连续油管冲砂洗井技术在水平井中的应用

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在水平井钻井作业中应用的技术，通过连续注入冲砂液体，将井孔内的固体颗粒物质带出井口，保持井孔的清洁，提高钻井效率。

下面将对水平井连续冲砂技术进行浅析。

1. 技术原理：水平井连续冲砂技术是基于水平井钻井的工程实际需求而发展起来的。

水平井钻井过程中，井孔内可能会产生大量的固体颗粒物质，例如岩屑、泥浆等，这些物质会对井口、钻杆造成堵塞和磨损，进而降低钻井效率。

采用连续注入冲砂液体的方式，通过液力传动来清除井孔内的固体颗粒，是一种有效的解决方法。

2. 技术流程：水平井连续冲砂技术主要包括冲砂液体的配制和注入、井孔内固体颗粒的悬浮和带出、冲砂液体的回收和再利用等流程。

需要准备冲砂液体，冲砂液体通常由水、添加剂和一定比例的固体颗粒组成，具有一定的黏度和悬浮性能。

将冲砂液体通过管道系统注入到井孔内，注入点通常位于钻头以下的位置，通过喷嘴将冲砂液体喷射到井孔内，形成一定流速和流量的液流。

然后，冲砂液体在井孔内产生了足够的流动速度和压力，将井孔内的固体颗粒物质悬浮并带出井口，保持井孔的清洁。

固体颗粒物质随着冲砂液体一起流出井口，在一定设备的作用下进行固液分离，将固体颗粒物质从冲砂液体中分离出来。

将分离后的冲砂液体回收并进行处理，去除其中的固体颗粒物质，使其恢复到适合再利用的状态。

可以通过离心分离、筛选等方法对冲砂液体进行处理。

3. 技术优势：水平井连续冲砂技术具有以下优势：（1）保持井孔清洁：通过连续注入冲砂液体，能够及时清除井孔内的固体颗粒物质，有效保持井孔的清洁，减少钻井作业中的堵塞和卡钻问题。

（2）提高钻井效率：水平井连续冲砂技术能够快速而高效地将固体颗粒物质带出井口，减少钻井作业中的停机时间，提高工作效率。

（3）降低钻井成本：由于连续冲砂技术能够减少钻井作业中的堵塞问题，降低设备的磨损和损坏，能够降低钻井成本。

水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用参加人水平井及复杂井连续正反冲砂技术研究与应用一、连续正、反冲砂技术与传统冲砂方式对比1、传统冲砂方式目前，油田油水井冲砂作业通常采用正冲砂或反冲砂方式。

其中正冲砂冲击力强，容易冲动力油砂，但因套管容积大，上返速度小，携砂能力弱，易造成砂卡、砂埋冲砂管柱；反冲砂携砂能力强但冲击力弱；两种冲砂方式在接单根过程中，都需要停泵操作，停泵后冲砂液不流动，容易砂卡（堵）管柱。

特别是水平井及复杂井，冲砂作业风险大，周期长，很多油水井发生砂卡造成大修甚至报废。

2、连续正、反冲砂技术为解决传统冲砂方式存在的严重缺陷，避免砂卡事故风险，研发了水平井及复杂井连续正反冲砂技术。

该技术最大的优势就是：冲砂全过程不停泵，连续冲砂、连续携砂上返；在遇到复杂情况时，可以随时转换正反冲砂方式，确保了冲砂过程屮的井下安全。

表1各种冲砂方式对比表二、连续正反冲砂技术原理：连续正反冲砂技术是利用井口特殊密封装置、冲砂换向阀组及地面三通和控制装置，实现在下放及接单根时，不停泵作业，利用反冲砂携砂能力强的特点，实现安全、高效的冲砂作业。

由于使用了冲砂换向阀组和地而三通，不但可以做到接单根不需停泵, 还可以随时倒换阀门，变换正、反冲砂方式。

1、反冲砂方式示意图2、正冲砂方式示意图三、连续正、反冲砂技术的特点1、安全：以往冲砂时，需要停泵接单根油管，由于害怕砂卡，人员施工时间紧任务重，容易造成人员伤害。

