冲压与塑料成型(精)

第一章冲压冲压的定义：室温下，在压力机上通过模具对板料金属（非金属）加压，使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的加工方法，又叫冷冲压或板料冲压。

冲压工艺可用于加工,金属板料,非金属板料.冲压工艺特点：生产效率高；在大量生产中可获得稳定的质量；材料利用率高，生产成本低；可制造复杂形状的工件。

冲压生产的局限性：--制模成本高；--技术要求高；--不适用于单件、小批量生产。

加工硬化：在常温下，随着变形程度的增加，金属材料的强度指标增高，塑性指标降低的现象。

冲压分类：分离工序，成型工序分离工序：冲压过程中，使冲压件与板料在切应力或拉应力的作用下，沿一定的轮廓线相互分离。

分离工序主要指冲裁，包括落料、冲孔、切断、切边、剖切等工序。

普通冲裁：通过破坏分离方式所完成的冲压工序。

精密冲裁：以变形分离方式所完成的冲压工序。

成形工序：在冲压过程中，使毛坯在不破坏的条件下发生塑性变形，成为所需形状与尺寸的工件，同时冲压件应该满足尺寸精度方面的要求。

成形工序主要包括弯曲、拉伸、胀形、翻边等。

落料：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是零件。

用于制造各种平板零件或者成形工序制坯冲孔：用模具沿封闭轮廓线冲切，冲下部分是废料。

用于冲制各类零件的孔形弯曲;把板料沿直线弯曲成各种形状，板料外层受拉伸力，内层受压缩力。

可加工形状复杂的零件毛坯区域的划分：变形区,传力区在成形过程中，毛坯的变形区和传力区是运动变化的，而且还会相互转化。

制定工艺时，必须保证：“弱区先变形，变形区应为弱区”对毛坯变形趋向性的控制，主要有以下几种方法：（1）合理确定毛坯和半成品尺寸（2）改变模具工作部分的几何形状和尺寸（3）改变毛坯与模具接触面之间的摩擦阻力（4）改变毛坯局部力学性能1、什么是冲压？它与其它加工方法相比有什么特点？2、冲压工序可分为哪两大类？他们的主要区别和特点是什么？3、如何控制冲压过程中的变形趋向？板料的冲压性能：指板料对冲压的适应能力、可成形能力间接试验：板料的受力情况和变形特点与实际冲压有一定差别，其试验结果只能间接反映板料的冲压性能。

“冲塑压设备”课程标准招生对象：高中毕业生及同等学力者教学时数：40H学历层次：高职课程代码：90102002修业年限：全日制三年学分数： 2.0适用专业：模具设计与制造制订人：彭福官一、课程概述1．课程定位本课程是模具设计与制造专业的一门专业基础课程，主要培养学生对常用冲压成型和塑料成型设备的认识和选择能力，适应冲压成型设备操作工、塑料成型设备操作工、模具设计员（师）等工作岗位需求。

本课程是在学习了“机械制图与CAD绘图”、“机械设计”、等课程，学生具备了图样识读与绘制、机械产品结构设计等能力后开设的，通过本课程的学习，学生应掌握常用冲压成型和塑料成型设备的正确选择能力、掌握冲塑压设备的结构及工作原理，是“职业资格鉴定”、“顶岗实习”等后续教学环节的基础。

2．设计思路（1）内容设计围绕模具设计与制造职业岗位的能力需求,以职业能力培养为核心,选取下料设备、通用压力机、其他压力机、液压机、塑料挤出机、塑料注射成型机等为主要内容来组织教学。

（2）教学设计灵活运用讲授法、互动教学法、分组教学法、实操教学法等多种教学方法，充分利用冲塑压设备实训室，以学生为主体组织课程教学。

使学生系统地掌握冲压成型设备和塑料成型设备的相关知识，为后续专业课学习打下坚实的基础。

二、课程目标1．熟悉常用冲压设备和塑压设备的工作原理，掌握设备的工作过程、规格、技术参数和主要结构组成；2．掌握常用设备的用途，能够根据成型工艺和模具结构的要求，正确选择设备、设计模具，协调模具和设备的关系；3．能够根据成型工艺规定和模具情况，正确操作和调整设备，了解设备的维护知识；4．熟悉、了解部分专用、先进和精密设备的工作原理、结构特点和性能；5．熟练使用测量工具测定零件的精度；6. 培养学生跟踪新技术发展方向，吸收新知识、新技术的自学能力；7．培养学生团队协作和沟通能力。

