连续油管冲砂技术在孤东油田的应用

第十四章连续油管技术在采油修井作业中的应用连续油管可缠绕在滚筒上，能从井内连续下入或取出，无连接螺纹。

通过将高强度、低合金材料轧直焊成一定长度的管子，再将这些管子对焊起来便可制成所需长度的连续油管。

目前常用的连续油管外径尺寸为!"#$%&&和!’#"&&，长度(%))&左右，最大的连续油管外径可达’’#*&&。

连续油管的滚筒重量约"+,左右。

连续油管作业与常规油管作业相比具有节省作业时间，减少地层污染，作业安全可靠等优点。

连续油管作业技术开始于-)世纪+)年代初，初期主要是用于油气井的冲砂洗井作业，由于其不需上卸扣和接单根，并且可以在下入连续油管的过程中连续不断的进行循环作业，从而节省了起下油管的时间，并能有效的减少对地层的伤害。

但是，由于受连续油管尺寸及重量的影响，对井深超过%)))&、平台吊车吊重不足"’,、平台场地面积过小等情况，连续油管的使用将受到一定的限制。

随着连续油管新材料和新技术的发展，连续油管作业技术已应用到钻井、完井、防砂、试油、采油、修井、测井等领域。

第一节连续油管技术在采油修井作业中的常规应用一、连续油管替喷为了使油层恢复产液，可以采用连续油管设备并借助氮气或低密度的液体将井筒内高密度的液体替成低密度的液体，使井筒内液柱的压力低于地层压力，使油井达到自喷。

连续油管替喷具有以下特点：!用普通的方法替喷不能达到要求时，采用连续油管替喷。

"不用压井作业。

#氮气对井下工具和管材无腐蚀性。

$作业时间短。

"#用低密度的液体替喷对于常压地层，可以通过连续油管替入低密度的液体（如柴油等）以降低井筒液柱压力，使井筒液柱压力低于地层压力。

-#用氮气替喷（或称气举）氮气作为一种安全的气体在油井替喷作业中得到非常广泛的应用。

用氮气可以对不能自喷的井、取样和测压的井进行气举，也可以用氮气对酸化的地层进行排液和气举作业。

连续油管作业技术在大港油田水平井中的应用研究发布时间：2021-03-30T05:04:47.013Z 来源：《科技新时代》2021年1期作者：彭芳亮[导读] 连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

中国石油大港油田分公司第五采油厂天津 300450摘要：连续油管作业技术是利用连续油管的技术优势实现冲砂，分段酸洗解堵、以及排液等工艺措施，特别是在水平井上应用成果更为显著。

大港油田自从1994年引进以来取得了良好的效果，主要涉足冲砂，液氮气举等方面，积累较为丰富的作业经验。

近几年来，随着各油田对连续油管技术的认可程度不断提高，大港油田的连续油管作业技术得到了进一步的推广和完善。

关键词：连续油管;作业技术;冲砂;气举;配套工具 1连续油管作业的优势和特点作业速度快和运行经济性是采用连续油管技术的最突出优点。

与钻机修井机相比，连续油管作业机尺寸小，运移快、安装就位方便。

更具体地说，连续油管作业技术具有以下优点:作业安全、高效:运移、就位、井场准备快:带压作业:减少起下管柱时间：对环境影响小:现场占用人员少:运行费用相对低。

连续油管早期应用主要是围绕着流体循环/驱替开展，当前连续油管作业技术随着连续油管作业机及相关配套设备的发展已经应用于钻井、修井、试油、采油、增产、完井等领域，其作业特点主要有:（1）油井不停产作业：压力控制设备可以使连续油管在带压工况下安全应用。

