水轮发电机组检修作业标准书.docx
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水轮发电机检修等级标准及检修项目(讨论稿)1.检修等级划分1.1 A级检修A级检修是指对发电机组进行全面的解体检查和修理,以保持、恢复或提高设备性能。
1.2 B级检修B级检修是指针对机组某些设备存在问题,对机组部分设备进行解体检查和修理。
B级检修可根据机组设备状态评估结果,有针对性地实施部分A 级检修项目或定期滚动检修项目。
1.3 C级检修C级检修是指根据设备的磨损、老化规律,有重点地对机组进行检查、评估、修理、清扫。
C级检修可进行少量零件的更换、设备的消缺、调整、预防性试验等作业以及实施部分A级检修项目或定期滚动检修项目.1.4 D级检修D级检修是指当机组总体运行状况良好,而对主要设备的附属系统和设备进行消缺.D级检修除进行附属系统和设备消缺外,还可根据设备状态的评估结果,安排部分C 级检修项目.1。
5 状态检修状态检修是指根据设备状态监测和故障诊断系统技术提供的设备状态信息,在设备可能发生故障前有目的安排的检修,属于预测性检修。
检修项目和时间的确定取决于对设备状态诊断分析的结果。
2.检修内容2。
1 A级检修标准项目的主要内容:2。
1.1 制造厂要求的项目;2。
1。
2 全面解体、检查、清扫、测量、调整和修理;2。
1.3 定期监测、试验、校验和鉴定;2。
1.4 按规定需要定期更换零部件的项目;2。
1.5 按各项技术监督规定检查项目;2.1.6 消除设备和系统的缺陷和隐患。
2。
2 B级检修标准项目B级检修标准项目是根据设备状态评价及系统的特点和运行状况,有针对性地实施部分A级检修项目和定期滚动检修项目。
2.3 C级检修标准项目的主要内容:a)消除运行中发生的缺陷;b) 重点清扫、检查和处理易损、易磨部件,必要时进行实测和试验;c) 按各项技术监督规定检查项目.2.4 D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
D级检修主要内容是消除设备和系统的缺陷。
2。
5 特殊项目特殊项目为标准项目以外的检修项目以及执行反事故措施、节能措施、技改措施等项目;2.6 重大特殊项目重大特殊项目是指技术复杂、工期长、费用高或对系统、设备结构有重大改变的项目。
机组大修质量标准
均匀刷涂一层防锈透明漆。
机组大修质量标准水轮机部分
无泄漏。
机组大修质量标准水轮机部分
机组大修质量标准水轮机部分
机组大修质量标准水轮机部分
(5)清除煤油,清扫油箱,用白布、塑料布将油箱及冷却器盘管盖好; (6)外油槽与主轴同心度应W0.40mm。
机组大修质量标准
机组大修质量标准
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分
机组大修质量标准
发电机部分。
发电机A级检修项目及标准发电机A级检修项目及标准水轮机A级检修项目及标准4 大修作业程序4.1、记录、测量大修前机组各项特性,以便与大修后作比较(机组特性表格见附表一);4.2机组停机后,办理机组大修工作票,做好各项安全措施;4.3抽尾水至工作点以下,打开蜗壳人孔门及尾水管人孔门;4.4测量大修前导叶端、立面间隙(见附表二),转轮与顶盖、转轮与底环之间迷宫间隙,转轮下环与底环标高,转轮下环与基础环标高(见附表三)。
4.5水导轴承分解:4.5.1拆除水导测温线,油位信号线,油浮子信号器;4.5.2拆除水导上盖、挡油板、水导测温线、挡油桶;4.5.3排除上油箱内的油,在冷却器与轴承体结合部位打上记号;4.5.4拆除冷却器进、排水管,拆除水导冷却器;4.5.5松开水导轴承体与顶盖固定螺栓,在轴承体与顶盖结合处打上记号,将轴承体吊起一定高度,松开转动油盆盖螺栓,并与转动油盆一起打记号,拆下转动油盆盖,松开轴承体上部合缝螺栓,拆下轴承体下部合缝处挡板,并做好记号,松开轴承体下部合缝螺栓,将两块分半轴承体用吊葫芦落在盖板上,并检查主轴与轴瓦的磨损情况;4.5.6将转动油盆内的油排净,松开转动油盆底部固定螺栓,将转动油盆抬起,松开合缝螺栓,并抬走.4.5.7松开固定转动油盆的卡环螺栓,记下卡环与主轴的位置,将分半卡环取下.4.6主轴水封拆除:4.6. 1拆除主轴水封供水管;4.6.2松开主轴水封盒固定螺栓的螺母,松开主轴水封盒合缝螺栓取出水封体和密封活塞,检查活塞的磨损量及水封盒的锈蚀情况;4.7检修密封的拆除:4.7.1拆除检修密封的供气管路;4.7.2松开检修密封压环固定螺栓,用顶丝将压环顶起,将检修密封围带取出,并将压环放回原位,等到发电机轴与水轮机轴分解后吊出;4.8主轴分解:先在基础环一均匀放置三块小楔子板,再松开主轴联接螺栓,将水轮机轴同转轮同时落在基础环的楔子板上;4.9导水机构分解:4.9.1先将水导轴承体落在放有木方的顶盖技持环上并靠在大轴上,固定好以防掉落,将水机室盖板及其支撑拆下取出;4.9.2在导叶连板上按顺序打好编号,取出连板;4.9.3打出控制环推拉杆销子,放好,抽出推拉杆;4.9.4顶盖拆卸与吊装:松开顶盖与座环固定螺栓,拨出顶盖定位销,放好.标记出顶盖与座环的相对位置,待发电机部分拆卸完毕后,吊出水导轴承体和控制环.吊顶盖之前,先在蜗壳内底环与顶盖之间均匀放置三个千斤顶,将顶盖顶起后,再将顶盖连同捐臂、导叶套筒及导叶一起吊出.放置在安装间均布的三个钢支墩上.4.9.5松开导叶端面间隙调整螺栓,取下端盖;4.9.6导叶套筒、导叶对应编号;4.9.7将生铜棒放在导叶上端部用大锤将导叶打出,取下捐臂,取下分半键对应导叶编好号后,成对绑扎放好;4.9.8松开导叶套筒螺栓,拔出套筒定位销,用顶丝将导叶套筒顶起,将套筒拆下顺序放好;4.9.10在顶盖旁每个导叶前站下一个人扶住导叶,吊起顶盖,把导叶取出放倒,再将顶盖落在钢支墩上,将导叶运出室外;4.9.11将水轮机大轴连同转轮整体吊出,放置在安装间,检查转轮气蚀磨损情况,检查轴领、轴瓦的磨损情况及主轴水封抗磨环的磨损情况;4.9.12松开底环固定螺栓,拔出定位销,在底环与座环的对应位置做好标记,将底环吊出;4.10转轮气蚀处理:将水轮机大轴与转轮分解后,吊走水轮机大轴,单独对转轮进行处理。
