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PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定PP-R管道系统的水压实验应符合下列行业规定：一、冷水管试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，但不得小于1.0MPa；热水管试验压力为管道系统工作压力的2.0倍，但不得小于1.5MPa。
二、对于PP-R管道系统，水试验一般要求在管道连接24小时内进行。
三、水压试验之前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部必须明露。
四、水压实验步骤如下：1、将试压管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；2、充满水后，进行水密性检查；3、加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10分钟；4、升至规定试验压力后，停止加压，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06MPa；5、在工作压力1.15倍状态下，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa,同时检查各连接处不得渗漏。
直埋在地坪面层和墙体内的管道，试压工作必须在面层浇捣或封堵前进行，达到试压要求后，土建方可继续施工。
注：此行业规定一般泛指工程测试，家庭水压实验可适当根据临时情况进行调整，因为开发商所选用终端入户的水表、截门、球阀实际耐压上限并不能达到工程验收的行业规定，所以专业安装人员会根据您家里的实际情况，测压到适当的压力，以避免意外的损害。
按照国家的有关规定，暖气系统加压检测要按照以下步骤进行：（1）将试验管道末端封堵，缓慢注水，同时将管道内气体排出；（2）充满水后，进行水密性检查；（3）加压宜用手动泵缓慢升压，升压时间不得小于10min；（4）升至规定试验压力后（工作压力的1.5倍，以不少于1.0Mpa，如果暖气片系统的工作压力较大，试验压力要相应增加），停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.06Mpa。
在30分钟内，允许两次补压，升至规定试验压力。
（5）然后在工作压力的1.15倍状态下（工作压力一般不大于0.6Mpa，即试验压力为0.8Mpa即满足要求）,稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处无渗无漏为合格。
管道压水试验报告1 试压要求与程序1.1 试压要求1.1.1管线试压时所有不能参与试压的设备、管线须做好系统隔离，无法隔离的设备须经设计和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
1.1.2试验压力应以相同等级系统中设计压力最高的管线试验压力为整个系统的试验压力，且不同压力等级的管线不得串联在一起试验。
1.1.3当管道与设备作为一个系统进行试验时，应征得建设/监理和设计单位同意，并符合下列规定：a）管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时，按管道的试验压力进行试验；b）管道试验压力大于设备的试验压力，且设备无法隔离，设备的试验压力大于或等于管道试验压力的77%时，按设备的试验压力进行试验。
2 试验准备2.1 试验前应具备的条件2.1.1 管道系统施工完毕，并符合设计及相关规范的要求。
2.1.2管道支吊架安装完毕且符合设计要求。
2.1.3热处理及无损检测合格，焊缝及其他应检查的部位，除涂刷底漆外不得进行隔热等隐蔽工程施工。
2.1.4 试验用压力表已经校验，且在有效检定（校准）期内，精度不低于1.6级，表的满刻度值为最大被测压力值的1.5倍，每个系统压力表使用不少于2块。
2.1.5试验所需的机具及技措用料已做好准备。
2.2 试验准备技术要求2.2.1试验前将不能参与试验的设备、仪表及管道附件等加以隔离，安全阀、调节阀、减压阀及阻火器应拆卸或加盲板隔离。
2.2.2有弹簧支、吊架的管线在试压充水前必须将管线临时支起，管线试压合格且排净水后，将临时支撑全部拆除。
2.2.3试压系统所加盲板要有明显标记，位置清楚，记录完整，以便试压合格后拆除。
2.2.4 试压前负责试压的技术人员应按管线试压流程图对施工班组进行技术交底和安全交底。