（2）高压管道：连续油管申为流体循环，进、出井眼提供了一个高压通道。

另外，通过连续油管串可以操作水力工具或通过流体泵提供井下动力。

（3）不间断循环:在连续油管串被下入井下或从井下抽出的情况下，流体仍可以不间断地泵入井下。

（4）刚性和强度:连续油管串的刚性和强度使得工具和设备，以及连续油管串本身能被推入和拉出大斜度井和水平井。

技术应用与研究当油井出砂的时候，由于砂石颗粒的影响，导致油井的产量下降，无法达到高效开采的效果。

有必要实施油井的冲砂作业，提高油井水力冲砂作业施工的质量，通过水力冲砂作业，解决油井出砂的技术难点问题。

优化油井的水力冲砂作业技术措施，保证油井的水力冲砂质量，为油井增产提供依据。

一、油井出砂的原因及危害油井的出砂一般是由于疏松地层的影响，也可以是由于油井的生产压差控制的不合理，采出液流中携带砂石颗粒，在井筒上升的过程中，导致砂石颗粒沉降在井下，引起油井出砂，无法正常生产。

由于地层的出砂以及井下作业施工中的井下积砂等，都会引起油井中形成砂柱，影响到油井的正常生产。

应用常规的的冲砂作业施工程序，对油层的伤害极大，需要优化油井的水力冲砂作业施工程序，保证油层的冲砂作业质量达标，才能及时恢复油井的正常生产运行状态，达到油田开发的经济效益指标。

油井出砂后，给油井的开采带来巨大的难度。

油层中出砂，会堵塞油层的孔隙通道。

降低油流的渗透能力，严重的情况导致油层的坍塌，会引起套管的损坏，增加修井作业的频次，相应地增加油田生产管理的成本。

油井出油中携带大量的地层砂，会加剧采油生产设备的磨损，增加采油生产设备的维护保养成本，降低机械设备的使用年限，给油田生产带来不利的影响。

对油井产油中的携砂的分离技术的研究和应用，增加了油田油气集输分离处理的难度，需要合理控制油井的出砂状况，才能避免出砂给油田生产带来的严重危害。

二、油井冲砂作业技术措施针对油井出砂的状况，实施动态分析，确定油井出砂的部位，采取最有效的冲砂作业施工程序，提高油井水力冲砂作业的效果，清除砂石给油井生产带来的不利影响。

１．油井水力冲砂的作业施工程序。

分析油井出砂的情况，对油井的生产运行参数进行解释和分析，确定油井出砂的部位，实施最佳的水力冲砂的作业施工程序，保证清砂的效果。

做好油层冲砂的各项准备工作，作业机安装于井场，并对冲砂泵机组进行调试，确定最佳的冲砂液，为了保证冲砂作业的施工效果达标，进行作业施工前的用品的维护保养，保证机械设备处于正常使用的状态，各种物料的质量达到标准。

1722021年第4期连续油管作业在深部煤系气井压裂返排砂堵中的应用任 鸽（山西蓝焰煤层气集团有限责任公司，山西 晋城 048204）摘 要 为解决深部煤系气井压裂返排过程中存在的砂堵问题，经过充分调研、现场分析，提出改变常规修井作业方式采用连续油管解决砂堵的方法。

该方法已在石西煤系气井开采现场进行实践，成功将SX-012井压裂过程中造成的砂堵解除，并取得了良好的产气效果，可推广应用于解决深部气井开发过程中砂堵遇阻问题。

关键词 连续油管；深部煤系气；压裂返排；砂堵中图分类号 TE357.1 文献标识码 A doi:10.3969/j.issn.1005-2801.2021.04.062Application of Coiled Tubing Operation in Fracturing Flowback Sand Plugging of Deep CoalMeasure Gas WellsRen Ge(Shanxi Lanyan Coalbed Methane Group Co., Ltd., Shanxi Jincheng 048204)Abstract : In order to solve the problem of sand plugging in the process of fracturing flowback in deep coal measure gas wells, through full investigation and field analysis, the method of changing the conventional workover operation mode and using coiled tubing to solve the problem of sand plugging is proposed. This method has been practiced in the production field of Shixi coal measure gas wells, and the sand plugging caused in the fracturing process of the SX-012 well has been successfully removed, and good gas production effect has been achieved, which can be widely used to solve the problem of sand blocking in the process of deep gas well development.Key words : coiled tubing; deep coal measure gas; fracturing flowback; sand plugging收稿日期2020-11-26基金项目 国家科技重大专项（2016ZX05067001-008）;山西省应用基础研究计划资助项目（2016012012）作者简介 任鸽（1989—），男，山西运城人，2012年毕业于中国石油大学胜利学院，工程师，主要从事煤层气开发工作。