如果接单根油管时间稍长，极易造成砂卡管柱。

本技术采用连续反冲砂装置，接单根时不需停泵，冲砂、携砂液流不间断，携砂液在油管内连续、匀速上返，不必担心发生砂卡事故，使接单根操作变得轻松愉快，保证了人身和油井的安全。

三通处接安全阀，保证了憋泵时管线的安全。

2、高效：由于冲砂液一直保持连续，井内流体携带砂子匀速上升，连续反冲砂提高了携砂速度，节省了接单根循环洗井的时间，使冲砂作业速度大大提高。

按现场保守的速度，从接单根到下放冲砂完毕，每个单根，仅用不到10分钟，连续作业，安全顺畅。

连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。

关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。

与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。

更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。

连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。

连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。

氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。

此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。

在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。

酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。

表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。

分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。

乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。

首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。

其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。

此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。

通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。

此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。

因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。

总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。

通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。

而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。

为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。

普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。

在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。

在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。

通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。

此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。

面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种常见的油田开发技术，它将钻井和油藏工程技术相结合，通过连续冲击砂层的方式，实现了高效率的砂砾排除和井筒清洁。

本文将对水平井连续冲砂技术进行详细分析，从原理、工艺流程、优缺点以及应用范围等方面进行阐述，以期为相关从业者提供参考。

一、技术原理水平井连续冲砂技术是一种通过水平井井筒中不断注入清洁液并同时冲击井底砂砾，将砂砾带至表面排出的一种方法。

其基本原理是在井下井筒中产生高流速的液柱，通过将高速液柱送往井底，在井底产生高速冲击，从而将井底的砂砾推向井口，再由气液分离器将砂砾排出地面。

二、工艺流程水平井连续冲砂技术的工艺流程主要包括三个部分：准备工作、施工过程和收尾工作。

1. 准备工作：包括确定井筒内清洁液的种类和性能、选择合适的工艺参数、准备好必要的冲砂工具和设备等。

2. 施工过程：首先通过冲管和液柱将冲砂工具送入井下，然后通过管内液柱的高速流动，在井下产生高速冲击，将井底砂砾推向井口，再通过气液分离器将砂砾排出地面。

3. 收尾工作：收尾工作主要是对井下设备进行检查和维护，确保井下设备的正常运行。

三、优缺点分析1. 高效率：连续冲砂技术可以快速有效地清除水平井井底的砂砾，提高生产效率。

2. 安全可靠：该技术无需人工干预，在井下直接进行砂砾清除，减少了人员作业风险，提高了安全性。

3. 成本低廉：采用连续冲砂技术进行砂砾排除，可以减少井下设备的磨损和损坏，降低了维护成本。

水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，主要包括以下几个方面：1. 对设备要求高：该技术需要使用高性能的冲砂工具和设备，对施工条件有一定要求。

2. 需要专业技术人员：施工过程需要较高的技术水平，操作人员需要接受专业培训。

3. 对井下环境有一定影响：由于连续冲砂技术需要在井下进行高速液柱的冲击，对井下环境会产生一定影响。

四、应用范围水平井连续冲砂技术主要应用于水平井油田的开发和生产过程中，适用于砂粒含量较高的产层。

连续油管冲砂解堵技术在水平井中的应用作者：葛思佳孙芸杨莉尚倩李烨来源：《中国化工贸易·下旬刊》2019年第02期摘要：随着时代的发展进步，连续油管技术在越来越多的领域得到了应用。

若将连续油管冲砂解堵工艺应用在水平井之中，就具有作业较为简单、周期较短、成本较低等优势，且不会对于底层造成较大伤害。

基于此，本文主要对于连续油管冲砂解堵技术在水平中的应用进行探究。

关键词：连续油管;冲砂解堵技术;水平井若在油田生产中采用连续油管技术，由于其非常的高效、安全且灵活，因此案就能在多个领域进行应用，从而有效解决各种常规技术无法处理的问题。

