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Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN - 1 - 6200.05.004 —2014附件4 :立式混流式水轮发电机组A级检修标准（试行）2014-08-01 发布2014-09-01实施华能四川水电有限公司发布1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1水轮机A级检修标准项目 (9)3.2发电机A级检修标准项目 (11)3.3发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6启机试验A级检修标准项目 (21)3.7水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示:机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A1水轮机1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08 B2发电机2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08 C3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案一、概述二、技术要点1.设备准备进行A级检修前，需要对设备进行准备工作。
包括停机检查、排空冰冻水、清理杂物等。
2.拆卸检查对水轮发电机组的重要部件进行拆卸检查，包括定子、转子、附件等。
检查磨损情况、裂纹、变形等缺陷，并进行记录。
3.清洗清理将拆卸下来的部件进行清洗清理，除去灰尘、污垢等。
尤其是定子和转子的绝缘层要进行专门的清理工作，确保其绝缘性能良好。
4.磨损修复对检查出来的磨损部位进行修复，包括磨平、磨削、补焊等处理措施。
确保设备在运行时能够更好地与其他部件协同工作。
5.隐患排查对水轮发电机组的电气系统进行隐患排查，包括绝缘性能、接线连接、开关的灵敏度等。
针对检查出来的问题及时进行修复，以确保设备安全运行。
6.润滑维护对润滑部件进行润滑维护，包括清洗润滑油、更换润滑油等。
确保润滑系统的正常运行，减少设备磨损和摩擦。
7.装配调试将清洗清理好的部件进行装配，并进行调试工作。
保证备件按照正确的方式连接，确保设备在运行时能够发挥最佳效能。
8.故障排除检测水轮发电机组是否存在故障，包括绝缘电阻、振动水平、温度升高等指标。
对检测出来的问题进行排除和修复，确保设备能够正常工作。
三、施工方案1.制定详细的施工计划，包括所有检修工作的具体内容、施工时间、人员安排等。
2.配备专业的工具和设备，确保施工过程中能够顺利进行。
例如吊装设备、清洗设备、检测设备等。
3.制定安全措施，确保施工人员的人身安全和设备的安全。
例如佩戴防护装备、设立安全围栏、使用安全工具等。
4.确定检修人员的技术要求，为检修人员提供相关的培训和指导。
确保他们掌握专业的技能，并能正确进行操作。
5.施工过程中要加强监督和检查，确保各项工作符合要求，不出现疏漏。
6.完工后要进行验收和测试，确保设备的各项指标符合要求，能够正常投入使用。
四、结论水轮发电机组A级检修技术及施工方案是保证设备运行正常、提高发电效率的重要步骤。
通过对设备的拆卸检查、清洗清理、磨损修复、隐患排查、润滑维护、装配调试和故障排除等工作，能够保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命。
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性，以便与大修后作比较（机组特性表格见附表一）；4.2机组停机后，办理机组大修工作票，做好各项安全措施；4.3抽尾水至工作点以下，打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门；4.4测量大修前导叶端、立面间隙（见附表二），转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙，转轮下环与底环标高，转轮下环与基础环标高（见附表三）。
4.5水导轴承分解：4.5.1拆除水导测温线，油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号，取出连板；4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号；4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出，取下捐臂，取下分半键对应导叶编好号后，成对绑扎放好；4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后，吊走水轮机大轴，单独对转轮进行处理。
Safety is the goal, prevention is the means, and achieving or realizing the goal of safety is the basic connotation of safety prevention.（安全管理）单位：___________________姓名：___________________日期：___________________水轮发电机组A级检修安全措施(标准版)水轮发电机组A级检修安全措施(标准版)导语：做好准备和保护，以应付攻击或者避免受害，从而使被保护对象处于没有危险、不受侵害、不出现事故的安全状态。
显而易见，安全是目的，防范是手段，通过防范的手段达到或实现安全的目的，就是安全防范的基本内涵。
一、在检修工作开始之前，制定切实可行的安全、技术、组织措施，经审批后执行：1、检修3号水轮发电机组前，应填用变电站（发电厂）第一种工作票。
