PS版制版工序探讨分析

PS版的制版工艺印刷中，印刷中，PS广州汉鼎印务有限公司：印刷中，PS版的制版工艺PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写。

PS版的版基是0.5mm，0.3mm，0.15mm等厚度的铝板。

铝板经过电解粗化、阳极氧化、封孔等处理，再在板面上涂布感光层，制成预涂版。

PS版按照感光层的感光原理和制版工艺，分为阳图型PS版和阴图型PS版。

阳图型PS版的制版工艺过程为：曝光→显影→除脏→修版→烤版→涂显影墨→上胶曝光是将阳图底片有乳剂层的一面与PS版的感光导观点在一起，放置在专用的晒版机内（参看图4－19），真空抽气后，打开晒版机的光源，对印版进行曝光，非图文部分的感光层在光的照射下发生光分解反应。

常用的晒版光源是碘镓灯。

图4－19卧式晒版机示意图显影是用稀碱溶液对曝光后的PS版进行显影处理，使见光发生光分解反应生成的化合物溶解，版面上便留下了未见光的感光层，形成亲油的图文部分。

显影一般在专用的显影机中进行。

除脏是利用除脏液，把版面上多余的规矩线、胶粘纸、阳图底片粘贴边缘留下的痕迹、尘埃污物等清除干净。

修补是将经过显影后的PS版，因种种原因需要补加图文或对版面进行修补。

常用的修补方法有两种，一种方法是在版面上再次涂上感光液，补晒需要补加的图文，另一种方法利用修补液补笔。

烤版是将经过曝光、显影、除脏、修补后的印版，表面涂布保护液，放入烤版机中，在230～250℃的恒定温度下烘烤5～8分钟，取出印版，待自然冷却后，用显影液再次显影，清除版面残存的保护液，用热风吹干。

烤版处理后的PS版，耐印力可以提高到15万印以上。

如果印刷的数量在10万印以下，不必对PS版进行烤版处理。

涂显影黝主上胶是将显影黑墨涂布在印版的图文，可以增加图文对油墨的吸附性，同时也便于检查晒版质量。

上胶是PS版制版的最后一道工序，即在印版表面涂布一层阿拉伯胶，使非图文的空白部分的亲水性更加稳定，并保护版面免被脏污。

PS版的砂目细密，图像分辨率高，形成的网点光洁完整，具有良好的阶调、色彩再现性。

PS版生产工艺及其质量影响因素分析摘要：本文从认识PS版的生产特点出发，引申出PS版生产的工艺步骤，及各阶段的操作方法，强调在生产过程中注意影响到PS版的质量因素，从而提高印刷用PS版的生产质量。

关键词：PS版；工艺流程；影响因素PS版是预涂感光版（Pre-Sensitized Plate）的缩写，简称预涂版。

其感光层具有良好的亲油性和铝版基具有良好的亲水性，除此之外，其尺寸稳定，不受温湿度的变化影响而变形，具有牢固的感光层，具有较好的耐磨性和耐印力。

再者PS版晒出来的网点再现性能高，分辨率高，阶调层次丰富等特点，在印刷业应用较普遍。

目前PS版在胶印印刷中使用频繁，消耗量增大，使得PS版制造业已经成为当前印刷器材制造业极其重要的支柱产业之一。

1 PS版的生产线分类PS版的生产主要是对版基表面处理的操作，主要包含了电解粗化和阳极氧化。

电解粗化是对铝板表面进行粗面处理，使得铝板表面形成细密、均匀、有一定粗糙度的砂目结构，从而增强对水的亲和力，防止版面起脏；阳极氧化主要使得铝板表面形成牢固附着的氧化膜，从而避免感光层和铝板基直接接触，使得感光层性能稳定，避免感光材料和铝基的化学反应，提高因版的耐印力和保存时间。

