连续油管冲砂解堵技术及效果分析

连续油管泡沫冲砂本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。

为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理本文旨在对连续油管泡沫冲砂的主要内容和目标进行简要描述。

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为什么我认为连续油管泡沫冲砂是一个重要的主题？工作原理连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。

该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。

连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。

该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。

连续油管泡沫冲砂是一种清洗油管内壁的有效方法。

该方法利用了气泡悬浮液体的物理性质，通过泡沫的机械冲击力和泡沫的腐蚀性，将油管内壁的污垢和沉积物清除。

基本步骤准备泡沫液体：首先，需准备适量的水和清洗剂，将其充分混合。

清洗剂可以选择具有良好腐蚀作用的化学物质，以便更好地去除沉积物。

制备泡沫：将泡沫生成器连接到清洗液体管道上，通过注入气体，使清洗液体产生泡沫。

泡沫的生成量和密度可以根据需要进行调整。

冲洗油管：将泡沫注入待清洗的油管中，通过管道的流动将泡沫传递到油管的各个部分。

泡沫在油管内壁冲击时，能够有效地去除附着的污垢和沉积物。

冲洗泡沫：冲洗一段时间后，将泡沫从油管中排出。

这可以通过调整管道流量和排放位置来实现。

排放的泡沫可经过处理以减少对环境的影响。

检查清洗效果：清洗完成后，检查油管的内壁，以确保污垢和沉积物已被彻底清除。

根据需要，可以重新执行冲洗步骤以达到所需的清洁程度。

连续油管泡沫冲砂方法通过简单的步骤和泡沫的作用，可以高效地清洗油管内壁，提高油管的工作效率和寿命。

本文旨在探讨连续油管泡沫冲砂的优势和可能面临的挑战。

优势可提高生产效率：连续油管泡沫冲砂可减少沉积在油管内壁的泥浆和其他杂质，从而提高了油气生产的效率。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化研究与应用水平井是一种用于石油开采的技术，通过在地下水平位置钻探和开采油藏来提高产量和采出率。

连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种常用的石油井作业方法，可以有效地清除沉积物和酸化油藏，从而增加产量和采出率。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是通过将氮气和液体混合形成气泡泡沫，通过连续油管注入到水平井中，达到冲刷沉积物和酸化油藏的目的。

氮气泡沫具有较低的密度，可以提供较大的胶质、刷洗和润滑作用，从而有效地清除井底和注入导管中的沉积物。

此外，氮气泡沫还具有较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，进一步提高作业效果。

在水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化过程中，常用的冲砂液主要有酸化剂、表面活性剂、分散剂和乳化剂等。

酸化剂可以有效地溶解沉积物和堵塞物，从而增加油藏的通透性。

表面活性剂可以降低液体和气体之间的表面张力，并提供较好的润湿和泡沫稳定性。

分散剂可以防止沉积物再次沉积和沉积，保持泡沫的稳定性。

乳化剂可以将液体分散为微小液滴，并与气泡混合，形成均匀的泡沫分布。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术具有许多优势。

首先，它可以避免由于沉积物和阻塞物堵塞井管和油藏的问题，提高井筒的通透性，增加产量和采出率。

其次，氮气泡沫具有较低的密度和较高的流动性和渗透性，可以在井底形成均匀的冲刷分布，保证作业效果。

此外，连续油管注入可以避免开采和压裂过程中的流体泄漏和污染，减少环境风险。

水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术在实际应用中已取得了显著的成果。

通过该技术，油田的产量和采出率显著提高，投资回收周期缩短。

此外，该技术还可以减少作业周期和作业成本，提高作业效率和经济效益。

因此，在今后的水平井作业中，连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术将得到更广泛的应用。

总之，水平井连续油管氮气泡沫冲砂酸化技术是一种有效的石油井作业方法，可以提高产量和采出率。

通过该技术，可以清除沉积物和酸化油藏，保证井筒的通透性，提高作业效果。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术着国家对油气开发的重视和加强，水平井在油气藏的开发上发挥着越来越重要的作用，如何利用水平井的优势来充分收集油气，满足产量的要求成为现阶段油气开发的关键性技术问题。

而普通油管在施工过程中容易滞后，导致旋流能力和阻力无法有效利用，因此提出了水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种利用普通油管运行的基础上，采用安装在油管内的冲砂器，搭配油管内部旋流等新技术及工艺，在水平井中实现冲砂和采油的高效工艺。