连续油管带压冲砂洗井技术在注水井中的应用夏健;杨春林;卫俊杰;谭金华;赵毅杰;王振东【摘要】The injectors in part of Huabei oilifeld reservoirs have high injection pressure, and severe sanding problem, leading to frequent sand burying and casing deformation, which affects severely water injection development of the ifeld. To ifx the dififculties of high risk, poor effect, and long cycle about conventional and pressure sand washing operations, it was proposed to take use of coiled tub-ing to conduct the sand washing work. The applications on 58 wells in Jing 11 and Chaheji ifelds showedthat the technology had simple procedure and short operation cycle. Ithad good recovery effect for long-term sand buried injectors and could decrease man power occu-pation. The technology supplies a novel method of recovering water injection for sand buried injectors, and it has great promotion value.%华北油田部分油藏注水井注水压力高、出砂严重，导致注水井频繁出现砂埋、套变，严重制约了油田注水开发。

连续油管应用调研2008目录连续油管发展概况 (1)应用现状 (7)一、国外应用现状 (7)1、常规的作业项目稳步发展 (7)2、新开发的作业项目迅速增加 (7)二、国内应用现状 (8)应用实例 (12)一、钻井 (12)1、加拿大欠平衡连续油管钻井 (13)2、英国连续油管钻水平井 (16)3、澳大利亚欠平衡连续油管定向钻井 (16)4、美国连续油管钻井 (17)5、法国连续油管钻井 (20)6、小井眼连续油管钻井 (20)二、作为完井管柱 (20)1、美国Oklaho ma和Alaska油田实例 (21)2、加拿大Nowsco公司气井实例 (21)3、North Sea Leman油田实例 (21)三、压裂、酸化 (22)1、Enro n气井连续油管多层压裂实例 (22)2、东德克萨斯州连续油管压裂实例 (24)3、Gregg Lake10-27-52-26W5 井连续油管侧钻酸化实例 (25)4、KUSHK-2井酸化实例 (25)5、M75—H水平井连续油管酸化实例 (26)6、M50水平井连续油管酸化实例 (27)7、M38H水平井连续油管酸化实例 (28)8、西南油气田连续油管水力喷射逐层压裂实例 (28)四、排液 (29)1、FS801井实例 (29)2、大港油田实例 (30)五、油气井测试 (30)1、连续油管用于水平井生产测井 (30)2、同心连续油管中途测试 (31)3、井下实时测量 (32)六、采油采气 (32)1、张13井连续油管深井排水采气 (32)2、云和11井排水采气 (33)3、连续油管用作小井眼抽油井的连续抽油杆系统 (34)4、连续油管+射流泵抽油系统 (34)七、修井 (35)1、冲砂、洗井 (36)2、钻磨、切割 (44)3、用连续油管打捞落鱼 (46)4、用连续油管压井 (47)5、连续油管振动解堵 (48)6、利用连续油管找漏找窜和分层挤注 (48)八、用作输油管线 (49)九、集输管线解堵 (49)连续油管发展概况连续油管(Co iled Tub ing，简称CT)又称挠性油管、盘管或柔管。

同心连续油管射流泵冲砂技术在North Slope区块的应用Jason Skufca（Coiled Tubing Technical Manager, BJ Services）翻译：李小松前言阿拉斯加North Slope油田拥有上千口油井,并且大多数是钻的水平井，然后通过水力压裂改造或具有很好的自然裂缝。

