供热管网综合性能试验说明(主教433、435)

供热管网及换热站改造工程施工管道强度高压试验及严密性试验一、管道系统强度高压试验（1）管道系统强度高压试验准备1）管道系统所有焊接工作完成，且经抽样检验合格，焊缝未涂漆，并经业主、总包、监理检查合格后，方可进行管道系统强度试验。

2）将各气体管道的进出口处连成一个系统，中间以球阀分开，且各管道系统加一压力表，末端用隔盲板，并设明显标志。

3）打开系统干管所有连通管阀门，支管阀门全部关闭，将工艺管道连成系统。

4）在主管带末端处、电动试压泵上各安装一块校验好的压力表。

5）打开需试验的系统阀门，将水注入管道系统，利用水的压力，在各管道的末端打开阀门，排净系统内的空气。

）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进6．入。

7）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

8）压力试验前应具备下列条件：a.试验范围内的管道安装工程除涂漆外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

b.焊缝及其他待检部位尚未涂漆。

c.试验压力表已经检验，并在周期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍。

d.符合压力试验要求的液体。

e.按试验要求，管道已经加固。

f.待试管道与无关系统阀门已关闭。

g.待试管道上的安全阀及仪表配件等已经拆下，用直管段取代。

9）在系统的进出口，将试压泵与管道系统连通，开始注水试压，试压时应缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，，直至试验压力。

待达到试验压力后，稳压3min每级稳压10min，再将试验压力降至设计压力，保压30min，以压力不降、无渗漏、管道目测无异常变形为合格。

10）试验时，必须有总包、监理等有关人员参加。

压力试验合格后，填写《管道系统液压强度试验记录》并由三方人员签字认可。

11）当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。

消除缺陷后，应重新进行试验。

12）实验结束后，应及时拆除盲板、限位设施，排尽积液。

排液时应防止形成负压，并不得随地排放。

区域供热系统管网热损耗测试分析区域供热系统是指通过热源将热能分布给不同的用户，以满足其供热需求。

而供热系统的管网则是将热能从热源输送到用户的管道网络。

在管网输送过程中，会因为管道的传热、热辐射等原因导致热能的损耗，这就是管网热损耗。

热损耗的测试分析对于优化供热系统的运行效率、提高能源利用率至关重要。

下面将就区域供热系统管网热损耗的测试分析进行详细介绍。

热损耗的测试需要选择合适的测试仪器和方法。

常用的测试仪器有热电偶、红外线测温仪等。

而测试方法则可以通过测算管道两端温度差、测算管道壁温等方式进行。

热损耗的测试需要对管网进行细分，根据不同的管道材质、管道长度、管道直径、环境温度等因素进行测试。

可以将管网分为主干管和分支管，根据不同的管段进行测试。

然后，进行热损耗的测试分析。

首先需要将测试数据进行采集，并进行记录和整理。

然后进行数据的分析，计算热损耗的数值。

可以根据热传导原理和热辐射原理进行计算，得出管网热损耗的数值。

根据热损耗的测试分析结果，提出相应的优化措施。

可以根据测试结果来评估管网的热损耗情况，找出存在的问题，进行相应的改进和调整。

可以采用更好的绝热材料来减少热损耗，可以修补管道漏水的地方，减少热能的损失等。

通过优化措施的实施，可以有效提高供热系统的运行效率和能源利用率。

区域供热系统管网热损耗的测试分析对于提高供热系统的运行效率至关重要。

通过选择合适的测试仪器和方法，对不同的管道进行测试分析，并提出相应的优化措施，可以有效地降低管网的热损耗，提高能源利用率。

还需要注意定期对供热系统进行检测和维护，保障供热系统的顺利运行。

集中供热工程热力管网管道及管件进场检验余贵主题词：集中供热管道管件检验内容摘要：在集中供热工程建设中，管网材料的检验入场是关系到工程质量的重要环节，而且检验技术内容涉及面较广，是一项繁重、细致的技术工作。

本文从管道的组成结构、选材要求、检验项目详尽地介绍热力管道材料从外观到技术鉴定检验的全过程。

所谓集中供热是指由集中热源产生的蒸汽、热水，通过热力管网供给一个城市或部分区域生产、采暖和生活所需的热量的方式。

目前大城市集中供热热力管网是由预制直埋保温管、管件及其它附件焊接形成输送热能的压力管道，工作压力不大于2.5MPa，热介质采用不高于350℃的高温水，根据设计要求深埋地下，可连续运行25年以上。

