最新橡胶模具设计应用实例资料

Creo在模具设计中的应用Creo是一款由美国PTC公司开发的CAID软件，可以广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。

其中，在模具设计领域，Creo的应用也愈发广泛。

本文将通过介绍Creo的模具设计相关的功能，探讨Creo在模具设计中的应用。

Creo在模具设计中的主要功能Creo在模具设计中提供了许多主要功能，其中包括以下几项：1. 模具分析Creo可以在设计过程中对模具进行分析，以保证其在使用过程中的合理性和稳定性，预测模具可能会出现的问题，帮助设计师及时发现并解决问题。

2. 模具设计Creo提供了模具设计的相关工具和功能，可以简化设计过程并提高设计效率。

例如，Creo可以通过智能设计和快捷创建工具来生成模具轮廓并自动计算尺寸，提高模具设计效率。

3. 模具可视化Creo的模具设计模块还提供了模具可视化功能，可以将模具三维图形呈现出来，方便设计师对其进行分析、修改和优化。

同时，Creo还可以进行动态模拟，使设计师可以预测模具在使用过程中的运行情况。

4. 模具制造Creo提供的模具制造工具是模具设计不可或缺的一部分，其主要功能包括添加加工特征，生成机加工程序，生成实体零件和零件列表等。

这些功能可以帮助制造工厂进行生产计划，提高生产效率。

Creo在模具设计中的应用举例了解了Creo在模具设计中的主要功能之后，让我们通过几个实际案例来看看Creo在模具设计中的应用情况。

案例一：橡胶模具设计在橡胶制品生产过程中，模具起着至关重要的作用。

模具设计的质量不仅影响着产品的外观和精度，更关系到成本和生产周期。

使用Creo即可简化模具设计过程并提高效率。

Creo可以从实体模型或草图中自动创建零件模块，随后利用Creo的智能设计功能生成模具轮廓并自动计算尺寸。

通过这些功能，可减少设计时间、提高设计准确性。

案例二：注塑模具设计在注塑模具设计中，模具的高精度和刚性是关键。

注塑模具设计需要考虑到材料的收缩和膨胀等问题，同时需要在尽量短的时间内完成设计、制造和调试等环节。

橡胶工程范例橡胶工程是一门应用领域广泛的工程学科，它涉及到橡胶材料的加工、设计和应用等方面。

在各行各业中，橡胶制品被广泛应用于汽车、航空航天、建筑、医疗、电力等领域。

本文将以橡胶密封件和橡胶减震器为例，探讨它们的工程应用并分析其设计原理。

一、橡胶密封件的工程应用橡胶密封件是一种常用的密封材料，可用于各种机械设备中的液体密封。

例如，在汽车发动机中，橡胶密封件常被用于密封汽缸盖和汽缸底盖之间的接缝，以防止液体泄漏。

在设计橡胶密封件时，需要考虑多个因素，包括橡胶材料的选择、密封效果要求、温度和压力条件等。

不同的应用领域和环境要求对橡胶密封件的性能提出了不同的要求。

一般来说，选择硬度适中、耐磨性好、抗老化能力强的橡胶材料，可以提高密封件的使用寿命和密封性能。

此外，还需要进行严格的质量控制和密封性能测试，确保每个密封件都符合要求。

二、橡胶减震器的工程应用橡胶减震器是一种常见的隔振装置，它可以减少机械设备在振动和冲击载荷下的振动传递。

在建筑和工程领域，橡胶减震器被广泛应用于楼梯、电梯、桥梁等结构的隔振处理中，以提高建筑的稳定性和安全性。

橡胶减震器的设计原理基于橡胶材料的弹性和耗能特性。

当机械设备受到冲击或振动载荷时，橡胶减震器可以起到缓冲和吸震的作用，降低振动的传递效果。

为了保证减震器的稳定性和耐久性，设计时需要考虑减震器的形状和刚度，并选择适当的橡胶材料。

此外，橡胶减震器还需要经过严格的制造和测试，以确保其质量和性能。

特别是在大型建筑和重要设备中的应用，必须进行全面的强度和可靠性验证。

三、橡胶工程的发展趋势随着工业技术的不断进步，橡胶工程领域也在不断发展和创新。

例如，随着新材料和新工艺的出现，橡胶密封件和减震器的性能得到了进一步的提高。

在橡胶密封件方面，新型材料的应用使得密封件的耐高温性、耐化学品性和机械强度得到了提升。

同时，采用先进的模具设计和生产工艺，可以实现更高的生产效率和质量控制。

在橡胶减震器方面，结合计算机模拟和仿真技术，可以更有效地优化减震器的形状和刚度分布，以提高其隔振效果。

1.序言毕业设计是大学学习的最后一个教学环节，是本专科人才培养计划的重要组成部分。

通过毕业设计既可以巩固学生在学校学过的理论知识，培养学生运用所学知识分析和解决工程实际问题的综合能力，又可以使学生初步掌握科学研究的基本方法和撰写符合规范要求的专业技术文件的能力。

