连续油管冲砂解堵方式

连续油管作业⼯艺连续油管作业⼯艺概述⽬前,油⽓⽥已进⼊开发中后期,随着资源勘探⼒度加⼤，降低作业成本,规避作业风险已成为油⽓⽥开发的⾸要考虑因素,在⽼井加深侧钻挖潜增效、难动⽤储量增产措施开采,⽔平井及浅层⽯油天然⽓、煤层⽓资源开发,是提⾼油⽓采收率的最有效的途径,连续油管作业技术本⾝所具有的柔性刚度及⾃动化程度⾼、可带压作业等特性，⾮常适合于这种作业，并能够有效降低成本和对作业环境的损害,被认为是21世纪油⽓井修井作业⽅法的⼀项⾰命性新技术。

可以预见,连续油管技术必将成为未来修井作业⾏业的主导技术之⼀。

特别是在在⼩井眼、⽼井眼重⼊和带压作业中应⽤前景⼴阔，为连续油管技术提供了⼴阔的发展空间。

⽬前连续油管作业⼏乎涉及到了所有的常规钻杆、油管作业。

已⼴泛应⽤于油⽓⽥的修井、酸化、压裂、射孔、测井、完井、钻井以及地⾯输油⽓管道解堵疏通等多个领域，特别是应⽤于带压作业、⽔平井及⼤斜度井测井射孔、完井等作业，被誉为“万能作业”设备，使⽤连续油管作业机作业同使⽤常规油管作业相⽐，具有节省作业时间、减少地层伤害、作业安全可靠等优点，在油⽓勘探与开发中发挥越来越重要的作⽤。

随着勘探开发的不断深⼊，⼀批深井超深井陆续出现，对井下作业技术提了出了越来越⾼的要求，为适应⼯作需要，迫切需要超长度、⼤管径、⾼强度连续油管，为此开发了 D50.8m m X6500M连续油管装置并投⼊使⽤。

关键字：连续油管，修井，增产措施⼀.连续油管装置设备主要规格及技术参数（⼀）.连续油管装置技术参数D50.8m m X6500M连续油管作业装置是⼀种移动式液压驱动的⽤于起下连续油管和运输连续油管的设备，主要由连续油管、液压注⼊头、井⼝防喷系统、液压动⼒系统等组成。

1.D50.8m m连续油管装置整体技术参数⑴最⼤容管量： D50.8m m×6500m(2″ ×6500m)⑵最⼤⼯作压⼒： 103M P a⑶最⼤起下速度： 60m/m i n⑷注⼊头最⼤上提⼒： 460k N⑸整机外形尺⼨： 21.3m×2.6m×4.4m⑹整体装备总质量： 89t⑺整车爬坡能⼒： 30%⑻⾏车最⼩离地间隙：≮300m m2.注⼊头注⼊头是连续油管下⼊和起出的关键设备，其主要作⽤是提供⾜够的推拉⼒起下连续油管并控制其起下速度，注⼊头在连续油管起下时承受下井部分的全部管串重量。

连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。

连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。

但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。

本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。

关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。

通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。

1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。

经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。

经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。

分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。

（2）地层原因。

砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。

184油田在开发生产中，由于油层胶结疏松或油井工作制度不合理，以及措施不当造成油井出砂，砂柱增高，堵塞出油通道，增加流动阻力，使油井减产或停产甚至损坏井下设备造成井下砂卡事故。

因此，必须经过修井作业冲砂后才能正常生产。

1 冲砂工艺按冲砂液的循环方式分可分为正冲砂、反冲砂、正反冲砂三种；按冲砂工具可分油管冲砂、冲管冲砂、连续油管冲砂等。

正冲砂：冲砂液沿管柱流向井底，由环空流向地面，该冲砂方式优点是冲刷能力强，缺点是上返速度慢。

反冲砂：冲砂液环空流向井底，由管柱返出地面，该冲砂方式优点是上返速度快，缺点是冲刷能力弱。

正、反冲砂：先用正冲砂将砂堵冲散后立即改反洗，将悬浮砂粒冲出，该冲砂方式结合了正冲、反洗的优点，目前通过地面控制装置或者使用井下桥式工具在现场大量使用。

油管冲砂（连续油管冲砂）指通过油管（连续油管）进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。

冲管冲砂指采用小直径的管子下入油管中进行冲砂。

冲砂液有钻井液（泥浆）、油、水、乳化液、气化液等，要求是具有一定的黏度，以便保证有良好的携砂能力；具有一定的相对密度，以便形成适当的液柱压力，防止井喷和漏失；性能要稳定，能保护油气层的渗透性，对油气层的损害要小；洗井液进入地层后易于排出，在满足冲砂的条件下，应采用来源广、价格便宜的冲砂液。