因此在城市集中供热工程中，对保温管及管件按照国家标准有严格的技术要求。

一．预制直埋保温管及管件的结构预制直埋保温管主要由四部分组成。

1.工作钢管：根据输送介质的技术要求分别采用有缝钢管、无缝钢管、双面埋弧螺旋焊接钢管。

2.保温层：采用硬质聚氨酯泡沫塑料。

3.保护层：采用高密度聚乙烯或玻璃钢。

4.渗漏报警线：制造预制直埋保温管时，在靠近钢管的保温层中，埋设有报警线，一旦管道某处发生渗漏，通过警报线的传导，便可在专用检测仪表上报警并显示出漏水的准确位置和渗漏程度的大小，以便通知检修人员迅速处理漏水的管段，保证热网安全运行。

（根据工程设计和甲方要求安装）预制直埋管件主要包括弯管、弯头、三通、变径管、固定节，由工作钢管制作、外加聚氨酯泡沫塑料保温和聚乙烯外套防腐保护。

二. 预制直埋保温管及管件的材料选择1.钢管材料使用要求：当设计压力不大于1.6 MPa温度不大于200℃的热水管道材料宜采用Q235A或Q235B碳素结构钢；压力不大于1.0MPa温度不大于150℃的热水管道材料宜采用Q215A或Q235AF碳素结构钢。

根据设计要求选用Q235钢作为管道用材，是因为Q235钢具有符合供热设计要求中等强度（屈服点235MPa），有良好的塑性和韧性(抗拉强度375--460Mpa，伸长率26)，易于成形和焊接，而且价格低廉。