一般PS版生产包含了两种方式，分别为：（1）单张连续生产线：单张版材进行版基处理和感光层涂布连为一体的加工方式。

（2）卷筒式生产线：采用整卷铝板进料，连续进行表面粗化、阳极氧化和涂布感光胶的方式。

2 PS版的生产工艺流程单张PS版的生产工艺流程大致包含以下工序：碱洗除油、酸洗中和、电解粗化、碱洗除灰、阳极氧化、PAT（后处理）、氧化后烘干、涂布、涂布后烘干、分检、包装、入库。

如果使用卷筒版材，还需要放卷、分切加工处理。

3 PS版生产工艺及其影响因素分析3.1 碱洗除油（或称碱除油）处理目的：采用碱性溶液在一定温度条件下去除铝版基表面的油污和自然氧化层等，提高研磨效果，防止印刷时印版起赃。

处理方法：铝版基表面的动物油脂和Al2O3膜常采用NaOH皂化快速去除，矿物油脂可用乳化剂去除（Na3PO4?12H2O），使矿物油变成微小颗粒分散在脱脂液中。

ps板生产工艺封装是电子元器件生产过程中的重要环节之一，而PS板作为一种常用的封装材料，其生产工艺也具有一定的复杂性和技术要求。

PS板的生产工艺主要包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键环节。

首先，原料的配制是完成PS板生产的第一步。

合理的原料配比可以保证生产出具有良好性能的PS板。

通常，PS板的原料主要包括聚苯乙烯微粒以及一些填充剂和助剂。

这些原料需要按照一定比例混合，同时要保证原料的质量稳定和纯度高，以确保最终生产的PS板具有良好的性能。

其次，成型是PS板生产的重要步骤之一。

成型过程通常采用热压法或者冷压法。

热压法是将预先加热的原料放入金属模具中，在一定温度和压力下进行加热压制，使原料形成具有一定形状和尺寸的坯料。

冷压法则是将常温原料放置在模具中进行压制，然后通过加热方式将原料热塑性化，使其形成坯料。

成型过程需要控制好温度和压力，以确保PS板的成型质量。

注塑加工是PS板生产中的另一个重要环节。

在该环节中，首先将坯料置于注塑机中进行预热，然后通过注射和充填等方式将熔化的坯料注入到金属模具中，并施加一定的压力使其冷却固化。

注塑过程需要控制好温度、注射速度和压力等参数，以确保最终产品的尺寸和表面质量满足要求。

最后，PS板的后续处理环节主要包括切割、修边、检验和包装等步骤。

切割和修边是为了将成品PS板切割成所需的尺寸和形状，并去除边角的毛刺和污染物。

检验和包装是为了确保产品的质量和性能符合要求，并完成最终的包装准备。

总的来说，PS板的生产工艺包括原料配制、成型、注塑加工以及后续处理等几个关键步骤。

合理的生产工艺和严格的质量控制可以确保最终产品具有良好的性能和可靠的品质。

随着电子制造业的不断发展，对PS板生产工艺的要求也在不断提高，如提高生产效率、降低成本、提升产品品质等。

因此，生产企业需要不断加大对PS板生产工艺的研究和改进，以适应市场需求的变化。

印刷设计的PS制版制版方式印刷设计中，PS（Photoshop）制版是一种常用的制版方式。

制版是指将设计图像调整到适合印刷的尺寸和质量的过程。

下面将详细介绍PS制版的步骤和技巧。

1.设置画布尺寸和分辨率：在PS中，选择“文件”-“新建”，根据印刷品的尺寸需求设置画布的宽度、高度和分辨率。

分辨率一般设置为300像素/英寸以确保印刷品的清晰度。

2.导入和处理图像：3.调整色彩模式和色彩空间：在“图像”-“调整”菜单中，选择“模式”可以修改色彩模式。

印刷品通常使用CMYK色彩模式，因为它准确地模拟了印刷过程中的颜色。

另外，通过“图像”-“模式”-“色彩空间”，可以选择不同的色彩空间，如Adobe RGB或sRGB等。

4.压缩和保存图片格式：在“文件”-“存储为”菜单中，选择合适的图片格式进行保存。

对于印刷品，最好选择高质量的无损压缩格式，如TIFF或PSD。

避免使用JPEG格式，因为它会导致图片质量的损失。

5.转换文字为矢量：印刷品中的文字需要保持清晰和锐利，以免出现像素化的问题。

使用“类型”工具在设计中添加文本，并将其转换为矢量图形。

选择文本图层，右键点击并选择“转换为形状”，将文本转换为可缩放的矢量图形。

6.校色：校色是为了保证打印出的颜色准确无误。

使用色彩校正工具配合打印机进行校色调整。

可以使用准确的色彩参考块，比如“ColorChecker”卡片，帮助调整颜色校正。

7.加入折页和裁切线：如果设计需要折页或裁切线，则可以在PS中使用准确的测量工具来添加这些线条。

使用“线条”工具创建线条，然后使用合适的测量单位和位置信息进行定位。

8.输出文件：最后，使用合适的印刷机格式输出文件。

可以选择“文件”-“打印”进行打印预览，以确保设计效果符合预期。

另外，还可以将设计文件导出为PDF格式，以便于电子传送和印刷前的审查。

在进行PS制版时，还有一些技巧和注意事项需要注意：- 印刷品需要设置Bleed区域，即超出裁切边缘的边距。

PS版制版工序探讨分析预涂感光平版（又称 PS版）从50年代开始应用至今，以其分辨率高、网点光洁、耐印力高等特点，逐步替代蛋白版、多层金属版等版材，成为现代快速印刷的新型版材。

目前，正常情况下， PS版的耐印力一般在 10万印左右，经过烘烤的 PS版耐印力可提高 3－ 5倍，达到 30万一 50万印，但现在有许多厂家反映 PS版耐印力不高，一般只有2万一3万印，甚至才印几千张就开始掉版。