三、内容标准及实施建议1．课题/项目安排及学时分配依据冲压成型设备和塑料成型设备的结构性能特点，结合具体情况，确定了6个课题，共40课时，任务名称与学时分配见表1。

铸造模具种类大全为了让模具的成型加工工艺以及使用对象得到表现，刘氏模具进行了综合的分类，将铸造模具分为这几类：1、冲压模具：又被称为冲模：冲压模具在冷冲压加工中，将材料进行加工，得到零件的工艺装备。

这个类型的模具主要包括冲裁模、弯曲模具、拉深模具、单工序模具、复合冲模、级进冲模以及汽车覆盖件冲模、组合冲模、电机硅钢片冲模。

2、塑料成型模具：由于塑料在生活中的广泛应用，塑料成型也是工业领域十分常见的一种加工材料。

所以为了加工塑料，在模具中，就有了塑料成型的模具：压塑模具、挤塑模具、注射模具、热固性塑料注射模具、挤出成形模具发泡成形模具、低刀具工具泡注射成形模具以及吹塑成形模具都属于塑料成型模具。

3、压铸模：铸件是生产加工中比较常见的零部件种类之一，压铸的模具主要有热室压铸机用压铸模、卧式冷室压铸机用、立式冷室压铸机用压铸模、全立式压铸机用压铸模、有色金属压铸、黑色金属压铸模。

4、锻造成形模具：锻造与铸造一样，都是生产零、部件最常用的加工工艺，锻造模具主要有：模锻和大型压力机用锻模、螺旋压力机用锻模、平锻机锻模、辊锻模等，同时，紧固件冷镦模、挤压模具、拉丝模具、液态锻造用模具等都也同样属于锻造模具。

5、铸造用金属模具：这种类型的模具与压铸模具有一定类似的地方，不过它更专注铸造，各种金属零件铸造时采用的金属模型。

6 、粉末冶金模具成型模：粉末冶金模具成型模较为复杂，主要有：手动模、机动模、套类单向、双向压模、套类浮动压模、整形模。

而这几种类型中，还有下属的分类，其中，例如手动模就还包括：径向整形模、带外台阶套类全整形模、带球面件整形模等。

7 、玻璃制品模具：玻璃制品用的模具，主要是根据加工形式进行分类，例如：吹——吹法和压——吹法，前者是成形瓶罐模具，后者是成形瓶罐模具，玻璃器皿用模具等。

8 、橡胶成型模具：这时加工橡胶的模具，主要有压胶模、挤胶模、注射模。

9 、陶瓷模具：各种陶瓷器皿等制品用的成形金属模具。

《冲压与塑料成型设备》复习题一1、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现分离的，精密冲裁是以挤压变形实现分离的。