比如水平井的出砂、筛管堵塞等问题。

所以，将连续油管冲砂解堵技术应用在水平井之中就能够提升油井开采效率，满足社会对于油气资源的实际需求。

1 油井出砂和筛管堵塞的主要原因1.1 出砂当前，某油藏储集岩属于一种含粒的不等粒砂岩，碎屑之中中石英占较高含泥量，同时大部分储层物性都比较好，作为高孔高渗储集层存在。

平均孔隙度一般都比30%左右，平均渗透率能够变为达西级别。

没有较大的胶结物含量，主要的就便为了孔隙式胶结，胶结比较的疏松。

由于筛管防砂级别不达标，因此很多颗粒比较小的岩石颗粒就会通过筛管，在进入井筒之后，导致一些井水平段出现砂埋情况，导致缩短了水平段的长度。

1.2 筛管的堵塞某油藏的原油有着明显的“三高一低”特征，原油的密度、黏度以及胶质沥青质含量都比较的高，但是凝固点却比较的低。

胶质沥青质物质在不断的堆积后，就是的近井地带之中的导流能力慢慢降低。

并且，各种物质都会附着于筛管外表面，还会进到筛管砾石的填充位置里，使得筛管出现堵塞情况，不仅会导致流体通道出现堵塞，还会使得流体无法进入井筒之中。

出砂与筛管堵塞问题普遍存在了大量的水平井之中，由于地层能量不能发挥，自然就会对于产量造成影响。

2 冲砂解堵配套工具与工艺技术的优化2.1 冲砂的途径连续油管技术若应用到水平井之中，一般的冲砂途径主要有：正冲、反冲、正正冲以及正反冲等几种。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种在油田开发中常用的油藏开发技术，其主要原理是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，将管道和油层中的固体颗粒冲刷出来，从而保持水平井的生产能力。

本文将对水平井连续冲砂技术的原理、优点和应用进行简要分析。

水平井连续冲砂技术是通过注入高速水流和固体颗粒混合物，形成高速水流固体颗粒悬浮液，持续冲刷油管和井壁，从而将井下的沉积物冲出来。

该技术的主要装备包括连续冲砂装置和注液装置，连续冲砂装置主要由管道、泵浦、混合室和喷嘴组成，用于形成高速水流固体颗粒悬浮液；注液装置主要由泵浦、输送带和喷嘴组成，用于输送固体颗粒至混合室。

在实际操作中，注入的固体颗粒主要是石英砂和胶结材料，其直径一般在0.5-1.0mm之间，能够有效地冲刷井壁和管道内部。

水平井连续冲砂技术的具体操作步骤如下：将固体颗粒与水混合，形成悬浮液；然后，注入高速水流，将混合物送至井下；利用高速水流将固体颗粒冲刷出井口。

通过连续冲砂技术，可以有效地清除井下的沉积物，提高水平井的生产能力。

二、水平井连续冲砂技术的优点1. 提高采收率水平井连续冲砂技术通过连续冲刷井下沉积物，能够有效地提高井下的产量。

由于水平井的产量主要受到井下固体颗粒的影响，因此通过连续冲砂技术清除井下的沉积物，可以提高井的产值，提高采收率。

2. 增加井下储量3. 降低运维成本水平井连续冲砂技术可以降低运维成本。

在油田开发过程中，由于井下存在大量的固体颗粒和沉积物，会导致井下设备的损坏，通过连续冲砂技术清除井下固体颗粒，可以降低设备的损耗，降低运维成本。

4. 减少停产时间水平井连续冲砂技术是一种非常重要的油藏开发技术，通过连续冲刷井下的固体颗粒和沉积物，可以有效地提高井下产值，提高采收率，降低运维成本，减少停产时间，是一种非常值得推广和应用的技术。