支撑剂返排造成井筒堵塞是这些井面临的一个问题, 对井的生产构成严重影响。

对于大多数井，传统连续油管技术采用氮气拌注泡沫冲砂是可行的。

然而其中的一些井，由于其过低的储层压力，以至于常规的连续油管冲砂在技术上或是经济上是不可行的，因为需要大量的氮气来使砂粒返排到地面。

关键字：同心连续油管射流泵低压井冲砂“真空”冲砂技术一种新型的同心连续油管（concentric CT）带射流泵（downhole-vacuum）冲砂技术应运而生。

BJ服务公司的Sand-Vac冲砂工具是一种特殊的射流泵，它由高压喷嘴、吸入口和扩压器组成。

高压液体从喷嘴喷出，产生一个压力降，从而吸引井筒液体、喷射流体和悬浮的砂粒。

扩压器使得混合流体流速降低而压力升高。

这个压力增量足以驱动混合液体返回到地面。

如图1所示：射流泵的工作原理是高压流体通过同心连续油管（CCT）的中心管注入，一部分液体携带井筒中的砂粒从同心连续油管的环空返出。

因为同心连续油管提供了一个额外的流体通道，井筒没有产生回压，因此也不需要泵注氮气。

所有使用的液体均会返回地面，而没有残留。

这项技术最早起源于加拿大的重油地带，全世界已经经过了数十年的应用证明，特别是对于低压、水平井和液氮缺乏或昂贵的地区非常适用。

阿拉斯加气井的首次应用例如，2006年这项技术在阿拉斯加南部Cook Inlet盆地的Tyonet平台被应用。

该平台上拥有14口井，用于开采Cook Inlet和Beluga储层，它们的井底压力梯度低至0.1psi/ft。

这两个储层是由高度松散的砂岩组成的，地层容易出砂。

浅析连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：随着科学信息的快速发展，现今井下作业技术变得更加先进。

石油作为促进经济发展的重要产业，通过连续油管井下作业技术能够进一步提高作业效率。

虽然该技术特征效果显著，但是在未来应用过程中还应加大研究力度，以便进一步提高技术水平，本文对连续油管井下技术应用及前景展开研究，以便增大该技术的应用范围，提高油田开发经济效益。

关键词：连续油管；井下作业；应用；前景在我国科技水平不断提高的背景下，连续油管井下作业技术打破了以往油管连接作业的弊端，在油田开发过程中利用连续油管井下作业技术可以缩短作业时间，并且由于该技术所应用到的设备具有一定的特殊性，可以对一些不必要的工作进行优化，所以在油田开发中应用效果较好[1]。

但值得注意的是，由于该技术的应用范围却比较窄，部分产业中并没有对这项技术的领先点进行深入挖掘，所以在未来企业的发展中还应进一步加大对该技术涉及领域进入拓展研究，通过对技术要点的分析、应用方式和应用范围的有效扩大，来推动技术的进步与发展。

一、连续油管概述连续油管设备有着较好的性能，其设备也被称为“挠性油管”，所使用的材料为低碳合金钢。

其优势在于有着非常强的韧性，能支持在井下完成各项操作，对于工作效率的提升有着极大的帮助。

但连续油管的管径有多种多样的，例如25.4mm、38.1mm等等。

同时，连续油管应用长度并不一致，所以在实际工作中应根据实际所需，按照长度取用设备，一般而言在几千米上下，相比传统的螺纹油管，连续油管其性能更强、也更加耐用，发展前景更好。

