模具制造工艺规程-

第1章模具制造工艺规程1.1 模具制造工艺规程编制的基本概念1.1.1生产过程与工艺过程1.生产过程制造模具时，将原材料或半成品转变成为成品的各有关劳动过程的总和称为生产过程。

具体地讲，模具制造是在一定的工艺条件下，改变模具材料的形状、尺寸和性质，使之成为符合设计要求的模具零件，再经装配、试模和修整而得到整副模具产品的过程。

广义的模具生产制造过程还应包括生产技术准备、模具零件加工和模具装配等阶段。

（1）生产技术准备生产技术准备阶段的主要任务是分析模具图样，制订工艺规程；编制数控加工程序；设计和制造工装夹具；制定生产计划，制定并实施工具、材料、标准件等外购和零件外协加工计划。

各种生产服务活动如生产中原材料、半成品和工具的供应、运输、保管以及产品的包装和发运等。

（2）模具零件加工在模具零件加工中，加工的工艺方法非常多，基本可以概括为：1）传统的切削加工，如车、钳、刨、铣、磨等；2）非切削加工，如电加工加工、冷挤压、铸造等；3）数控加工，如数控铣削、加工中心加工等；4）焊接、热处理和其它表面处理等。

根据模具零件的分类加工对象可以分为两种：1）非成形零件加工，结构零件类零件加工。

这些零件大多具有国家或行业标准，部分实现了标准化批量生产。

在模具工艺规划中，根据设计的实际要求和企业的生产实际可选择外购或由本企业加工。

2）成形零件加工，型腔类零件的加工。

如注射模具的成形零件一般结构比较复杂，精度要求高，有些模具型腔表面要求有纹饰图案。

其加工过程主要由成形加工、热处理和表面加工等环节构成。

特种加工、数控加工在模具成形零件加工中应用非常普遍。

（3）模具装配模具装配是根据模具装配图样要求的质量和精度，将加工好的零件组合在一起构成一副完整模具的过程。

除此之外，装配阶段的任务还有清洗、修配模具零件，试模及修整等。

由上述过程可以看出，模具产品的生产过程是相当复杂的。

为了便于组织生产和提高劳动生产率，现代模具工业的发展趋势是自动化、专业化生产。

模具制造工艺规程的基础知识选择题、1．轴类零件在一台车床上连续完成车端面、外圆和切断。

此时工序为（A ）。

（1-1）A一个 B两个 C三个 D四个2.为完成一定的工序部分，一次装夹工件后，工件与夹具或设备的可动部分所占据的每一位置称为（C）。

（1-1）A、工步B、工序C、工位D、装夹3．简要说明零件加工所经过的工艺路线的卡片是（ A ）。

（1-1）A机械加工工艺过程卡 B 机械加工工艺卡 C机械加工工序卡4．制订工艺规程的最基本的原始材料是（ B ）。

（1-1）A装配图 B零件图 C工序图5．单件生产的基本特点是（B ）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C经常重复生产6．大量生产的基本特点是（A）。

（1-1）A产品品种单一 B每种产品仅生产一个或数个别 C很少重复生产7．在不同的生产下类型下，同一产品的工艺过程是（C ）。

（1-1）A相同的 B 相似的 C 不同的8.模具零件采用锻件锻造的目的可能是：（A）。

（1-2）A、充分发挥材料的力学性能，提高模具零件的加工工艺性和使用寿命B、合理使用加工设备C、保证模具零件的加工精度9．下列不属于平面加工方法的是（D ）。

（1-2）A刨削 B磨削 C铣削 D铰削10．装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准，称为（C ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺11．测量零件已加工表面的尺寸和位置所使用的基准为（ B ）基准。

（1-3）A定位 B测量 C装配 D工艺12．选择精基准的原则中讲到的“基准重合”是指（ A ）。

（1-3）A、选择设计基准作为精基准B、以粗基准作为精基准C、在多数工序中采用同一组精基准定位13．选择定位基准时，粗基准可以使用（A ）。

（1-3）A一次 B两次 C多次14．选择精基准的原则中讲到的“基准统一”是指（A ）。

（1-3）A 在多数工序中采用同一组精基准定位B 选择加工表面本身作为精基准C选择设计基准作为精基准15.工件的安装方式有多种，其中直接找正法运用于（A）。

模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程序号一：引言现代制造业的发展日新月异，数字化设计与制造工艺在各个领域都扮演着重要的角色。