2、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

3、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到储能作用。

4、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩擦离合器两大类。

5、挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

6、描述挤出成型过程的参数有温度、压力、挤出速率和能量。

7、挤出机新型螺杆有四种，分别为分离型螺杆、屏障型螺杆、分流型螺杆和组合型螺杆。

8、对管材的定型装置按定径方法的不同可分两种，即外径定经法和外径定径法。

9、注射机的喷嘴的类型较多，可分为开式喷嘴、锁闭型喷嘴和特殊用途喷嘴。

10、注射装置的主要形式有柱塞式、柱塞预塑式、螺杆预塑式和往复螺杆式。

11、注射机加工能力可用机器的注射量和合模力两个参数表示。

12、注射机主要由注射装置、合膜装置、（液压传动系统）和电气控制系统等组成。

13、（双动拉深压力机）是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱。

二、名词解释1、分离工序：材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

2、喉深：指滑块中心线至机身的前后方向的距离。

3、吹胀比;：它是指吹胀后的膜管直径与机头口膜直径之比，用a（阿尔法）表示a=Dp/Dk. A为薄膜吹胀比；Dp为吹胀后膜管直径；Dk为机头口模直径。

4、角式注射机：角式注射机其注射装置轴线和合膜装置运动轴线相互垂直（成L形）。

5、模板间距：模板间距是指合膜状态下移动模板与前固定模板工作表面间的距离。

三、简答题1、离合器和制动器的作用是什么？答：控制压力机的运动和停止。

离合器是用来控制传动系统和工作机构的接合或脱开的一种机构，每当滑块需要运动时，则离合器接合，飞轮便通过离合器将运动传递给其后的从动部分(传动系统和工作机构)，使滑块运动；当滑块需要停止在某一位置(行程上止点或行程中的任意位置)时，则离合器脱开，飞轮空运转。

一.填空：冲压基本工序；分离工序，成型工序曲柄压力机：按工艺用途分类：通用压力机，专用压力机机身结构形式分类：开式压力机，闭式压力机滑块数量分类：单动，双动，三动连杆数量分类：单点，双点，四点曲柄滑块机构驱动形式：曲柄式，曲拐式，偏心齿轮式曲柄压力机离合器组成：主动部分，从动部分，主动部分和从动部分连接零件，操纵机构衡量压力机精度：①工作台(或垫板)上平面及滑块下平面的平面度;②滑块的上下运动轨迹线与工作台(或垫板)上平面的垂直度;③模柄安装孔与滑块下平面的垂直度;④各连接点的综合间隙。

螺旋压力机分类：按传动机构；摩擦式，电动式，液压式，离合式按工作方式：螺杆直线运动式，螺杆旋转运动式，螺杆螺旋运动式折弯机分为：自由折弯，三点式折弯液压机按用途分类：①手动②锻造③冲压④校正压装⑤层压⑥挤压⑦压制⑧打包压块液压机按动作方式分类：①上压式②下压式③双动④特种液压机液压机结构：①本体部分②操纵部分③动力部分挤出设备组成：主机，辅机挤出机分类：按螺杆数目多少分为：单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、多螺杆挤出机。

按螺杆在挤出机中的空间位置分为：卧式挤出机和立式挤出机按排气方式：排气式挤出机，非排气式挤出机螺杆分段：L1加料段（送料，压实）L2压缩段（压实，加热，熔融）L3均化段（均化）描述挤出成型过程参数：温度，压力，挤出速率，能量分流板与过滤网的作用：使料流由螺旋运动变为直线运动，阻止未熔融的粒子进入口模，滤去金属等杂质。

人字板作用：①使吹胀的膜管稳定地导入牵引锟②逐渐将膜管折叠成平面状，并缓慢改变膜管的折叠位置③进一步冷却薄膜注射机组成：注射装置，合模装置，液压传动系统，电器控制系统注射机类型：卧式，立式，角式二.名词解释比流量：每小时挤出的最大塑料量。

名义比功率：每小时加工1KG塑料所需的电动机功率。

吹胀比：指吹胀后的膜管直径与机头口模直径比。

牵伸比：牵引锟的牵引速度和机头口模出无聊的挤出速度之比。

注射量：指注射机的螺杆或柱塞作用一次最大行程对空注射室所能达到的柱塞量。

石家庄职业技术学院[年] -[年] 学年第[？] 学期[课程代号] 冲压与塑料成型设备试卷（A）一、填空题（1×30＝30分）1．冲压是利用压力机和冲模对材料施加压力，使其分离或产生塑性变形，以获得一定形状和尺寸的制品的一种少无切削加工工艺。