2、由工作负责人、专责工程师、安全专责亲临现场，对其工作进行安全检查和指导。
3、参加检修工作的工作人员及运行值班人员均应遵守检修现场的安全工作制度。
工作前对工作班成员进行危险点告知，交待安全措施和技术措施，并确认每一个工作班成员都已知晓。
4、检修工作开始之前，用防护木板、橡胶垫、塑料布等材料铺设检修场地及专用通道，保护厂房地面不受损伤。
在检修工作中，检修人员应戴安全帽所使用的工器具、安全用具等不得随意乱放，每天工作完成之后应定置摆放，不得遗留在机组内部。
5、在3号水轮发电机组检修区域设置隔离防护带，将检修区和运行设备隔离并悬挂警示标志。
6、检修现场所使用的起重工具、设备，一律由起重人员检查或试验合格后方可使用。
7、在起吊，重、大物件时，钢丝绳应受力均匀，起吊平稳。
在起吊机架、发电机转子、发电机大轴、顶盖、转轮等大型部件时，应有相关人员在场，起重人员专人指挥。
起吊行车行走时，严禁人员站在物件上或吊物下行走和逗留。
Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN－1－6200.05.004—2014附件4：立式混流式水轮发电机组A 级检修标准（试行）2014-08-01 发布 2014-09-01 实施华能四川水电有限公司发布目录1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1 立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2 立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3 立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4 立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1 水轮机A级检修标准项目 (9)3.2 发电机A级检修标准项目 (11)3.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4 安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5 辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6 启机试验A级检修标准项目 (21)3.7 水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1 水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2 发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4 安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5 辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6 启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
具体结构如下：X X X XX XX检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示：机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A 1 水轮机 1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08B 2 发电机 2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08C 3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备 5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05启机试验 6 01 举例：“2120103”代表混流式水轮发电机组A级检修发电机部分，定子检查的定子合缝，机座组合螺栓、基础螺栓、销钉、结构焊缝检查、处理。
梧州桂江电力有限公司水轮机转轮大修1转轮大修的判定1．1导叶、轮叶协联关系被破坏，且经仔细检查分析，排除了调速器电气控制回路（包括导叶、轮叶反馈传感器）故障导叶接力器及调速环故障、受油器及操作油管路故障，诸多现象均证实轮叶内已患压时。
1．2轮叶操作不平稳，有患动现象时。
1．3轮叶操作不到位，行程达不到设计要求时。
1．4制造厂家有特殊要求时。
2转轮大修前的准备工作2．1落下进、尾水闸门，流道排水。
2．2调速器液压系统泄压、排油。
2．3高位轮毂油箱及受油器排油后，将轮毂排气孔转至朝上位置。
2．4测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
2．5准备好吊具、用具（包括工具、测量仪器具等）及备件材料。
3步骤和方法3．1视情况考虑是否拆除水轮机室上部。
如存在可能要将大型部件吊出加工处理，或因现场施工场地狭窄不便展开工作等情况时，可拆除其上部。
3．2在转轮室搭设脚手架工作平台。
3．3用铝楔板在轮叶的两面把轮叶楔住，以防止转轮转动。
3．4拆卸尾水管上部的吊点堵头，将专用吊梁、滚轮及链条葫芦装好，在尾水管末端装设手扳葫芦。
3．5在泄水锥端盖中心位置焊接一个大小适当的螺帽，或用圆钢做成的圆环，在泄水锥适当位置焊接一个吊环（其大小根据泄水锥重量确定）。
3．6用链条葫芦吊住泄水锥后，拆卸泄水锥与轮毂连接的内六角螺栓。
3．7将尾水管末端的手扳葫芦与泄水锥端盖上的螺帽（或圆环）连接，将泄水锥退出接力器导杆并落至尾水管作防腐处理。
3．8检查接力器、轮叶及导杆轴套的磨损情况，视情况加以处理。
3．9打开关闭腔和开启腔的排气孔，排除操作油管和活塞缸内的积油。
3．10拆卸接力器导杆与活塞缸连接的所有螺栓，取下导杆。