为了提高水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的使用效果，普通油管必须具备一定的弯曲强度和屈曲强度等性能指标，同时具备足够的阻力，才能在施工过程中有效地利用。

普通油管内安装的冲砂器以普通油管为支撑，以其旋流性能及成型性能作为操作依据，与抽油机结合，实现高效的冲砂采油工艺。

在施工前，需要对水平井普通油管及其内安装的冲砂器进行较为严格的检测和鉴定，以确保冲砂器及普通油管能够安全地运行而不影响施工质量。

在实施水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的过程中，需要进行全程控制，从施工现场的水平井普通油管的运行状态、动态性能参数、冲砂器的运行情况、采出的油气成分等数据，到操作系统的参数设置，应该科学准确地进行，以保证施工的质量，提高施工的效率。

通过水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地改善水平井施工过程中的收集效率，并有效提高油气藏的采收率。

此外，在施工过程中还能及时发现和监控水平井普通油管内安装的冲砂器的工作状态，从而保证施工过程的安全有效性，满足产量的要求，进而达到油气藏高效开发的目的。

面对当前油气藏的开发，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种很重要的技术手段，它既能实现油气藏的高效开发，又能在工艺技术的实施过程中有效地保证施工的安全，从而为实现更高的油气藏产量提供更有效的保障。

连续油管钻扫、冲砂防卡分析摘要：目前气田水平井多为可溶桥塞射孔联作工艺，随着气田开发进度的加快，压裂后需尽快钻扫桥塞、冲砂，疏通井筒后尽快投产。

连续油管疏通井眼相比普通油管有着井控风险低、作业进尺快的特点，近年来被越来越多采用。

但连续油管疏通井筒属于非常规工艺，作业过程中遇卡时有发生，受连续油管强度限制，解卡难度大。

本文详细分析了气田连续油管钻扫冲砂遇卡原因、提出了针对性预防措施，为气藏的有效开发奠定了坚实的基础。

关键词：连续油管；钻扫冲砂；东胜气田；监管重点从2021年开始，为加快压裂后试气节奏，连续油管钻扫桥塞、冲砂井次大幅增加，由于连续油管冲砂设计、行业规范中技术措施相对普通油管冲砂不够完善，施工队伍经验不足，施工风险识别、管控体系不成熟，易出现连续油管遇卡，甚至无法解卡切割连续油管转为大修的情况。

通过跟踪连续油管钻扫冲砂作业，总结分析了连续油管防卡优化监管模式，为后续连续油管钻扫冲砂顺利实施打好了基础。

1连续油管遇卡原因分析目前，东胜气田水平井采用可溶桥塞射孔联作工艺压裂的在压后井筒会存在桥塞上的不溶零部件、地层流体带出的压裂砂，部分井出砂量大，水平段可能沉积5-10方压裂砂，造成冲砂遇卡风险较高。

经统计分析，连油遇卡主要原因有：（1）井筒原因。

经统计，水平井冲砂遇卡共同点：冲过水平段中部位置后短起至距离A靶点300m左右位置遇卡。

分析原因可能为：水平段的砂子靠近A靶点时运动轨迹先下降后上升，下降过程中排量不足易导致砂子下沉，快速堆积，造成砂卡；工具串中冲砂工具直径较大，短起时工具与连油的台阶处会堆积砂子，加大遇卡风险；水平段的砂子被液体冲刷后悬浮在井筒中，井筒压裂过的炮眼漏出，液体漏失量可能会大幅增加，短起返排排量容易降低。

（2）地层原因。

砂卡井普遍漏失量较大，因液体大量漏失导致返出排量低于临界携屑排量，砂子沉降后连油遇卡；地层漏失较难预测，压后短期停喷的井、短期见气的井漏失量都有可能较大；地层漏失呈动态变化，钻冲至某个位置可能漏失量突然增大，如果不能及时发现并采取措施，就可能导致连续油管遇卡。

连续油管冲砂解堵技术与效果分析杨春华1甘慧娟1（1.渤海钻探井下作业公司工程地质研究所河北062552）摘要：文章在简单对连续油管特点及在油气开采中的气举、电潜泵、防砂等非改造型应用的方法进行了简单介绍，同时，比较详细地介绍了连续油管在冲砂解堵中的应用及效果分析，并结合目前试油技术的需求提出了在华北油田重点发展该技术以满足油田挖潜和大厚层、多层、低渗透、致密油气藏经济有效开发的需要。