机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备.4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比,对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有(相关记录表见检修文件包):4.1 修前各部瓦温、振动值测量。
4.2上、下导瓦修前间隙测量。
4。
3定转子空气间隙测量。
4.4镜板水平测量。
4。
5上、下机架水平测量。
4.6导叶端面间隙测量。
4.7导叶立面间隙测量。
4.8接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求1。
1 应有适当的检修场地,并应考虑其承载能力。
1。
2 进入发电机内部时,与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记,工作结束后应注销。
1。
3 做好“安全文明生产”,保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
1.4 在发电机内使用明火作业,如电焊、气焊、气割,应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠,在转动部件上进行电焊时,地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不接地线进行电焊作业。
1.5 部件拆卸前,对有关部件应做好动作试验,各部件动作灵活,拆卸时,应注意各零部件的相对位置和方向做好记号,记录后分解。
1。
6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚,不明显的应重新作记号标志,并作记录,同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内,做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目,妥善保管.1。
7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理,使其光滑,无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理.所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
1。
8 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0。
05mm塞尺检查,不能通过,允许有局部间隙;用0.1mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章:设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4第一节:设备技术参数--------------------------------------------------------------4 第二节:检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节:检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章:检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节:一般注意事项--------------------------------------------------------------5 第二节:检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6第三节:大修后的总结--------------------------------------------------------------6 第三章:转轮检修------------------------------------------------------------------7 第一节:转轮拆吊------------------------------------------------------------------7 第二节:转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7第四章:导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第一节:密封装臵检修--------------------------------------------------------------9 第二节:导轴承检修----------------------------------------------------------------9 第五章:导水机构检修--------------------------------------------------------------10 第一节:拆卸----------------------------------------------------------------------10 第二节:检修----------------------------------------------------------------------10 第三节:装复----------------------------------------------------------------------10 