未来，随着科学技术的不断进步，水平井连续冲砂技术必将在油田开发和油藏开发中发挥越来越重要的作用。

浅析水平井连续冲砂技术水平井连续冲砂技术是一种用于在水平井中进行冲击及清理井眼的工艺技术。

水平井连续冲砂技术能有效地清除水平井井眼中的杂物和增加井眼的有效直径，从而提高井眼的产能和延长井眼的寿命。

本文将就水平井连续冲砂技术的工作原理、优点和应用范围进行详细的分析和浅析。

水平井连续冲砂技术是利用液压冲击将浆液、砂粒等冲击入井眼，然后利用液流将杂物和冲入井眼的颗粒带出井口。

其工作原理主要包括两个方面：冲击原理和清理原理。

1. 冲击原理：水平井连续冲砂技术的冲击原理是利用高压液体的冲击力将砂粒等颗粒物冲击入井眼中。

通过控制冲击力和冲击频率，可以控制冲砂的效果和速度。

冲击力越大，冲击效果越好，但也需要注意控制冲击力的大小，避免对井筒产生损伤。

2. 清理原理：水平井连续冲砂技术的清理原理是利用液流将冲入井眼的颗粒物带出井口。

清理液体的流速和流量可以影响清理效果。

清理效果好的液体流速和流量可以迅速带出井眼中的杂物和冲入的颗粒物，从而保持井眼的清洁状态。

二、水平井连续冲砂技术的优点水平井连续冲砂技术相比传统的清理方法，具有以下几个显著的优点：1. 清洁效果好：水平井连续冲砂技术采用冲击和清理相结合的工艺方法，可以有效地清除井眼中的杂物和颗粒物，清洁效果好。

2. 作业效率高：水平井连续冲砂技术可以实现自动化作业，减少人工操作，提高作业效率。

而且，可以实现长时间连续作业，提高作业效率。

3. 安全可靠：水平井连续冲砂技术采用液压冲击和清理的方法，操作简单、安全可靠，避免了传统的清理方法中可能存在的安全隐患。

4. 适用范围广：水平井连续冲砂技术适用于各种类型的水平井井眼清理，适用范围广泛。

5. 经济效益好：水平井连续冲砂技术可以提高井眼的有效直径，增加井眼产能，延长井眼寿命，带来良好的经济效益。

1. 油田水平井井眼清理：水平井连续冲砂技术适用于不同类型的油田水平井井眼清理，可以提高井眼产能、延长井眼寿命。

水平井连续冲砂技术是一种具有广泛应用前景的技术，它的工作原理简单明了、清洁效果好、安全可靠、经济效益显著。

水平井冲砂技术的改进与应用1 概述水平井以油层渗流面积大、产出率高的特点，在油田开发中获得越来越广泛的应用，从2004年开始，水平井、侧钻水平井作为老油区改造的重要措施之一获得了规模应用。

锦州采油厂在97年6月就钻成了辽河油田第一口侧钻水平。

2001年我厂在锦27块西部成功完钻了锦27-平1井，从此步入了水平井新的应用领域。

但是，由于水平井井身结构的特殊性，给油井维修作业带来了一定的困难，尤其是出砂水平井，致使油井停产、利用率低，严重地影响了油田的正常生产。

2 水平井井身结构及冲砂技术现状2.1水平井井身结构水平井的典型结构如图1所示，从上到下大体上可以分为垂直段、造斜段、稳斜段、水平段四个部分。

垂直段的井身结构与普通直井相同，造斜段一般采用将带有伸缩接头和循环接头的小套管用悬挂器支撑在垂直段的套管上，水平段采用裸眼完井后下入防砂管投产。

2.2 水平井冲砂技术现状①水平井的积砂特点目前锦州油田部分水平井段均为上翘式，油层出砂后，砂子随产液进入井筒，较大颗粒的砂子首先沉降在水平段的低位形成砂床，较小颗粒的砂子随产液进入垂直井段后，由于过流面积增大造成流速下降，使得部分砂粒进一步沉降，在造斜段处形成砂桥。