3．11取下轮毂油管固定压板。
3．12做好标记，拆卸活塞缸盖与活塞缸体的所有连接螺栓，用两个螺栓孔适配的吊环旋入±X方向螺栓孔内，用链条葫芦旋出并放至尾水管。
3．13将轮毂油管旋出并放至尾水管。
3．14拆卸操作油管与活塞连接的所有螺栓，将操作油管旋出并放到尾水管。
混流式水轮发电机组上下机架A级检修作业指导书I目次1 目的 (1)2 范围 (1)3 规范性引用文件 (1)4 检修工作内容 (1)5 检修作业工序、工艺卡 (2)5.1 修前各部振动、摆度测量 (2)5.2 修前下机架扰度测量 (5)5.3 上机架中心、高程、水平测量 (8)5.4 上机架拆除 (12)5.5 上机架吊出机坑 (16)5.6 上机架检查处理 (19)5.7 上机架吊装 (23)5.8 上机架吊装后检查 (26)5.9 下机架中心、高程、水平测量 (30)5.10 下机架拆除 (33)5.11 下机架吊出机坑 (37)5.12 下机架检查处理 (40)5.13 下机架吊装 (44)5.14 下机架吊装后检查 (47)5.15 修后下机架扰度测量 (50)6 上、下机架A级检修让步验收单 (53)7 上、下机架A级检修完工报告单 (53)8 上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (53)附录A （资料性附录）上、下机架A级检修作业流程图 (54)附录B （资料性附录）上、下机架A级检修让步验收单 (55)附录C （资料性附录）上、下机架A级检修完工报告单 (56)附录D （资料性附录）上、下机架A级检修作业指导书修订记录表 (58)I I×号机组上、下机架A级检修作业指导书1 目的为规范×号机组上、下机架A级检修作业行为，保证上、下机架检修符合工艺质量和文明生产管理的要求，确保上、下机架A级检修工作能安全、可靠地完成,编制该作业指导书。
为所有参加本项目的工作人员，质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
2 范围本指导书适用于混流式水轮发电机组（700MW）上、下机架A级检修工作。
3 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 8564 水轮发电机组安装技术规范GB 26164.1 电业安全工作规程第1部分：热力和机械GB 26860 电力安全工作规程SF700-56/16090 上机架装配4 检修工作内容机组上、下机架A级检修作业修前各部振动、摆度测量、修前下机架扰度测量、上机架中心测量等19项作业，作业流程见附录A，作业内容见表1。
水轮发电机组A级检修技术及施工方案审核：审批：编制：公司机组A级检修技术及施工方案1.概述公司1号机组经近几年的运行，主要存在如下缺陷：1)机组制动控制系统时常发生漏气、误操作，由于管路接头多，布置复杂；2)机组油、水、气控制系统的控制电磁阀已使用多年，频频发生拒动、卡涩现象。
3)机组上、下部油槽盖板与发电机大轴为间隙加毛毡密封，运行中热油气容易逸出，造成油槽顶部积油，污染发电机碳刷。
4)轴承经多年运行磨损，存在润滑层薄，易脱落，间隙增大；5)技术供水管路，滤过器堵塞，管路存在瓶颈部位，引发冷却水示流器报警或停机。
为消除缺陷，推进技术进步，本次A修期间除安排标准项目，特安排机组加闸集成系统改造，机组上、下部油槽防油气改造，导水机构自润滑轴套改造，机组技术供水系统完善化改造，水导轴承更新改造，机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查，定子改造相关尺寸测量等消缺和技改工作。
2.时间通过向集团公司省公司申请，项目实施时间为：。
3.主要项目1)机组加闸集成系统改造；2)机组上、下部油槽防油气改造；3)导水机构自润滑轴套改造；4)机组技术供水系统的水导润滑管路改用不锈钢管，液压阀渗漏修复；5)水导轴承更新改造，根据解体检查情况实施；6)机组压油槽、大轴螺栓、螺母、顶盖螺栓、水导螺栓探伤检查；7)定子改造相关尺寸测量、复核；4.工作准备1)召开机组A修专业会议，明确检修项目和要求，落实项目负责人和职责；2)改造项目相关参数复核工作，修前数收集；3)修前专业点检和相关班组对项目所需的材料、工器具进行全面核实和准备，并及时和物资采购部门沟通，保证所需物品的及时到货，各项准备工作充分；4)相关部门班组、各专业点检根据检修项目进行分工，提前下达检修任务单、办理异动申请，检修方案、工作图纸提前下发，并将检修要求、具体措施等及时与检修班组沟通。
5.项目实施方案5.1.机组制动集成系统改造5.1.1.旧风闸控制系统拆除将现地面各管路第一只接头以上部分（含风闸控制系统及管路）拆除。
梧州桂江电力有限公司水轮机导水机构检修1导水机构大修前的准备（包括安全措施）1．1机组停机，关闸，流道排水。
1．2调速器液压系统泄压，排油。
1．3轴承润滑油系统排油。
1．4轮毂油系统排油。
1．5测量转轮室与轮叶之间的间隙并做好记录。
1．6在转轮室下方搭设脚手架平台，高度以略低于转轮室分半线为宜。
1．7在安装场准备好放置转轮的钢支墩。
1．8准备好吊具、工器具、枕木及各种备件材料。
2导水机构大修的步骤和方法2．1拔除所有销钉，拆除水轮机室上半部与外配及尾水管的所有连接螺栓，用行车将其吊至安装间（此前要先行拆除伸缩节）。
2．2用高压油泵将转子顶起后，将水轮机转轮转至排油孔朝下位置，打开油封，排除轮毂油。
2．3拆除转轮泄水锥并放置尾水管内。
2．4安装防止轮叶转动的专用工具（制造厂家提供）、专用吊具及调整用具。
2．5拆除轮毂油管和操作油管（拆除前要先拆除受油器）。
2．6用行车主钩与专用吊具连接并调整好受力，用液压联轴器拆除转轮与大轴法兰的联接螺栓。
2．7将转轮吊至安装场预置的钢支墩上（详见水轮机转轮吊装方案）。
2．8拆除转轮室下部与外配水环及尾水管的连接螺栓，将下半部转轮室吊至安装场。
2．9用行车小钩吊住导叶接力器后拆除其与调速环的连接螺栓及地脚螺栓，将其整体吊至安装场。
2．10拆除导叶开度反馈传感器。