供暖系统性能测试报告测试日期：20XX年XX月XX日测试概况：本次测试旨在对供暖系统的性能进行全面评估，包括供暖效果、能源消耗、环境适应能力等方面。

通过综合评估，以期为供暖系统的改进和优化提供科学依据。

一、测试对象及范围本次测试对象为XX小区内的供暖系统，涵盖了所有供暖设备和管网系统。

二、测试方法1. 温度测量：在供暖系统的各个关键位置安装温度传感器，实时测量并记录供水和回水的温度。

2. 瞬时热功率测量：采用热功率计仪器对供暖系统进行测量，记录供暖系统在实际运行中的瞬时热功率。

3. 室内温度均匀性测试：在供暖期间，在小区内的不同位置安装室内温度传感器，监测并记录室内温度变化。

4. 能源消耗测试：通过检测电表、水表等设备，测量供暖系统运行期间的能源消耗情况。

三、测试结果与分析1. 供暖效果评估：测试期间，供暖系统的供水温度稳定在X℃，回水温度约为X℃。

通过对室内温度的监测以及用户反馈，供暖系统在整个小区内实现了良好的供暖效果，没有出现明显的温度不均匀现象。

2. 瞬时热功率评估：供暖系统在测试期间，瞬时热功率平均为X kW，峰值热功率为X kW。

该数值表明供暖系统在高峰期能够满足用户的供暖需求，保证供暖质量。

3. 能源消耗评估：测试时间内，供暖系统的总能源消耗为X kWh，平均每小时消耗X kWh。

通过对能源消耗数据的分析，可以发现供暖系统在能源利用上存在一定的潜力和改进空间，可以进一步优化能源利用效率。

4. 环境适应能力评估：供暖系统在测试期间，能够稳定且快速地响应温度变化，具备良好的环境适应能力，并且在供暖过程中未出现明显的噪音或振动问题。

四、改进建议1. 提高能源利用效率：通过采用更高效的供暖设备、完善管网系统等措施，进一步提升供暖系统的能源利用效率，减少能源消耗。

2. 优化温度控制策略：根据室内温度变化和用户需求，合理调整供水温度和供暖功率，实现更精确、智能的温度控制。

3. 定期维护保养：建议制定定期的供暖设备维护计划，保障设备的正常运行和使用寿命。

供热管网质量评估报告范文尊敬的[相关方]：咱来唠唠这供热管网的质量情况。

就像给咱这城市的温暖动脉做个体检一样，这评估报告就是把这“动脉”的健康状况一五一十地说清楚。

一、工程概况。

这个供热管网工程啊，就像在城市地下编织的一张温暖大网，它覆盖的范围那可是相当广，从[具体起始区域]到[具体结束区域]，这可都是它要照顾到的地方。

整个工程从[开工日期]开始破土动工，就像一场热热闹闹的大建设派对，工人们热火朝天地忙活着，一直到[竣工日期]才大功告成。

二、评估依据。

咱这评估可不是瞎评的，那是有根有据的。

首先就是那些规规矩矩的工程建设标准，像[具体的国家标准编号和名称]之类的，这些标准就像是给供热管网定的“好学生守则”，必须遵守。

还有工程设计图纸，那可是这个管网的“设计蓝图”，就好比是照着这个模子去做一个超级精密的大拼图，一块都不能错。

另外，工程施工合同也得看，这里面写得明明白白的各方的责任和要求，就像大家签的一个“君子协定”，得按这个来。

三、评估范围。

我们这次评估就像是拿着放大镜，把供热管网从里到外、从上到下都看了个遍。

从管网的管道材质开始，看看这管道是不是像宣传的那样结实耐用，就好比检查一个人的骨骼是不是够强壮。

再到管道的连接部位，这就像检查人的关节一样，关节要是不灵活或者有毛病，那整个身体都得受影响。

还有管网的保温层，这可是保证热量不偷偷溜走的关键，就像给管网穿上了一件厚厚的保暖衣，要是这件衣服有破洞，热量就像调皮的小精灵一样跑没影了。

各种阀门、补偿器这些小部件也不能放过，虽然它们看起来小，但是作用可大着呢，就像手表里的小零件，缺一个都不行。

四、评估内容与结果。

# （一）管道材质。

1. 优点。

咱一看这管道材质，还真不错。

大部分管道采用的是[具体材质名称]，这种材质就像钢铁侠的盔甲一样，强度高，抗压能力强。

经过我们的各种测试，包括压力测试啥的，就像给这个“盔甲”来点小挑战，它都稳稳地扛住了。

而且这种材质还有一定的抗腐蚀能力，就像给管道穿了一层“防腐外衣”，能在地下这种有点潮湿又有点复杂的环境里长时间“坚守岗位”。

供暖设备性能测试报告一、背景介绍供暖设备在冬季保证人们能够享受到舒适的室内温暖至关重要。

为了确保供暖设备的性能符合标准要求，本报告对某款供暖设备进行了性能测试，并通过实验数据进行分析和评估。

二、测试目的本次测试的主要目的是评估供暖设备的性能表现，包括但不限于以下方面：1. 加热效率：供暖设备提供的热量与消耗的能源之间的比值；2. 温度控制准确性：供暖设备是否能够在设定温度范围内稳定控制室内温度；3. 噪音水平：供暖设备运行时产生的噪音水平；4. 安全性：供暖设备运行时是否存在安全隐患；三、测试方法为了保证测试结果的准确性和可靠性，本次测试采用了以下方法：1. 加热效率测试：通过测量供暖设备消耗能源的情况下所提供的热量来评估加热效率；2. 温度控制准确性测试：设定不同的室内温度，观察供暖设备是否能够稳定将室内温度控制在设定值范围内；3. 噪音水平测试：使用专业的噪音测试仪器对供暖设备运行时产生的噪音进行测量；4. 安全性测试：通过对供暖设备各部件进行检查，评估其在运行时是否存在安全隐患。

四、测试结果与分析通过对供暖设备的性能测试，得到以下结果和分析：1. 加热效率：经测试，该供暖设备在单位时间内消耗的能源较少，能够提供较大的热量输出，加热效率较高。

2. 温度控制准确性：在不同的设定温度下，供暖设备能够稳定将室内温度控制在设定值范围内，控制准确性较高。

3. 噪音水平：该供暖设备在运行时产生的噪音水平较低，不会对室内的正常生活和工作产生干扰。

4. 安全性：经过安全性测试，供暖设备各部件正常运行，不存在明显的安全隐患。

五、结论根据对供暖设备的性能测试结果分析，得出以下结论：1. 该供暖设备具有较高的加热效率，能够在较短时间内提供足够的热量；2. 该供暖设备的温度控制准确性较高，能够稳定将室内温度控制在设定值范围内；3. 该供暖设备产生的噪音水平较低，不会对室内环境和生活工作带来噪音干扰；4. 该供暖设备在运行时安全可靠，不存在明显的安全隐患。