产液携砂造成抽油泵磨损、砂卡，管柱砂卡，砂埋油层，导致油井无法正常生产。

②水平井冲砂存在的问题对比直井和一般的定向井、丛式井，水平井冲砂明显具有复杂性和特殊性。

油井积砂后，一般采用水力冲砂的方法将井筒中的沉砂冲散，然后悬挂器位置：技套鞋以上50m图1 典型水平井井身结构图将携砂液循环到地面上。

用常规水力冲砂技术解决水平井砂害，通常会遇到以下几个难题：一是冲砂管柱下放、上提过程中遇阻，冲砂管柱地面显示交替载荷变化大难以判断井下状况；二是冲完一根管柱停泵接单根过程中，砂上返过程中易在井斜大的部位重新堆积造成砂卡堵的现象，严重的引起油井大修；三是采用常规冲砂笔尖，冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部的砂床难以清理干净；四是老油区的地层压力普遍较低，水平井的油层裸露面积又大，水力冲砂过程中冲砂液携砂漏入地层，无法将砂子带出井筒，油井投产后漏入地层的砂子随产液重新进入井筒，不但造成反复冲砂，而且冲砂液的漏失会造成储层伤害。

连续油管在井下作业中的应用分析摘要：现阶段，我国社会迅速发展，随着油气资源需求量的不断增加，推动了油田工程的建设，也促使众多先进的技术手段得以在油田井下作业中得到广泛应用。

连续油管技术在井下作业中的应用可以显著提高油田生产的效率，有效降低井下作业的能耗，从而推动油田生产效率的提升，并为油田企业的节能降耗提供技术支持。

为了进一步提高连续油管技术的应用水平，要求油田企业必须要加大资金、技术和专业人才的投入，加大技术升级的力度，充分发挥出连续油管技术的优势，为油田生产奠定良好基础。

关键词：连续油管；井下作业；应用分析引言油井技术水平关系到我国油田事业的发展。

在提升油井作业技术方面，我国主要采取了两种方式，分别是从外引入与自主研发，现在已拥有了包括连续油管技术在内的多项技术，这一技术能够将过去的油井作业模式改变，即不再接单根管，进而提高作业速度。

同时还能在高压高温超深等复杂井况下安全作业，保障作业效果。

1在油田井下作业中应用连续油管技术的必要性连续油管技术发展是非常规油气勘探开发领域深入发展的必然结果。

我国油气勘探已全面进入非常规油气时代，如果能够确保非常规油气资源规模效益开发的顺利实现，无疑具有巨大战略意义，即让国家能源安全不再受他国的威胁。

连续油管技术作为深层油气资源和页岩油气、致密油等非常规油气开发的利器，其理论体系、工艺技术、装备能力取得了长足发展，主要用于特殊工况下页岩气井高压压裂、钻磨桥塞等高难度作业，以及深井、超深井、大位移水平井等复杂条件井的测井、射孔等，为非常规油气高效开发提供有力支撑。

连续油管技术的发展是油气田绿色低碳高质量发展的必然要求。

和常规管柱施工相比，连续油管技术凭借其自身挠性，在作业过程中无需上扣卸扣，起下管频次得到减少，作业时间更短、成本更低、资源消耗更少，且工作过程使用介质处于密闭状态，施工过程清洁环保，符合油田开发节能降耗和绿色环保要求。

2井下作业的原则只有保证井下作业遵循相关的原则，才能保障井下作业的安全性，进而使得井下作业的相关技术得到充分的发挥。

连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用夏健;杨春林;卫俊杰;谭金华;赵毅杰;王振东【摘要】The injectors in part of Huabei oilifeld reservoirs have high injection pressure, and severe sanding problem, leading to frequent sand burying and casing deformation, which affects severely water injection development of the ifeld. To ifx the dififculties of high risk, poor effect, and long cycle about conventional and pressure sand washing operations, it was proposed to take use of coiled tub-ing to conduct the sand washing work. The applications on 58 wells in Jing 11 and Chaheji ifelds showedthat the technology had simple procedure and short operation cycle. Ithad good recovery effect for long-term sand buried injectors and could decrease man power occu-pation. The technology supplies a novel method of recovering water injection for sand buried injectors, and it has great promotion value.%华北油田部分油藏注水井注水压力高、出砂严重，导致注水井频繁出现砂埋、套变，严重制约了油田注水开发。