搞好毕业设计工作，对培养学生的实践能力、创新能力和创业能力，全面提高教学质量和促进学生顺利就业具有重要意义。

.大学四年的本科学习和生活就要结束了，毕业设计是其中最后一个学习和锻炼的重要环节，是对以前我们所学过的理论知识及所掌握的设计创新思维在实际中的综合运用和检验。

随着我国经济的迅速发展，特别是十一五规划完成以来，采用模具的生产技术得到愈来愈广泛的应用。

随着中国制造的崛起，我国模具产业发展迅速，模具已成为当代制造业的主流装备。

目前我国正处于工业化中期，即从解决短缺为主的开放逐步向建设经济强国转变，家电、汽车、钢铁、房地产、建材、机械、电子、化工等一批基础工业高速增长行业发展势头强劲，构成了对模具市场的巨大需求。

据国际模具及五金塑胶产业供应商协会秘书长罗百辉介绍，中国已成为世界第一大模具市场，预计2015年模具产值将达到2500亿元，其中中高档模具、经济型模具的比例会大幅增加。

在这大学四年的课程学习中，我基本上掌握了机械制图、机械设计、机械原理等专业基础课和专业课方面的知识，在生产和参观实习中思考运用所学知识，再加上我一个月来在单位实践学习，对机械制造、加工的工艺有了一个系统、全面的理解，达到了学习的目的。

对于橡胶模具设计这个实践性非常强的设计课题，我在单位进行了大量的实践考察和学习。

经过在宝鸡真空股份有限公司的参观实习，尤其是在咸阳时代密封科技有限公司设计部近一个月的生产工作实习，我对于模具特别是橡胶模具的设计步骤有了一个全新的认识，丰富了各种模具的结构和动作过程方面的知识，而对于模具的制造工艺更是实现了零的突破。

在指导老师的协助下和在工厂师傅的讲解下，同时在现场查阅了很多相关资料并亲手拆装了一些典型的橡胶模具实体，明确了橡胶模具的一般工作原理、制造、加工工艺，并在图书馆借阅了许多相关模具设计手册和书籍资料，在设计中，我将充分利用和查阅各种资料，并与同学、老师和工人师傅进行充分讨论，尽最大努力搞好本次毕业设计。

CAD/CAM软件在橡胶模具设计中的应用摘要：应用autocad二维软件，在对狗蹄印门垫的结构、精度和加工工艺性分析的基础上，测绘客户提供的产品图片并设计出工程图样，再应用pro/e4.0三维软件，设计出客户认可的产品三维效果图，然后，完成橡胶模具的设计和加工。

该设计方法简要明了，缩短了模具设计的周期，亦成为橡胶模具设计和加工的主要途径之一。

abstract： using autocad 2d software， based on the the analysis of the structure of dog hoofprint doormat， the accuracy and processing technology， it mapps product pictures that customers provide and designs engineering drawings， it also designs product three-dimensional effect diagram using pro/e4.0 three-dimensional software，and then， completes the design and processing of rubber mold. the design method is clarity and conciseness， shortens mold design cycle， and also becomes one of the main routes of rubber mold design and processing.关键词：产品图片；测绘；橡胶模具；收缩率key words： product image；surveying and mapping；rubber mold；shrinkage中图分类号：tp317.4；tg76 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）03-0021-020 引言众所周知，计算机软件已被广泛应用于各类模具的设计中，根据产品设计和加工的需要，尽管所用的软件种类有所不同，但一般情况下，计算机二维软件用于工程图样的设计中，三维软件用于模具零件的三维实体造型和nc代码的编制。