供热系统（管道）压力测试方案1. 背景供热系统的管道压力测试是确保系统安全运行的重要环节。

通过对管道进行压力测试，可以检测管道的密封性能以及耐压能力，确保系统在正常运行过程中不会发生泄漏或爆破等安全问题。

2. 测试目的本测试方案的目的是对供热系统的管道进行压力测试，以验证其密封性和耐压能力，确保系统运行安全可靠。

3. 测试流程3.1 准备工作在进行压力测试之前，需要完成以下准备工作：- 确保供热系统处于正常工作状态，并关闭所有与系统相关的阀门。

- 检查管道系统的所有连接点，确保其处于良好的状态。

- 准备好压力测试所需的仪器设备，包括压力表、泵等。

3.2 压力测试步骤1. 将压力表连接到待测试的管道系统上，并确保连接牢固可靠。

2. 打开供热系统的水泵，增加系统内的压力。

3. 根据系统设计要求，逐步增加压力，直至达到预定的测试压力。

4. 在达到测试压力后，记录压力表上的压力数值，并持续观察一段时间，确保压力稳定。

5. 停止水泵运行，释放系统内的压力。

6. 检查管道系统是否有泄漏现象，包括连接点、阀门等处。

7. 根据测试结果，评估管道系统的密封性和耐压能力，确定系统是否通过测试。

4. 安全注意事项在进行供热系统管道压力测试时，需要注意以下安全事项：- 操作人员应熟悉测试流程和使用的仪器设备，并严格按照操作规程进行操作。

- 在增加压力时，应逐步增加，避免突然增压导致管道破裂。

- 在释放系统内的压力时，应缓慢进行，避免压力释放过快引发安全事故。

- 在测试过程中，应随时观察管道系统是否有泄漏现象，如发现泄漏应立即停止测试，并进行修复。

5. 测试结果及记录完成压力测试后，应将测试结果及记录进行归档。

记录内容包括：- 测试日期、时间、地点等基本信息。

- 压力测试过程中的压力数值记录。

- 测试过程中的观察和发现，如泄漏情况等。

- 对管道系统密封性和耐压能力的评估结果。

6. 测试报告根据测试结果和记录，编制供热系统管道压力测试报告。

一级建造师供热管网附件安装及功能性试验1K415020城市供热管道工程施工1K415023供热管网附件及供热站设施安装要点一、供热管网附件及安装要点∙(一)补偿器(1)补偿器的作用：供热管网的介质温度较高，供热管道本身长度又长，管道产生的温度变形量就大，其热膨胀的应力也会很大。

因此，设置于管道上的补偿器的作用是：补偿因供热管道升温导致的管道热伸长，从而释放温度变形，消除温度应力，避免因热伸长或温度应力的作用而引起管道变形或破坏。

(2)供热管道的热伸长量及热膨胀应力值计算：名称计算式说明热伸长量△L=αL△L一一热伸长量(m)；a一一管材线膨胀系数，碳素钢计算Zkta=12χlθ-6m/(m∙o C)；1.一一管段长度(m)；∆t一一管道在运行时的温度与安装时的环境温度差(°C)。

已知一条供热管道的某段长200m,材料为碳素钢，安装时环境温度为O o C z运行时介质温度为125℃z设定此段管道两端刚性固定，中间不设补偿器，求运行时的最大热伸长量AL解:ΔL=αLΔt=12×10-6×200×(125-0)=0.3m2、补偿器类型及特点供热管道采用的补偿器种类很多，主要有自然补偿器、方形补偿器、波纹管补偿器、套筒式补偿器、球形补偿器等。