关键词：连续油管冲砂解堵试油技术Abstract: the article in simple coiled tubing characteristics and feature of gas-lift and electric submersible pump and sand control etc during the production of oil and gas has been presented .meanwhile, the application and effect analysis of the tubing in blasting solution plugging is introduced in detail. combining the oil technology needs ,to meet tapping and big thick layer of oil field, multilayer, low permeability reservoirs, density of economic and effective development needs，the suggestion that the coiled tubing technique should be pay more attention in North China oilfield.Key words:Coiled tubing Blasting solution plugging Oil technology随着油气田勘探开发程度的提高，油气田开发和挖潜对象产生变化，油气田开发科技将向着高难度油气田开发和老油田深度开发等方向发展。

浅析水平井连续冲砂技术
水平井连续冲砂技术是一种现代油气开采技术，它通常是在水平井中采用高压水流冲刷地层，以实现油气开采的技术，从而大大提高了油气开采率。

水平井连续冲砂技术利用高压水流将采油杆下方地层冲刷，打通油气藏与水平井的连通，从而实现更好的油气开采效果。

这种技术可以在水平井中进行，也可以在定向井中进行。

它可以应用于不同的油气藏中，包括致密油气藏、页岩油气藏、低渗透油气藏等。

该技术的主要优势包括：
1.提高油气开采率
这种连续冲砂技术可以有效提高油气开采率，因为高压水流可以将地层中困难到达的油气洗出来。

同时，它可以与油藏保持良好的连通性，以实现更快更高效的油气采集。

2.减少油气采集难度
由于高压水流可以清洗地层，因此将减少沉积物、泥、沙和其他堵塞地下油气藏的物质的数量，减少琐碎的清理工作，从而更容易地采集油气。

3.减少环保风险
水平井连续冲砂技术可以减少开采过程中对环境的影响。

使用合适的排水和垃圾处理设备，可以有效地处理排出的沙和硬质残留物，以减少船舶和鱼类因此而受到的环境污染。

4.技术成熟稳定
水平井连续冲砂技术是一项成熟稳定的技术，它已经在油气开采领域得到广泛应用。

该技术的使用寿命长，而且在正确使用和保养的情况下，设备维护成本也比较低。

5.适用范围广
水平井连续冲砂技术可适用于各种类型的油气藏，包括深层油气藏、低渗透油气藏、致密油气藏等。

此外，它还可以处理地质复杂的地层，包括含大量固体颗粒的地层和红层地质。

需要注意的是，水平井连续冲砂技术也存在一些缺点，例如可能会影响井口和沉积物存量，需要采取一些措施来解决这些问题。

2014年第l期内蒙古石油化工121连续油管过油管冲砂解卡技术林勇，华宇鹏，程秀侨，胜照平，史秋庆，于会贤(中原石油工程有限公司井下特种作业公司，河南濮阳457000)摘要t处理砂卡管柱采用传统的套铣打捞工艺施工风险大、工序多、周期长，作业成本较高，容易再次形成卡钻事故。

中原油田井下特种作业公司根据井内蕃物类型以及连续油管的性能，应用连续油管过油管冲砂解卡技术，取得了较好的效果。

关键词：连续油管；过油管冲砂；解卡技术中圈分类号2T E358．1文献标识码；A文章编号：1006--7981(2014)01一0121一02油气井在生产或作业施工中，由于各种原因会造成管柱砂卡事故。

造成砂卡的原因有：油井生产过程中，地层出砂，埋住封隔器或一部分油管；冲砂时泵的排量不足，使液体上返速度过小，砂子下沉造成砂卡；压裂时砂比过大或压裂液性能不好、压裂后放压过猛等原因造成砂卡I其它如填砂，注水井降压时喷速过大等，造成砂卡。

处理砂卡事故最常用的工艺技术有：活动解卡、憋压解卡、震击解卡，这些工艺技术如果不能顺利解卡，就需要进行套铣、打捞，逐根捞出井内被卡管柱，套铣打捞施工风险大，工序繁琐，容易再次形成卡钻事故；作业周期长，修井成本较高。