模具制造作为制造业的核心环节之一，数字化设计与制造工艺在模具制造中也有着广泛应用。

本篇文章将深入探讨模具数字化设计与制造工艺赛项的规程，以帮助读者更全面、深刻和灵活地理解这一领域。

序号二：赛项定义与目标2.1 赛项定义模具数字化设计与制造工艺赛项旨在评估参赛选手对于模具设计与制造工艺数字化化过程的掌握程度，包括但不限于CAD设计、CAM制造、模具装配等技能。

2.2 赛项目标通过此项赛事，促进模具数字化设计与制造工艺的技术推广与应用，提高参赛选手的技术水平与综合能力。

序号三：赛事规则与评分标准3.1 赛事规则在比赛开始前，每位选手将获得一份包含模具设计与制造的数字化化过程的任务要求，选手需要根据要求进行模具设计与制造。

3.2 评分标准a) 设计环节评分标准：- 3D CAD软件运用能力：选手设计模具的3D CAD软件运用程度将会影响得分，包括模型构建、尺寸标注、装配关系等。

- 模型设计创新性：评估选手设计模型的创新性与独特性，包括结构设计、工艺性能等方面。

- 设计准确性：考察选手在设计过程中的准确性，包括尺寸精度、装配一致性等。

b) 制造环节评分标准：- CAM软件运用能力：评估选手在CAM软件中的操作熟练程度，包括工艺路径生成、刀具路径规划、加工参数设置等。

- 制造过程准确性：考察选手在制造过程中的准确性和控制能力，包括工艺路径的执行情况、加工精度等。

- 制造效率与质量：评估选手制造过程的效率和质量，包括加工时间、表面质量等方面。

3.3 赛事流程a) 报名阶段：参赛选手需要提供个人信息及相关报名材料。

b) 赛前准备：- 选手参赛资格审核；- 组委会提供赛项任务要求。

c) 比赛阶段：- 选手按照任务要求进行模具设计与制造；- 组委会提供相关硬件和软件设备支持。

模具数字化设计与制造工艺赛项规程1. 引言模具是工业生产中不可或缺的工具，广泛应用于汽车制造、电子设备、塑料制品等领域。

随着科技的不断进步，模具数字化设计与制造工艺在模具行业中的应用日益普及。

本文将深入探讨模具数字化设计与制造工艺的赛项规程，分析其背后的关键概念和技术，并就此提供个人观点和理解。

2. 概述模具数字化设计与制造工艺旨在利用计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）技术，提高模具设计与制造的效率和精度。

数字化设计使得模具设计师能够在虚拟环境中进行快速原型制作和3D建模，而数字化制造则通过数控加工和其他自动化技术将设计转化为实际产品。

3. 模具数字化设计在模具数字化设计中，CAD软件是关键工具。

设计师可以使用CAD软件创建具有复杂几何形状和内部结构的模具设计。

CAD软件还可以进行模具装配和协同设计，提升团队协作效率。

数字化设计还使得模具设计师能够对模具设计进行仿真和分析，评估设计的可行性和性能。

4. 模具数字化制造数字化制造在模具制造过程中起到了重要作用。

通过CAM软件，设计师可以将数字化设计转化为具体的制造过程。

CAM软件可以生成数控加工代码，控制数控机床进行自动化加工。

利用CAM技术，模具制造商能够提高生产效率、降低成本，并保证模具的质量和精度。

5. 模具数字化设计与制造赛项规程模具数字化设计与制造工艺的赛项规程旨在规范模具设计与制造的流程和标准，确保设计师和制造商能够在赛事中充分展示其能力和技术。

赛项规程应包括以下要素：5.1 设计要求：明确要求参赛者在设计中考虑模具的功能、可制造性和可维护性。

设计要求还应包括模具的尺寸、制造材料和加工精度等方面的规定。

5.2 数字化设计评估：赛项规程应要求参赛者使用CAD软件进行模具设计，并鼓励他们在设计中运用仿真和分析工具评估设计的可行性和性能。

5.3 数字化制造流程：赛项规程应要求参赛者使用CAM软件将设计转化为数控加工代码，并使用数控机床进行自动化加工。

模具设计制作规范模具是用于制造零部件和产品的工具，其设计和制作的质量直接关系到成品的质量和生产效率。

为了保证模具的设计和制造达到规范要求，提高产品的质量和生产效率，以下是一个模具设计制作规范的参考。

一、设计要求1.根据产品的形状和尺寸要求，确定模具的外形和结构，并绘制工程图纸；2.模具设计应考虑到产品的装配工艺，方便产品的组装和拆卸；3.确定模具的开模方式和开模装置，保证产品的尺寸和形状的一致性；4.考虑到模具的使用寿命，合理选择材料和表面处理方法；5.设计模具时应考虑到产品的定位和固定方式，确保产品的位置和形状的准确性；6.识别和标注模具的名称、规格、材料、重量等信息，方便管理和使用。