2．11在内配水环内侧拆除所有的导叶下部轴承套。
2．12通过外轴套的3个调整螺钉提起导叶，取下导叶与外配水环间的非金属垫片，并使导叶端面紧靠在外配水环的内表面。
2．13安装吊具及调整工具。
2．14拆除所有外配水环与座环（管壁座）的连接螺钉及定位销钉。
2．15将导水机构整体吊至安装场预置的支墩上，顺桥吊大车运行方向按与座环（管型座）法兰连接的法兰面朝下的位置落入支墩上。
2．16安装导叶下端临时支撑，调整外配水环的水平，使出水边法兰（上方）的水平度不大于0.2mm/m。
2．17按计划对导水机构的各部件进行检查及处理，通常需检查及处理的项目如下：2．17．1导叶及内配水环上的气蚀及泥砂磨损处理。
Q/HN 华能四川水电有限公司企业标准Q/HN－1－6200.05.004—2014附件4：立式混流式水轮发电机组A 级检修标准（试行）2014-08-01 发布 2014-09-01 实施华能四川水电有限公司发布目录1编号说明 (2)2工艺流程图 (3)2.1 立式混流式水轮发电机组结构参考图 (3)2.2 立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图 (4)2.3 立式混流式水轮发电机组A级检修回装流程参考图 (6)2.4 立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图 (8)3立式混流式水轮发电机组A级检修项目 (9)3.1 水轮机A级检修标准项目 (9)3.2 发电机A级检修标准项目 (11)3.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目 (13)3.4 安全自动装置A级检修标准项目 (15)3.5 辅助设备A级检修标准项目 (19)3.6 启机试验A级检修标准项目 (21)3.7 水轮发电机组A级检修非标准项目 (21)4立式混流式水轮发电机组A级检修项目施工方法及质量标准 (20)4.1 水轮机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (20)4.2 发电机A级检修标准项目施工方法及质量标准 (57)4.3 发电机电气一次设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (82)4.4 安全自动装置A级检修标准项目施工方法及质量标准 (98)4.5 辅助设备A级检修标准项目施工方法及质量标准 (19)4.6 启机试验A级检修标准项目施工方法及质量标准 (161)5立式混流式水轮发电机组A级检修项目质量验收单 (174)立式混流式水轮发电机组A级检修标准1编号说明本导则中检修项目编号由7位阿拉伯数字组成，共5级。
具体结构如下：X X X XX XX检修项目代码（具体项目），两位数字子系统（设备名称）代码，两位数字大系统（系统名称）代码，一位数字检修类别代码，一位数字机组型式代码定义如下表所示：机组形式代码检修类别代码大系统名称代码子系统名称代码混流式机组2A 1 水轮机 1水导轴承01导水机构02转轮与主轴03主轴密封04尾水管05水轮机补气装置06机组进水主阀07主阀油压装置08B 2 发电机 2定子检查01转子及主轴02导轴承03推力轴承04上、下机架05制动系统06空气冷却器07轴线与中心调整08C 3一次电气设备3发电机附属设备01电气预防性试验02安全自动装置4调速系统01机组保护系统02油压装置和漏油系统03消谐装置04现地控制系统05调速器控制系统06励磁系统07油压装置控制系统08辅助设备 5油系统01水系统02气系统03机旁400V配电装置04其它部分检修05启机试验 6 01 举例：“2120103”代表混流式水轮发电机组A级检修发电机部分，定子检查的定子合缝，机座组合螺栓、基础螺栓、销钉、结构焊缝检查、处理。
2工艺流程图2.1立式混流式水轮发电机组结构参考图图2.1.1 发电机结构参考图图2.1.2 混流式水轮机结构参考图2.2立式混流式水轮发电机组A级检修拆机流程参考图热机试验抽水落门开蜗壳、尾水门检修平台搭设主轴密封拆除各部轴承拆除外围设备拆除水、发轴分离上机架拆除转子吊出下机架吊出大轴、水轮机吊出导水机构拆除推力轴承拆除图2.2.1 悬式机组A级检修拆机流程参考图热机试验抽水落门开蜗壳、尾水门检修平台搭设主轴密封拆除各部轴承拆除外围设备拆除水、发轴分离上机架拆除转子吊出下机架吊出大轴、水轮机吊出导水机构拆除推力轴承拆除图2.2.2 伞式机组A级检修拆机流程参考图2.3 立式混流式水轮发电机组A 级检修回装流程参考图导叶、顶盖回装大轴、转轮吊装导水机构、接力器回装下机架吊入发机轴、转子吊入上端轴吊入上机架回装轴线调整、定中心主轴密封回装外围设备回装导轴承瓦回装试验投运推力轴承、滑环、回装图2.3.1 悬式机组A 修检修回装流程参考图导叶、顶盖回装大轴、转轮吊装导水机构、接力器回装下机架吊入发机轴、转子吊入上端轴吊入上机架回装轴线调整、定中心主轴密封回装外围设备回装导轴承瓦回装试验投运推力轴承回装图2.3.2 伞式机组A 级检修回装流程参考图2.4立式混流式水轮发电机组A级检修试验投运流程参考图试试试试试试水力机械、电气部分现场环境具备条件试试辅助设备单项传动试验无水开停机模拟实验水轮发电机组充水试验试试试试试试试试试试1无励手动开机试验试试试试1试试空载运行下调速系统试验试试试试1无励手动停机试验试试试试试试1机组过速试验试试试试试试1机组短路升流试验机组升压试验空载下励磁试验同期试验试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试1试试试试试试试试1试试试试试试试试1试试试试试试试试1试试试试试试试试11试试试试试试试试试试试试试试试试试试试试模拟事故紧急停机试验试试试试试试试试1无励磁自动开停机试验并网及甩负荷试验1试试试试试试试试事故紧急停机试验试试试试1试试试试事故低油压试验试试试试1试试试试试试试试试试投运后24小时运行工况试试试试1试试试试试试试试试试试试83立式混流式水轮发电机组A级检修项目在检修项目表中，有些项目引用了华能四川水电有限公司企业标准《水电站自动（控制）装置定期试验导则（试行）》（编号：Q/HN-1-6200.05.001-2013），对该导则以下简称“自动化导则”。