连续油管技术在井下作业中的应用目前，我国处于科技发展的时代，连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有实现带压作业、连续起下，设备体积小，作业周期快，成本低等特点，可以代替常规油管进行作业。

本文阐述了目前连续油管技术在清砂洗井、解堵、打捞、压裂、测试等井下作业工艺中的应用，并针对应用中的现存问题提出了几点建议。

标签：连续油管;技术;工艺;应用现阶段，连续油管技术的应用较为广泛，比如井下作业与钻井等，能够极大程度上降低施工成本，提高作业效率。

但连续油管技术还处于发展阶段，从理论与设备等角度来说，还不够完善，需要加强技术研究，结合井下作业实际，选择适当的钻井方法。

1 连续油管井下打捞与冲砂技术1.1 连续油管技术在打捞工艺上的应用连续油管技术在打捞工艺上的应用是指利用连续油管连接相配套的各类打捞工具，如公锥、母锥、内钩、外钩，将工具传送到目标落鱼位置，对井内落物、被卡工具进行打捞从而解决复杂落鱼事故。

在大庆油田的井下打捞作业中，连续油管打捞在南6-18井和高125-22井表现优异，成功打捞出掉井内12m和11.5m 的落鱼。

连续油管本身拉伸强度比起钢丝绳更高，可悬挂更重的打捞工具，且设备的安装和拆卸较为简洁，从而大大减少了操作时间。

1.2 连续油管冲砂技术地层出液的拖拽力使疏松砂砾脱落以及充填砂滞留都会在井底沉砂，严重影响油井的正常产油和注水井的正常注水。

目前，我国东部老油田如勝利、中原、大庆、南阳等油田都出现严重出砂现象。

大庆油田从上世纪80年代起就开始采用连续油管技术进行冲砂施工作业，经历20多年的发展已经趋于成熟，利用连续油管进行直接冲砂或者是旋转冲砂在目前都已经成为大庆油田冲砂工艺的主要技术。

1.3 连续油管压裂技术相比于常规压裂管柱，压裂用的连续油管的限制因素主要是油管尺寸和强度。

连续油管在滚筒上和注入头导管架上运移时，要经历严重的塑性变形而使连续油管产生疲劳，影响连续油管的寿命。

连续油管压裂技术的有以下几个优点：①起下压裂管柱快，移动封隔器总成位置快，从而大大缩短作业时间;②能在欠平衡条件下作业，从而减轻或避免油气层伤害;③能使每个所选小层都得到合理的压裂改造，從而使整口井的压裂增产效果更好;④一次下管柱逐层压裂的层数多，可以多达十几个小层;⑤利用连续油管对多个浅层段进行选择性压裂比利用常规压裂工艺更为经济有效。