这里，本人仅就个人经验，依照PS版生产工艺流程，对PS版耐印力进行版材生产和制版工序的粗略探讨和分析。

一、版材选择PS版的版基是铝。

用于PS版的铝材，属于一般工业级纯铝，厚度一般在0．3mm，含量为99．5%．主要杂质为铁和硅，其次是铜、镁、锌、锰、钛等。

铝板中少量杂质的存在，能提高纯铝的抗拉强度和硬度，减小延伸率，降低铝的导电性能。

二、感光剂的组成和涂布PS版用感光剂由感光性物质、成膜性高分子树脂、染料、有机溶剂组成。

对于单独使用光敏剂配成感光剂涂布的感光层，其耐碱性强，成膜性差，显影困难；在光敏剂中加入适量的酚醛树脂。

虽耐碱性较差，但成膜性和吸附性得以提高，两者的配比为0.5:1或0.62:1，如果光敏剂少，成膜树脂多，则耐碱性降低，网点易损失，残膜率低，直接降低印版耐印力。

PS版感光剂的涂布需用专用涂布机，才能保证涂布后的感光层厚薄均匀。

涂布机一般分为单张版和卷筒版两类。

在涂布方式上，有铺流式、辊涂式、挤压式和静电涂布式。

我们不提倡使用离心式涂布。

我国常用辊涂式，为保证涂布质量，一般阴图型感光层固体含量为1g／m2左右。

阳图型为 2-2.5g／m2，厚度一般为(20±1.0)mg/dm2。

当涂布产生横向条纹等故障时应及时排除。

三、PS版的制版PS版制版的关键是最大限度地再现胶片的网点和阶调，在印版表面形成牢固的亲油基础和稳定的亲水基础。

否则，不仅浪费了时间，更严重的是降低了印版耐印大，浪费版材。

直接影响制版质量的一系列因素包括制版原版．PS版的网点再现性，制版设备和条件。

ps版的制版工艺流程制版工艺流程是指将设计图案转化为版面图的一系列过程。

版面图是制作印刷版所必须的，它是刻字、制版、打样、印刷等工序的基础，因此制版工艺流程对于印刷品的质量和效果具有至关重要的作用。

首先，在制作版面图之前，需要对设计稿进行审查和修正。

在设计稿中，要尽可能准确地表达出要印刷的内容，包括文字、图形、颜色等。

如果设计稿存在错误或不符合要求，需要及时修改和调整。

然后，进行色彩分离。

色彩分离是将设计稿中的彩色图案转化为印刷版面图的过程。

它将彩色图案分离为几种主要颜色的专色图层，包括青色、品红色、黄色和黑色。

通过色彩分离，可以更好地控制和调整印刷品的色彩效果。

接下来，进行图像处理。

在图像处理过程中，需要对设计稿中的图片和图形进行处理和调整，使其适应印刷版的要求。

这包括调整图像的大小、锐化和去除不需要的元素，以提高印刷品的清晰度和质量。

然后，制作版面图。

制作版面图是制作印刷版的前提和基础。

通过将色彩分离和图像处理的结果合并，可以得到版面图，即印刷版的最终形式。