第四节:真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章:进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11第七章:开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13 第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13第三章:检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章:集电环--------------------------------------------------------------------14 第一节:集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14第二节:集电环的装复--------------------------------------------------------------14 第五章:上导轴承------------------------------------------------------------------14 第一节:发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14第二节:上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节:上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节:上导轴承装复--------------------------------------------------------------15 第六章:推力轴承------------------------------------------------------------------16 第一节:推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16 第二节:油冷却器检修--------------------------------------------------------------17 第三节:推力头检修----------------------------------------------------------------17 第四节:镜板的研磨----------------------------------------------------------------17 第五节:推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17 第六节:瓦架检修------------------------------------------------------------------17 第七节:推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节:推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节:发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章:上机架检修----------------------------------------------------------------20 第一节:拆卸与检修----------------------------------------------------------------20 第二节:装复调整------------------------------------------------------------------20 第八章:下导轴承检修--------------------------------------------------------------20 第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------20 第二节:装复调整------------------------------------------------------------------21 第九章:发电机转子----------------------------------------------------------------21 第一节:转子拆吊------------------------------------------------------------------21 第二节:转子检修------------------------------------------------------------------22 第三节:装复调整------------------------------------------------------------------22 第十章:下机架检修----------------------------------------------------------------22 第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------22 第二节:装复调整------------------------------------------------------------------22 第十一章:定子检修----------------------------------------------------------------23 