1.1 模具制造工艺规程的设计-b

第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。

具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。

广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。

（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。

各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。

（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。

根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。

这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。

在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。

2）成形零件加工，型腔类零件的加工。

如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。

其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。

特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。

（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。

除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。

由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。

为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。

第一章模具机械加工基础1．1工艺规程设计1．1．1基本概念一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。

（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的基本单元。

图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。

表1-1 模柄的工艺过程工序内容设备工序编号1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（φ32留磨削余车床量）车槽并倒角3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。

（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。

（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

在工序中应尽量减少装夹次数。

3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。

4．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。

（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

《模具制造工艺》试卷B一．填空题 （20分，2分/空）1、模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械 工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、模具制造中根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具的生产类型主要可分为生产和成批生产两种。

3影响模具的寿命的主要因素有模具的结构、模具的 、模具的加工质量、模具的工作状态和加工产品零件的状况。

4、制定工艺规程时要注意以下三个方面：一是技术上的 ，二是经济上的 ，三是要有良好的劳动条件。

5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材、 、 和半成品件。

6、基准按其作用的不同分为设计基准和 基准。

其中工艺基准按用途的不用又分为工序基准、定位基准、 基准和 基准。

二、判断题（10分，2分/题）1、（ ）生产过程就是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。

2、（ ）工序是生产工艺过程的基本单元。

3、（ ）模具的生产周期就是模具机械加工的时间。

4、（ ）在零件加工的过程中，粗基准就是在中间工序中使用的基准。

5、（ ）在机械加工中热处理一般安排在精加工的后面进行。

三、选择题（10分，2分/题） 1、机械加工中圆柱面的加工一般选择 加工方式。

A 车削B 刨削C 铣削D 电火花2、导柱和导套在模具中是做为 零件来使用的。

A 固定B 导向定位C 压紧D 成型3、机械加工中平面的精加工一般选择 加工方式。

A 铣削B 刨削C 磨削D 线切割4、单件孔系的加工采用 方法进行加工。

A 画线法B 同镗法C 配镗法D 计算法5、车削加工中工件的装夹方式采用 方式。

A 钳台A 分度头 V 型铁 D 三爪四、名词解释（20分，5分/题） 1、生产纲领2、工序余量3、电化学加工4、陶瓷型铸造五、简答题（40分）1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。

（10分）2、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？（10分）3写出导柱的加工工艺。

（20分）《模具制造工艺》试卷B 答案和评分标准一．填空题 （20分，2分/空） 1、加工2、单件小批量3、材料4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺 、测量 、装配二、判断题（10分，2分/题）1、生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。

