DRW转子秤说明书

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DRW转子秤说明书

窑头秤:DRW4.12

分解炉秤:DRW4.14

PFISTER GmbH

转子秤说明书

Pfister GmbH , D-86068 Augsbug 1 1. 总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

2. 操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理(见图1)。散状物料由转子(分格轮)直接从仓内卸出,带入称重区,计量后直接进入气力输送管路,然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点,气力管道和转子之间的活络接头,这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿,并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内,也就是说,在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相适转子秤说明书

Pfister GmbH , D-86068 Augsbug 2 应,在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来,并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理,转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

3. 设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳(1),驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置(3)的基础框架(2)上,并悬挂在称重设备(4)上(见图2)。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A,它的位置通过活络接头(5),空气管线(6)和物料进口(7)的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击,故将水平转子(8)封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室,转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内,18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室,密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

由于有众多的转子室,并按1:20的控制范围设置,使转子喂料秤在喂料量很低的情况下,也可实际获得无脉冲式喂料。

4、日常维护

①润滑工作必须认真仔细,每次对各干油润滑点注脂后,必须用竹片将余脂及废脂刮尽,擦拭干净。

②杆秤上必须无积灰,无异物,盖板必须严密关闭。 转子秤说明书

Pfister GmbH , D-86068 Augsbug 3 ③仓下气动闸板和秤上气动闸板的各个部分严禁敲击,注油器不得缺油,除水器必须工作正常。各气路、接头应无漏气。压缩空气调至0.4~0.6MPa之间即可。

④秤上各处软联接须经常检查,破损的应及时更换,避免造成煤粉泄漏。

⑤定期校秤,并检查转子间隙。

⑥每日必须对转子秤进行表面清洁工作。

⑦同步带必须检查,发现老化龟裂须及时更换。

5、 操作注意事项

1)严禁启动秤时设定值超过1t/h,应设定0.5t/h为启动值。

2)严禁调整每次给煤量>1t/h,应<0.5t/h。

3)严禁未开送煤风机给煤就开秤。

4)严禁先停送煤风机,后停秤。

5)严禁超值给定或转子电动机转速>2000r/min。

6)必须将转子秤中的煤送空后,再停秤。

7)当秤卡死时,严禁用工具强行盘动同步带轮。

8)严禁敲击转子秤秤体和传动部分。

9)严禁各气动闸板半开半关,必须全开或全关。

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Pfister GmbH , D-86068 Augsbug 4 故障及处理方法

故障 原因 处理

转子阻塞/不能启动 异物进入转子

齿型皮带磨损

转子间隙设定过窄

数字测速仪故障/极性颠倒/距传动轮的间隙过大

电机控制器参数错误

无设定值W2

无外部释放

LTG/MSR 未联锁或不能选择

按维修手册N0. 2.1的介绍排除

按维修手册N0. 6的介绍排除

按维修手册N0.3的介绍排除

更换测速仪/改变极性/按维修手册N0. 5进行调节

按说明书检查参数

按说明书标定TAD

检查现场启动条件,按说明书输入释放

按说明书预选相应的

LTG/MSR(外部启动)

计量不准确 输送管道积料

转子内腔吹洗,吹洗压力过高。错误的参数

检查称到喷煤管的管道

按维修手册N0. 9调节风管,按控制说明调节运行参数 转子秤说明书

Pfister GmbH , D-86068 Augsbug 5

故障 原因 处理

计量不准确 零点变化

DRW表面积料,导致零点变化

线性不好

闸板阀关不严,导致零点错误

称重轴线平衡不正确

在转子称内有料的情况下长时间停机,导致转子一些内室积料

在运行过程中,转子内堵塞积料(送风比例不当)

间隙过大,物料流过间隙

荷重传感器过载,物料计量有误

下料不均,瞬时荷载过低(煤粉潮湿)

按说明书做零点

清理称体,按说明书做零点

检查阻尼油,过载保护杆和运输支架

检查闸板阀,做零点

调整称重轴线的平衡

拆装清理

进行调节

调节转子间隙

标称

调节煤粉仓和下料管的吹松