表1 1.5连续油管参数表2 1.75变径连续油管参数二、连续油管技术（一）技术组成其一，井筒液体循环。

通常情况下连续油管因为长度较长，所以会将它缠绕滚筒形制，并且会在中间位置设计高压堵头，其目的就是为了给井下作业进行保护，发挥一定隔离作用。

滚筒轴的另一端配置高压气液接头，可以旋转使用以保障连续油管的稳定运行。

并且能够通过空心轴和旋转接头，让气体、液体可以在管内输送，借助泵体将管内的液体展开循环操作，以此来实现井筒液体的高质量循环，能够进一步提高工作效率。

复杂结构井连续油管作业技术要点与应用摘要：伴随行业的不断发展，石油开采量持续增加，所以后续的开采难度也开始变大。

井下作业技术不断成熟随之而来的是开采复杂程度逐渐提高，作为复杂结构井下作业中所需的关键技术，连续油管作业技术在发展中对于井下作业质量及效率有着深远的影响。

基于此，本文将探析连续油管作业技术在复杂结构井下作业中的运用，希望能为有关人员提供帮助。

关键词：连续油管技术；井下作业；应用对策引言：伴随社会的深入发展，石油工业获得了较快的发展，生产技术持续优化升级，传统的生产技术早已无法满足现阶段的生产需要，想要有效推动石油产业进一步发展，实现现阶段生产指标，应加强复杂结构井连续油管技术水平。

如此能够促进石油产业井下作业质量及效率的提升，减少生产的成本，有助于增加石油生产效益，有着较大的现实意义。

然而现阶段生产中，还有着一系列的问题，应加强有关方面的研究，促进生产的整合。

1.连续油管作业特点及技术分析1.1 作业特点研究发现，连续油管作业具有时间短、成本低廉、效率高等显著特征；在井场中的准备时间很短，起下快，作业效率更高，同时，设备很少，节省了来回搬运的时间，设备成本也到有效的控制和管理；加之，相配套的设备费用很少，能够减少设备后期的运维费用，节省了保养成本。

此外，连续油管支持带压作业，在整个作业过程中，随之可循环操作，解决了井控问题，需要的人员和相关用具少，能够最大程度上提高作业效率，保证作业质量。

1.2 技术分析（1）同心管注采技术在实际开展连续油管作业过程中发现，将连续油管充当油气井生产管柱，能够实现自喷接替，且可将连续油管作为输油管道使用，减少了焊接量，施工速度更快。

同心注采管柱主要是将连续油管置入到普通油管中，使用封隔器将上下层位进行封隔，进而实现实现分层注采的目的。

在设计上，增设了安全控制系统和环空安全系统，进一步发挥了连续油管同心管注采技术优势。

（2）钻井技术在现代连续油管、钻井技术发展下，使连续油管钻井技术成为可能，并在井下螺杆钻、牙轮钻头等井下作业工具应用支持下，进一步推动了连续油管钻井技术进步和发展，技术推广范围更加广阔，并在浅层以及海上油田作业中发挥者重要的技术作用。

浅谈连续油管井下作业技术应用及前景展望摘要：连续油管技术有其应用必要性，它可在油田开发井下作业时，以更少的设备、更快的作业时间，减少传统油管连接过程中的时效性问题，但在现阶段油田开发产业内，该项技术其应用范围相对较窄，部分产业未发现该项技术的领先之处，或是顾虑其不利影响，井下作业每分每秒都应得到有效利用，连续油管技术所用设备独特，可减少井下工作不必要耗费时间的工序，因此，该技术可取得较高应用效率。

关键词：连续油管；井下作业；技术应用；前景展望1连续油管概述1.1定义在上世纪60年代，连续油管技术在西方发达国家开始得到了应用，随着连续油管技术的不断成熟，许多国家也陆续在井下开采作业中使用了连续油管技术，并且也取得了不错的应用效果。

所谓连续油管技术，指的是使用长度可以达到数千米的蛇形管来进行井下开采作业，连续油管技术可以在具有一定压力下的环境中使用，使用领域比较多，由于连续油管存在优良的密封性，所以其可在保护油层的同时，提升井下作业效率。

与其它井下开采技术相比，连续油管技术的开采成本比较低廉，而且操作十分简单，有助于提升井下开采效率。

此外，连续油管技术最大的特点是可以缓解井下作业人员的工作强度，降低人员工作量，使井下开采作业的成本得到明显下降。

与此同时，连续油管技术在井下开采中的应用，开采成本可以得到有效的控制，而且可以在相对恶劣的条件下使用。

随着连续油管技术的日益成熟，井下开采效率日益提升，石油开采企业也因此提升生产的经济效益。

1.2连续油管技术的组成部分1.2.1对井筒液体循环方式进行运用缠绕连续油管的滚筒轴并不是实心的，中间有高压堵头，起到隔离的作用，高压气液旋转接头安装在轴的一端，连续油管则是用于空心轴和该接头的连接方式，并由它来负责液体或气体泵送装置的连接方式，从而达到连续的泵送和循环的目的。