中原油田井下特种作业公司在解卡施工中，使用连续油管过油管冲砂解处砂卡效果较好，目前使用的连续油管外径：∞31．8m m，内径：∞27r am。

根据井内落物类型以及连续油管的性能，应用连续油管过油管冲砂解卡技术，现场取得了较好的效果。

1过油管冲砂解卡技术1．1连续油管过油管冲砂解卡技术当发生管柱砂卡时，用∞31．8r am连续油管将砂卡油管内及油管鞋下部砂子冲出，形成一段“口袋”，然后进行活动解卡，油套环空砂子在外力和自重的作用下会下落，使得环空砂柱松动，油套环形空●●●●●●_●砂嘶：：：：：：：：：：：：：：：：生产：：’：：：／＼：：啤』叭u层位人工井瘪间的砂子沉积在形成的“口袋”内，从而比较顺利地达到管柱解卡的目的。

探究连续油管冲砂技术在高压高产深井中的应用在进行油田的生产过程当中，如果遇到地层出沙的情况，进行冲砂作业是不可缺少的步骤之一。

在传统的冲砂作业当中，为了能够达到工作的目的，我们常常会使用常规的冲砂方法进行冲砂作业。

但是传统的冲砂方法存在着一定的缺陷，这些缺陷主要表现在在进行冲砂的时候，工序相对来说较为多而且繁杂、并且作业的每一轮的时间也长、所需要的投入的资金也高以及在进行作业的过程当中很容易就对地层造成污染，这些缺点的存在都限制了传统的冲砂作业的发展。

随着最近几年以来冲砂技术的不断进步，逐渐拥有了在本篇文章当中我们即将提到的连续油管冲砂技术。

这种技术相比传统的冲砂技术而言，已经有了极为大的进步。

并且我们将这种方法应用到某个油田当中，在第一次便取得了良好的效果。

标签：连续油管;冲砂技术;深井在进行油田的生产过程当中，有可能会出现到了一种情况就是地层出砂。

当这种情况出现以后，生产人员就不能持续的对油田生产工作继续进行。

甚至导致生产作业过程产量减少或者停产的情况的出现。

所以当在进行油田生产过程当中如果遇见了地层出砂，那么生产人员需要进行冲砂作业，以方便后续油田生产工作的持续进行。

但是在传统冲砂作业过程当中，我们所使用的方法往往存在着资金投入大、耗费时间长的缺点。

这些缺点的存在严重限制了油田生产工作的效率。

针对以上这点，我们探讨了连续冲砂技术在高压高产深井当中的应用。

为了能够帮助油田生产的经济效益可以最大化，在本篇文章当中，我们探讨了连续冲砂技术的应用，希望可以帮助我国的油田生产工作者，更为顺利的进行自己的工作。

1 基本概况在本次研究过程当中，我们所选取的油井是一个高压高产的深井。

该口深井的井深达到六千名左右，而且早在1990年左右就开始进行生产。

通过以往生产过程的记录发现该口油井在过去几年连续多次出现了地层出砂的情况，正是基于以上这点，我们才选用了这口油井进行连续油管冲砂技术的应用研究。

2 连续油管冲砂技术方案论证及优化2.1连续油管冲砂难度及问题分析2.1.1 我们在使用连续油管冲砂技术进行冲砂的过程当中，主要的难点在于在生产过程当中，连续有关需要承载巨大的压力，并且承载的时间相对来说较长。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，是用普通油管、推动机及水冲砂设备组成的旋流连续冲砂系统，进行水平井清理的特殊工艺技术。

该技术是采用普通油管作为传输介质，以旋流方式实现水冲砂，同时采用推动机实现推进和斜度控制，从而实现水中钻井清理领域独特的连续冲砂工艺技术。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，对清理水中钻井具有一定的优点，如：提高了清理效率，可以减少工程投入；安全可靠，降低了施工风险；易于操作，可以有效减少人员投入；可以清理低含沙度的泥浆，提高了施工的灵活性。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，在施工过程中应特别注意油管的选择，以最适宜的油管形状和尺寸，使其具有良好的旋流性能；推动机应产生高转速、高功率，以维持高效率的推进作业；水冲砂设备应具备足够的水压和喷射量，以实现有效的清理作业。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术，可以有效地清理水中钻井，改善钻井条件，提高施工效率，从而有效提升施工质量，减少人员投入，降低施工成本。

