1.1 模具制造工艺规程的设计-b

第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。

具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。

广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。

（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。

各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。

（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。

根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。

这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。

在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。

2）成形零件加工，型腔类零件的加工。

如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。

其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。

特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。

（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。

除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。

由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。

为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。

第一章模具机械加工基础1．1工艺规程设计1．1．1基本概念一、生产过程将原材料转变为成品的全过程称为生产过程。

（1）产品投入前的生产技术准备工作产品试验研究和设计、工艺设计和专用工艺装备的设计及制造、各种生产资料和生产组织等方面的准备工作。

（2）毛坯制造毛坯的锻造、铸造和冲压等。

（3）零件的加工过程机械加工、特种加工、焊接、热处理和表面处理。

（4）产品的装配过程部件装配、总装配、检验和调试等。

（5）各种生产服务活动原材料、半成品、工具的供应、运输、保管以及产品的油漆和包装等。

二、工艺过程及其组成生产过程中为改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等。

使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。

1．工序工序是一个或一组工人。

在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那一部分工艺过程。

它是组成工艺过程的基本单元。

图1-1所示为模柄的机械加工工艺过程，可划分为三道工序，见表1-1。

表1-1 模柄的工艺过程工序内容设备工序编号1 车两端面钻中心孔车床2 车外圆（φ32留磨削余车床量）车槽并倒角3 磨φ32外圆外圆磨床图1-1 模柄2．安装（1）夹紧工件在加工之前，应使其在机床上（或夹具中）处于一个正确的位置并将其夹紧。

（2）装夹工件具有正确位置及夹紧的过程称为装夹。

（3）安装工件经一次装夹后所完成的那一部分工序称为安装。

在工序中应尽量减少装夹次数。

3．工位为了完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对于刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位。

图1-2所示是利用万能分度头使工件依次处于工位Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ来完成对凸模槽的铣削加工。

4．工步工步是在加工表面和加工工具不变的情况下，所连续完成的那一部分工序。

（1）当工件在一次装夹后连续进行若干相同的工步时，常填写为一个工步，如图1-3所示。

（2）复合工步用几把刀具或复合刀具，同时加工同一工件上的几个表面，称为复合工步。

《模具制造工艺》试卷B一．填空题 （20分，2分/空）1、模具加工的工艺规程是规定模具零部件机械 工艺过程和操作方法等的工艺文件。

2、模具制造中根据产品生产纲领的大小和品种的多少，模具的生产类型主要可分为生产和成批生产两种。

3影响模具的寿命的主要因素有模具的结构、模具的 、模具的加工质量、模具的工作状态和加工产品零件的状况。

4、制定工艺规程时要注意以下三个方面：一是技术上的 ，二是经济上的 ，三是要有良好的劳动条件。

5、模具零件的毛坯形式主要分为原型材、 、 和半成品件。

6、基准按其作用的不同分为设计基准和 基准。

其中工艺基准按用途的不用又分为工序基准、定位基准、 基准和 基准。

二、判断题（10分，2分/题）1、（ ）生产过程就是将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和。

2、（ ）工序是生产工艺过程的基本单元。

3、（ ）模具的生产周期就是模具机械加工的时间。

4、（ ）在零件加工的过程中，粗基准就是在中间工序中使用的基准。

5、（ ）在机械加工中热处理一般安排在精加工的后面进行。

三、选择题（10分，2分/题） 1、机械加工中圆柱面的加工一般选择 加工方式。

A 车削B 刨削C 铣削D 电火花2、导柱和导套在模具中是做为 零件来使用的。

A 固定B 导向定位C 压紧D 成型3、机械加工中平面的精加工一般选择 加工方式。

A 铣削B 刨削C 磨削D 线切割4、单件孔系的加工采用 方法进行加工。

A 画线法B 同镗法C 配镗法D 计算法5、车削加工中工件的装夹方式采用 方式。

A 钳台A 分度头 V 型铁 D 三爪四、名词解释（20分，5分/题） 1、生产纲领2、工序余量3、电化学加工4、陶瓷型铸造五、简答题（40分）1、什么是精基准？试述选择精基准的原则。

（10分）2、磨削导套时常出现“喇叭口”这样的缺陷，试述其产生的原因，怎样防止？（10分）3写出导柱的加工工艺。

（20分）《模具制造工艺》试卷B 答案和评分标准一．填空题 （20分，2分/空） 1、加工2、单件小批量3、材料4、先进性、合理性5、锻造件6、工艺 、测量 、装配二、判断题（10分，2分/题）1、生产纲领：工厂制造产品（或零件）的年产量，称为生产纲领。