第十二章:制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章:其他--------------------------------------------------------------------23 第十四章:机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节:发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23 第二节:机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章:机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章:机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章:调试-----------------------------------------------------------------------27第四章:水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29 第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号:ZDJP502—LH—200 制造厂家:杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率:2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头:21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度:amax=307mm 导水机构高度:BO=800mm5. 导水叶数:16片叶片安放角:ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率:92% 最高效率:92.5%7.飞逸转速:430转/分吸出高度:≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径:2000毫米(Z=5)9.主轴直径:300mm 混凝土蜗壳包角:180° 10.ZDJP502—LH —200为轴流式水轮机,立轴 11.法兰面至水导中心线距离:1530mm12.水头:最高水头:14米设计水头:11米最低水头:7米二、电站有关技术参数1.上游水位:设计洪水位:97.5米正常挡水位:97.52.下游水位:正常水位:85.5米最低水位:85.0米3.电站多年平均流量:11.95立方米/秒设计水头:12.5米4.电站引水总量:34.4立方米/秒5.装机容量:2×1600KW 设计年发电量:951万度三、调速器技术参数型号:YWT—3000A 工作电源:交流220V、直流220V;自动切换。
XXX发电XXXXX年X号水轮发电机组C级检修方案任务书XXXX年XX月目录1、1号发电机组C级检修目标12、1号发电机组C级检修组织机构13、1号发电机组C级检修施工平安措施34、1号发电机组C级检修工程75、1号发电机组C级检修修前的准备工作106、1号发电机组C级检修质量监视验收方法107、1号发电机组C级检修进度控制108、1号发电机组C级检修考前须知及相关规定11XXX年XX#机组C级检修任务书一、XX号发电机组C级检修目标1、保证XX号发电机组的XX、稳定、平安、经济运行,延长发电机组的使用寿命。
2、保证XX号发电机组在给定的检修期间内完成所有预定的检修工程。
3、保证检修后XX号发变组全年不发生非方案停运或障碍。
4、确保修后发变组保护动作正确率到达100%。
5、消除发现的XX号发变组所有设备缺陷。
二、XX号发电机组C级检修组织机构公司在安生部设立检修工作指挥部,负责全面协调组织完成检修工作任务。
指挥长:XXX。
副指挥长:XXX。
成员:XXX 、XXX、XXX。
指挥部职责:负责组织、安排、布置和协调检修工作,制订1号发电机组C级检修方案任务书,并按方案任务书组织工作,及时协调解决检修过程中的问题,监视检查检修的施工平安、工艺、质量、进度等,验收和评价检修结果。
指挥部下设五个工作组:1、技术组组长:XXX。
成员:XXX、XXX、XXX。
职责:负责筹备检修事宜,向调度部门申请检修方案,拟订检修方案任务书,按经批准的检修方案任务书组织完成检修工作,及时研究解决检修过程中出现的问题,制定解决问题的技术措施方案,审定平安组制定的平安措施,联系外协单位,商谈合同协议,控制检修质量、工期和本钱,验收检修结果,对检修工作负总责。
2、质量组组长:XXX。
成员:XXX、XXX、XXXX。
职责:监视检查各个工作面上各道工序的操作工艺、施工质量和进度情况,分段验收检修质量,对检修工作质量负责。
3、平安组组长:XXX。
xxxx公司#2水轮发电机组A级检修标准化作业指导书XXXX公司机电检修安装工程公司马岩洞水电站二号水轮发电机组A级检修项目部二○一三年九月三十日编写人员批准:xxxx审核:xxxx编写:xxxxxxxx目录第一部分机械设备检修作业指导书 (5)2号发电机A级检修修前试验作业指导书 (5)2号水轮机机械检修作业指导书 (14)2号发电机转子吊出、回装作业指导书 (25)2号技术供水系统检修作业指导书 (35)2号机调速系统大修作业指导书 (44)2号机油压装置大修作业指导书 (54)2号机漏油装置大修作业指导书 (64)2号机蝶阀大修作业指导书 (71)2号蝶阀密封更换作业指导书 (81)2号发电机A级检修作业指导书 (88)第二部分电气设备检修作业指导书 (100)2号发电机大修修前电气试验作业指导书 (100)2号发电机大修作业指导书 (108)2号发变组保护及102开关控制回路大修作业指导书 (118)2号发电机组测量系统大修作业指导书 (127)2号机调速系统大修作业指导书 (136)2号机组监控系统大修作业指导书 (147)2号发电机励磁系统大修作业指导书 (156)2号机蝶阀控制系统大修作业指导书 (165)油压装置油泵、漏油泵、蝶阀油泵电机大修作业指导书 (175)第一部分机械设备检修作业指导书2号发电机A级检修修前试验作业指导书一、目的1. 保证发电机检修符合检修工艺质量标准和文明生产管理标准。