从建筑工程角度看，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术的有效施工，是提高钻井质量的重要技术之一。

这种技术不仅可以提高施工效率，同时也能够降低施工成本，减少对施工环境的不良影响，从而实现持续经济，持久性发展。

总之，水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种性能优良的
清理技术，其有效的实施方案、合理的施工组织，可以有效解决水中井清理难题，提升水平井建设质量，有助于钻井设计工程的实施，对公司的发展具有重要的推动作用。

连续油管冲砂技术在高压井中的应用高㊀飞摘㊀要:地层出砂是油气井生产工作中常见且严重的阻碍问题ꎬ如果不及时采取有效处理办法ꎬ很可能导致产量下降ꎬ甚至出现比较严重的停产问题ꎬ所以更需对其提高重视度ꎮ该问题的传统冲砂处理办法有很大局限性ꎬ需要先进行压井操作才能进行下一步的冲砂作业ꎬ不仅工序上比较复杂ꎬ需要使用修井平台ꎬ而且作业时间比较长ꎬ再加上容易导致周边环境的污染ꎬ更需对该处理工艺加以改进ꎮ关键词:连续油管ꎻ冲砂技术ꎻ压井操作ꎻ施工工艺一㊁基本概况该油井属于高压高产深井ꎬ探测深度在５１５０ｍꎬ压力系数为２.０４~２.２３ꎬ具有埋藏较深等系列特点ꎬ因油气开采过程中油层条件相对复杂ꎬ再加上其间构造存在一定的刺激作用ꎬ所以在冬季生产中ꎬ受低温影响导致油管中出现明显阻塞情况ꎬ生产量和油压下降明显ꎬ对该地生产效益造成严重影响ꎬ经综合探查发现ꎬ必须开展解堵作业ꎬ才能破除生产油管的阻塞情况ꎮ经进一步探查及技术综合考虑之后ꎬ该油井技术组决定采取连续油管冲砂技术ꎬ以此更快完成冲砂解堵ꎬ实现油井的生产恢复ꎮ二㊁技术应用分析虽然连续油管冲砂技术在高压高产深井解堵作业中具有一定的应用优势ꎬ但从根本而言ꎬ该技术在实际应用中同样有很多需要重视的要点内容ꎬ以及可能出现的风险问题ꎬ需在作业前对其进行详细分析ꎮ其一ꎬ因为该技术在应用中属于带压作业ꎬ所以需要在实际作业中对井控风险有一定的认识ꎬ很可能在作业中受压力影响出现意外风险问题ꎻ其二ꎬ作业时间虽然较短ꎬ但也需考虑到油管实际承压以及具体强度情况ꎬ以免操作过程中出现疲劳损伤问题ꎬ影响作业效果以及油管安全ꎻ其三ꎬ因为探查情况比较简单ꎬ对其实际阻塞状况并无明确认知ꎬ也可出现油管变形问题ꎬ使作业效果大受影响ꎻ其四ꎬ该井异物检测中发现其中存在径直细小的粉砂ꎬ如何在冲砂过程中保持冲砂液干净ꎬ是作业中的重点问题ꎬ如未能有效处理ꎬ可能导致卡钻等问题发生ꎮ三㊁作业前的准备作业前的准备工作既是对各项应用设备的合理选择ꎬ也是结合技术应用重难点问题进行必要检测与优化设计ꎬ选择最合理的应用方案ꎬ提高技术应用的有效性ꎮ(一)连续油管的优选作为技术应用的关键点之一ꎬ连续油管必须具备良好的应用性能ꎬ以此提高应用中的有效性ꎮ首先ꎬ是在强度检测选择中ꎬ该技术组对油管重力㊁安全极限拉力㊁浮力㊁摩擦力㊁上顶力等进行全面的计算ꎬ保证各项检测结果均能符合该油井施工需要ꎬ以此保证连续油井选用的合理性ꎻ其次ꎬ开展摩阻压降测试ꎬ确保所选油罐在具体应用保持良好的水流冲注能力ꎻ最后ꎬ在连续油管上进一步辅设优化配置ꎮ(二)合理选择冲砂液冲砂液的合理配置至关重要ꎬ准确把握其在作业中的砂质排放量ꎬ能够更好把控油井中的砂质排放效果ꎮ在配置上ꎬ该技术组加入０.