转子秤介绍

DRW转子秤说明书

PFISTER Gmbh

DRW转子称重喂料秤

目录

1. 总述

2. 操作方式

3. 结构设计

4. 使用说明

1. 总述

DRW1.2型转子称重喂料秤用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

2. 操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂料秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设置和储存在存储器内的物料量相适应，在卸料点处要求的转子角度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂料秤可对任何波动给予校正并给出短期高度精确度。

3. 设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤装置形成的旋转轴A—A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调节确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着数送距离可达200m以上。

1 / 11 菲斯特转子秤培训资料

一.总述

DRW4.12型转子称重喂料秤适用于水泥煅烧工艺煤粉的连续重力称量。煤粉自煤粉创始的卸出、称重和被直接转送到气力输送管路这一过程全部在一个结构简单的封闭式喂料机内完成。

二.操作方式

转子喂料秤采用的是重力操作的水平转子的操作原理（见图1）。散状物料由转子（分格轮）直接从仓内卸出，带入称重区，计量后直接进入气力输送管路，然后由风机提供的输送空气输送到工艺过程中去。

图1 转子喂料秤的操作原理

称量轴A—A跨越物料卸出点，气力管道和转子之间的活络接头，这意味着它可以使压力波动造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重区的物料重量都由称重装置B计量下来。物料重量及其所在的位置都储存在喂科秤的电子系统内，也就是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内的物料量相2 / 11 适应，在卸料点处要求的转子角速度已预先计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先期控制原理，转子喂科秤可对任何波动给予校正并给出短期高精确度。

三.设备结构

装有转子的椭圆形转子外壳（1），驱动装置和空气输送系统分布支撑在带有喂料秤联接装置（3）的基础框架（2）上，并悬挂在称重设备（4）上（见图2）。

由喂料秤支撑装置形成的旋转轴A-A，它的位置通过活络接头（5），空气管线（6）和物料进口（7）的中心。由于转子经常需要经受10个巴的压力冲击，故将水平转子（8）封闭在一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内。散状物料在重力作用下从料仓流入转子的C室，转子在旋转过程中携带物料进入卸料点D卸料。

风机提供的输送空气均匀地分布在三排转子室内，18—40m/s之间的风速确保物料从各排转子室内卸出。在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和空气管线之间有良好的密封条件。这意味着输送距离可达200m以上。

中图分类号：ＴＱ１７２．６　文献标识码：Ｂ　文章编号：１００７—０３８９（２０１０）０３—７６—０２　浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用　李修启，郝得香（枣庄市沃丰水泥有限公司，山东枣庄２７７１００）　众所周知，回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的　烧成系统至关重要，喂煤量不稳定，可造成预热器结　皮堵塞，甚至造成停窑事故的发生，直接影响窑的运　转率和台时产量，进而影响公司的经济效益。因此　窑头和窑尾煤粉计量设备的选择、使用和维护非常　关键。　１转子秤的工作原理、结构特点和性能优势　我公司５　０００　ｔ／ｄ生产线煤粉计量系统采用的是　集计量、控制、输送于一体的菲斯特煤粉转子秤（图　１）。该转子秤的核心部件——转子和耐磨板都是有　特殊合金制造，其使用寿命可达到几十年；其控制系　统采用ＣＡＮ总线通讯方式，性能稳定，独立的ＰＬＣ　控制的助流系统保证物料下料畅通；其转子封闭在　一个支承在椭圆形转子外壳上的密封盘内，不需收　尘设备，不污染环境。　计量时，散状物料在重力作用下从料仓流入转　子的转子室，由转子（分格轮）在旋转过程中携带物　料进入卸料点直接卸出并进人称重区，计量后的物　料直接进入气力输送管道，由罗茨风机提供的输送　

一７６一　空气分别输送到窑头与分解炉中去。其中：（１）转子　风机提供的输送空气能均匀地分布在三排转子室　内，１８～４９　ｍ／ｓ之问的风速确保物料从各排转子室内　卸出；（２）在物料进口和卸料口之间分隔着许多转子　室，密封间隙的轴向可调性确保物料卸出点和气力　输送管线之间有良好的密封条件。由于有众多的转　子室，并按１：２０的控制范围设置，使转子秤在喂料量　很低的情况下，也可实际获得无脉冲式喂料。另外，　转子秤的称量轴跨越物料卸出点，气力输送管道和　转子之间有活络接头，这意味着它可以使压力波动　造成的任何二次受力反应充分得到补偿，并使物料　的计量结果不受影响。无论什么时候通过转子称重　区的物料重量都由称重装置计量下来，物料重量及　其所在的位置都储存在转子秤的电子系统内。也就　是说，在物料卸出之前即已知道转子各部位的荷重　情况。为了使预先确定的设定值和储存在存储器内　的物料量相适应，在卸料点要求的转子速度已预先　计算出来，并由转子驱动装置来完成。通过这种先　期控制原理，转子秤可对任何波动给予校正并给出　短期高精确度。　

转 子 秤 信 号 说 明

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转 子 秤 信 号 说 明

一．秤的数字输入点（DI）

1．启动释放（Start Release）：与风机的安全联锁，DCS程序内部完成，当风机运行后自动给出。

2．选用二进制接口（Binery Interface on）:选用点对点方式与DCS联系。该点可短接。

3．远程联锁(Automatic Remote)：为“1”时选择集中控制。

该信号可用作集中方式运行时的软急停。

4．中控开停(Start/Stop External):中控驱动。

5．故障复位(Acknowledge):报警/故障确认。

6．排空下料管（Empty Down Pipe）：在需长时间停称时，为防止下料管内煤粉燃烧或结块，需排空下料管使用。

7．下料管助流释放（Release Aeration Down Pipe）:允许下料管助流。

8．下料管强制助流（Down Pipe Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。每驱动一次, 下料管上所有助流喷嘴动作5秒。

9．仓助流释放（Release Aeration Silo）:允许仓助流。

10．仓强制助流（Silo Permanent Aeration）：5秒脉冲信号。每驱动一次, 仓上所有助流喷嘴动作5秒.

11．充灭火气体（Inert Gas）:点动或5秒脉冲。当煤粉仓温度过高时用来喷灭火气体。该信号为助流总气源选择。“1”为压缩空气，“0”为灭火气体。

12. 急停（Emergency Shut Off）:从中控对秤的硬急停，停掉变频器的380VAC电源。

备注：所以信号用DCS的无源DO节点。信号1~11

PFISTER 提供24VDC –COM线；信号12要单独一棵电缆，信号为220VAC。

注解:

1．“远程连锁（Automatic Remote）”信号。建议始终给上，对称有保护作用-在集中方式时，不能对秤的重要参数做修改。另外，又可用该信号作为中控操作软急停：正常停