2. 为所有参加本项目的工作人员、质检人员确定必须遵循的质量保证程序。
二、适用范围适用于马岩洞电站2号发电机的检修工作。
三、组织措施(一)本次2号水轮发电机组A级检修实行项目总承包制,项目部负责组织、施工及检修安全工作,甲方负责项目编制、技术标准、修后验收工作。
(二)各级人员责任1.项目经理负责按照甲方下达的检修项目、技术要求、作业指导书及质量技术要求,组织检修人员在检修工期内高效、优质、安全的完成机组检修工作。
目录第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章:设备技术参数、检修周期与项目---------------------------------------------4 第一节:设备技术参数--------------------------------------------------------------4第二节:检修周期与工期------------------------------------------------------------4第三节:检修项目及验收------------------------------------------------------------4第二章:检修前后的管理工作--------------------------------------------------------5第一节:一般注意事项--------------------------------------------------------------5第二节:检修的准备工作和开工条件--------------------------------------------------6 第三节:大修后的总结--------------------------------------------------------------6第三章:转轮检修------------------------------------------------------------------7第一节:转轮拆吊------------------------------------------------------------------7第二节:转轮吊装、主轴连结及总盘车------------------------------------------------7 第四章:导轴承检修----------------------------------------------------------------9第一节:密封装臵检修--------------------------------------------------------------9第二节:导轴承检修----------------------------------------------------------------9第五章:导水机构检修--------------------------------------------------------------10第一节:拆卸----------------------------------------------------------------------10第二节:检修----------------------------------------------------------------------10第三节:装复----------------------------------------------------------------------10第四节:真空破坏阀检修------------------------------------------------------------11第六章:进水闸门启闭机检修--------------------------------------------------------11 第七章:开机及开机后的测试、竣工--------------------------------------------------11 二、发电机的检修第一章标准检修项目----------------------------------------------------------------13第二章发电机的技术规范及运行参数--------------------------------------------------13 第三章:检修前的技术测量----------------------------------------------------------14第四章:集电环--------------------------------------------------------------------14第一节:集电环的拆卸、检查--------------------------------------------------------14 第二节:集电环的装复--------------------------------------------------------------14第五章:上导轴承------------------------------------------------------------------14第一节:发电机空气间隙测量--------------------------------------------------------14 