５０％稠化剂㊁１２％ＮａＣｌ以及０.５％温度稳定剂ꎬ以此配置的冲砂液具有更强的抗盐㊁抗高温㊁携砂能力ꎬ以此满足解堵作业施工质量要求ꎮ(三)问题改进措施针对出现的一些重难点问题ꎬ该技术组经过综合考虑和实验检测后制订出部分改进措施ꎬ以此提高技术应用的合理性ꎮ改进井口控制设备的配置ꎬ通过对防喷盒密封压力的控制以及４联防喷器的应用ꎬ将工作压力控制在合理范围内ꎬ以此提高带压作业中对井控风险的有效管控ꎻ安装过滤器装置ꎬ在循环使用前对管汇液进行过滤处理ꎬ将其中的杂质完全清除ꎬ以免出现水眼堵塞问题ꎬ保证操作顺利开展ꎻ该施工组还具体设计了两套方案ꎬ一是内连接器与冲洗头应用为主的针对水功率较大需求清理模式的应用ꎻ二是以外连接器以及磨洗钻头应用为主的针对大块硬物处理模式的应用ꎬ以这两种方案的交替应用可实现油管内杂质的更有效清除ꎮ四㊁操作简述其一ꎬ设备安装ꎮ将连续油管㊁防喷盒㊁过滤器㊁注入头塔架等均按规范要求合理安装ꎬ并进行调试㊁检测ꎬ确保各项设备可正常使用ꎬ各相关设备以及冲砂液可在安装完成后即进场待用ꎻ其二ꎬ对连续油管进行清洁处理ꎬ使用水泥车冲洗油管及管汇处ꎬ将其中杂质清除干净后才能投用ꎻ其三ꎬ操作过程中需保持边下边循环操作形式ꎬ首先采用方案一进行作业ꎬ持续将连续油管向下探测冲刷ꎬ并对泵压进行跟随调整ꎻ检测中发现ꎬ在深度为４７５０ｍ时ꎬ泵压已经达到４９ＭＰａꎬ而到４９００ｍ时ꎬ泵压变为５１ＭＰａꎬ且此时出现明显阻力ꎬ反复探测两次后发现没有出现阻力变化情况ꎬ随后即以泥浆进行冲洗处理ꎬ排量㊁比重以及黏度有显著提升ꎬ而且出现少量砂和黏稠物质ꎻ随后可以继续深入ꎬ再次受阻后经多次冲洗发现已经无法再度深入ꎬ即将油管撤出ꎬ选用方案二进行重复作业ꎬ发现比方案一稍微深入１５ｍ左右ꎬ最终确定已到井底ꎻ其四ꎬ深入展开冲砂操作ꎬ结合首段测试冲砂之后ꎬ以方案二对油井进行持续冲砂处理ꎬ遇到无法进入部分ꎬ对其中堵塞物排出加以检测后发现ꎬ还有较大量垢ꎬ经试验室检验对其主要成分加以明确ꎬ以此配置除垢剂ꎬ注入９ｍ３后ꎬ检测发现除底部外ꎬ还主要积蓄在４６００ｍ处ꎬ浸泡２ｈ后进一步钻磨冲砂ꎻ重复到达井底后更换方案一进行细化冲砂处理ꎬ逐步向下清除ꎬ持续注入２２６.０ｍ３冲砂液ꎬ共返回９２.１ｍ３ꎬ其中含砂量将近６Ｌ左右ꎮ其五ꎬ完成冲砂操作之后ꎬ即可撤出连续油管并拆除各项安装设备ꎬ并放喷求产ꎬ检测冲砂操作后的应用效果ꎮ经检测发现ꎬ经施工操作之后ꎬ油压和产油量明显有所回升ꎬ说明该技术应用具有良好的使用效果ꎮ五㊁结束语在该油井连续油管冲砂技术的具体应用中ꎬ结合实际油井情况进行综合分析与设计方案改进ꎬ顺利完成了操作方案ꎬ取得良好解堵效果ꎬ但施工过程中也出现一些问题ꎬ比如在方案二下冲应用中没有对井下黏稠物质以及结垢问题进行充分分析ꎬ以至于操作中进行多次下冲处理ꎬ对施工进度造成一定的影响ꎬ这也说明技术应用中务必要多方面考虑各种可能造成不利影响的因素ꎬ以此提高施工设计与开展的合理性ꎮ参考文献:[１]张玉鹏.连续油管作业技术在超深井中的应用[Ｊ].云南化工ꎬ２０１８ꎬ４５(４):５１.[２]曹根培.连续油管技术在井下作业中的应用浅谈[Ｊ].化工管理ꎬ２０１９(２１):７６.作者简介:高飞ꎬ胜利石油工程有限公司井下作业公司ꎮ２６１。