1.2.2对计量下井深度的方式进行运用液压马达则是对滚筒的转动进行有效的控制，并当连续油管处于起下状态时对于油管保持一定的拉力，使油管不会从滚筒上脱落，并结合相关的器械来达到对连续油管的下入和起出额长度进行计算的目的。

连续油管在冲砂工艺技术中的优势❋张育华1、 2,高勇 3,姚传高 2【摘要】摘要:油、气井出砂及压裂支撑剂砂堵问题直接影响井的产能,对砂堵井及时进行冲砂可尽快使其恢复生产。

针对传统冲砂施工过程中,反复停泵接单根易造成砂卡管柱事故及冲砂效率低的问题,可采用连续油管冲砂技术。

该技术不但避免了接单根问题,并可利用小截面积优势提高液体的冲砂能力及携砂能力,同时还可以减轻操作者的劳动强度。

【期刊名称】内蒙古石油化工【年(卷),期】2013(000)011【总页数】3【关键词】关键词:连续油管;冲砂;技术;优势在油气井生产过程中,无论是油井还是气井,无论产层岩性如何,随着生产时间的延长,产层都会有大量的泥砂、杂物等涌进井筒内。

由于生产流体的流速或粘度有限,携砂能力不足,致使泥砂等在井底沉积,导致部分或全部产层被埋没,从而使油气产量下降。

同时由于地层出砂或压裂砂堵在气井井筒中产生积砂,特别是当积砂掩埋气层射孔段时,对地面集输系统的安全运行和气井的后期测试会产生严重影响,甚至使气井关井。

要恢复这些油气井的产能,就必须进行冲砂,将井底及管柱内沉砂和杂物携带出地面,使其恢复正常生产。

1 油气井砂堵原因油气井砂堵直接影响到该井的油气产量,严重的将会导致油气井关井停产,因此分析砂堵原因对于预防和处理砂堵问题至关重要。

目前,主要的砂堵原因是地层出砂和压裂砂堵。

1.1 地层出砂油气井地层出砂是指地层中松散砂粒在生产压差的驱动下,随产出液流向井底。

一部分被产出液携带到井口;一部分直接沉积或由于密度差的作用重新沉淀,重而造成积砂,引起砂堵。

引起地层出砂的主要原因有以下3点:①油层岩性及应力分布状态;②开采条件;③地层流体物性。

1.2 压裂砂堵在开发低渗油气藏中,压裂起到了关键性作用,使工业价值低的油气藏经压裂后成为有相当产能的油气田。

但在压裂过程中施工人员若对砂比控制不当会造成压裂砂堵,同时气井在压裂后放喷时放喷人员若对井口针阀控制不当也会造成砂堵,从而使增产作业的效果不理想,减低原有的生产能力,甚至还可能导致关井。

试析连续油管技术在井下作业中的应用现状及思考作者：秦川来源：《中国化工贸易·中旬刊》2018年第04期摘要：随着我国油气行业的不断发展和人民生活水平的提高，对石油开采加工提出了更为复杂的要求。

连续油管技术作为井下作业施工的一种技术手段，随着实践经验的增多而日渐成熟。

本文将对目前国内外井下作业中连续油管技术的应用现状进行分析，并在此基础上提出一些建设性建议，以期为我国油田事业的发展提供一些参考。

关键词：井下作业；连续油管技术；应用现状近年来，随着我国对油井作业先进技术的引进及自主研发，业已形成了酸化压裂、试油测试、大修侧钻、常规维护、综合治理、特种油藏井下作业以及特殊工艺等井下作业技术。

连续油管技术，不但可以替代常规接单根的作业模式，而且在高压、高温等复杂油井的采油工艺与管理过程中具有独特优势。

1 连续油管技术连续油管（英文：Coiled Tubing，即CT）有别于常规油管，常规油管通常采用螺纹连接，长度一般在9.2-9.8m之间，连续油管长度通常可达到几百米甚至几千米，因此又被称作挠性油管或盘管。