第二节:上导轴承的拆卸------------------------------------------------------------15第三节:上导轴承的检修------------------------------------------------------------15第四节:上导轴承装复--------------------------------------------------------------15第六章:推力轴承------------------------------------------------------------------16第一节:推力轴承拆卸--------------------------------------------------------------16第二节:油冷却器检修--------------------------------------------------------------17第三节:推力头检修----------------------------------------------------------------17第四节:镜板的研磨----------------------------------------------------------------17第五节:推力瓦的检修--------------------------------------------------------------17第六节:瓦架检修------------------------------------------------------------------17第七节:推力轴承装复调整----------------------------------------------------------18第八节:推力瓦的受力调整----------------------------------------------------------19第九节:发电机中心固定------------------------------------------------------------20第七章:上机架检修----------------------------------------------------------------20第一节:拆卸与检修----------------------------------------------------------------20第二节:装复调整------------------------------------------------------------------20第八章:下导轴承检修--------------------------------------------------------------20第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------20第二节:装复调整------------------------------------------------------------------21第九章:发电机转子----------------------------------------------------------------21第一节:转子拆吊------------------------------------------------------------------21第二节:转子检修------------------------------------------------------------------22第三节:装复调整------------------------------------------------------------------22第十章:下机架检修----------------------------------------------------------------22第一节:拆卸检修------------------------------------------------------------------22第二节:装复调整------------------------------------------------------------------22第十一章:定子检修----------------------------------------------------------------23第十二章:制动闸及其管路检修------------------------------------------------------23第十三章:其他--------------------------------------------------------------------23第十四章:机组轴线处理------------------------------------------------------------23第一节:发电机轴线测量-------------------------------------------------------------23第二节:机组总盘车-----------------------------------------------------------------23三、水轮发电机组整体调试及大修总结第一章:机组各轴承加油及试车前的检查----------------------------------------------26第二章:机组整体调试及大修总结----------------------------------------------------26第三章:调试-----------------------------------------------------------------------27第四章:水轮发电机组大修总结-------------------------------------------------------24第二篇变压器检修工艺---------------------------------------------------------------29第三篇互感器检修工艺---------------------------------------------------------------35第一篇水轮发电机组检修规程一、水轮机的检修第一章水轮机设备技术参数检修周期和项目第一节设备技术参数一、水轮机技术参数1.