3.1水轮机A级检修标准项目设备名称检修项目项目编号质检点备注水导轴承(2110100) 修前、修后振动、摆度测量（空载无励、空载有励、带负荷）2110101 W轴颈检查处理2110102油槽盖板检查、处理2110103轴承瓦检查、处理2110104轴承瓦间隙测量、调整2110105 H螺栓、销子检查2110106 W油冷却器检查、处理2110107 W轴承座检查、处理2110108管路附件检查、处理2110109油槽检查、处理2110110液位变送器送检校验2110111引用自动化导则，项目编号：010503 液位开关送检校验2110112引用自动化导则，项目编号：010501 温度计送检校验2110113引用自动化导则，项目编号：010103导水机构(2110200 ) 控制环本体、焊缝检查2110201 W控制环轴向、径向间隙测量调整2110202 W控制环立面和端面抗磨板检查、研磨2110203轴销、轴套检查2110204 W 顶盖顶盖焊缝、本体、螺栓检测2110205 W测量孔、螺栓孔、排水孔（管）检查2110206顶盖中心水平检查调整2110207 H抗磨板检查、处理2110208止漏环检查、处理2110209活动导叶导叶本体汽蚀、磨蚀检查、处理2110210 H导叶轴颈检查、处理2110211 W套筒检查、处理2110212 W轴套检查处理2110213 W导叶端、立面间隙测量及调整2110214 H导叶开度测量、检查、调整2110215 W导叶止推装置检查处理2110216导叶传动机构导叶分瓣键、调节螺栓检查处理2110217 W双连臂、拐臂检查、处理，轴销轴套检查处理、测量双连臂水平及长度2110218 W 剪断销及信号器检查2110219摩擦装置检查及试验2110220 W设备名称检修项目号检点备注接力器接力器解体检查、试验2110221 W接力器锁锭装置解体、检查、试验2110222 W推拉杆水平测量、调整2110223 W接力器行程测量2110224 W接力器压紧行程测量、调整2110225 H管路及附件检查2110226导叶位移传感器校验2110227 H引用自动化导则，项目编号：010402 行程开关检查校验2110228 H引用自动化导则，项目编号：010401底环底环焊缝、螺栓、本体检查2110229 W 中心、水平测量调整2110230 H 底环抗磨板检查、处理2110231 W 止漏环检查处理2110232基础环中心、水平调整2110233 H座环座环及固定导叶焊缝、本体检测2110234 W 排水孔检查2110235蜗壳蜗壳检查2110236 蜗壳补气阀检查2110237 蜗壳排水口、冷却水进水口检查2110238 蜗壳进人门检查、螺栓更换2110239转轮与主轴(2110300) 转轮汽蚀、磨损及裂纹检查处理2110301 H 主轴及转轮、焊缝、螺栓检测2110302 W 转轮测圆2110303 W 泵板检查处理2110304转轮、大轴同心度测量2110305 H 止漏环间隙测量2110306 H 泄水锥检查处理2110307主轴法兰及叶片的本体、焊缝、螺栓检测螺栓伸长值2110308主轴密封(2110400) 工作密封工作密封活塞环（动静环间隙）检查、处理2110401 W转动环(抗磨板)检查、处理2110402 W工作密封座检查、处理2110403工作密封水管路及附件检查、处理2110404检修密封空气围带检查更换2110405 W检修密封座检查、处理；间隙检查调整2110406 W管路及附件检查、处理2110407压力表送检校验2110408引用自动化导则，项目编号：010201 压力开关送检校验2110409引用自动化导则，项目编号：010202 压力变送器送检校验2110410 引用自动化导则，设备名称检修项目号检点备注项目编号：010203尾水管(2110500) 本体、焊缝检测及汽蚀修复2110501 W尾水排水拦污栅检查、清理2110502 W尾水管进人门检查、螺栓更换2110503 H测量表计管路清扫、检查2110504蜗壳、尾水放空阀检查处理2110505 W流量传感器送检校验2110506引用自动化导则，项目编号：010302 示流信号器送检校验2110507引用自动化导则，项目编号：010301水轮机补气装置(2110600) 真空破坏阀解体、检查及试验调整2110601 W 大轴补气装置进行解体、清扫、处理及试验2110602 W 尾水管补气装置进行解体、清扫、处理及试验2110603 W机组进水主阀（2110700）主阀开关时间检查调整2110701 H 旁通管路及阀门检查处理2110702 W 工作密封及检修密封检查处理2110703接力器及锁锭装置检查处理2110704液压操作柜检查处理2110705主阀本体检查、处理2110706电气控制系统、液压系统及整体系统操作检查、试验2110707W主阀油压装置(2110800) 油压装置压油罐、回油箱检查处理2110801 W组合阀检查、处理、调整2110802 W油泵、电机分解检查2110803 W主阀油压装置充油试验2110804 W压力容器、安全阀检验2110805 W根据《特种设备条例》进行补气阀组检查2110806油压装置管路、阀门及附件清扫、检查2110807压油装置整体动作试验2110808 H漏油装置漏油箱检查处理2110809漏油箱油泵、电机分解检查2110810 W漏油箱管路、阀门检查2110811漏油箱油位计检查、清扫21108123.2发电机A级检修标准项目设备名称检修项目项目编号质检点备注定子（2120100）定子机座、铁芯检查2120101 W定子圆度测量、处理2120102 H定子合缝，机座组合螺栓、基础螺栓、2120103 W 