚乙烯醇（PVA）。

但是，大多数塑料在长时间的暴露下可能发生劣化，因此对于暴露在户外环境下的塑料制品，需要选择具有优良耐气候性能的材料。

4. 耐化学腐蚀性能耐化学腐蚀性能是指当塑料与化学品或其他腐蚀物质接触时，其表面不发生化学反应而损坏的程度。

具有耐化学腐蚀性能的塑料有聚酰胺（PA）、聚甲醛、聚碳酸酯（PC）和氯化聚乙烯（CPVC）等。

5. 冲压成形性能冲压成形是制造塑料制品的常用方法之一，可以制造出各种形状和大小的产品。

冲压成形性能是指塑料材料在冲压成形过程中的行为表现。

具有较好冲压成形性能的塑料有聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）。

但是，要注意的是，在冲压成形塑料制品时，必须考虑到其强度和刚度，否则容易在使用中发生变形或破裂。

总体来说，各种塑料在不同的应用场景下都有其独特的优缺点。

冲压与塑料成型曲柄压力机肆一、简介曲柄压力机是一种应用广泛的冲压设备，主要用于金属材料的冲压和塑料成型过程中的压力加工。

本文将对冲压与塑料成型曲柄压力机进行介绍，包括其工作原理、结构组成、应用范围等。

二、工作原理曲柄压力机的工作原理是将电动机的旋转运动转化为往复振动运动。

其主要部件包括电动机、曲柄连杆机构、传动轴、弯曲轮和滑块等。

当电动机开始运转时，通过传动轴和曲轴连杆机构将旋转运动转化为滑块的往复运动。

曲柄压力机的滑块与工件加工模具相连，当滑块下行时，施加压力对工件进行冲压或塑料成型加工；当滑块上行时，释放压力并将加工件取出。

通过控制电动机的运转速度和连杆机构的设计，可以控制曲柄压力机的加工速度、行程和压力大小。

三、结构组成曲柄压力机的主要结构组成包括：1.电动机：提供动力源，驱动整个压力机的运转；2.传动轴：将电动机的旋转运动传输到曲柄连杆机构；3.曲柄连杆机构：将旋转运动转化为滑块的往复振动运动；4.滑块：与工件加工模具相连，施加压力进行加工；5.工作台：用于支撑工件和定位模具，提供稳定的加工环境；6.控制系统：控制电动机的运转和加工过程的参数。

四、应用范围曲柄压力机在冲压和塑料成型领域有广泛的应用。

具体应用范围包括：•冲压加工：曲柄压力机可以用于金属板的冲压加工，如汽车零部件、家具五金配件等；•塑料成型：曲柄压力机可以用于塑料制品的成型加工，如塑料盒、塑料容器等；•压铸加工：曲柄压力机可以用于压铸加工，将熔融金属注入模具中进行成型。

五、优势和不足曲柄压力机具有以下优势：•加工速度快，生产效率高；•加工精度高，重复性好；•应用范围广泛，可用于不同材料和工件形状的加工。

然而，曲柄压力机也存在一些不足之处：•需要定制模具，成本较高；•可能存在冲压或塑料成型过程中的振动和噪音；•没有自动化控制系统，操作较为繁琐。

六、结语曲柄压力机作为一种重要的冲压和塑料成型设备，在工业生产和制造领域发挥着重要的作用。