浅析水平井连续冲砂技术
水平井连续冲砂技术是一种现代油气开采技术，它通常是在水平井中采用高压水流冲刷地层，以实现油气开采的技术，从而大大提高了油气开采率。

水平井连续冲砂技术利用高压水流将采油杆下方地层冲刷，打通油气藏与水平井的连通，从而实现更好的油气开采效果。

这种技术可以在水平井中进行，也可以在定向井中进行。

它可以应用于不同的油气藏中，包括致密油气藏、页岩油气藏、低渗透油气藏等。

该技术的主要优势包括：
1.提高油气开采率
这种连续冲砂技术可以有效提高油气开采率，因为高压水流可以将地层中困难到达的油气洗出来。

同时，它可以与油藏保持良好的连通性，以实现更快更高效的油气采集。

2.减少油气采集难度
由于高压水流可以清洗地层，因此将减少沉积物、泥、沙和其他堵塞地下油气藏的物质的数量，减少琐碎的清理工作，从而更容易地采集油气。

3.减少环保风险
水平井连续冲砂技术可以减少开采过程中对环境的影响。

使用合适的排水和垃圾处理设备，可以有效地处理排出的沙和硬质残留物，以减少船舶和鱼类因此而受到的环境污染。

4.技术成熟稳定
水平井连续冲砂技术是一项成熟稳定的技术，它已经在油气开采领域得到广泛应用。

该技术的使用寿命长，而且在正确使用和保养的情况下，设备维护成本也比较低。

5.适用范围广
水平井连续冲砂技术可适用于各种类型的油气藏，包括深层油气藏、低渗透油气藏、致密油气藏等。

此外，它还可以处理地质复杂的地层，包括含大量固体颗粒的地层和红层地质。

需要注意的是，水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，例如可能会影响井口和沉积物存量，需要采取一些措施来解决这些问题。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，是用普通油管、推动机及水冲砂设备组成的旋流连续冲砂系统，进行水平井清理的特殊工艺技术。

该技术是采用普通油管作为传输介质，以旋流方式实现水冲砂，同时采用推动机实现推进和斜度控制，从而实现水中钻井清理领域独特的连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，对清理水中钻井具有一定的优点，如：提高了清理效率，可以减少工程投入；安全可靠，降低了施工风险；易于操作，可以有效减少人员投入；可以清理低含沙度的泥浆，提高了施工的灵活性。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，在施工过程中应特别注意油管的选择，以最适宜的油管形状和尺寸，使其具有良好的旋流性能；推动机应产生高转速、高功率，以维持高效率的推进作业；水冲砂设备应具备足够的水压和喷射量，以实现有效的清理作业。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地清理水中钻井，改善钻井条件，提高施工效率，从而有效提升施工质量，减少人员投入，降低施工成本。

从建筑工程角度看，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的有效施工，是提高钻井质量的重要技术之一。

这种技术不仅可以提高施工效率，同时也能够降低施工成本，减少对施工环境的不良影响，从而实现持续经济，持久性发展。

总之，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种性能优良的
清理技术，其有效的实施方案、合理的施工组织，可以有效解决水中井清理难题，提升水平井建设质量，有助于钻井设计工程的实施，对公司的发展具有重要的推动作用。

282连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以代替常规油管进行作业。

连续油管作业设备具有连续起下油管、带压作业、作业周期短、经济效益好的特点。

其设备主要包括滚筒、注入头、操作室、动力组、井控设备。

 1 连续油管井下作业技术的应用1.1 连续油管清砂洗井技术连续油管洗井设备一般由泵车、连续油管作业车和循环液中转车组成。

连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、过滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用。

连续油管洗井工艺过程中一般在连续油管的端部连有楔形工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井[1]。

连续油管冲砂洗井技术有如下优点：①该技术作业成本比常规洗井作业降低了30%左右；②设备安装迅速，作业时间周期较短。

1.2 连续油管解堵技术1.2.1 连续油管酸化解堵技术连续油管酸化解堵技术是在常规油管内下入带有膨胀式封隔器的连续油管，按照设计要求，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。

该技术无需连接任何地面设备，仅通过油管即可实现井筒内的选择性酸化作业。

与其他技术相比，该技术酸液分流更加精确1.2.2 连续油管溶蜡解堵技术连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80℃以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。

后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。

如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。

2 连续油管打捞技术连续油管打捞技术是随着连续油管性能的不断提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。