引用螺栓检测技术设备名称检修项目号检点备注销钉、结构焊缝检查、处理导则定子铁芯拉紧螺杆检查2120104 W定子线圈检查，定子绕组及槽口部位检查，端部接头、垫块及绑线检查2120105W定子槽楔及间隔块检查处理2120106 W铁芯齿部、压指检查处理2120107 W定子端部及其支持结构检查2120108 W消防水管检查2120109挡风板检查处理2120110 W定子清扫、喷漆2120111 W汇流排引出线及中性点引出线检查2120112 W测温电阻检查2120113 引用自动化导则，项目编号：010103转子及主轴（2120200）水发联轴螺栓的检测2120201W引用螺栓检测技术导则磁极线圈、磁极键、磁极接头检查2120202 W发电机空气间隙测量2120203 H转子圆度及磁极标高检查处理2120204 H轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键检查处理2120205W引用螺栓检测技术导则磁轭拉紧螺杆、磁轭键检查处理2120206集电环检查处理2120207 W集电环电刷及引线检查处理2120208 W制动环及其挡块检查处理2120209 W联轴螺栓伸长值测量、记录2120210磁极引线与阻尼绕组检查2120211 W主轴探伤2120212W引用螺栓检测技术导则转子风扇检查2120213 W转子清扫、喷漆2120214导轴承（2120300）轴颈检查处理2120301 W油槽密封盖检查处理2120302油槽检查处理2120303导轴瓦检查处理2120304导轴瓦间隙调整2120305 H轴承座检查处理2120306抗重螺栓、瓦座螺栓、销子检查2120307 W油冷却器检查处理2120308 W管路及附件检查2120309液位变送器送检校验2120310引用自动化导则，项目编号：010503液位开关送检校验2120311引用自动化导则，项目编号：010501测温电阻送检校验2120312引用自动化导则，项目编号：010103推力轴承推力头、卡环检查处理2120401 W设备名称检修项目号检点备注（2120400）镜板水平调整2120402 H 镜板检查处理2120403 W推力瓦检查处理2120404 H推力轴承座检查2120405 H推力瓦支撑检查2120406 W油冷却器检查处理2120407 W密封盖检查处理2120408油槽检查处理2120409 W管路及附件检查处理2120410推力瓦受力调整2120411 H液位变送器送检校验2120412引用自动化导则，项目编号：010503液位开关送检校验2120413引用自动化导则，项目编号：010501测温电阻送检校验2120414引用自动化导则，项目编号：010103上、下机架（2120500）上、下机架螺栓、本体、焊缝检测2120501 W引用螺栓检测技术导则上下机架中心、水平测量、调整2120502 H径向支撑检查2120503 W机架组合面间隙检查2120504 W制动系统（2120600）制动器闸板与制动环间隙测量2120601 W 制动闸板磨损检查、更换2120602 W 制动器外部及支架检查2120603制动器分解检查、试压2120604 W 制动器动作试验2120605 W 制动器及管路整体检查并进行严密性试验2120606W空气冷却器（2120700）空气冷却器分解、清扫及耐压试验2120701 W测温电阻检查2120702引用自动化导则，项目编号：010103轴线与中心调整（2120800）机组轴线调整2120801 H 机组中心测量及调整2120802 H3.3发电机电气一次设备A级检修项目设备名称检修项目项目编号质检点备注发电机附属设备（2130100）发电机出口母线清扫、检查2130101 电流互感器清扫、检查2130102 电压互感器清扫、检查2130103 避雷器清扫、检查（过电压保护器）2130104 隔离刀闸清扫、检查2130105 高压熔断器清扫、检查2130106 消弧线圈（接地变压器）清扫、检查2130107设备名称检修项目号检点备注出口断路器清扫、检查2130108 厂用变压器清扫、检查2130109 励磁变压器清扫、检查2130110 橡塑电力电缆清扫、检查2130111电气预防性试验(2130200) 定子绕组的绝缘电阻、吸收比或极化指数测定2130201 W 定子绕组的直流电阻测定2130202 W 定子绕组泄漏电流测定和直流耐压试验2130203 H 定子绕组交流耐压试验2130204 H 定子槽电位试验2130205 W 转子绕组的绝缘电阻测定2130206 W 转子绕组的直流电阻测定2130207 W 转子绕组交流耐压试验2130208 W 转子绕组的交流阻抗和功率损耗测定2130209 W 轴电压、轴电流测定2130210 W 母线绝缘电阻测定2130211 W 母线交流耐压2130212 W 电流互感器交流耐压2130213 W 电流互感器一次绕组直流电阻测量2130214 W 电流互感器励磁特性曲线校核2130215 W 电压互感器绝缘电阻测定2130216 W 电压互感器交流耐压2130217 W 避雷器绝缘电阻测定2130218 W 氧化锌避雷器直流1mA电压(U1mA)及0.75U1mA下的泄漏电流2130219 W 过电压保护器绝缘电阻测试2130220 W 过电压保护器工频放电电压测量2130221 W 高压熔断器直流电阻测定2130222 W 励磁变压器绕组直流电阻测定2130223 W 励磁变压器绝缘电阻测定2130224 W 励磁变压器交流耐压试验2130225 W 励磁变压器测温装置及其二次回路试验2130226 W 接地变压器绝缘电阻测定2130227 W 接地变压器直流电阻测定2130228 W 接地变压器交流耐压测定2130229厂用变压器绕组直流电阻测定2130230 W 厂用变压器交流耐压测定2130231 W 厂用变压器测温装置及其二次回路试验2130232 W 断路器辅助回路和控制回路绝缘电阻测定2130233 W 断路器交流耐压试验(断路器主回路对地、相间及断口)2130234 