二、制作工艺1.根据模具的设计图纸和工艺要求，制定具体的制作计划和工艺流程；2.模具的材料应符合相关的标准和要求，确保模具的强度和使用寿命；3.制作模具时，应严格按照设计图纸和工艺要求进行加工和装配，确保尺寸和形状的准确性；4.在模具加工和装配过程中，应进行必要的测量和校验，确保模具的质量和尺寸的准确性；5.模具的表面处理应根据需要选择合适的方法，如镀铬、表面喷涂等，提高模具的耐磨性和耐腐蚀性；6.制作完成后，对模具进行全面的检查和试模，确保模具的使用功能和使用寿命。

三、质量控制1.模具的质量控制应按照相关的标准和要求进行，确保模具的精度和强度；2.在模具制作的每个环节，都应有专人进行工艺指导和质量检查，及时发现和解决问题；3.对模具的加工和装配过程中发现的问题以及不合格品，应及时返修或重新制作；4.对模具的质量控制应建立完善的档案和记录，方便追溯和改进；5.在使用模具前，应进行必要的试模和样品检验，确保模具的质量和性能符合要求；6.对模具的维护保养和修理应按照规定进行，延长模具的使用寿命。

四、安全保障1.模具制作过程中，应严格遵守相关的安全操作规程，保障工作人员的安全；2.在模具制作现场，应配备必要的安全设施和个人防护用品，防止事故的发生；3.模具制作过程中，需保持工作区域的整洁和通风，防止火灾和有害气体的产生；4.模具制作现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患；5.定期对模具制作人员进行安全教育和培训，提高安全意识和处理突发事故的能力。

第1章模具制造工艺规程的基础知识一、填空题1．生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化的分类，包括单件生产、批量生产、大量生产三种类型。

（1-1）2．工艺规程是指规定产品和零件制造工艺过程和操作方法的工艺文件。

（1-1）3．在制订零件的机械加工工艺规程时，必须保证质量、生产率、经济性三个方面的基本要求。

（1-1）4．制订工艺规程的最基本原始资料是零件图。

（1-1）5．工艺过程是指改变生产对象的形状，尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品、半成品的生产过程（1-1）6．工序是指一个或一组工人，在一个固定的工作地点（如机床或钳工台等），对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程。

（1-1）7．划分工序的依据是工作地（设备）、加工对象是否变动、加工是否连续完成。

（1-1）8．工序是机械加工工艺过程的基本组成部分。

（1-1）9．安装是工件在机床上正确地定位和夹紧。

（1-1）10．工位是指工件在一次装夹后，工件与夹具或设备的可动部分一起，相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置。

（1-1）11．铰孔适用于中小尺寸的孔的精加工，而镗孔适用大尺寸的孔的加工。

（1-2）12．铰孔、拉孔适用于直径较小的孔的精加工，淬硬的孔只能用磨削进行加工。

13．模具制造中，通常按照零件结构和工艺过程的相似性，将各种零件大致分为轴类零件、套类零件、盘环类零件、板类零件以及腔类零件等。

（1-2）14．模具零件常用的毛坯主要有锻件、铸件、半成品件、焊接件、各种型材及板料等（1-2）15．铸件毛坯适用于形状复杂的零件，锻件毛坯适用于强度要求较高，而形状比较简单的零件。

（1-2）16．对阶梯式圆凸模，如果各台阶直径相差不大，可直接采用棒料作毛坯，使毛坯准备工作简化（1-2）17．大型凸缘式模柄零件，宜采用锻件作毛坯，以节省材料和减少机械加工的工作量。