该方法可以替代传统打捞方法中应用的电缆，利用打捞工具打捞作业井中的落鱼。

但其不足之处是无法与钻杆或油管一样向井底传递扭矩。

相比于电缆，连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本[2]。

连续油管作业在长水平段井中的应用摘要：使用连续油管进行打捞、通井、刮管、钻塞等作业，先后完成桥塞射孔、强磁打捞等多次设计优化，设计41/2in套管内专用机械定位器、强磁打捞工具等配套工具，确保了井筒处理工作的顺利完成，压裂后进行连续油管投产作业，发挥连续油管带压作业功能，完成连续油管在井口的悬挂密封投产，为下步连续油管超深井带压作业施工提供了技术支撑和经验借鉴。

关键词：连续油管；射孔钻塞；井筒处理；压裂施工1、技术难点（1）A井埋藏深，井身结构复杂，复杂环境导致连续油管在井下易弯曲变形，连续油管射孔定位困难，施工风险高。

（2）该井为水平井，造斜率大，最大井斜达78.39°，水平井段长达632m，管柱下入摩阻大，全井段采用41/2in小直径压裂套管，内通径小，配套工具的下入难度大，对井筒处理要求高。

（3）为满足凝析气井排液要求，实现长期携液稳定生产。

该井采用压裂管柱内悬挂连续油管投产，连续油管下入过程为带压作业，井控要求高，施工难度大。

2应对措施及效果A井区构造上属于北部陡坡带东段，区域形态向南倾没。

主力层为沙四段砂砾岩，埋深4347～4562m，储层为特低孔特低渗，储层温度高、常压。

该井采用四开加尾管悬固井完井方式，固井后下入带密封插管的回接管柱和悬挂器进行密封，与完井时已固井的四开41/2in套管组成压裂管柱，采用泵送桥塞分段压裂技术，进行连续油管通井、刮管、射孔、钻塞、打捞等井筒处理工艺，压裂施工后实施连续油管悬挂投产作业，以解除近井地带污染，改善气层渗流能力，提高单井产能。

2.1连续油管射孔A井第一段采用连续油管传输射孔，射孔后提出连续油管，用41/2in套管进行压裂。

连续油管在井下由于自身轴向载荷、螺旋弯曲等因素造成管柱长度的不确定性，外加41/2in套管内通径较小，因此，需要设计小尺寸套管专用机械定位器，来满足现场连续油管射孔作业的要求。

1）连续油管射孔管柱。

连续油管射孔管柱结构为：连续油管+销钉式外连接+起爆器+枪头+射孔枪+枪尾+机械定位器。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
1 旋流连续冲砂技术的概述
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种先进的油井清洗技术。

这种技术能够有效地去除沉淀、杂质和结垢，提高油井的产量和效率，从而降低维护和运营成本，是现代油井清洗领域的重要技术之一。

2 工艺原理
该技术是基于旋流原理，将高压水流通过旋流器旋入油管内部，产生旋风状流动，将井筒内的污物、结垢和沉淀物强力清除。

在清洗过程中，可加入砂浆和化学清洗剂以加强清洗效果。

3 工艺特点
（1）不需要分段分层施工，可一次性清洗井筒；
（2）清洗效果明显，操作简便，通常只需6-8小时就能完成清洗任务；
（3）清洗后油井产量提高明显，能够增加油井的寿命；
（4）技术稳定性高，使用寿命长，能够满足不同井深和井径的清洗需求。

4 工艺操作流程
（1）准备工作，包括挑选合适的清洗系统、组装清洗工具和准备
清洗材料等；
（2）清洗前进行管道检查，确保油管内部没有障碍物或已知缺陷；
（3）启动清洗系统，将清洗工具降入油管内部，同时开始注入高
压水流和砂浆/化学清洗剂；
（4）实时监测清洗进度和效果，根据需要适时调整工作参数，比
如调整水压、注入清洗剂量等；
（5）清洗完成后，将清洗系统从油管内部取出，清理工作现场，
将废弃物料进行妥善处理。

5 结论
旋流连续冲砂技术是一种高效、简便、经济的清洗技术，能够为
水平井普通油管带来显著的好处。

该技术操作简便，清洗造成的干扰小，维修周期也相对较长，是现代油井清洗领域的一个热门技术。