模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。

此时工序为（A ）。

（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。

（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。

（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。

（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。

（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。

（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。

（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。

（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。

（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。

（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。

教案教案图1.41 衔铁片连续模落料凸模图1.42 模具导套零件图表1-17 模具制造工序卡冷冲模具小学常用歇后语1.八仙过海--------各显神通2.不入虎穴--------焉得虎子3.蚕豆开花--------黑心4.车到山前--------必有路5.打破砂锅--------问到底6.和尚打伞--------无法无天7.虎落平阳--------被犬欺8.画蛇添足--------多此一举9.箭在弦上--------不得不发10.井底青蛙--------目光短浅11.大海捞针--------没处寻12.竹篮打水--------一场空13.打开天窗--------说亮话14.船到桥头--------自会直15.飞蛾扑火-----自取灭亡16.百米赛跑--------分秒必争17.拔苗助长-----急于求成18.仇人相见--------分外眼红19.芝麻开花----节节高20.新官上任--------三把火21.瞎子点灯--------白费蜡22.兔子尾巴--------长不了23.偷鸡不成----蚀把米24.王婆卖瓜--------自卖自夸25.老虎屁股---- 摸不得26.老虎拉车--------谁敢27.老鼠过街-----人人喊打28.麻雀虽小--------五脏俱全29.墙上茅草----随风两边倒30.三十六计--------走为上计31.塞翁失马----焉知祸福32.壶中无酒--------难留客33.丈二和尚----摸不着头脑34.有借有还--------再借不难35.猫哭耗子---假慈悲36.铰子破皮--------露了馅37.扁担挑水---一心挂了两头38.对牛弹琴--------白费劲39.八仙聚会--------神聊40.霸王敬酒--------不干也得干41.板上订钉--------跑不了42.背鼓上门--------讨打43.草把做灯-----粗心（芯）44.竹笋出土--------节节高45.菜刀切豆腐----两面光46.钉头碰钉子--------硬碰硬47.高山上敲鼓--四面闻名（鸣）48.铁打的公鸡-----一毛不拔49.关公走麦城----骄必败50.狗咬吕洞宾--------不识好人心51.鸡蛋碰石头----不自量力52.姜太公钓鱼--------愿者上钩53.脚踏西瓜皮--滑到哪里是哪里54.孔夫子搬家--------净是书55.老鼠钻风箱-----两头受气56.留得青山在--------不怕没柴烧57.门缝里看人---把人看扁了58.泥菩萨过河--------自身难保59.泼出去的水----收不回60.骑驴看唱本--------走着瞧61.千里送鹅毛--礼轻情意重62.肉包子打狗--------有去无回63.山中无老虎---猴子称大王64.司马昭之心--------路人皆知65.外甥打灯笼---照旧（舅）66.王八吃年糕--------铁了心67.王小二过年---一年不如一年68.小葱拌豆腐-----一清二白69.小和尚念经----有口无心70.周瑜打黄盖--------两厢情愿71.赶鸭子上架----吃力不讨好72.擀面杖吹火----- -一窍不通73.瞎子戴眼镜----装饰74.猴子捞月亮--------空忙一场75.秀才遇到兵----有理讲不清76.三个臭皮匠--------顶个诸葛亮77.黄牛追兔子---有劲使不上78.和尚训道士--------管得宽79.过年娶媳妇----双喜临门80.聋子见哑巴--------不闻不问六字短语81.铜钣上钉铆钉---一是一，二是二82.里弄里扛竹竿---直来直去83.苦水里泡黄连----苦上加苦84.驴唇不对马嘴----答非所问85.猪鼻子里插葱-----装象86.只许州官放火---不许百姓点灯87.猪八戒照镜子--里外不是人88.放风筝断了线-----没指望了89.池塘里的风波-----大不了90.关门掩着耗子-----急（挤）死91.顶风顶水划船----硬撑92.东北的二人转--------一唱一和93.东洋人戴高帽----假充大个94.到火神庙求雨--------找错了门95.鲁班门前耍斧----有眼无珠96.老太太吃汤圆--------囫囵吞97.出太阳下暴雨---假情（晴）98.挂羊头卖狗肉--------虚情假意99.担着胡子过河----谦虚过度100.唱歌不看曲本--------离谱。