2．曲柄压力机按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。

3．曲柄压力机一般主要由工作机构、传动系统、操纵系统、能源系统、支承部件等部分组成。

4．注射机成型的一个工作循环包含如下主要工序：塑料预塑、合模注射、保压冷却、开模顶出制品。

5．注射机合模装置的形式按其实现锁模力的方式可分为液压式和液压-机械（组合）式两大类。

6．双动拉深压力机按传动方式可分为机械双动拉深压力机和液压双动拉深压力机，而机械双动拉深压力机按传动系统布置又可分为上传动和下传动两种。

7．液压机按传动形式可分为泵直接传动液压机和泵蓄能器传动液压机。

8．在塑料挤出成型设备中，通常将挤出主机、辅机和控制系统三部分统称为挤出机组。

9．挤出机的主机主要由挤出系统、传动系统、加热冷却系统、机身等组成。

10．塑料注射机的顶出装置可分为机械顶出和液压顶出两种形式。

二、名词解释（3×5＝15分）1．压力机：是用来为模具中的材料实现压力加工提供动力和运动的设备。

2．J11-50：机械压力机，开式单柱固定台压力机，公称力为500KN 3．挤出机最高产量：指加工某种塑料时每小时挤出的最大塑料量，是一个表征机器生产能力的参数，单位为Kg/h4．注射速率：是指单位时间内注射出熔料的容积。

5．分离工序：是指被加工材料在外力作用下，沿一定的轮廓形状剪切破裂而分离的冲压工序，简称冲裁。

三、简答题（5×3＝15分）1．压力机的封闭高度、装模高度及调节量的含义是什么？答：装模高度：指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离。

最大装模高度：指装模高度调节装置将滑块调整到最高位置时，对应的装模高度。

塑料加工中的冲压工艺和控制塑料加工是一种不断发展的工业领域，而冲压技术在其中占据着重要的地位。

冲压是一种重要的工艺过程，它是通过压力来改变材料形状的一种加工方式，可以制造出各种各样的产品。

塑料在冲压中也有着广泛的应用，这是因为塑料具有很好的可塑性、化学稳定性和良好的松弛性。

在塑料的冲压加工中，正确的控制和精准的操作是非常重要的。

首先，我们来介绍一下塑料加工中的冲压工艺特点。

塑料冲压是一种塑料成型工艺，类似于金属板材的冷冲压。

其中，冲模即塑料制品的模具采用金属材料加工而成。

在塑料加工中，一条塑料片或一块塑料板或片通过冲压工艺被冲压成一个所需形状的物品。

塑料冲压与金属板冲压的最大区别在于：首先，选择塑料材料的种类、生产工艺、冲压装备和冲压模具时需要根据塑料特性进行选择，因为不同种类的塑料因其化学性质的差异，在成型特性、挤出性能、柔性、韧性、耐热性、耐老化性等方面都有较大的区别。