W设备名称检修项目号检点备注合闸接触器和分、合闸电磁铁线圈的绝缘电阻和直流电阻2130235 W断路器分合闸磁铁动作电压测定2130236 W断路器导电回路直流电阻测定2130237 W断路器SF6气体密度监视器检验及微水测试2130238 W隔离开关导电回路电阻测量2130239 W橡塑电力电缆主绝缘绝缘电阻测试1130240 W橡塑电力电缆主绝缘直流耐压试验1130241 W 3.4安全自动装置A级检修项目设备名称检修项目项目编号质检点备注调速系统(2140100) 调速器各零件和管路检查及清洗2140101滤油器滤芯更换2140102电磁阀检查2140103 W主配压阀检查2140104 W事故配压阀检查2140105 W分段关闭阀检查2140106 W纯机械过速保护装置校验2140107 W 外送接力器行程、导水叶开度关系曲线测量及调整2140108 W导水叶开关时间测量和调整2140109 H电气转速测控仪传感器校验2140110 W引用自动化导则，项目编号：010601 齿盘测速传感器校验2140111引用自动化导则，项目编号：010602机组保护系统（2140200）设备清扫及接线检查2140201 W 回路检验2140202 W 二次回路绝缘检查2140203 W 屏柜及元器件外观检查2140204 W 上电检查2140205 W 逆变电源检查2140206 W 开关量输入回路检验2140207 W 输出触点及输出信号检查2140208 W 模数变换系统检验2140209 W 整定值的整定与检验2140210 W 整组试验2140211 W 与厂站自动化系统、继电保护及故障信息管理系统配合检验2140212 W 装置投运2140213 W油压装置和漏油装置油压装置压油罐、回油箱检查处理2140301 W组合阀检查、处理、调整2140302 W油泵、电机分解检查2140303 W设备名称检修项目号检点备注（2140 300）调速系统充油试验2140304 W油位计检查清扫2140305 W压力容器、安全阀检验2140306根据《特种设备条例》进行油压装置管路、阀门及附件2140307漏油装置漏油箱检查处理2140308漏油箱油泵、电机分解检查2140309 W漏油箱管路、阀门检查2140310漏油箱油位计检查、清扫2140311消谐装置（2240400）设备清扫及接线检查2140401 W 回路绝缘测试2140402装置校验2140403现地控制系统（2140500）设备清扫及接线检查2140501 W引用自动化导则，项目编号：020201 绝缘检查2140502 W引用自动化导则，项目编号：020202 继电器检查2140503 W引用自动化导则，项目编号：020203 电源检查2140504 W引用自动化导则，项目编号：020204 定值核对2140505 W引用自动化导则，项目编号：020205 设备运行状态检查2140506 W引用自动化导则，项目编号：020206 主备CPU切换测试2140507 W引用自动化导则，项目编号：020207 控制/调节/操作权限切换测试2140508 W引用自动化导则，项目编号：020208 通信网络检查2140509 W引用自动化导则，项目编号：020209 时钟同步功能检查2140510 W引用自动化导则，项目编号：020210 修改日志检查2140511 W引用自动化导则，项目编号：020211 直流量输入通道校验2140512 W引用自动化导则，项目编号：020212 温度量（RTD）输入通道校验2140513 W引用自动化导则，项目编号：020213 交流量输入通道校验2140514 W引用自动化导则，项目编号：020214 开关量输入通道测试2140515 W引用自动化导则，项目编号：020215 开关量输出通道测试2140516 W引用自动化导则，项目编号：020216 事故跳闸矩阵动作试验2140517 W引用自动化导则，项目编号：020218 顺序控制流程测试2140518 W 引用自动化导则，设备名称检修项目号检点备注项目编号：020219负荷调整试验2140519 W 引用自动化导则，项目编号：020220软件及数据备份2140520 W 引用自动化导则，项目编号：020221调速器控制系统（2140600）设备清扫及接线检查2140601 W引用自动化导则，项目编号：030101 绝缘检查2140602 W引用自动化导则，项目编号：030102 继电器检查2140603 W引用自动化导则，项目编号：030103 电源检查2140604 W引用自动化导则，项目编号：030104 定值核对2140605 W引用自动化导则，项目编号：030105 设备运行状态检查2140606 W引用自动化导则，项目编号：030106 通信网络检查2140607 W引用自动化导则，项目编号：030107 直流量输入通道校验2140608 W引用自动化导则，项目编号：030108 开关量输入通道测试2140609 W引用自动化导则，项目编号：030109 开关量输出通道测试2140610 W引用自动化导则，项目编号：030110 现地手动、操作权限切换测试2140611 W引用自动化导则，项目编号：030111 测频回路测试2140612 W引用自动化导则，项目编号：030112 接力器电气反馈测试2140613 W引用自动化导则，项目编号：030113 静态特性试验2140614 W引用自动化导则，项目编号：030114 开关机时间测试2140615 W引用自动化导则，项目编号：030116 无水开停机模拟试验2140616 W引用自动化导则，项目编号：030117 切换模拟试验2140617 W引用自动化导则，项目编号：030118 信号消失模拟试验2140618 W引用自动化导则，项目编号：030119 一次调频功能检查2140619 W引用自动化导则，项目编号：030124 软件备份2140620 W引用自动化导则，项目编号：030125励磁系统（2140700）设备清扫及接线检查2140701 