（1-2）18．在加工时，为了保证工件相对于机床和刀具之间的正确位置（即将工件定位）所使用的基准称为定位基准。

一：填空题生产过程是将原材料或半成品转化为成品的各有关劳动过程的总和。

工艺过程生产过程中与原材料变为成品直接有关的过程，如毛坏制造、机械加工、热处理和装配等过程。

工序是一个工人（或一组工人）在一个固定的工作地点（如机床或钳工台），对一个（或同进几个）工件所连续完成的哪部分工艺过程。

工步是当加工表面、切削工具和切削用量中的转速与进给量均不变时，所完成的哪部分工序。

工位是工件在机床上占据的每一个加工位置都称为一个工位。

生产纲领是工厂制造产品（或零件）的年产量。

工艺规程是描述产品由毛坯加工成为零件的过程的一种工艺文件。

制定工艺规程的原则是在一定的生产条件下，要使所编制的工艺规程能以最少的劳动量和最低的费用，可靠地加工出符合图样及技术要求的零件。

切削用量是切削时各参数的合称、包括切削速度、进给量、切削深度三要素。

设计基准是在零件图上用以确定其它点、线、面的基准。

工艺基准是指在工艺过程中零件在加工或装配中所采用的基准。

又可分为定位工序基准、定位测量基准和装配测量基准。

定位基准是加工时使工件在机床或夹具中占据正确位置所用的基准。

测量基准是零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准。

装配基准是装配时用以确定零件在部件或产品中位置的基准。

工件在加工时，安装方法可归纳为直接找正法、单件小批量精度要求很高划线找正法、采用夹具安装法单件小批量生产中的铸件粗加工。

加工阶段通常可划分为粗加工阶段、半精加工半精加工阶段、精加工精加工阶段和光整加工光整加工阶段。

划分加工阶段的好处是：1) 有利于保证零件的加工质量加工精度；2) 有利于毛坯的缺陷合理使用设备；3）便于安排热处理工序加工设备插入热；4）有利于发现毛坯缺陷。

机械加工的精基准选择中，以加工表面设计基准作为定位基准的原则称之为基准重合基准重合原则；使较多的加工表面采用同一个表面为基准的原则称之为基准统一基准统一原则。

工序集中是使每个工序中包括尺可能多的工小内容，工序分散是将工艺路线中的工步内容分散在更多的工序中完成。

模具制造工艺第一节概述一、模具制造工艺规程的编制（一）模具制造工作内容与其他机械加工工艺内容一样，模具加工时工艺人员的工作内容包括：!"编制工艺文件模具工艺文件主要包括模具零件加工工艺规程、模具装配工艺要点或工艺规程、原材料清单、外购件清单和外协件清单等。

模具工艺技术人员应该在充分理解模具结构、工作原理和要求的情况下，结合本企业现有设备条件，本企业生产和技术状态等条件编制模具零件加工和装配等工艺文件。

#"二类工具的设计和工艺编制二类工具是指加工和装配模具时所用的各种专用工具。

这些专用的二类工具，一般都由模具工艺技术人员负责设计和编制工艺（特殊的部分由专门技术人员完成）。

二类工具的质量和效率对模具质量和生产进度起着重要的作用。

在客观允许的条件下可以利用通用工具改制，注意应该将二类工具的数量和成本降低到客观允许的最小程度。

经常设计的二类工具有：非标准的铰刀和铣刀、型面检验样板、非标准量规、仿形加工用靠模等，电火花成形加工电极、型面检验放大图等。

$"处理加工现场技术问题在模具零件加工和装配过程中，处理技术、质量和生产管理等问题是模具工艺技术人员的经常性工作之一。

如解释工艺文件和进行技术指导、调整加工方案和方法、处理尺寸超差和代料等。

在处理加工现场技术问题时，既要保证质量又要保证生产进度。

%"参加试模和鉴定工作各种模具在装配之后的试冲和试压是模具生产的重要环节，模具工艺技术人员和其他有关人员通过试冲和试压，分析技术问题和提出解决方案，并对模具的最终技术质量状态做出正确的结论。

（二）模具制造工艺规程编制模具制造工艺规程编制的过程为：!"模具工艺性分析在充分理解模具结构、用途、工作原理和技术要求的基础上，分析模具材料、零件形状、尺寸和精度要求等工艺性是否合理，找出加工的技术难点，提出合理加工方案和技术保证措施。