2 漏失井冲砂的特点油田在开采后期地层能量不足，压力低，漏失严重。

这种特殊井况冲砂的特点是：进口排量较大，而出口很小或无出口，在冲砂过程中无法将地层砂携带出井筒，严重的造成卡钻后果。

3 漏失井冲砂工艺冲砂工艺经过多年的发展，是种成熟的工艺，但在特殊井况下，即在漏失井冲砂，各区地质情况不同，漏失井冲砂的方式不同，漏失井的冲砂工艺主要有以下几种：3.1 大排量连泵冲砂在油层压力低或漏失严重的井，或在施工中发现出口减小，可采取二台以上泵联用同时施工的方式冲砂，通过大排量，提高冲砂液的流动速度，携带地层砂到地面，达到冲砂目的。

3.2 暂堵剂暂堵冲砂漏失严重的井，开采取投蜡球堵住油层，或泵入暂堵剂（目前市场上暂堵剂类型较多），暂时堵住油层后，按普通冲砂工艺进行施工。

一、油气田开发中的连续油管技术1.连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术连续油水管水力喷射逐层压裂工艺技术通常使用在油井增产压力作业施工中，通过对连续套管下方技术进行使用，向改造层中注入一定的高压流体，在对流体的能力使用中，实现对目标油层中的岩层进行高压冲击，在完成高压水射孔工作之后，能够提升岩层的空隙密度并改善其自身的渗透率，最终实现增产的目的。

2.连续油管射流酸化工艺技术油气田开采过程中使用连续油管射流酸化工艺技术，就是利用水利喷射逐层压力工艺的衍生技术，在水平井的酸化改造作业有着比较广泛的应用。

该技术的使用也是在对连续管工艺的使用基础之上，向目标的油层中注入一些对应压力的流体，并在流体中添加了一些射孔砂，从而形成具有穿透性的冲击力，所携带的射孔砂能够造成岩石表面的二次冲击，出现更多的裂缝也提升了岩层的渗透效果。

在对该工艺进行使用时，方式比较灵活，定点喷射中可以添加一些酸化施工，对喷枪的角度进行有效的控制，所有工作能够到位。

3.连续油管速度管柱技术在油气田开发中使用连续油管速度管柱技术，就是一种能够对流体速度进行控制，且单位面积的大小作业施工技术，在对相应工艺操作的过程中，实现对流体面积的减少从而提升流速，可以在最大限度上优化气孔的排液能力，实现水采油气效果的提升。

在对该工艺进行使用时，主要是从连续油管装置与井口位置开始工艺安装，继而将连续油管下放到需要的位置，将所有的连续油管悬挂起来保障工作的正常开展。

4.连续油管带低封孔环孔多级压裂技术该技术在油气田开发中是重要的工艺环节，可以提升多级压裂施工的实际工作效率，主要用于大面积的改造型施工中。

使用连续油管与井下封隔器设备展开协同工作，在完成压裂砂注入量控制的同时还要确定水平井压裂定位的准确预定，从而实现工作开展中的精细化多级压力施工。

二、连续套管技术的实际应用1.冲洗解卡堵施工中的应用导致油井卡堵是采油过程中最为常见的故障，主要是由稠油与高凝油导致的，在施工中使用连续套管技术能够有效的规避并解决上述问题。