流程图中应标示：系统进水（气）口、排水（气）口、高点放气点、试压泵连接点，试验介质流向、试验压力、盲板加设位置及压力表设置位置。
2.2.5液体压力试验时，向管道系统内注水过程中宜利用各管段高点的法兰、阀门、排气口、排液口等排净管道系统内的空气。
管道水压试验报告引言管道水压试验是对管道系统进行安全性和可靠性验证的一种重要方法。
通过对管道系统的压力和流量进行测试，可以评估其在正常使用情况下的性能。
本报告将详细介绍管道水压试验的步骤和结果，并对测试结果进行分析和讨论。
步骤1. 确定测试范围和要求在进行管道水压试验之前，首先需要明确测试的范围和要求。
这包括确定被测试管道的长度、直径、材质等基本参数，并根据工程要求确定测试的压力和流量等参数。
2. 准备测试设备和材料进行管道水压试验需要一些基本的设备和材料，包括压力表、流量计、管道连接件等。
在测试之前，需要对这些设备进行检查和校准，确保其正常工作。
3. 安装测试设备和连接管道在进行管道水压试验之前，需要将测试设备安装在合适的位置，并将其与被测试管道进行连接。
确保连接紧密并无泄漏。
4. 充水和排气将水源连接到被测试管道，并逐渐充水。
在充水过程中，需要注意排除管道内的空气，以保证测试结果的准确性。
5. 施加压力在管道内充满水后，开始逐渐施加压力。
根据测试要求，逐步提高压力，并观察压力表的读数。
在每次增加压力后，需要等待一段时间，以确保管道系统的稳定性。
6. 压力保持和记录当达到测试要求的压力后，需要保持一段时间，并记录压力表的读数。
在此期间，需要观察管道系统是否有渗漏现象，并及时进行处理。
7. 压力释放和拆除设备完成测试后，需要逐渐释放管道内的压力，并将测试设备和连接管道进行拆除。
同时，对测试设备进行清洁和维护，以备下次使用。
结果分析与讨论根据进行管道水压试验所得到的数据和观察结果，可以对管道系统的安全性和可靠性进行评估和分析。
以下是可能的结果分析和讨论方向：1. 压力波动分析在压力保持阶段，观察压力表的读数是否存在明显的波动。
如果波动较大，可能说明管道系统存在漏点或连接不牢固的问题。
2. 渗漏分析观察测试过程中是否有明显的渗漏现象。
如果有渗漏现象，需要进行定位并及时修复。
同时，可以根据渗漏的位置和程度，评估管道系统的整体密封性。
压力管道水压试验报告压力管道水压试验压力管道水压试验方案根据《建筑给水排水工程施工质量验收规范》(GB50268-----2008)现编制以下试压方案:一、工程概况:本工程为广州古城墙(越秀山段)修缮与保护工程中绿化用水管道，全长约1500米，现分为三段试压，中段与东段镀锌管为A段，西段镀锌管为B段，西段通中段过路PE管为C段。
二、编制依据:设(来自: 写论文网:压力管道水压试验报告)计图纸及国标验收规范，依据规范本次试验压力设定为镀锌管1.0MPa(A段与B段)，PE管0.8MPa。
(C 段)三、水压试验前。
1、做好后背及堵板2、安装进水管路、排气孔及排水管;3、加压设备、压力计的选择及安装;4、排水疏导措施;5、试验管段的稳定措施和安全措施。
四、压力表，加压设备符合下列规定:1、采用弹簧压力计时，精度不低于1.5级，最大量程宜为试验压力的1.3~1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书;2、水泵、压力计应安装的试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。
五、水压试验前准备工作应符合下列规定: 1、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象;2、试验管段不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件;3、水压试验前应清除管道内的杂物。
六、试验管段注满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行水压试验，浸泡时间应符合表1的规定:表1 压力管道水压试验前浸泡时间七、水压试验应符合下列规定: 1、试验压力应按表2-1选择确定。
表2-1 压力管道水压试验的试验压力(Mpa)2、预试验阶段:将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min，期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力;检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。
3、主试验阶段:停止注水补压，稳定15min;当15min后压力下降不超过表2-2中所列允许压力降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。