#"确定毛坯形式根据零件的材料类别、零件的作用和要求等确定哪些零件属于自制件、外购件和外协件，分别填写外购件清单和外协件清单。

模具制造工艺规程的编制1. 引言模具制造工艺规程是在模具制造过程中，为了保证产品质量和生产效率，制定的一系列规范和标准。

本文档旨在介绍模具制造工艺规程的编制过程，并提供相关的范例和指导。

2. 规程编制流程模具制造工艺规程的编制流程主要包括以下几个步骤：2.1 制定编制计划首先，制定模具制造工艺规程的编制计划。

计划包括确定编制的范围、编制的时间和责任人等。

2.2 收集必要的资料在编制工艺规程之前，需要收集必要的资料。

包括产品图纸、工艺说明书、相关标准和规范等。

2.3 制定工艺流程根据收集到的资料，制定模具制造的工艺流程。

工艺流程应包括从模具设计、选材、加工、装配、调试等各个环节的详细步骤。

2.4 确定工艺参数和要求根据产品要求和工艺流程，确定模具制造过程中的各项参数和要求。

如材料的硬度要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5 编写工艺规程文档在确定了工艺流程和参数要求之后，开始编写模具制造工艺规程文档。

文档应包括以下内容：2.5.1 标题和编号每个工艺规程应有唯一的标题和编号。

2.5.2 适用范围明确该工艺规程适用的模具类型和产品范围。

2.5.3 编制依据列出该工艺规程的编制依据，如产品图纸、标准和规范等。

2.5.4 工艺流程详细描述模具制造的工艺流程，包括各个环节的步骤、操作要点等。

2.5.5 工艺参数和要求明确模具制造过程中的各项参数和要求，如材料要求、尺寸公差要求、加工精度要求等。

2.5.6 检验方法和标准说明模具制造过程中的检验方法和标准，以保证产品质量。

2.5.7 质量控制措施介绍模具制造过程中的质量控制措施，例如加工过程中的控制点和检测点等。

2.5.8 安全注意事项提醒模具制造过程中需要注意的安全问题和事项。

2.5.9 文档修改和审批记录记录文档的修改和审批历史，以便追溯和管理。

2.6 内部审查和修订完成第一版的模具制造工艺规程后，进行内部审查和修订。

确保工艺规程的准确性和可行性。

2.7 最终审查和发布经过多次修订和内部审查后，进行最终审查。

模具数字化设计与制造工艺赛项规程模具数字化设计与制造工艺赛项规程一、赛项名称模具数字化设计与制造工艺赛项二、赛项目的本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。

三、赛项内容1. 参赛选手需使用数字化设计软件完成一款模具的设计，并使用数字化制造设备制造出该模具。

2. 参赛选手需提交模具设计图纸、制造工艺流程、制造过程记录等相关资料。

3. 参赛选手需在规定时间内完成模具的制造，并进行现场展示和演示。

四、参赛要求1. 参赛选手需为模具制造企业的从业人员，具有相关的技术背景和工作经验。

2. 参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。

3. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。

五、评分标准1. 设计方案的创新性和实用性。

2. 制造工艺的合理性和可行性。

3. 模具的制造质量和精度。

4. 现场展示和演示的效果和表现。

六、奖项设置1. 一等奖1名，奖金10万元。

2. 二等奖2名，奖金各5万元。

3. 三等奖3名，奖金各3万元。

4. 优秀奖若干，奖金各1万元。

七、赛事时间和地点具体时间和地点待定，将在官方网站上公布。

八、组织机构本赛项由中国模具协会主办，各地模具制造企业协会协办。

九、报名方式参赛选手需在官方网站上填写报名表格，并提交相关资料。

十、注意事项1. 参赛选手需遵守比赛规则和安全操作规程，确保比赛过程中的安全和质量。

2. 参赛选手需保护自己的知识产权，不得抄袭、盗用他人的设计方案和制造工艺。

3. 本赛项组委会有权对参赛选手的资格进行审核和确认，对违反比赛规则的选手进行惩罚。

总之，本赛项旨在推广数字化设计与制造工艺在模具制造领域的应用，促进模具制造技术的创新和提升，提高模具制造企业的竞争力。

参赛选手需具备数字化设计和制造的基本技能，熟练掌握数字化设计软件和数字化制造设备的操作。

模具制定工艺规程的具体步骤装配工艺过程:压入导柱--装导套--压入导套--检验。

1)对零件图进行工艺分析电火花线切割加工型孔工艺过程:(1)毛坯准备(2)刨六面，将毛坯刨成六面体(3)磨上下平面及角尺面(4)钳工划线、并加工销孔和螺钉孔(5)去型孔内部废料(6)热处理(7)平磨上下两面和角尺面(8)电火花线切割加工型孔(9)将加工好的凹模进行稳定回火(10)钳工研磨销孔及凹模刃口，使使型孔达到规定的技术要求。