我国引进和利用连续油管作业技术始于70年代，1977年，我国引进了第一台波温公司生产的连续油管作业机，在四川油田开始利用连续油管进行气井小型酸化、注氮排残酸、气举降液、冲砂、清蜡、钻磨等一些简单作业，累计进行数百口井的应用试验，取得了明显效果，积累了初步的经验，随后在全国各油田推广应用。

目前，据不完全统计，国内共有引进的连续油管作业机30台左右，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

从目前国内石油开采领域的实际情况来看，连续油管的应用仍处于一种探索阶段，对于这项技术和设施的应用仅限于相对简单的井下作业，其优势并没有真正的发挥出来。

因此，连续油管技术在国内油井开采领域的应用有待进步的提高。

2 连续油管技术在井下作业中的具体应用基于以上分析我们可以知道，连续油管技术在井下作业中的应用已经非常广泛，并向着更先进的方向发展。

连续油管作业技术介绍连续油管具有很好的绕性，一卷连续油管可达几千米，因此又被称作绕性油管，连续油管作业设备具有带压作业、连续起下、对地层低伤害、设备体积小、作业周期快、成本低等特点，可以代替常规油管完成很多作业，广泛应用于油气田修井、钻井、完井、测井等作业领域，贯穿于油气开采的全过程，近年来，随着水平井及大斜度井技术的发展，连续油管已成为油气井作业中水平井和超深井输送井下工具、测井、储层改造的不可多得的理想工具。

截止2011年，世界拥有连续油管作业设备1881台，主要分布于北美、南美和欧洲等地，目前，我国仅拥有连续油管作业设备61台，主要分布在四川、大庆、长庆、胜利、华北、中原、吉林、新疆、辽河、吐哈、大港、河南和克拉玛依等油田。

国内连续油管作业机主要用于油气井的冲砂解堵、气举排液、钻塞、清蜡、注液氮、酸化、压裂和配合测试等作业。

连续油管作用设备在各种措施作业过程中能够实现高压下连续起下油管、连续泵入液体、不需要压井作业，能够有效避免作业过程中发生溢流、井涌、井喷等安全事故，大大提高了作业施工的安全环保性能。

“十二五”期间，中石化总公司提出了“东部硬稳定、西部快上产、非常规大发展”的战略部署，在胜利油田，为满足非常规油气井压裂改造的需要，借鉴国内外的先进经验，采取引进与自主研发相结合的方式，针对不同完井方式，研究、试验了水平井多级分段压裂完井管柱，取得了重要进展，已经形成了水平井裸眼封隔器分段压裂、水平井预制滑套固井分段压裂、水平井泵送桥塞射孔分段压裂联作、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂等多种分段压裂配套工艺技术，2012年在樊154、滨435等8个区块共部署水平井70口井。

非常规水平井分段压裂改造各项技术的实施为连续油管作业设备的提供了广阔的应用前景，水平井预置滑套固井分段压裂技术、连续油管喷砂射孔拖动封隔器多级分段压裂技术的实施都需要连续油管设备为载体来实现，并且，连续油管设备带压作业、连续起下、快速高效的施工特点，是常规作业无法具备的，更便于长井段水平井冲砂、解堵、钻塞等工艺措施的实施，使其在非常规储层压裂改造各项技术的实施过程中得到了更广泛的推广应用。

连续油管作业技术简述1.连续油管简述连续油管(coiled tubing,简称CT) 装置是一种有别于传统作业方式的特种作业设备, 自上世纪60年代初引入油田生产后,便以其高效、实用、经济的特点倍受使用者的青睐。

连续管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的ERW 焊接钢管，单根长度可达几千米，在生产线连续生产并按一定长度缠绕在卷筒上交付使用。