供热管道水压试验标准
供暖管道打压测试标准是什么
1、测试的压力不可小于0.8兆帕，假如管道的压力低于这个标准的话，那测试的压力应选0.8兆帕，且不可用气压来替换成水压进行测试。
对管道进行充水后要逐个检查裸露的连接点，看看有没有渗漏。
2、暖气片供暖管道测试的长度不可高于一千米，若是中间有附件管的话，长度不可高于五百米。
此外加压的精度不能小于1.5级，量程范围是测试压力的1.3-1.5倍，且表盘不能低于一百五十毫米。
暖气片供暖管道打压有哪些注意事项
测试需要在管道装好的二十四小时以后进行，这样才能保证测试准确，也能提高安全性。
测试的时候不可用质量差的水表，因为打压的速度非常快，质量差的水表容易出现爆破的问题。
此外，管道内部不可有空气，不然会影响测试结果。
暖气片供暖管道为什么要打压试验
这样可以检查管道之间的连接够不够牢固，若是没接好的话容易发生渗漏问题，会给家庭生活带来很多的麻烦。
测试的时候要检查各个接头以及堵头，都不能有渗漏问题，假如试压器在设定好的时间中表针没有降低，或者降低的幅度低于零点一的话，那说明管理没问题。
XXXX市XXXXXXXXX工程XXXXXXXXXX工程第XXX单元XXX施工第X标段【合同编号：XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】管道试压专项方案XXX施工单位一、工程概况本标段为土建施工X标，负责XXXXX分水口门至XXXXX（包括XX支线）土建施工（包括XX加压泵站）。
试验段桩号XX0+630—XX0+980，全长350m，全部为单排DN800的高强度聚氯乙烯（PVC-S）给水管道。
二、试验目的根据设计、规范要求，给水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。
三、试验依据（1）XX市XXXXXXX工程XXXXXXXX工程第X计单元施工第X标段《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）以及河北省地方标准埋地高强度聚氯乙烯（PVC-S)给水管道工程技术规程（DB13/T2164-2014)与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力取工作压力的1.5倍，即为管道工作压力为0.36MPa，设计压力为0.54MPa。
依规范要求至少达0.8MPa，故此次试验压力取0.8MPa。
四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。
2、压力表采用 0-1.0MPa，最小刻度 0.02MPa，管道一端设一个压力表。
(压力表使用前必须拿到计量局进行校正,并出具证明)，压力计要安装在试验段低端部位。
3、盲板选择：由XX管厂提供的钢制盲板(满足国标PN10)。
4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。
5、水源设计：水源采用饮用水，XX县地下水无污染。
直接采用地下水即可。
甘肃红太阳热力有限公司二期管网水压试验方案一、工程概况1、工程名称：平凉城区热电联产集中供热二期工程2、建设单位：甘肃红太阳热力有限公司3、安装单位：内蒙古寅岗建设集团有限公司4、监理单位：陕西华营工程建设监理有限公司5、本工程供热管网为一级供热管网，设计供热温度130℃，回水温度70℃；设计压力为1.6MPa，试验压力为2.0MPa。
6、本部分管道敷设安装方式原则上全部采用直埋敷设，局部采用顶管敷设，路由按规划路由执行。
7、本项目于2017年8月1日开工，至2017年10月15日竣工，工期75 天。
8、主管线工程量汇总表二、编制依据1、工程施工现场场地情况；2、《城镇供热直埋热水管道技术规程》CJJ/81-2013；3、《城镇供热管网工程施工及验收规范》CJJ28-2014；4、我公司自身的人力资源和技术装备能力及现场施工条件；5、我部施工同类工程的施工经验及有关规定。
三、水压试验安全措施压力试验工作中，安全是重中之重，为保证水压试验顺利有序完成，特制定以下措施：1、落实安全第一预防为主的安全生产方针，提前做好各项安全措施。
2、建立安全管理机构，明确责任人，专人指挥，现场设立安全警示标志，设立专职安全人员。
3、做好系统隔离措施，保障压力试验的可靠性，与试验无关人员禁止进入工作现场。
4、有关人员进入现场必须做好安全防护工作。
巡检人员进入井室检查必须做好安全措施，提前对井室做通风处理。
5、用电用水符合规定，做到文明施工。