加工阶段划分:粗加工阶段、半精加工阶段、精加工、光整加工阶段。

/划分目的:保证加工质量、合理使用设备、便于安排热处理。

对刀点:当用夹具时常用与工件零点有固定联系尺寸的圆柱销等进行对刀，则用对刀点作起刀点。

定位:块规角尺定位法、十字划线定位法、定位板定位法。

19、记住数控程序常用的指令代码:G01G02G03G17~19G40~44G90~91万能夹具组成:正弦头、尾架、底座、十字托板(由一双相互垂直的精密丝杆螺母副组成)电极丝初始位置确定:目视法(基准面法、十字基准线法);电阻法。

D、量具的选择:单件小批量使用通用量具;大批使用量规和高生产率的专用检具。

35、电火花线切割机床组成:床身、坐标工作台、运丝机构、工作液循环系统、高频脉冲电源、数字程序控制系统。

10、零件的加工精度包括:尺寸精度、形状精度和位置精度。

1)对产品装配图和零件图的分析与工艺审查正弦精密平口钳:可用于加工平面、斜面、刚性较大的材料。

加工顺序的安排:先粗后精，先主后次，基准先行，先面后孔。

)3)工序卡片:工序加工过程所必须的工艺资料。

7)数值计算工艺方法:a、单电极平动加工法(先高效低损耗电规准进行粗加工--依次改变电规准，加大平动量--最后使用的电极加工规准小，损耗量小)。

正弦分中夹具主要组成部分:正弦头、尾架、底座。

B、夹具的选择:单件小批量生产应尽量选用通用夹具;大批量使用专用夹具。

34、线切割与成形加工相比的特点:a、不需要制专用电极，电极丝可反复使用，成本低。

精密模具制造工艺流程_精密模具加工过程精密模具加工流程/精密模具制造工艺过程：审图—备料—加工—模架加工—模芯加工—电极加工—模具零件加工—检验—装配—飞模—试模—生产A：模架加工：1打编号，2A/B板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工B：模芯加工：1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9电火花加工，10省模C：模具零件加工：1行位加工，2压紧块加工，3分流锥浇口套加工，4镶件加工一、模具精密模具加工流程/精密模具制造工艺加工细节描述：1．模芯加工细节1）粗加工飞六边：在铣床上加工，保证垂直度和平行度，留磨余量1.2mm2）粗磨：大水磨加工，先磨大面，用批司夹紧磨小面，保证垂直度和平行度在0.05mm，留余量双边0.6-0.8mm 3）铣床加工：先将铣床机头校正，保证在0.02mm之内，校正压紧工件，先加工螺丝孔，顶针孔，穿丝孔，镶针沉头开粗，机咀或料咀孔，分流锥孔倒角再做运水孔，铣R 角。

4）钳工加工：攻牙，打字码5）CNC粗加工6）发外热处理HRC48-52 7）精磨；大水磨加工至比模框负0.04mm，保证平行度和垂直度在0.02mm之内8）CNC精加工9）电火花加工10）省模，保证光洁度，控制好型腔尺寸。

11）加工进浇口，排气，锌合金一般情况下浇口开0.3-0.5mm，排气开0.06-0.1mm，铝合金浇口开0.5-1.2mm排气开0.1-0.2，塑胶排气开0.01-0.02，尽量宽一点，薄一点。

2．斜顶的加工：知识点：用来处理模具死角（倒勾）的零件。

加工时注意装配尺寸，要求极高。

3．行位的加工：知识点：行位是用来处理模具死角的零件。

加工时注意装配尺寸，要求比较高。

4．镶件的加工：知识点：镶件是为方便加工而产生的，一般情况下后模拆镶件。

像有些模具的插/碰穿位经常拆镶件，原因是那些位置经常磨损，拆镶件后便于修模。

5．前后模运水(水路)：知识点：水路是塑胶模具的冷却系统.加工时用钻床加工成型.6．后模顶针位置孔：知识点：顶针是顶出脱模机构的核心零件.对顶针孔加工有很高的配合要求.顶针是标准零件,可以根据需要进行选择。