因此，如何选择适合的塑料材料，不仅会影响产品的性能和生产成本，还会影响到冲压效果和模具的使用寿命。

其次，塑料冲压比金属冲压要复杂得多，在塑料冲压加工前要进行一系列的预处理，包括吹塑、挤出、热压等工艺。

此外，在冲压加工时，应该根据塑料材料的不同特性和产品的不同形状，采用不同的冲压工艺。

比如，在使用钢模具进行冲压加工时，应该控制模具温度、冲压速度和模具表面的处理方式等因素，以提高冲模和产品的质量和稳定性。

最后，塑料材料的加工难度要比金属材料高，因为塑料的化学稳定性差，极易受到环境的影响，例如酸洗、电解和不同环境的温度、湿度变化等。

而且，塑料加工中会产生更多的副产品，需要经过再次加工和处理，增加了生产成本和加工难度。

因此，为了提高塑料冲压的成品率和质量，必须严格控制加工过程中各种参数和环境因素。

控制塑料冲压的加工参数和环境因素在塑料冲压加工过程中，通过控制相关的加工参数和环境因素，可以有效地改善塑料加工质量和生产效率。

首先，需要从以下几个方面进行控制和改进。

《冲压与塑料成型设备》作业汇总1—2章作业（一）填空题2. 拉深垫在拉深加工时压住坯料边缘防止起皱。

拉深垫还可用于_顶料(或顶件)_或用来对工件的底部进行局部成形.。

3.JA31—160B型闭式单点压力机型号中的数字160是表示压力机的公称压力为1600KN。

4.曲柄压力机的装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到_工作台垫板上表面_ 之间的距离。

5.双转键刚性离合器副键的作用是在飞轮反转_时起传力作用;此外，副键还可防止曲柄滑块的“_超前_”运动。

7、普通冲裁是以剪切撕裂形式实现材料分离的，精密冲裁是以挤压变形实现材料分离的。

8、按工艺用途，曲柄压力机可分为通用压力机和专用压力机两大类。

9、在曲柄压力机的传动轴端装有飞轮，起到能量储存作用。

10、压力机常用的离合器可分为刚性离合器和摩檫离合器两大类。

11．JB23-63表示压力机的标称压力为630KN。

其工作机构为曲柄滑块机构13．在冲压工作中，为顶出卡在上模中的制件或废料，压力机一般在滑快部件上设置顶料装置。

14．离合器,制动器是用来控制曲柄滑块机构的运动或停止的两个部件。

曲柄压力机的公称力是指滑块上所允许承受的最大作用力。

15. 冲压生产中，需要将板料剪切成条料,这是由剪切机剪切机来完成的。

这一工序在冲压工艺中称下料工序。

.16、拉深垫是在大中型压力机上采用的一种压料装置，它在拉深加工时压住坯料的边缘防止起皱..（二.）选择题1.双柱开式压力机可实现_A_或__C_方向的送料。

A. 前后B.上下C.左右2.曲柄压力机的摩擦离合器—制动器的联锁装置应保证压力机开动时__A；压力机停止时_C_。

A．制动器先松开，离合器后接合；B.离合器先接合，制动器后松开；C．离合器先分离，制动器后制动；D.制动器先制动，离合器后分离3.曲柄压力机的飞轮在空行程运转时能将电动机输出的能量-_A_在冲压时再_BA .吸收积蓄 B.释放出来 C. 减速 D. 增速到额定转速4.在单动压力机上进行拉深时采用气垫压料和顶件，其压料力B_顶件力。

冲压与塑料成型设备第二章1 、冲压用的压力机有哪几种类型？各有何特点？答：按工艺用途可分为通用压力机和专用压力机。

通用压力机适用于多种工艺用途；专用压力机用途较为单一。

按机身结构可分为开式压力机和闭式压力机。

开式压力机的机身形状类似于英文字母C;闭式压力机机身左右两侧是封闭的，只能从前后两个方向接近模具操作空间较小，操作不太方便。

2、曲柄压力机由哪几部分组成？答：曲柄压力机由以下几个部分组成：1）工作机构：其作用是将传动系统的旋转运动变换为滑块的往复直线运动。

2）传动系统3）操作系统4）能源系统5）支承部件3、压力机的封闭高度、装模高度及调节量各表示什么？答：封闭高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台上表面的距离，它和装模高度之差等于工作台垫板的厚度T; 装模高度是指滑块在下止点时，滑块下表面到工作台垫板上表面的距离；调节量是装模高度调节装置所能调节的距离。

4、曲柄压力机的滑块速度在整个行程中怎么变化？答：滑块在上止点和下止点时，其运动速度为零，而滑块在行程中点时，其运动速度最大。

5、曲柄压力机滑块的许用负荷图说明什么问题？答：其是综合考虑曲柄支承颈扭曲强度限制、曲柄颈弯曲强度限制及齿轮弯曲强度和齿面接触强度限制等而制定出来的。

6 、曲轴式、曲轴拐式和偏心齿轮式曲柄压力机有何区别？各有何特点？答：曲轴式压力机的工作条件比较复杂，行程不可调。

加工技术要求较高。

曲拐轴式曲柄滑块机构便于调节行程且结构较简单，但由于曲柄悬伸，受力情况较差。

偏心齿轮工作时只传递扭矩，弯矩由芯轴承受，因此偏心齿轮的受力比曲轴简单，芯轴只承受弯矩，受力情况也比曲轴好，且刚度较大。

7、如何调节滑块与导轨之间的间隙？间隙不合理会出现什么问题？答：导轨和滑块的导向面应保持一定的间隙，间隙过大无法保持滑块的运动精度，影响上下模具对中，承受偏心载荷时滑块会产生较大的偏斜。