一、冲砂的基本原理冲砂就使用高速流动的液体将井底的砂子冲散，并利用循环上返的液流将冲散的砂子带至地面的工艺过程。

（一）探砂面探砂面是下入管柱实探井内砂面深度的施工。

通过实探井内的砂面深度，可以为下步冲砂施工提供参考依据，也可以通过实探砂面深度了解地层出砂情况。

如果井内砂面过高，掩埋油层或影响下步施工，就需要进行冲砂作业。

1、探砂面施工可以用两种方式来完成，一种是管柱硬探砂面，分为加深原井管柱探砂面和起出原井管柱下入探砂面管柱探砂面两种方法，另一种是由测试车进行磁定位软探砂面。

2、管柱硬探砂面需准备笔尖（内置刮刀、Φ95mm套铣头）、油管，拉力计（指重表）必须灵敏好用，严禁带通井规、封隔器等大直径井下工具探砂面和冲砂。

3、当油管或下井工具下至距油层上界30m或预计砂面深度以上30m时，下放速度应小于1.2m/min，以悬重下降10～20KN时为探到砂面，复探两次。

三次的平均深度为砂面深度。

4、起出探砂面管柱后，还要复查丈量油管，进一步确认砂面深度。

（二）冲砂液的要求1、具有一定的粘度，以保证有良好的携砂能力。

2、具有一定的密度，防止井喷和漏失。

3、配伍性好，不伤害油层。

通常采用的冲砂液有油、水、乳化液等。

为了防止污染油层，在冲砂液中可以加入表面活性剂。

一般油井用清水或污水（油田处理水）做冲砂工作液，水井用清水（或盐水）做冲砂工作液，低压井用混气水做冲砂工作液。

（三）冲砂方式1、正冲砂：冲砂液沿着油管流向井底,由油套环形空间返出地面。

2、反冲砂：冲砂液沿油套环形空间流向井底,由油管返出地面。

3、正反冲砂：采用正冲的方式冲散砂堵，并使其呈悬浮状态，然后改用反冲洗，将砂子带到地面的冲砂方式。

4、冲管冲砂：采用小直径的管子下入油管中进行冲砂，清除砂堵的冲砂方式。

5、汽化液冲砂：当在油层压力低或漏失的井进行冲砂时，常规冲砂液无法将冲散的砂子循环到地面，因而采用泵出的冲砂液和压风机的气混合而成的混合液，进行施工的冲砂方式。

连续油管具体作业1、气举排液作业1.1、了解井内液量和液面高度。

1.2、根据套管强度，确定最大掏空深度，连续油管最大作业深度应小于套管最大掏空深度。

1.3、对高含硫施工井，应在开始返出氮气后关闭放喷阀门，起连续油管出井口后，关闭清蜡阀门，再进行放喷，尽量减少连续油管与高浓度硫化氢的接触，防止连续油管发生氢脆伤害甚至断裂。

1.4、根据井筒压力变化情况，应保持适当的自封盒压力。

2、洗井作业2.1、了解井内液面高度，预算返排时间，计算冲洗液在小环空内的上返速度。

2.2、准备足量的冲洗工作液。

2.3、准备冲洗工具，使用焊接冲洗头时，喷嘴尺寸宜采用ф3mm×4。

2.4、连续油管入井即开始连续泵注，泵注排量要满足冲砂、携砂要求。

2.5、对沉砂段应反复冲洗，钻压控制在2t以内，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

2.6、严禁冲洗过程中擅自停泵。

2.7、泵注过程中井内失返，应在保持连续泵注的同时上提连续油管。

3、钻磨、扩眼作业3.1、首先通过光油管或冲洗工具清洗、通井。

3.2、探阻塞面位置，校核悬重，调整作业参数。

3.3、泵注排量应小于螺杆马达的最大排量，循环正常后进行钻磨、扩眼作业。

3.4、在作业过程中，应严格控制钻压，宜小于250㎏，随时观察泵压的变化，判断螺杆马达是否停转。

3.5、在作业过程中，保证泵注设备连续泵注。

3.6、钻磨、扩眼作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

4、切割作业4.1、通过光油管或冲洗头清洗、通井。

4.2、下至切割井深，校核悬重。

4.3、泵注设备平稳、连续泵注，排量小于螺杆马达的最大排量，进行切割作业。

4.4、切割作业结束后，不应带工具串继续加深通井。

5、解堵作业5.1、冲砂解堵作业5.2、了解井内液面、砂面高度，预算返排时间。

5.3、根据施工设计确定冲洗或钻磨组合工具。

5.4、连续油管入井后，开始连续泵注，泵注排量满足冲洗（钻磨）和携砂的要求。

5.5、对堵塞段反复冲洗或钻磨，观察返排情况，定时取样，以进出口液体基本一致为合格。

连续油管在冲砂工艺技术中的优势❋张育华1、 2,高勇 3,姚传高 2【摘要】摘要:油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。