《模具制造工艺课程设计》指导书一、课程设计的目的本课程设计是在学生学完模具制造工艺理论课并进行了生产实习之后进行的一个重要实践教学环节。

通过本次设计要达到以下目的:1、巩固与扩充模具制造工艺学课程所学的知识, 加深对模具零部件制造基本方法与模具装配技术的理解, 掌握制订模具制造工艺规程的方法。

2、综合运用本专业所学课程的知识, 解决生产中实际问题, 从而全面提高学生从事工程技术工作的能力。

包括设计能力、绘图能力、技术分析与决策的能力、文献检索能力以及撰写技术论文能力等等。

3.养成严肃、认真、细微地从事技术工作的优良作风。

二、课程设计的内容与要求要求学生独立完成给定冲模、注塑模的各类典型零件的制造工艺规程。

三、制订模具零件工艺规程的一般步骤和方法1.分析模具零件和工艺性(1)熟悉零件图和装配图着重了解零件在模具中的作用, 装配关系和各项技术要求。

(2)模具零件的工艺分析与工艺审查①图纸的正确性和完整性: 视图正确完整, 尺寸标注齐全、合理。

②零件选材与技术要求的合理性: 材料选用合理。

尺寸公差、形位公差、表面质量、热处理及其它技术要求合理、齐全。

③零件结构工艺性审查: 主要从以下几方面考虑:a.结构形式和外观尺寸可能采用标准；b.有便于在机床上装夹的定位基准和夹紧表面；c.零件有足够的刚度, 减小加工时的变形并有利于装配；d.形状简单, 尽量减少加工面积, 尽量减少加工过程中的装夹次数和走刀次数, 保证刀具正常工作(如具有退刀等必要的结构)；e.必要时采用镶拼结构。

2.选择零件的毛坯(1)毛坯种类的决定模具零件常用的毛坯各类有铸件、锻件、各种型材及焊接件等。

铸件毛坯适合于制造形状复杂的零件, 如上、下模座等。

锻造毛坯适合于制造强度、刚度等力学性能要求高但形状不复杂的零件, 如中、小型凸、凹模等。

型材常用于零件形状与某种型材相近之毛坯。

焊接件多用于某些结构件类型的零件的毛坯。

(2)毛坯尺寸的确定毛坯尺寸应根据模具零件尺寸加上适当的加工余量来确定。

模具制作工艺的流程（设计流程模具制作工艺流程）模具制作的流程从接到定单起要经过那些过程主要是设计比如先出CAD图还是PRO出了工程图转到CAD加工具体一点：包括設計流程模具製作工藝流程兩大方面模具制作流程一、接受任务书成型塑料制件的任务书通常由制件设计者提出，其内容如下：1. 经过审签的正规制制件图纸，并注明采用塑料的牌号、透明度等。

2. 塑料制件说明书或技术要求。

3. 生产产量。

4. 塑料制件样品。

通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。

二、收集、分析、消化原始资料收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工资料，以备设计模具时使用。

1. 消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。

例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。

选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。

此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

2. 消化工艺资料，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具结构类型等要求是否恰当，能否落实。

成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。

根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。

3. 确定成型方法采用直压法、铸压法还是注射法。

4、选择成型设备根据成型设备的种类来进行模具，因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

模具制造工艺规程一、引言模具制造是一种重要的制造工艺，广泛应用于各个行业中。

本文旨在介绍模具制造的工艺规程，包括模具设计、材料选择、加工工艺等方面的内容，以帮助读者了解模具制造的基本过程。

二、模具设计2.1 模具设计的重要性模具设计是模具制造的基础，它直接影响模具的质量和使用效果。

一个合理的模具设计能够提高模具的使用寿命、减少生产成本、提高产品的质量，因此模具设计的重要性不可忽视。

2.2 模具设计的步骤模具设计的步骤可以分为以下几个方面：•确定产品的设计要求：了解产品的尺寸、形状、材质等要求，为模具设计提供依据；•绘制零件图纸：根据产品的要求，绘制零件的图纸，包括尺寸、形状、工艺要求等；•设计模具结构：根据产品的零件图纸，设计模具的结构，包括模具的基座、导向装置、顶出机构等；•设计模具零件：根据模具的结构，设计模具的零件，包括模具的模腔、模芯、分型装置等；•确定模具加工工艺：根据模具的零件设计，确定合适的加工工艺，包括铣削、车削、磨削等；•完成模具图纸：按照模具的设计要求，绘制模具的图纸，包括整体装配图、零部件图、工艺图等。