间隙过小润滑条件差，摩擦阻力大，会加剧磨损，降低传动效率，增加能量损失。

姓名：学号： 班级： 任课教师：一、填空题1. 根据塑料在挤出机中的三种物理状态的变化过程以及螺杆各部位的工作要求,通常将螺杆分成 _______ 、 _______ 和 _______ 三段。

2. 挤出机的加热方法主要有三种： 、 和___ 。

3. 挤出机机筒的冷却分_ 和 _ 。

4. _ 、 _和 _ 是影响挤出机要控制的重要参数。

5. 根据薄膜牵引方向不同,吹塑薄膜可以分为 ___ 、 ___和 _____ 。

6.中空吹塑的形式有_____________、_____________和___________等三种。

7.挤出过程的参数有 、 、 和等。

8.热塑性塑料挤出成型机一般由 、 和 三部分组成。

9.用挤出法可以生产片材和板材，习惯 mm上称片材，mm以上称板材。

10. 常用的管材挤出机头结构有___________、___________和___________三种。

11. 国产的挤出机主要参数有 _______ 、_____ __ 、_____ （任填三个即可）。

12．吹塑薄膜机头常用有 __ 、 __ 和__ 等三种。

13. 管材的压缩比反映出塑料熔体的 程度。

14. 注射机按其排列方式可分为 ___ _ 、 _____ 和_____ __ 三种。

15. 芯棒的外径尺寸 _____ 管材内径尺寸。

16. 常用的薄膜机头可分为 ____ 机头、_______ 机头和________ 机头。

17．在管内流动的液体有_ ____ 和 _ ____ 。

18. 液压系统主要由 ____ 、 ____ 、 ___ _ 、 _____ 和__ ___ ___ _组成。

19. 注射时，模具型腔充满之后，需要一定的 时间。

20. 液压换向阀的操纵方式有 、 、、___________和 等。

21. 薄膜挤出方法有______________、______________和__ ___ ______ _。

冲压与塑料成型曲柄压力机肆一、简介曲柄压力机是一种应用广泛的冲压设备，主要用于金属材料的冲压和塑料成型过程中的压力加工。

本文将对冲压与塑料成型曲柄压力机进行介绍，包括其工作原理、结构组成、应用范围等。

二、工作原理曲柄压力机的工作原理是将电动机的旋转运动转化为往复振动运动。

其主要部件包括电动机、曲柄连杆机构、传动轴、弯曲轮和滑块等。

当电动机开始运转时，通过传动轴和曲轴连杆机构将旋转运动转化为滑块的往复运动。

曲柄压力机的滑块与工件加工模具相连，当滑块下行时，施加压力对工件进行冲压或塑料成型加工；当滑块上行时，释放压力并将加工件取出。

通过控制电动机的运转速度和连杆机构的设计，可以控制曲柄压力机的加工速度、行程和压力大小。

三、结构组成曲柄压力机的主要结构组成包括：1.电动机：提供动力源，驱动整个压力机的运转；2.传动轴：将电动机的旋转运动传输到曲柄连杆机构；3.曲柄连杆机构：将旋转运动转化为滑块的往复振动运动；4.滑块：与工件加工模具相连，施加压力进行加工；5.工作台：用于支撑工件和定位模具，提供稳定的加工环境；6.控制系统：控制电动机的运转和加工过程的参数。

四、应用范围曲柄压力机在冲压和塑料成型领域有广泛的应用。

具体应用范围包括：•冲压加工：曲柄压力机可以用于金属板的冲压加工，如汽车零部件、家具五金配件等；•塑料成型：曲柄压力机可以用于塑料制品的成型加工，如塑料盒、塑料容器等；•压铸加工：曲柄压力机可以用于压铸加工，将熔融金属注入模具中进行成型。

五、优势和不足曲柄压力机具有以下优势：•加工速度快，生产效率高；•加工精度高，重复性好；•应用范围广泛，可用于不同材料和工件形状的加工。

然而，曲柄压力机也存在一些不足之处：•需要定制模具，成本较高；•可能存在冲压或塑料成型过程中的振动和噪音；•没有自动化控制系统，操作较为繁琐。

六、结语曲柄压力机作为一种重要的冲压和塑料成型设备，在工业生产和制造领域发挥着重要的作用。