针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。

该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。

【期刊名称】内蒙古石油化工【年(卷),期】2013(000)011【总页数】3【关键词】关键词:连续油管;冲砂;技术;优势在油气井生产过程中,无论是油井还是气井,无论产层岩性如何,随着生产时间的延长,产层都会有大量的泥砂、杂物等涌进井筒内。

由于生产流体的流速或粘度有限,携砂能力不足,致使泥砂等在井底沉积,导致部分或全部产层被埋没,从而使油气产量下降。

同时由于地层出砂或压裂砂堵在气井井筒中产生积砂,特别是当积砂掩埋气层射孔段时,对地面集输系统的安全运行和气井的后期测试会产生严重影响,甚至使气井关井。

要恢复这些油气井的产能,就必须进行冲砂,将井底及管柱内沉砂和杂物携带出地面,使其恢复正常生产。

1 油气井砂堵原因油气井砂堵直接影响到该井的油气产量,严重的将会导致油气井关井停产,因此分析砂堵原因对于预防和处理砂堵问题至关重要。

目前,主要的砂堵原因是地层出砂和压裂砂堵。

1.1 地层出砂油气井地层出砂是指地层中松散砂粒在生产压差的驱动下,随产出液流向井底。

一部分被产出液携带到井口;一部分直接沉积或由于密度差的作用重新沉淀,重而造成积砂,引起砂堵。

引起地层出砂的主要原因有以下3点:①油层岩性及应力分布状态;②开采条件;③地层流体物性。

1.2 压裂砂堵在开发低渗油气藏中,压裂起到了关键性作用,使工业价值低的油气藏经压裂后成为有相当产能的油气田。

但在压裂过程中施工人员若对砂比控制不当会造成压裂砂堵,同时气井在压裂后放喷时放喷人员若对井口针阀控制不当也会造成砂堵,从而使增产作业的效果不理想,减低原有的生产能力,甚至还可能导致关井。

282连续油管是用低碳合金钢制作的管材，具有很好的挠性，可以代替常规油管进行作业。

连续油管作业设备具有连续起下油管、带压作业、作业周期短、经济效益好的特点。

其设备主要包括滚筒、注入头、操作室、动力组、井控设备。

 1 连续油管井下作业技术的应用1.1 连续油管清砂洗井技术连续油管洗井设备一般由泵车、连续油管作业车和循环液中转车组成。

连续油管由作业车送至指定井深，泵车提供循环洗井液的注入动力，确保循环液的全程压力，循环出的洗井液则进入中转车，洗井产生的废液在中转车内完成沉淀、过滤，经过处理的洗井液再由中转车重新投入循环使用。

连续油管洗井工艺过程中一般在连续油管的端部连有楔形工具，主要通过缩小流体出口尺寸实现增压，以便产生高压射流有效完成洗井[1]。

连续油管冲砂洗井技术有如下优点：①该技术作业成本比常规洗井作业降低了30%左右；②设备安装迅速，作业时间周期较短。

1.2 连续油管解堵技术1.2.1 连续油管酸化解堵技术连续油管酸化解堵技术是在常规油管内下入带有膨胀式封隔器的连续油管，按照设计要求，使其达到目的层段，然后坐封封隔器进行施工。

该技术无需连接任何地面设备，仅通过油管即可实现井筒内的选择性酸化作业。

与其他技术相比，该技术酸液分流更加精确1.2.2 连续油管溶蜡解堵技术连续油管溶蜡解堵技术，即采用热油车将水或轻质原油加热到80℃以上，利用700型泵车向连续油管内泵注热水（油），边泵注热水（油）边加深连续油管，解堵液体由喷嘴喷射使堵塞物融化、溶解后通过生产阀门循环排出油管。

后再利用刮蜡器通井，彻底解除井筒蜡堵。

如热水或者热油的溶蜡效果不佳，亦可向其中添加清蜡剂。

2 连续油管打捞技术连续油管打捞技术是随着连续油管性能的不断提高以及专用工具的研究开发而发展起来的新型打捞技术。

该方法可以替代传统打捞方法中应用的电缆，利用打捞工具打捞作业井中的落鱼。

但其不足之处是无法与钻杆或油管一样向井底传递扭矩。

相比于电缆，连续油管在打捞作业中有以下优点：①连续油管可以在大斜度井特别是水平井中有效地传递轴向力，对落物进行震击、打捞；②连续油管可以在井内建立起循环，有能力连续循环各种类型的冲洗流体，也可以对沉砂、泥垢以及其他堵塞物进行高压冲洗或溶解，使其离开落鱼顶部；③连续油管可以利用一次管柱完成作业井的冲洗和打捞，减少了作业时间，降低了作业成本[2]。