水轮机设备型号:ZDJP502—LH—200 制造厂家:杭州大路发电设备有限公司2.水轮机最大功率:2100kw 水轮机额定功率: 1707kw3.水轮机最大运行水头:21-24米单机额定流量:17.2立方米/秒4.导水叶最大开度:amax=307mm 导水机构高度:BO=800mm5. 导水叶数:16片叶片安放角:ψ=0°6.单机额定水头:11米额定效率:92% 最高效率:92.5%7.飞逸转速:430转/分吸出高度:≤+3.5m8.最小水头:7米转轮直径:2000毫米(Z=5)9.主轴直径:300mm 混凝土蜗壳包角:180°10.ZDJP502—LH—200为轴流式水轮机,立轴11.法兰面至水导中心线距离:1530mm12.水头:最高水头:14米设计水头:11米最低水头:7米二、电站有关技术参数1.上游水位:设计洪水位:97.5米正常挡水位:97.52.下游水位:正常水位:85.5米最低水位:85.0米3.电站多年平均流量:11.95立方米/秒设计水头:12.5米4.电站引水总量:34.4立方米/秒5.装机容量:2×1600KW 设计年发电量:951万度三、调速器技术参数型号:YWT—3000A 工作电源:交流220V、直流220V;自动切换。
机组检修作业标准书一、修前准备1、检修图纸与资料准备。
2、检修备品与材料。
3、检修工具准备。
4、在机组检修拆机过程中要对机组设备主要参数进行测量记录。
进行有针对性的检修。
并与检修后的设备参数进行对比,对检修的成果进行评价。
具体需要在修前进行测量的主要参数有(相关记录表见检修文件包):4.1 修前各部瓦温、振动值测量。
4.2上、下导瓦修前间隙测量。
4.3定转子空气间隙测量。
4.4镜板水平测量。
4.5上、下机架水平测量。
4.6导叶端面间隙测量。
4.7导叶立面间隙测量。
4.8接力器压紧行程测量。
二、检修工艺及验收要求1、检修一般工艺要求1.1 应有适当的检修场地,并应考虑其承载能力。
1.2 进入发电机内部时,与工作无关的物件不应带入。
人员、工具、材料应登记,工作结束后应注销。
1.3 做好“安全文明生产”,保持检修场所和厂房的整洁、文明、卫生。
1.4 在发电机内使用明火作业,如电焊、气焊、气割,应做好防火和防飞溅的措施。
作业完毕应仔细清理焊渣、熔珠,在转动部件上进行电焊时,地线必须可靠地接在转动部件施焊部位上,严禁转子不接地线进行电焊作业。
1.5 部件拆卸前,对有关部件应做好动作试验,各部件动作灵活,拆卸时,应注意各零部件的相对位置和方向做好记号,记录后分解。
1.6 拆卸机械零部件时先检查各部件接合面标志是否清楚,不明显的应重新作记号标志,并作记录,同一部件拆卸的销钉、螺栓、螺母、垫圈需放在同一箱内或袋内,做好标签注明。
螺栓、螺母要清点数目,妥善保管。
1.7 各部件的组合面、键和键槽、销钉和销钉孔、止口应仔细进行修理,使其光滑,无高点和毛刺。
但不得改变其配合性质。
螺栓和螺孔亦应进行修理。
所有组合配合表面在安装前须仔细地清扫干净。
1.8 设备组合面应光洁无毛刺。
合缝间隙用0.05mm塞尺检查,不能通过,允许有局部间隙;用0.1mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不应超过周长的20%;组合螺栓及销钉周围不应有间隙。
组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。
1.9 部件分解拆卸时,应先拆销钉,后拆螺栓;装复时先装销钉,后装螺栓。
1.10 部件分解后,应及时清洗零部件,检查零部件完整与否,如有缺损应进行更换或修复。
所拆零部件按系统分门别类,妥善保管。
1.11 拆卸的主要部件,如轴颈、轴瓦、镜板等高光洁度部件表面,以及联轴法兰和销孔面应做好防锈蚀措施。
应用白布或塑料布,包盖防护好。
管路或基础拆除后露出的孔洞应割堵好,以防杂物掉入。
1.12 分解的零部件存放,用木块或其他物件垫好,以免损坏其加工面或发生变形。
1.13 机械加工面清扫后应涂以防锈油,且不得敲打或碰伤.如有损坏应立即修好。
1.14 各零部件除结合面和摩擦面外,均应刷涂防锈漆,并按规定颜色及规定的油漆进行刷、涂、喷。
1.15 装复时,易进水的或潮湿处的螺栓应涂以防锈漆,各连接螺栓均应按规定拧紧,各转动部分螺母应点焊或采取其他防松动措施。
1.16 切割密封垫时,其内径应稍比管路内径大,不得小于管路的内径。
若密封垫直径很大,需要拼接时,先削制接口,再黏结。
1.17 拆卸相同部件时应分开进行(或做好记号)不得互换,禁止用肮脏的破布包装零件和多孔部件。
1.18 拆卸部件时不可直接锤击零部件精加工面,必要时,应用紫铜棒或垫上铅皮锤击,以免损坏部件。
1.19 起重用的钢丝绳、绳索、滑车等应事先检查、试验,钢丝绳的安全系数应按安全规程要求选用,不允许使用有缺陷的起重工具和断股或严重损伤的钢丝绳或绳索。
1.20 零部件起吊前,应详细的检查连接件是否拆卸完,起重工具的承载能力是否足够,起吊过程中应慢起慢落。
拆卸下的零部件应安放妥当,放稳、垫平精密表面,严禁放在粗糙的垫木上,应用毛毡胶皮垫好或悬空放置,以免损坏精密表面。