三、材料选择3.1 材料选择的原则模具制造中，材料选择对模具的性能和寿命有着重要的影响。

在选择模具材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度：模具需要承受较大的压力和冲击，因此材料的强度要求较高；•材料的硬度：模具需要具有一定的硬度，以保证模具的耐磨性和耐蚀性；•材料的加工性能：模具在制造过程中需要进行加工，材料的加工性能会直接影响到模具的加工难度和成本；•材料的成本：模具制造通常需要大量的材料，因此材料的成本也是一个重要的考虑因素。

3.2 常用的模具材料常用的模具材料包括：•铝合金：铝合金具有较高的强度和硬度，同时具有较好的加工性能，是一种常用的模具材料；•钢材：钢材具有较高的强度和硬度，同时具有较好的耐磨性和耐蚀性，因此广泛应用于模具制造中；•塑料：某些特定的模具可以采用塑料材料制造，塑料具有较低的成本和较好的加工性能，适用于一些低强度、低精度的模具。

模具设计的工艺流程一、模具设计的前期准备。

模具设计可不是一拍脑袋就开始干的事儿。

在最开始的时候呀，得先跟客户或者相关的需求方好好唠唠。

就像两个人聊天似的，得把人家想要的东西问个底儿掉。

比如说这个模具是用来做啥产品的呀？这个产品大概有啥特殊的要求没？尺寸上有没有特别精确的地方呢？这就好比你要给人做一件衣服，你得知道人家是想要休闲的呀，还是正装，得知道人家的尺码不是？然后呢，还得去收集各种相关的资料，像产品的样本啊，生产的环境要求之类的。

要是这一步没做好，那后面可就像没头的苍蝇乱撞喽。

二、产品分析。

这一步就像是给产品做个全身的“体检”。

先看看产品的形状，是方方正正的呢，还是弯弯绕绕的。

如果是形状很复杂的产品，那模具设计的时候就得小心再小心，就像走钢丝一样。

再看看产品的结构，哪些地方是需要重点关注的，哪些地方可以稍微放松一点要求。

比如说产品有个特别薄的地方，那在模具设计的时候就得考虑怎么才能让这个薄的地方顺利成型，可不能让它一生产就破了相。

还有产品的精度要求，要是精度要求特别高，那模具的制造精度也得跟着提高呀，这就像你做数学题，题目要求精确到小数点后几位，你就得按照这个要求来算一样。

三、确定模具的类型。

这时候就该决定用啥样的模具啦。

是用冲压模具呢，还是注塑模具，或者是压铸模具啥的。

这得根据产品的材料、产量还有生产的方式来决定。

如果产品是塑料的，产量又比较大，那注塑模具可能就比较合适。

要是金属的，而且形状比较简单，冲压模具可能就派上用场了。

这就像选工具，你要是钉个钉子，那肯定用锤子比较好，要是拧个螺丝，那螺丝刀才是正确的选择嘛。

四、模具结构设计。

这可是个大工程呢。

要设计模具的各个部分，像模架呀，型腔啊，型芯之类的。

模架就像是房子的框架，得足够结实，能支撑起整个模具。

型腔和型芯呢，就像是给产品做的一个小“窝”，产品就在这个“窝”里成型。

在设计这些的时候，得考虑好多东西呢。

比如说怎么让模具开合方便，怎么保证在生产的时候不会出现卡顿的现象。

工艺规程文件编号：HD/GC013-2015工艺类别：模具制作（通用）编制：校对：审核：批准：生效日期凌海航达航空科技有限公司目录1. 总体要求 (2)2. 目的 (2)3. 适用范围 (3)4. 产品概述 (3)5. 依据 (3)6. 工序级别定义 (3)7. 所用主要设备 (4)8. 工艺流程 (4)9. 检验定义 (5)10. 工作记录 (5)11. 具体工艺要求 (5)12. 工艺重要关联与补充 (8)附录《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——模具制作1.总体要求1.1 本工艺主要为指导公司生产产品所需要的吸塑模具、金属模具及工装等。