6、超水压试验时，人员提前离开管网区域，待泄压后方可进入现场进行检查。
7、试验过程中若有泄漏等情况，及时汇报，停止升压，处理完成后方可继续。
四、打压实施步骤及方法：1、按照图纸设计及规范要求，将管道接头，按氩弧打底手工电焊罩面完成，自检焊接质量外观合格，报相关部门进行无损探伤试验，在全部合格的情况下，开始进行注水打压的准备工作。
因施工环境及施工工期紧等因素，我公司对二期管网选择了整体进行打压的方案。
管道试验的总结(总7页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--管道试验的总结一、给排水管道功能性试验功能性试验包括：压力管道水压试验、无压管道的严密性试验、给水管道的冲洗与消毒。
一）压力管道的水压试验1、试验压力：预试验倍的设计压力，主试验倍的设计压力15分钟后降至设计压力。
2、试验介质：纯净的水。
3、试验步骤：1）预试验阶段：加压至倍设计压力后稳压30分钟，期间有压力降可注水补压，外观测无漏水试验继续；如有漏水和损坏停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。
2）主试验阶段：停止注水补压保持试验压力稳压15分钟，无压力降或符合要求后下降至设计压力恒压30分钟，外观测无漏水则合格。
4、试验长度：小于5、基本规定：1）水压试验分为：预试验和主试验。
2）合格判定依据：允许压力降值和允许渗水量值符合设计要求；一般采用一种或两种同时采用，同时采用两种的要两项指标都合格作为最终的判定。
3）水压试验进行实际渗水量测定时，宜采用注水法进行。
4）采用两种（或两种以上）管材时，应按不同管材分别试验，不具备分别试验的，且无设计要求的，应采用不同种管材中最严的标准进行试验。
5）设计无要求时，可以免去预试验，直接进行主试验的管材有：管道单口水压试验合格的大口径的球墨铸铁管、玻璃钢管、预应力钢筒混凝土管或预应力混凝土管等。
6）管道的试验长度：水压试验的管段长度不宜大于。
2、试验方案与准备工作1）试验方案包括：后背及堵板的设计、进水管路、排气孔及排气孔的设计、加压设备、压力计的选择及安装设计、排水疏导措施、升压分级的划分及观测制度的规定、试验管段的稳定措施和安全措施。
2）准备工作a、试验管段所有敞口应封闭，不得有渗漏水现象。
b、试验管段不得用闸板做堵板，不得含有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。
c、水压试验前应清除管道内的杂物。
d、应做好水源引接、排水等疏导方案。
e、除管道的接口外，其他地方应回填不少于500mm的土。
太阳能热水工程管道水压实验一般情况下，管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。
按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。
除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。
管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。
（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。
当管道的设计压力小于或等于时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。
脆性材料严禁使用气体进行压力试验。
2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。
3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。
4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。
5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。
（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。
3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于级，表的满刻度值应为被测压力的～2倍，压力表不得少于2块。
4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。
5）按试验的要求，管道已经固定。
6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。