用橡胶制作模具用橡胶制作模具是从80年初开始使用的一种简易模具。

由于模具使用橡胶制成，必须在真空条件下将塑料注入模具中成形，所以也称为真空注模成形法。

到80年代中期，已有400多台真空注模装置投入运转。

并生产了一批汽车零件、电子电器零件、各种玩具零件及工艺美术制品等。

在小批量生产方面收到了缩短模具制造周期和降低生产成本的效果。

模具的结构橡胶模是一种用手工在真空中注入塑料的模具，因而结构简单，如图1所示。

在注入塑料之前，将橡胶模的两个半模对合后，用紧固带将其固紧。

在两个半模的分型面处插入注塑漏斗，即可在真空中注入塑料。

模具的制作过程橡胶模的制作过程如图2所示。

首先用金属、塑料或木材等材料制作母型。

然后在母型的一端接上浇口材料（图3）。

这样在制成的橡胶模分型面处有一浇口，可插上注塑漏斗进行浇注。

然后将接上浇口料的母型放入浇注框中（图4）。

浇注框的内形即为橡胶模的外形，应保证有足够的型腔壁厚。

对已决定配比的硅橡胶主剂和固化剂进行搅拌后放入真空装置中，在减压真空条件下抽去搅拌时混入的空气（图5），约需7～10分钟。

下一步是将浇注框放入真空装置中进行浇注。

把母型全部埋没，并保证浇注上平面处型腔也有足够的壁厚（图6）。

对已浇成的橡胶模具再进行真空抽气。

尽量抽去混入橡胶模具中的空气（图7）。

抽气后将浇注框移出真空装置外，在室温下放置10～15小时，待其固化。

当完全固化后，即将橡胶模具从浇注框中取出。

沿浇口处将橡胶模切开，形成两块半模，并取出母型（图8）。

将两半模对合在一起即成为一副橡胶模具。

用橡胶模浇注塑件的过程用橡胶模浇注塑件的过程如图9所示。

首先对主剂塑料和固化剂进行计量，并分别置于真空装置中进行抽气。

通过玻璃窗口确认其抽气状态，排出主剂和固化剂中水份和空气。

打开橡胶模具，对型腔喷乙醇进行清洗。

为便于脱模，再在型腔表面喷硅脱模剂。

然后将两半模对合，并在两边垫上垫板后用紧固带将橡胶模紧固在一起，插上漏斗，即可进行浇注。

模具制造在橡胶加工中的应用随着现代工业的不断发展，橡胶制品在各个领域中得到了广泛的应用。

橡胶制品是一种材料，不同的制品需要使用不同的模具来进行加工。

因此，模具制造在橡胶加工中扮演着非常重要的角色。

一、橡胶加工的基本流程橡胶加工的基本流程是：选料→混料→压片→成型→硫化→处理→成品。

在这个过程中，模具制造起到至关重要的作用。

选料阶段是选择适合加工的橡胶原料，混料阶段是将橡胶原料混合之后，根据不同需求制作成各种配方的橡胶制品的步骤，而压片和成型阶段，需要使用相应的模具来进行加工。

不同的橡胶制品需要使用不同的模具，因此模具制造非常重要。

二、橡胶模具的材料选择橡胶模具的材料必须具有以下特点：高硬度、高强度、高耐磨性、高导热性、良好的耐腐蚀性、良好的导电性，以及优异的成本性能比。

常见的模具材料包括了各种合金钢、钢化高速钢、硬质合金、钨钢等。

这些材料都是在高温高压条件下进行加工，以及必须满足耐高温、高压、高耐磨性以及高耐腐蚀性的特殊要求。

三、橡胶模具的制造工艺首先，在模具的设计与生产之前，需要进行模具层次方案设计，并且应当确保设计方案的合理性、可行性与经济性。

其次，制造模具的整个工艺流程一般包括制模、加工、装配、检测等过程。

在模具制作时，需要对加工设备、加工工艺、加工参数及人员技术进行严格控制，以保证模具的质量和加工效率。

四、橡胶模具的种类根据不同的橡胶制品种类，橡胶模具也会有所不同。

比较常用的模具有平板系列模具、注塑模具、挤出模具、压缩模具、拉伸模具、吹塑模具、发泡模具、胶管模具等。

不同的模具适用于不同的加工方法，能够满足橡胶制品在不同生产环境下的需求。

五、模具制造的难点与挑战模具制造不是一项简单的工作。

模具制造的质量直接影响到加工产品的质量。

因此，在制造模具时，需要考虑到非常多的因素，包括模具的材料、结构设计、模具加工质量以及检测标准等。

另外，橡胶模具的制造还需要考虑到环保问题。

制造模具时，产生的废气和废水污染物必须得到合理的处理。