版面图要求准确度高，必须符合印刷机器的要求和操作规程。

最后，进行版面调整和校样。

在制作版面图之后，需要对版面进行调整和校样。

调整包括版面的大小、位置和比例等。

校样是通过印刷小样或数字校样来验证版面的准确性和质量。

只有通过校样，才能确保印刷品在大规模生产之前的质量和效果。

总之，制版工艺流程是将设计图案转化为版面图的一系列复杂过程。

它需要经过审查、修正、色彩分离、图像处理、制作版面图、版面调整和校样等步骤。

只有经过严格的制版工艺流程，才能得到高质量和高效果的印刷品。

ps 版的制版工艺流程制版工艺流程是指将设计稿或原稿制作成印刷版的工艺过程。

下面将以Photoshop（PS）版本为例，详细介绍制版工艺流程。

第一步，导入设计稿或原稿。

将设计稿或原稿通过扫描仪或数码相机等设备导入到Photoshop软件中。

确保导入的图像清晰度和色彩还原度较高。

第二步，图像修复与调整。

根据设计要求，对导入的图像进行修复和调整，包括去除图像中的噪点、修复损坏的部分、进行颜色校正等。

通过工具栏中的修复工具、选区工具、调整图层等功能进行操作。

第三步，图像尺寸和分辨率调整。

根据印刷要求，将图像的尺寸和分辨率进行调整。

例如，将图像的尺寸调整为印刷尺寸的大小，并设置分辨率为300dpi，以保证印刷效果清晰度和细节。

第四步，文字处理。

根据设计要求，在PS中添加或编辑文字。

可以通过文本工具在图像中添加文字，并选择适合的字体、大小和颜色。

也可以应用文字特效、描边和阴影等效果来增强文字的可读性和视觉效果。

第五步，图像分层。

为了方便后续的图像处理和调整，将图像进行分层。

通过图层面板，将不同元素和部分分别放置在不同的图层中。

例如，背景、文字、图标等可以分别放置在不同的图层中，以便于后续的编辑和调整。

第六步，特效和修饰。

根据设计需求，可以为图像添加特效和修饰。

通过调整图层样式、使用滤镜和特效等操作，为图像增添个性化的效果。

例如，可以应用阴影、发光和模糊等效果，从而使图像更加生动和丰富。

第七步，输出和保存。

完成图像的编辑和调整后，可以选择输出和保存图像。

根据打样或印刷的需求，选择合适的图像格式（如JPEG、TIFF或PSD等），并设置适当的色彩模式（如RGB或CMYK）。

然后，选择输出的目标设备（如打印机或图像设备），并进行输出和保存。

综上所述，制版工艺流程在PS版本中包括导入、修复与调整、尺寸和分辨率调整、文字处理、图像分层、特效和修饰、输出和保存等步骤。

通过这些步骤的操作，可以将设计稿或原稿制作成印刷版，并满足印刷需求的要求。