7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。
8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。
管道水压试验一般规定1.供热管网工程的管道和设备等，均应按设计要求进行强度试压和严密性试验；设计无要求时，一、二级管网，强度试验压力应为1.5倍设计压力，严密性试验压力应为1.25倍设计压力，且不得低于0.6Mpa。
2水压试验应符合下列规定：(1)管道水压试验应以洁净水作为书记眼介质。
(2)充水时，应排尽管道及设备中的空气。
(3)试验时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应有防冻措施。
(4)当运行管道与试验管道之间的温度差大于100℃时，应采取相应措施，保证运行管道、试验管道的安全。
(5)对高差较大的管道，应将试验介质的静压计入试验压力中。
热水管道的试验压力应为最高点的压力，但最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
(6)当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。
消除缺陷后，应重新进行试验。
(7)试验结束后，应及时排尽管内积水，排水时应打开放气阀，防止形成负压损坏管道或设备。
强度试验1.强度试验质量标准：压力升到试验压力（1.5 倍设计压力）稳压10 分钟无渗漏、无压降后降至设计压力，稳压30分钟无渗漏、无压降为合格。
2.强度试验前管道应符合下列要求：(1)试验范围内的管道，安装质量符合设计要求及相关规范的有关规定，有关材料设备资料齐全。
(2)管道滑动支架、固定支架、导向支架已安装调整完毕，小室已按要求回填。
(3)所有导向板已焊接完毕，除波纹管未安装外，所有设备均应安装到位。
(4)管道焊接质量外观检查合格，焊缝X 射线探伤检验合格；焊缝及应检查的部位尚未涂漆和保温。
(5)试验段管道的末端已按规范安装钢制堵板。
(6)试压用压力表已校验，表的精度不低于1.5 级，表的满刻度值应达到试验压力的1.5 倍，数量不少于2 块。
(7)试压用排水设备已齐备，排放线路已确定，并达到畅通无阻。
(8)试压现场已清理完毕，对被试验管道和设备的检查不受影响。
(9)强度试验方案已经过审查并得到批准。
3.管道强度试验应符合下列要求：(1)灌水前关闭分段阀门、分支阀门、排污阀门、检查排污口是否严密，排污阀门不许加堵板；灌水时开启旁通阀门及跑风阀。
管道水压试验工程概况:打压系统划分:1、地下管廊部分。
2、管井部分。
3、机房部分。
4各水平层部分。
施工准备:1、材料:1)、钢管、阀门、管件及水源。
2)线麻、铅油、生料带、粉笔。
2、机具:1)、电动打压泵、手动打压泵、电气焊工具、套丝机及钢锯。
2)、压力表及配套管件。
3)、管钳、活扳手及手锤。
3、工作条件:1)、地下管廊部分。
2、管井部分。
3、机房部分。
4各水平层部分。
哪个部位安装完成，具备打压条件，先打哪个部位。
2)、水源、电源已接通，试压设备、机具、材料均已准备完成。
施工流程:连接管路检查需要打压系统灌水满水后检查管路打压至工作压力检查管路不渗漏后打至试验压力。
施工工艺:1、连接安装水水压试验管道。
2、灌水前的检查1)、检查打压部位的管路、管件、支吊架、必须安装正确，连接处无遗漏。
2)、检查系统上各类阀门的开关状态，不得遗漏。
3)、检查试压用的压力表灵敏度。
3、水压试验:1)、打开水压试验中的阀门，开始向系统注水。
2)、打开系统上高处的排气阀，使管路中的空气排尽。
待水满后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统供水。
3)、检查管路，看有无漏水点，有渗漏及时修复。
4)、打开连接加压泵的阀门，用电动或手动打压泵向系统加压，当压力达到工作压力时，停止加压，检查系统有无渗漏，无异样情况下继续加压到试验压力，发现渗漏立即停止，将接口处理后再继续加压。
根据本工程的特点，由于系统较大，故先对管廊部位管道打压，共分4次进行管道打压，冷水一次、主楼热水一次、裙房热水一次、暖气管道一次。
管道上水点在**部位，见附图，泄水点设置在**部位，见附图。
具体施工如下:1、检查管廊部位的管道安装位置、支吊架位置及管道连接方式。
2、检查管道角向铰链、支管阀门位置。
支管阀门应处于关闭状态。
3、进水点加阀门，用软管和工地水管连接。
4、泄水点处加泄水阀，用水龙带引致到热力机房集水坑。
集水坑用排污泵把水排至一层建筑物外排水井。
5、电动打压泵与系统连接，在打压泵处加阀门，加压力表。