进入2000 年后, 由于材质和设备制造技术的更新提高, 连续油管技术发展迅速,新型连续油管车各方面性能大为改进, 能够适应更加恶劣环境和从事更为复杂的技术。

2.连续油管设备组成连续油管设备主要包括以下几部分：（1）滚筒：储存和传送连续油管；（2）注入头：为起下连续油管提供动力；（3）操作室：设备操作手在此监测和控制连续油管；（4）动力组：操作连续油管设备所要求的液压力源；（5）井控装置：连续油管带压作业时的井口安全装置。

3.连续油管工作原理其工作原理是：车辆停靠井口处,依次吊装防喷器、注入头于井口(防喷管)上,将CT 从绞盘上拉出经鹅颈管导向进入注入头, 由注入头链条拉紧后通过防喷器下入作业管柱中, 绞盘轴端的接头可与配套设备联接, 泵注液体或气体入井, 操作室内可远程控制CT 起下及相关部件的动作。

4.连续油管技术的应用连续油管以其高效性、经济性以及对地层污染小等优点目前已广泛应用于钻井、完井、采油、修井和集输等各个作业领域，被称作“万能作业机”。

4.1连续油管的冲砂洗井冲砂洗井是目前最常见的连续油管修井作业。

洗井是将洗井液通过连续油管泵入井内, 使砂粒松动并将其从生产油管与连续油管的环空冲到地面上来。

连续油管由于其具有良好的挠性等特点，除进行常规的冲洗作业外，还用于解决一些比较复杂的井下管柱被卡堵情况。

这类井既无法建立循环又不能起出井下管柱，常规方法处理起来难度大。

连续油管冲砂技术可以在不压井的情况下进行快捷作业，效率高，直径小，非常适合油管作业，还可以避免因压井而产生的地层损害。

连续油管氮气气举作业在大庆油田的应用摘要：连续油管技术是一项具有广阔应用前景的实用性技术，在国外油田开发中获得了广泛的应用。

国内各大油田也相继引进了连续油管及其作业车，主要应用于举升（替喷、气举）及修井、措施作业（洗井、冲砂，清蜡、解堵、酸化），其施工安全、快捷的特点和对油气藏特有的保护作用，是常规作业所无法比拟的。

大庆油田自1985年引进第一台连续油管作业车，经过20多年的发展，在应用连续油管进行氮气气举作业方面取得了一定的成绩，为油田的增产和后期开采起到了一定的作用。

关键词：连续油管；氮气气举1引言用连续油管进行气举，可以最大限度地提高排液量。

举升方法有两种：一是注入气通过连续油管与生产油管间环空，将生产液从连续油管举升到地面；二是注入气通过连续油管注入，将生产液从连续油管与生产油管环空举升到地面。

普遍采用的是第二种方法。

连续油管气举作业早期曾使用过空气压风机进行，但由于空气与井内天然气混合后易产生爆炸，被明令禁止使用。

而氮气是惰性气体，不易发生物理化学反应，和天然气混合后没有危险，而且制备原理简单，利用氮气车组能直接从空气中分离得到，因而油田都采用氮气作业，一方面应用于试油井的排液求产，同时对于生产井的排水采气也效果显著。

2气井积液原因及对地层的伤害分析井底积液的来源有三种，一是地层中的游离水或烃类凝析液与气体一起渗流进入井筒形成积液；二是地层中含有水气的天然气进入井筒，由于热损失使温度沿井筒逐渐下降，出现凝析水；三是地层中的压井液和或压裂液缓慢地从地层中流出来。

井底积液容易腐蚀井下工具及油套管，也会对地层造成伤害，特别是气井，井底积液堵塞地层流通喉道，只需少量积液就会使低压气井停喷，使开采难度大大增加。

而对于试油井，如果压裂后排液不及时，压裂液会对地层造成严重伤害。

3连续油管注氮排液工艺原理连续油管下到井内静液面以下，注入氮气，氮气被压缩，并从井内连续油管端头排出，沿环空上升，当氮气的注入压力大于环空静液压力时，环空液体开始向上流动，随着环空液柱压力梯度减少，使氮气膨胀，增大了流体的流速。