连续油管解除盐堵的研究与应用发布时间：2021-07-14T03:28:22.438Z 来源：《中国科技人才》2021年第11期作者：马林[导读] 1.1 连续油管冲砂。

连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规冲砂作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。

中原油田分公司采油气工程服务中心河南濮阳 457001摘要：连续油管是相对常规的螺纹连接式油管来说的，通常情况下，连续油管的长度能够达到数百米甚至数千米，由于连续油管在运输的过程中是在一个直径非常大的滚筒上缠绕的，因此连续油管也常被称为挠性油管或者盘管。

连续油管在与多根钢条衔接之后，经过焊接就形成了没有接头的油管。

连续油管技术在上世纪的八十年代就在国外的油田生产作业中得到了广泛的应用，在连续油管的长度、力学性能以及其规格方面都取得了长足的进步。

普通的连续油管作业装置包括车载式、撬装式等类型，满足各种井下作业施工的需要。

关键词：连续油管盐堵有效性1.连续油管在解堵方面的主要应用：1.1 连续油管冲砂。

连续油管由于其良好的挠性、刚性、灵活性、安全性、密封可靠性、快速性等特点，除了进行常规的冲洗作业外，还可以解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况，比如压裂中的沉砂卡堵管柱等，这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规冲砂作业处理起来难度大、耗时长、费用高，而且作业效果不很理想。

连续油管冲砂技术可以在不动管柱的条件下进行快捷作业，较短时间内解除砂堵。

以某井油管内冲砂为例，该井进行调层压裂作业施工时发生砂堵，压裂车正反循环均不通，上作业动力，活动管柱，上提 50T 仍然无效。

改用 1-1/2 连续油管从油管内进行冲砂解卡，成功解除了管柱砂堵。

1.2 连续油管解堵。

油井在生产过程中，受温度、压力等因素影响下，常会发生油管被石蜡等固相物堵塞的现象，影响正常生产。

浅析高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞发布时间：2021-12-26T03:28:31.860Z 来源：基层建设2021年第27期作者：杨相杰岳彩峰兰国宏李鹏飞[导读] 高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。

同时，传统的机械捞砂河南省濮阳市中原油田股份有限公司采油气工程中心河南省濮阳市 457001摘要：高压高产深井生产受复杂地质条件影响，常出现地层出砂与压裂砂堵问题，造成油气井砂堵，进而影响油气产量，严重时会导致油气井关井，对油田生产极为不利。

同时，传统的机械捞砂、水力冲砂技术存在工艺局限性，积砂清除效果不显著。

基于此，为保证高压高产深井生产活动的顺利开展，本文以连续油管冲砂技术为切入点，重点阐述高压高产深井中连续油管冲砂技术的运用情况，以供参考。

关键词：高压高产深井；连续油管冲砂技术；运用策略一、连续油管冲砂技术概述1、技术优势在早期高压高产深井项目中，普遍采取机械捞砂和水力冲砂技术作为清砂方式，这类方式的操作流程较为繁琐，要求提前开展压井操作和搭配使用修井平台，无法在短时间内解决油气井砂堵问题、恢复井体正常生产，同时，还有可能引发其他问题出现。

以水力冲砂为例，传统的水力冲砂技术采取油管循环冲砂方法，提前开展压井作业，在接单根前进行充分循环处理，随后逐根加深，作业时间较长，且作业期间始终保持为正压状态，容易出现冲砂液倒灌地层、冲砂失败、井口返液、因停泵接单根造成砂卡的问题。

在这一项目背景下，连续油管冲砂技术有着减少地层伤害、工序简单、周期短、突发情况处理迅速的优势，因而逐渐取代了传统清砂技术，得到广泛应用。

例如，从减少地层伤害角度来看，连续油管冲砂采取低密度循环介质负压作业的方法，在作业期间并不会对油气层造成破坏。

从工序角度来看，此项技术具有在不压井与不动管柱情况下直接开展管内、过管作业的技术条件。

水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术
1 旋流连续冲砂技术的概述
水平井普通油管旋流连续冲砂工艺技术是一种先进的油井清洗技术。