模具制作人员，应具备上岗操作资格，对目标模具的制作过程能够自行拟定，具备对所需用的工具、设备的操作技能，及对金属和塑料材料识别的技能，且熟知该材料特性。

模具制作工，要严格按照上所用设备的操作规程操作设备或工具，不得出现违规操作。

要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。

服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。

1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。

1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。

1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。

杜绝乱拿乱放。

1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。

2. 目的2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地制作出合格模具或工装。

2.2 为了实现产品生产过程中基础环节的质量控制。

2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。

2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。

模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。

本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。

2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。

计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。

2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。

包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。

2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。

工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。

2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。

如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。

文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。

2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。

2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。

2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。

2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。

2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。

2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。

2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。

2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。

确保工艺规程的准确性和可行性。

2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。

模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。

/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。

)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。

模具制造工艺课程设计内容：1、编制图示零件的加工工艺规程要求：（1）进行工艺性分析（2）制订工艺规程2、任选一模具装模图（附图）制订其装配工艺规程（必做）姓名班级学号日期目录一、导柱的加工工艺规程————————————1二、导套的加工工艺规程————————————3三、上模座的加工工艺规程———————————6四、下模座的加工工艺规程———————————8五、凹模的加工工艺规程————————————10六、凹模的加工工艺规程————————————12七、典型凹模的加工工艺规程——————————14八、凹凸模的加工工艺规程———————————16九、凹模的加工工艺规程————————————18十、模具装配图————————————————20一、导柱的加工工艺规程导柱（20钢渗碳58-62HRC）1.导柱的作用导柱是磨具上的导向零件。

与导套配合，起导向和定位作用。

导柱安装在下模座上，导柱与导套滑动配合以保证凸模与凹模工作时有正确的位置，为了保证良好的导向作用，导柱与导套的配合间隙小于凹凸模之间的间隙，导柱与导套的配合间隙一般采用H7/h6，精度要求高时采用H6/h5，导柱与下模座采用H7/r6过盈配合。

为了保证导向精度。

加工时除了使导柱导套精度符合要求外，还应满足配合表面间的同轴度。

即两个外圆表面间的同轴度，以及导套外圆与内孔表面的同轴度。

2.导柱的工艺性分析1)几何形状有同轴不同直径的外圆、倒角、退刀槽组成。

2)技术要求分析⑴导柱配合表面的尺寸和形状精度⑵导柱配合表面间的同轴度⑶导柱配合表面有较高的硬度：HRC50-553)加工表面分析φ32r6：Ra0.4——精磨才能达到要求φ32h6：Ra0.1——圆柱度0.006—研磨才能达到要求φ32h6：精车—半精车—粗磨—精磨—研磨φ32r6：精车—半精车—粗磨—精磨4)毛坯的种类选择构成导柱的基本表面都是回转体表面，材料20钢，可以直接选择适当尺寸的热轧圆钢作为毛坯。

目录序言 (1)1、准备工作 (2)1.1所拆画零件的材料选择和毛坯加工方法 (2)1.2拆画零件图 (2)1.2.1、确定零件图上的尺寸 (2)1.2.2、零件图上的技术要求 (3)1.3生产纲领及生产类型确定 (3)1.4、零件工艺性分析 (4)1.4.1工艺性分析 (4)1.4.2、工艺规程制定 (5)1.5、毛坯与锻压设备选择 (5)1.5.1、锻件体积和质量的尺寸 (5)1.5.2、计算锻件毛坯计算 (6)1.5.3、锻压设备吨位的确定 (6)2、工艺过程设计 (7)2.1、确定毛坯的制造形式 (7)2.2、定位基准选择 (7)2.2.1、基准原则 (7)2.2.2、基准选择 (8)2.3、拟定机械加工工艺路线 (8)3、定量设计 (10)3.1设计毛坯图 (10)3.2、机械加工余量的确定 (10)3.2.1、外表面 (11)3.2.2、挡料销的圆柱面6 (11)3.2.3、挡料销的上表面4 (11)销孔 (11)3.2.4、43.3、工艺装备选择 (12)3.3.1、磨外表面 (12)3.3.2、磨∅12圆柱面 (12)3.3.3、铣与水平面成7°的上平面 (12)3.3.4、钻，铰∅4销孔 (12)3.3.5、钻∅2弹簧钩孔 (12)4、工序设计 (13)4.1．工序一：用工具曲线磨外表面 (13)4.1.1加工条件 (13)4.1.2切削用量 (13)4.2、工序二：磨∅12圆柱面 (13)4.2.1、加工条件 (13)4.2.2、切削用量 (13)4.3、工序三铣与水平面成7°的上平面 (14)4.3.1、加工条件 (14)4.3.2、切削用量 (14)4.4、工序四钻，铰∅4销孔 (15)4.4.1、选择钻床及钻头 (15)4.4.2、选择切削用量 (16)4.4.3、确定工时 (16)4.5、工序五钻∅2弹簧钩孔 (17)4.5.1、选择钻床及钻头 (17)4.5.3、切削速度 (17)4.5.4、确定工时 (17)5、工序尺寸确定 (18)5.1、孔的工序尺寸 (18)5.2、其他重要表面的工序尺寸 (19)结论 (20)参考文献 (22)序言模具制造技术课程设计是我们完成本专业学习计划的一个极为重要的实践性环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。