W引用自动化导则，项目编号：040101设备名称检修项目号检点备注绝缘检查2140702 W 引用自动化导则，项目编号：040102继电器（接触器）检查2140703 W 引用自动化导则，项目编号：040103非线性电阻及过电压保护器部件试验2140704 W引用自动化导则，项目编号：040104电源检查2140705 W 引用自动化导则，项目编号：040105定值核对2140706 W 引用自动化导则，项目编号：040106设备运行状态检查2140707 W 引用自动化导则，项目编号：040107通信网络检查2140708 W 引用自动化导则，项目编号：040108交流量输入通道校验2140709 W 引用自动化导则，项目编号：040109开关量输入通道测试2140710 W 引用自动化导则，项目编号：040110开关量输出通道测试2140711 W 引用自动化导则，项目编号：040111现地操作权限切换测试2140712 W 引用自动化导则，项目编号：040112励磁风机检查2140713 W 引用自动化导则，项目编号：040113灭磁开关试验2140714 W 引用自动化导则，项目编号：040114静态模拟试验2140715 W 引用自动化导则，项目编号：040115零起升压/自动升压/软起励试验2140716 W 引用自动化导则，项目编号：040116电压/频率特性试验2140717 W 引用自动化导则，项目编号：040120电压/频率限制试验2140718 W 引用自动化导则，项目编号：040121电源消失/TV断线试验2140719 W 引用自动化导则，项目编号：040122励磁系统整流功率柜的均流试验2140720 W 引用自动化导则，项目编号：040123功率柜投退试验2140721 W 引用自动化导则，项目编号：040124无功负荷调整及甩负荷试验2140722 W 引用自动化导则，项目编号：040125空载和额定工况下灭磁试验2140723 W 引用自动化导则，项目编号：040126过/欠励限制功能试验2140724 W 引用自动化导则，项目编号：040127各部温度检查2140725 W 引用自动化导则，设备名称检修项目号检点备注项目编号：040128PSS功能检查2140726 W 引用自动化导则，项目编号：040129油压装置控制系统（2140800）设备清扫及接线检查2140801 W引用自动化导则，项目编号：050201 绝缘检查2140802 W引用自动化导则，项目编号：050202 继电器（接触器）检查2140803 W引用自动化导则，项目编号：050203 电源检查2140804 W引用自动化导则，项目编号：050204 定值核对2140805 W引用自动化导则，项目编号：050205 设备运行状态检查2140806 W引用自动化导则，项目编号：050206 通信网络检查2140807 W引用自动化导则，项目编号：050207 直流量输入通道校验2140808 W引用自动化导则，项目编号：050208 开关量输入通道测试2140809 W引用自动化导则，项目编号：050209 开关量输出通道测试2140810 W引用自动化导则，项目编号：050210 现地手动、操作权限切换测试2140811 W引用自动化导则，项目编号：050211 软启动器检查2140812 W引用自动化导则，项目编号：050212 自动补气逻辑测试2140813 W引用自动化导则，项目编号：050213 压油泵控制逻辑测试2140814 W引用自动化导则，项目编号：050214 漏油泵控制逻辑测试2140815 W引用自动化导则，项目编号：050215 软件备份2140816 W引用自动化导则，项目编号：0502163.5辅助设备A级检修项目设备名称检修项目项目编号质检点备注油系统(2150100) 管路、阀门检查2150101透平油化验，过滤2150102 W 表计校验2150103 W水系统(215技术供水系统滤水器分解、检查、清扫2150201 W阀门及管路附件检查2150202水泵、电机检查2150203 W设备名称检修项目号检点备注0200 )循环供水冷却器检查（必要时）2150204充水试验2150205 W 顶盖排水系统顶盖排水泵、阀门、管路检查处理2150206机组消防系统管路及固定螺丝检查2150207操作阀动作试验2150208 W 表计表计校验2150209 W气系统(2150300) 管路、阀门（电磁阀）及其它附件检查2150301制动柜检查2150302 W 压油装置补气阀组检查2150303表计校验2150304 W机旁400V配电装置（2150400）母线清扫、检查2150401电缆绝缘检查2150402断路器清扫检查2150403备用电源自动投入装置检查2150404 W 机旁盘屏柜本体检查2150405表计校验2150406 W其它部分检修（2150500）梯子、栏杆、盖板检查2150501设备防腐及标识完善2150502检查、测试发电机在线监测系统2150503 W 油雾回收装置检查2150504滑环、制动器粉尘回收装置检查2150505定子机坑加热装置检查2150506“五防”检查2150507屏柜本体检查2150508技术供水控制系统(2150600) 设备清扫及接线检查2150601 W引用自动化导则，项目编号：050101 绝缘检查2150602 W引用自动化导则，项目编号：050102 继电器（接触器）检查2150603 W引用自动化导则，项目编号：050103 电源检查2150604 W引用自动化导则，项目编号：050104 定值核对2150605 W引用自动化导则，项目编号：050105 设备运行状态检查2150606 W引用自动化导则，项目编号：050106 通信网络检查2150607 W引用自动化导则，项目编号：050107 直流量输入通道校验2150608 W引用自动化导则，项目编号：050108 开关量输入通道测试2150609 W引用自动化导则，项目编号：050109 开关量输出通道测试2150610 W引用自动化导则，项目编号：050110。