这种技术能够有效地去除沉淀、杂质和结垢，提高油井的产量和效率，从而降低维护和运营成本，是现代油井清洗领域的重要技术之一。

2 工艺原理
该技术是基于旋流原理，将高压水流通过旋流器旋入油管内部，产生旋风状流动，将井筒内的污物、结垢和沉淀物强力清除。

在清洗过程中，可加入砂浆和化学清洗剂以加强清洗效果。

3 工艺特点
（1）不需要分段分层施工，可一次性清洗井筒；
（2）清洗效果明显，操作简便，通常只需6-8小时就能完成清洗任务；
（3）清洗后油井产量提高明显，能够增加油井的寿命；
（4）技术稳定性高，使用寿命长，能够满足不同井深和井径的清洗需求。

4 工艺操作流程
（1）准备工作，包括挑选合适的清洗系统、组装清洗工具和准备
清洗材料等；
（2）清洗前进行管道检查，确保油管内部没有障碍物或已知缺陷；
（3）启动清洗系统，将清洗工具降入油管内部，同时开始注入高
压水流和砂浆/化学清洗剂；
（4）实时监测清洗进度和效果，根据需要适时调整工作参数，比
如调整水压、注入清洗剂量等；
（5）清洗完成后，将清洗系统从油管内部取出，清理工作现场，
将废弃物料进行妥善处理。

5 结论
旋流连续冲砂技术是一种高效、简便、经济的清洗技术，能够为
水平井普通油管带来显著的好处。

该技术操作简便，清洗造成的干扰小，维修周期也相对较长，是现代油井清洗领域的一个热门技术。

油井冲砂作业技术措施技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。

有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。

优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。

一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。

由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。

应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。

油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。

油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。

降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。

油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。

对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。

二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。

１．油井水力冲砂的作业施工程序。

分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。

做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。

一、技术背景随着辽河油田的长期注汽热采，地层胶结物的胶结力变差，以及各种工艺措施的影响，油层出砂越来越严重，需要对井底的砂子进行冲砂处理；此外，作业过程中为保证下步措施的顺利实施，前期也需要采用一定的处理方式，进行冲砂洗井，清理井筒。

常规的水力冲砂分为正循环、反循环两种类型。

正冲砂适用多数井况，冲击力强，安全性高，缺点是砂子在环空的上返速度慢，易卡管柱。

反冲砂携砂能力强，上返速度快，返砂时间短，不会造成卡管柱，适合水平井等冲砂操作。

在有些情况下，将正、反循环冲砂结合应用，能取得更好的效果。

辽河油田近年来加大水平井开发力度。

经过27年发展，目前拥有水平井1500口左右，油井开井约1000口。

随着水平井采油的增加，修井作业日益增多。

这些井由于长期注汽开采，特别是曙采、特油区块，地层出砂严重，且多数井存在漏失，冲砂施工时，常规冲砂技术难以奏效，还易造成砂卡事故，必须使用连续冲砂技术。

二、技术难点1.水平井沉砂特点水平井井眼在油层中水平延伸相当长一段距离，呈现上翘式结构。

当油层出砂后，就会跟随液流进入到水平井段。

大一点的砂粒最先沉积在水平段形成砂床，小一点的砂粒随着油液流动，当进入到水平井的直井段后，由于油液流动的面积增大，导致流速降低，一些砂粒就会继续沉降和积压，形成砂堆。

2.常规冲砂存在的问题水平井冲砂过程中，一是冲砂管柱下放、上提过程中容易遇阻，地面显示交替载荷变化大，难以判断井下状况；二是停泵接单根过程中，砂子上返易在井斜大的部位重新堆积，造成砂卡堵的现象；三是冲砂管柱进入水平段后，冲砂液易在流动阻力小的上部形成循环通道，下部砂床难以清理干净；四是地层压力较低的水平井，油层裸露面积又大，冲砂液携砂漏入地层，难以将砂子带出井筒。

三、连续冲砂技术为了解决分支井、水平井等冲砂难题，特别是避免接单根过程中停泵造成砂卡事故，辽河油田近年来不断探索和完善连续冲砂技术。

连续冲砂工艺一般通过连续冲砂装置来实现，该装置要具有地面井口转换和井下冲砂液变向功能。