模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。

此时工序为（A ）。

（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。

（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。

（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。

（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。

（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。

（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。

（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。

（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。

（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。

（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。

教案教案图1.41 衔铁片连续模落料凸模图1.42 模具导套零件图表1-17 模具制造工序卡冷冲模具小学常用歇后语1.八仙过海--------各显神通2.不入虎穴--------焉得虎子3.蚕豆开花--------黑心4.车到山前--------必有路5.打破砂锅--------问到底6.和尚打伞--------无法无天7.虎落平阳--------被犬欺8.画蛇添足--------多此一举9.箭在弦上--------不得不发10.井底青蛙--------目光短浅11.大海捞针--------没处寻12.竹篮打水--------一场空13.打开天窗--------说亮话14.船到桥头--------自会直15.飞蛾扑火-----自取灭亡16.百米赛跑--------分秒必争17.拔苗助长-----急于求成18.仇人相见--------分外眼红19.芝麻开花----节节高20.新官上任--------三把火21.瞎子点灯--------白费蜡22.兔子尾巴--------长不了23.偷鸡不成----蚀把米24.王婆卖瓜--------自卖自夸25.老虎屁股---- 摸不得26.老虎拉车--------谁敢27.老鼠过街-----人人喊打28.麻雀虽小--------五脏俱全29.墙上茅草----随风两边倒30.三十六计--------走为上计31.塞翁失马----焉知祸福32.壶中无酒--------难留客33.丈二和尚----摸不着头脑34.有借有还--------再借不难35.猫哭耗子---假慈悲36.铰子破皮--------露了馅37.扁担挑水---一心挂了两头38.对牛弹琴--------白费劲39.八仙聚会--------神聊40.霸王敬酒--------不干也得干41.板上订钉--------跑不了42.背鼓上门--------讨打43.草把做灯-----粗心（芯）44.竹笋出土--------节节高45.菜刀切豆腐----两面光46.钉头碰钉子--------硬碰硬47.高山上敲鼓--四面闻名（鸣）48.铁打的公鸡-----一毛不拔49.关公走麦城----骄必败50.狗咬吕洞宾--------不识好人心51.鸡蛋碰石头----不自量力52.姜太公钓鱼--------愿者上钩53.脚踏西瓜皮--滑到哪里是哪里54.孔夫子搬家--------净是书55.老鼠钻风箱-----两头受气56.留得青山在--------不怕没柴烧57.门缝里看人---把人看扁了58.泥菩萨过河--------自身难保59.泼出去的水----收不回60.骑驴看唱本--------走着瞧61.千里送鹅毛--礼轻情意重62.肉包子打狗--------有去无回63.山中无老虎---猴子称大王64.司马昭之心--------路人皆知65.外甥打灯笼---照旧（舅）66.王八吃年糕--------铁了心67.王小二过年---一年不如一年68.小葱拌豆腐-----一清二白69.小和尚念经----有口无心70.周瑜打黄盖--------两厢情愿71.赶鸭子上架----吃力不讨好72.擀面杖吹火----- -一窍不通73.瞎子戴眼镜----装饰74.猴子捞月亮--------空忙一场75.秀才遇到兵----有理讲不清76.三个臭皮匠--------顶个诸葛亮77.黄牛追兔子---有劲使不上78.和尚训道士--------管得宽79.过年娶媳妇----双喜临门80.聋子见哑巴--------不闻不问六字短语81.铜钣上钉铆钉---一是一，二是二82.里弄里扛竹竿---直来直去83.苦水里泡黄连----苦上加苦84.驴唇不对马嘴----答非所问85.猪鼻子里插葱-----装象86.只许州官放火---不许百姓点灯87.猪八戒照镜子--里外不是人88.放风筝断了线-----没指望了89.池塘里的风波-----大不了90.关门掩着耗子-----急（挤）死91.顶风顶水划船----硬撑92.东北的二人转--------一唱一和93.东洋人戴高帽----假充大个94.到火神庙求雨--------找错了门95.鲁班门前耍斧----有眼无珠96.老太太吃汤圆--------囫囵吞97.出太阳下暴雨---假情（晴）98.挂羊头卖狗肉--------虚情假意99.担着胡子过河----谦虚过度100.唱歌不看曲本--------离谱。

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

模具制作工艺的流程（设计流程模具制作工艺流程）模具制作的流程从接到定单起要经过那些过程主要是设计比如先出CAD图还是PRO出了工程图转到CAD加工具体一点：包括設計流程模具製作工藝流程兩大方面模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

模具制造工艺规程一、引言模具制造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业中。

本文旨在介绍模具制造的工艺规程，包括模具设计、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解模具制造的基本过程。

二、模具设计2.1 模具设计的重要性模具设计是模具制造的基础，它直接影响模具的质量和使用效果。

一个合理的模具设计能够提高模具的使用寿命、减少生产成本、提高产品的质量，因此模具设计的重要性不可忽视。

2.2 模具设计的步骤模具设计的步骤可以分为以下几个方面：•确定产品的设计要求：了解产品的尺寸、形状、材质等要求，为模具设计提供依据；•绘制零件图纸：根据产品的要求，绘制零件的图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等；•设计模具结构：根据产品的零件图纸，设计模具的结构，包括模具的基座、导向装置、顶出机构等；•设计模具零件：根据模具的结构，设计模具的零件，包括模具的模腔、模芯、分型装置等；•确定模具加工工艺：根据模具的零件设计，确定合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等；•完成模具图纸：按照模具的设计要求，绘制模具的图纸，包括整体装配图、零部件图、工艺图等。

三、材料选择3.1 材料选择的原则模具制造中，材料选择对模具的性能和寿命有着重要的影响。

在选择模具材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度：模具需要承受较大的压力和冲击，因此材料的强度要求较高；•材料的硬度：模具需要具有一定的硬度，以保证模具的耐磨性和耐蚀性；•材料的加工性能：模具在制造过程中需要进行加工，材料的加工性能会直接影响到模具的加工难度和成本；•材料的成本：模具制造通常需要大量的材料，因此材料的成本也是一个重要的考虑因素。

3.2 常用的模具材料常用的模具材料包括：•铝合金：铝合金具有较高的强度和硬度，同时具有较好的加工性能，是一种常用的模具材料；•钢材：钢材具有较高的强度和硬度，同时具有较好的耐磨性和耐蚀性，因此广泛应用于模具制造中；•塑料：某些特定的模具可以采用塑料材料制造，塑料具有较低的成本和较好的加工性能，适用于一些低强度、低精度的模具。