2、定子检修工艺及验收要求:2.1 检查定子基础板螺栓、销钉和定子合缝处的状况,达到以下要求:2.1.1基础螺栓应紧固,螺母点焊处无开裂,销钉无窜位。
2.1.2分瓣定子组合后,机座组合缝间隙用0.05mm塞尺检查,在螺栓周围不应通过。
2.1.3定子机座与基础板的接触面积应按1.8条规定执行。
2.2 检查定子铁芯衬条、定位筋应无松动、开焊;齿压板压指与定子铁芯间应尤间隙应紧固,螺母点焊处无开裂。
2.3 发电机空气间隙测量,要求各点实测间隙的最大值或最小值与实测平均间隙之差同实测平均间隙之比不大干±10%为合格。
2.4 必要时挂钢琴线测量定子铁芯中心与圆度。
要求定子铁芯圆度(为各半径与平均半径之差)不应大于设计空气间隙值的±5%。
2.5 挡风板(引风板)检查:连接螺栓应紧固,防松设施完好,连接板的连接焊缝无开裂;挡风板(引风板)本体无裂纹,无异常变形。
2.6 发电机消防水管及其他附件连接牢固,喷水孔不堵塞。
2.7测量核对定子安装有关尺寸应符合下列要求:2.7.1 定子按水轮机实际中心线找正时,测量上、中、下三个断面,各半径与相应平均半径之差,不应超过设计空气间隙值的±5%。
2.7.2 按水轮机主轴法兰高程及各件实测尺寸核对定子高程,应使定子铁芯平均中心线高于转子磁极中心,其高出值不应超过定子铁芯有效长度的0.4%,但最大不超过6mm。
2.7.3 当转子位于机组中心时,检查定子与转子间上下端空气间隙,被测间隙值与平均间隙值之差不超过平均间隙值的±10%。
3、转子检修工艺及验收要求:3.1 转子吊出与吊入3.1.1 转子吊出应具备的条件:a) 转子上部无妨碍转子吊出的部件,电气各引线均已断开。
b) 发电机空气间隙检查测定完毕。
c) 推力头与转子中心体把合螺栓、销钉已拆除。
d) 顶起转子,制动器锁定投入,将转子落在制动器上。
转子顶起高度要根据主轴法兰或主轴与中心体连接止口脱开而定。
e) 转轮下环与基础环间垫放好楔子板,楔子板用手锤对称打紧,并与固定部件点焊牢固。
f) 拆除水轮机和发电机连轴螺栓或转子中心体与水轮机轴连接螺栓。
一字键两边的侧键拔出。
g) 起吊转子的桥式起重机的电气和机械设备已全面检查试验,动作可靠。
h) 检查厂用电源,保证供电可靠。
i) 起吊转子轴和平衡梁牢固连接,平衡梁水平调整在0.3mm/m 以内。
j) 安放转子的检修场地准备:安装间支承转子基础板应清除焊点、打磨平整;检查钢筋混凝土荷重梁和盖板无裂纹、无严重缺损现象,荷重盖板与支墩接触良好、受力均匀;布置支墩,调整支墩上面的楔子板高程在±lmm范围之内。
转子机坑已清理。
组装吊转子的专用工具连接就绪。
3.1.2 转子吊出过程中的主要工序如下:a)将转子吊起100mm~150mm,停留10min,必要时测量桥式起重机主梁的扰度不得超过设计许可值。
进行桥式起重机起落制动试验,检查桥式起重机扰度值和主钩制动情况。
b) 起吊过程中,在桥式起重机上应设专责机电人员负责对制动器、减速器、卷筒钢丝绳及其绳夹、电气设备的监视和检查,以便及时发现故障预防事故。
c) 转子在定子内起吊过程中,沿定子圆周每隔二个磁极设一个专人用(根据定子铁芯高度、磁极宽度、定转子空气间隙尺寸而制做的)木板条插入转子磁极极掌表面中线处和定子之间的空气间隙中,并不断晃动;当木板条出现卡住现象时,应停止起落转子,找正中心后再起落。
d) 转子吊出后,应及时对发电机轴法兰、转子中心体下部结合面及螺栓孔进行清扫除锈,涂上凡士林或抹上黄油,防止锈蚀。
e) 转子起吊高度必须超过沿途最高点200mm,必须按指定路线匀速行走直至安装场,没有异常情况中途不得停顿。
3.1.3 转子吊人应具备的条件:a) 转子吊人前,将影响下部吊人工作的水轮机、发电机各部件,全部吊装就位,安装就绪。
b) 制动器安装完毕,制动闸瓦顶面高程偏差,不应超过±1mm,与转子制动环的间隙偏差,应在设计值的±20%范围内。
c) 推力头与镜板连接完毕,找平落在推力瓦上。
d) 连轴法兰及螺栓孔、止口、组合面、键槽等清扫检修完毕。
e) 水轮机大轴法兰水平调至0.10mm/m,并研磨清扫合格。
f) 平衡梁及桥式起重机检查完好。
g) 发电机定子、转子检查清扫,喷漆合格。
3.1.4 转子吊人过程中的主要工序如下:a) 转子吊人步骤与吊出步骤相反。
b) 转子吊起后移至机坑上方,下落距定子20mm左右时,校正中心一次。
c) 调整方位,应保证发电机轴或转子中心体与水轮机轴中心偏差小于0.5mm。
d) 当转子制动环距制动器顶面10mm左右时,进行大轴法兰或转子中心体与水轮机轴法兰对孔。
对称穿上2~4个螺栓后,将转子落在制动器上。
检查转子的中心及水平。
e) 测定发电机空气间隙合格后,进行连轴,所有连轴螺栓按工艺要求进行紧固。
3.2转子吊出后应进行清扫、检查。
检修后应达到以下要求:3.2.1转子各结构焊缝,各把合螺栓点焊处完好,无开裂和松动。
转子挡风板和各焊缝处无开裂和开焊,风扇应无裂纹。
3.2.2 制动环无裂纹,固定制动环螺栓头部应低于制动环制动面2mm~3mm。
制动环接缝处的错牙不得大于1mm。
轮臂和中心体的接合面应无间隙。
3.2.3 磁极键和磁轭键无松动,点焊无开裂。
3.2.4 转子通风沟和其他隐蔽部件上无异物。
3.2.5 喷漆质量达到要求。
3.3 转子吊装应符合下列要求:3.3.1 转子吊装前,调整制动器顶面高程,使发电机转子吊入后,推力头套装时,与镜板保持4mm~8mm的间隙;推力头在水轮机主轴上的结构形式,制动器顶面高程的调整,只需要考虑水轮机与发电机间的联轴间隙。
3.3.2 必要时,转子吊装过程中,检查测量磁轭的下沉恢复情况。
3.3.3 转子应按水轮机找正,联轴法兰中心偏差,应小于0.05mm,法兰之间不平行值应小于0.02mm。
定子中心,若已按水轮机固定部分找正,则转子吊入后,按空气间隙调整转子中心。
4、制动系统检修工艺及验收要求:4.1 制动器本体检查,固定螺栓紧固,各部动作正常。
制动闸瓦固定牢靠,夹持挡块无松动,表面平整无裂纹和严重翘曲,其高出夹持铁条不得小于8mm。
大修后制动闸瓦高出夹持铁条不得小于15mm,否。