连续油管作业技术介绍连续油管具有很好的绕性，一卷连续油管可达几千米，因此又被称作绕性油管，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下、对地层低伤害、设备体积小、作业周期快、成本低等特点，可以代替常规油管完成很多作业，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域，贯穿于油气开采的全过程，近年来，随着水平井及大斜度井技术的发展，连续油管已成为油气井作业中水平井和超深井输送井下工具、测井、储层改造的不可多得的理想工具。

截止2011年，世界拥有连续油管作业设备1881台，主要分布于北美、南美和欧洲等地，目前，我国仅拥有连续油管作业设备61台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

国内连续油管作业机主要用于油气井的冲砂解堵、气举排液、钻塞、清蜡、注液氮、酸化、压裂和配合测试等作业。

连续油管作用设备在各种措施作业过程中能够实现高压下连续起下油管、连续泵入液体、不需要压井作业，能够有效避免作业过程中发生溢流、井涌、井喷等安全事故，大大提高了作业施工的安全环保性能。

“十二五”期间，中石化总公司提出了“东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展”的战略部署，在胜利油田，为满足非常规油气井压裂改造的需要，借鉴国内外的先进经验，采取引进与自主研发相结合的方式，针对不同完井方式，研究、试验了水平井多级分段压裂完井管柱，取得了重要进展，已经形成了水平井裸眼封隔器分段压裂、水平井预制滑套固井分段压裂、水平井泵送桥塞射孔分段压裂联作、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂等多种分段压裂配套工艺技术，2012年在樊154、滨435等8个区块共部署水平井70口井。

非常规水平井分段压裂改造各项技术的实施为连续油管作业设备的提供了广阔的应用前景，水平井预置滑套固井分段压裂技术、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂技术的实施都需要连续油管设备为载体来实现，并且，连续油管设备带压作业、连续起下、快速高效的施工特点，是常规作业无法具备的，更便于长井段水平井冲砂、解堵、钻塞等工艺措施的实施，使其在非常规储层压裂改造各项技术的实施过程中得到了更广泛的推广应用。

油田解堵实施方案一、前言。

油田开发中，常常会出现油井堵塞的情况，造成油田产能下降，影响油田经济效益。

因此，制定科学合理的油田解堵实施方案，对于提高油田产能，保障油田经济效益具有重要意义。

二、解堵原理。

1. 堵塞原因分析。

油井堵塞的原因主要有机械堵塞、化学堵塞和物理堵塞。

机械堵塞是指由于沉积物、油垢等物质堵塞管道；化学堵塞是指由于沉积物与管壁发生化学反应形成的沉淀物；物理堵塞是指由于管道受到外部力量作用而变形或破裂导致堵塞。

2. 解堵原理。

解堵的基本原理是通过物理、化学或热力等手段，将堵塞物质从管道中清除，恢复管道通畅。

三、解堵实施方案。

1. 调查分析。

首先，需要对油井堵塞的原因进行调查分析，明确堵塞物质的性质和堵塞程度，为后续解堵工作提供依据。

2. 选择解堵方法。

根据堵塞物质的性质和堵塞程度，选择合适的解堵方法。

对于机械堵塞，可采用冲洗、清理等物理方法；对于化学堵塞，可采用酸化、碱洗等化学方法；对于物理堵塞，可采用加热、爆破等热力方法。

3. 实施解堵。

在选择好解堵方法后，需要进行实施解堵工作。

根据实际情况，采取相应的设备和药剂，进行解堵作业，确保解堵效果。

4. 预防措施。

解堵工作完成后，需要采取相应的预防措施，避免再次发生堵塞。

可以加强油井管道的清洗维护，定期检查管道状态，及时发现并处理可能导致堵塞的问题。

四、总结。

油田解堵实施方案的制定和实施，对于保障油田产能，提高油田经济效益具有重要意义。

通过对堵塞原因的分析、解堵原理的研究，以及科学合理的解堵实施方案的制定，可以有效地解决油井堵塞问题，保障油田的正常生产运行。

五、参考文献。

1. 《油田解堵技术手册》。

2. 《油田开发与管理》。

3. 《油井堵塞原因分析与预防措施研究》。

以上是针对油田解堵实施方案的一些思考和总结，希望能够对解决油井堵塞问题提供一定的帮助。

浅析高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞发布时间：2021-12-26T03:28:31.860Z 来源：基层建设2021年第27期作者：杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞[导读] 高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。