(1)自然补偿器：自然补偿，是利用管路几何形状所具有的弹性来吸收热变形。

最常见的是将管道两端以任意角度相接，多为两管道垂直相交。

自然补偿的缺点是管道变形时会产生横向的位移，而且补偿的管段不能很大。

自然补偿器分为L形(管段中90。

-150。

弯管)和Z形(管段中两个相反方向90。

弯管)。

(2)方形补偿器：由管子弯制或由弯头组焊而成，利用刚性较小的回折管挠性变形来消除热应力及补偿两端直管部分的热伸长量。

其优点是制造方便，补偿量大，轴向推力小，维修方便，运行可靠；缺点是占地面积较大。

(3)波纹管补偿器：是靠波形管壁的弹性变形来吸收热胀或冷缩量。

供热管道网络的综合性能测试方法标题：供热管道网络的综合性能测试方法引言：随着城市化进程的不断推进，供热管道网络在城市建设中起到了极其重要的作用。

为确保供热系统的安全运行和高效能提供热能，对供热管道网络的综合性能进行测试显得尤为重要。

本文将从工程专家和国家专业建造师的角度出发，结合多年的实践经验，探讨供热管道网络综合性能测试的方法与意义。

一、背景介绍供热管道网络作为连接锅炉房与供热终端的主要设施，承担着热能输送和供应服务的重要职责。

因此，为确保供热网络的正常运行和高效供热，对其进行综合性能测试势在必行。

二、综合性能测试的意义1. 保证供热质量：综合性能测试可以评估供热管道的传热性能和热损失情况，为供热系统的运行提供科学依据，保证供热质量和用户满意度。

2. 优化供热方式：通过综合性能测试，可以确定供热管道的运行参数，如温度、压力等，从而优化供热方式，提高供热效率和节能减排水平。

3. 提升运行安全：综合性能测试能够发现供热系统中潜在的安全隐患，如管道老化、漏水等问题，及时采取措施进行修复和维护，确保供热系统的运行安全。

三、综合性能测试方法1. 管道流量测试：通过测量供热管道的流量，可以评估其传输能力和压力损失情况。

测试方法可以采用流量计、压降计等设备，根据流量及压力差计算管道的摩阻系数、压力损失、热功率等指标，进而评估管道的传热性能。

2. 温度分布测试：采用温度传感器和数据采集系统，对供热管道网络的温度分布进行测试。

通过定点测量并记录管道上的温度数据，进而分析热力状况，判断供热系统是否存在温度不均匀现象，并进行相应调整和优化。

3. 支路平衡测试：支路平衡测试是指对供热管道网络的各个支路进行流量分配测试，以保证每个支路能够得到合理的供热量，并避免出现某些支路供热不足或过热等问题。

该测试可以采用定点流量计或热能表等设备，结合实际使用情况进行定期检验。

4. 材料性能测试：对供热管道的材料进行力学性能测试、耐热性测试等，以评估管道的可靠性和使用寿命。

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(强度试验是超过设计参数的压力试验，该试验用来检查因设计或安装原因造成的结构承载能力的不足，严密性试验是略超设计参数的压力试验，该试验是在系统设备全部安装齐全且防腐保温完成检查可能存在的微渗漏。

)一级管网及二级管网应进行强度试验和严密性试验。

供热站(含中继泵站)内所有系统进行严密性试验。

二、强度试验1.强度试验的主要准备工作(1)试验前应编制试验方案，并经监理(建设)、设计等单位审查同意后实施。

试验前对有关操作人员进行技术、安全交底。

(2)试验前焊接外观质量和无损检测已合格，管道安装使用的材料设备资料齐全。

(3)试验区域已经划定，设置安全标志并专人值守有效隔绝无关人员。

(4)站内、检查室、沟槽中的排水系统经检查可靠。

(5)试验所用的压力表精度符合要求并经检定合格，且在检定有效期内。

(6)管道自由端的临时加固装置安装完成并经检查确认安全。

2.强度试验的实施要点(1)管线施工完成后，经检查除现场组装的连接部位(如：焊接连接、法兰连接等)外，其余均符合设计文件和相关标准的规定后，方可以进行强度试验。

强度试验应在试验段内的管道接口防腐、保温施工及设备安装前进行。

(2)强度试验所用压力表应在检定有效期内，其精度等级不得低于1.0级。

压力表的量程应为试验压力的1.5~2倍，数量不得少于2块。

压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。

(3)强度试验试验压力为1.5倍设计压力，且不得小于0.6MPa。

充水时应排净系统内的气体，在试验压力下稳压10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、无压力降为合格。