同时，传统的机械捞砂河南省濮阳市中原油田股份有限公司采油气工程中心河南省濮阳市 457001摘要：高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。

同时，传统的机械捞砂、水力冲砂技术存在工艺局限性，积砂清除效果不显著。

基于此，为保证高压高产深井生产活动的顺利开展，本文以连续油管冲砂技术为切入点，重点阐述高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用情况，以供参考。

关键词：高压高产深井；连续油管冲砂技术；运用策略一、连续油管冲砂技术概述1、技术优势在早期高压高产深井项目中，普遍采取机械捞砂和水力冲砂技术作为清砂方式，这类方式的操作流程较为繁琐，要求提前开展压井操作和搭配使用修井平台，无法在短时间内解决油气井砂堵问题、恢复井体正常生产，同时，还有可能引发其他问题出现。

以水力冲砂为例，传统的水力冲砂技术采取油管循环冲砂方法，提前开展压井作业，在接单根前进行充分循环处理，随后逐根加深，作业时间较长，且作业期间始终保持为正压状态，容易出现冲砂液倒灌地层、冲砂失败、井口返液、因停泵接单根造成砂卡的问题。

在这一项目背景下，连续油管冲砂技术有着减少地层伤害、工序简单、周期短、突发情况处理迅速的优势，因而逐渐取代了传统清砂技术，得到广泛应用。

例如，从减少地层伤害角度来看，连续油管冲砂采取低密度循环介质负压作业的方法，在作业期间并不会对油气层造成破坏。

从工序角度来看，此项技术具有在不压井与不动管柱情况下直接开展管内、过管作业的技术条件。

连续油管冲砂技术在孤东油田的应用X何艺兵(胜利油田物资供应处,山东东营　257237) 摘　要:用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,可充分发挥挠性油管能够连续起下和密封可靠的特点,克服常规作业难度大、耗时长、费用高的缺点,并且可以有效的保护储层。

孤东采油厂应用连续油管进行水井冲砂作业,积累了丰富的经验,取得了良好的效果。

关键词:连续油管;冲砂;应用;孤东油田 中图分类号:T E 358+.1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)05—0106—02 连续油管(以下简称CT )技术应用于油田生产,便以其独特、高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

近几十年来,连续油管技术的应用领域不断扩大,在许多方面已能完全替代常规作业,对一些常规技术难于处理的问题,运用CT 技术便可迎刃而解。

CT 冲砂技术主要用来解决水井砂埋管柱,这类井无法建立循环,使用常规方法处理起来难度大、耗时长、费用高,且对储层的损坏比较严重。

目前采油厂注水井欠注现象明显,作业力量不足的现状,开展水井不动管柱连续油管冲砂除垢技术,该技术针对管柱结垢严重、砂面油层等造成欠注的水井进行治理,效果明显。

1　连续油管冲洗技术1.1　连续油管冲洗技术的特点常规冲洗为安全起见必须压井才能作业,每次接单根前都要充分循环,然后逐根加深,整个施工过程始终处于正压状态下,冲洗介质中的固、液相可能侵入储层堵塞渗流孔道或与地层流体不配伍产生沉淀、粘土膨胀等不利因素而损害油层,直接影响到作业效果。

用连续油管替代常规油管进行冲洗作业,则可充分发挥挠性油管能够连续起下、密封可靠的特点;在不压井、不动管柱的条件下实施尺寸大于CT 外径的各类管内或过管作业,有可靠的放喷功能做保障,允许使用低密度的循环介质进行负压作业,有利于油气层的保护。

整个冲洗系统密闭循环,阻止了油气无控外泄,环保性好;施工过程连续快捷、安全可靠,能在很大程度上提高劳动效率和降低劳动强度[1]。