污泥深度脱水技术简介

浅谈几大污泥深度脱水技术污泥脱水与减容减量既是污泥处理过程中一个重要的环节，又是一个最难实现的环节。

国内污水处理厂采用机械脱水的方法通常只能将污泥含水率降低到80%左右，大量的水为污泥的后续处理带来重重困难。

如果采用加热蒸发的方法将水除去，巨大的能量消耗，又使得污泥处理成本居高不下。

污泥脱水与减容减量之所以难，是因为在污水处理过程中所得到的污泥具有高亲水性，使得污泥中的水分难以液态的方式实现低成本高效分离，最终导致脱水污泥难以实现经济环保相统一的处置目标。

污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是蓄凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。

一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。

泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。

此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。

采用热量进行干燥的处理就是热干化。

就我国而言，目前业界污泥深度脱水技术大致呈现以下几种方法：（1）热力污泥深度脱水技术热力脱水一般采用蒸汽、烟气或其它热源，它不是一般意义的烘干。

常用设备为浆叶机、套筒机或流化床等，也有以造粒或喷雾形式提高热效率。

由于热力脱水必须依赖热源制热或余热利用，但由于存在使用蒸汽不经济，利用锅炉烟道气影响系统稳定，建设独立热源代价大，利用余热须改动原有工艺设施等因素，再者，干化后要资源化利用，且不能因脱水而破坏污泥原赋有的热值。

因此，从某种意义上讲，热力干化是以热能置换，是“以热换热”，出现严重的热平衡负效应，但其结果是“以大置小、得不偿失”。

（2）常规机械压力的污泥深度脱水技术目前污泥脱水工艺以机械脱水为主，主要有：真空吸滤法、离心法和压滤法。

主要的机械设备有：转鼓式真空过滤机、转桶式离心机、板框压滤、带式压滤脱水、螺旋压榨脱水等。

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技术介绍
污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘状的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后污泥的含水率可达到50%以下。

一体化深度脱水技术将含水率从80%左右污泥脱水至50%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至50%以下，脱水后的泥饼再经24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。

脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧4～5吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。

污泥高效一体化深度脱水技术使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解由厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构
的改变和无机质的包覆而失活。

含水80%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。

科技成果——污泥深度脱水技术技术类型固废治理技术适用行业固废治理的污泥处理行业知识产权情况已获授权发明专利2项、受理发明专利3项、授权实用新型专利22项、受理实用新型专利3项，其中授权与受理发明专利为：ZL201310198617.4、ZL201310195300.5、ZL210610374115.6、ZL201610374134.9、ZL201610033279.2。

适用范围1、技术适用于资源与环境领域的污泥处理行业。

2、技术适用不同污水处理厂污水处理过程中产生的污泥，并已实现对城市生活、工业、印染、造纸等不同类型污水厂污泥的处理。

成果简介采用专用调理药剂使污泥中的结合水转化为自由水，并对污泥稳定与改性调理后，在常温、低压条件下，采用压滤机将含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%。

其中结合水转化调理药剂，可有效破坏污泥原有絮凝结构，分离污泥表面结合水，同时使微生物的体腔水与细胞水部分转化为自由水；专用稳定化调理药剂，使经过转化后污泥中的重金属物质与其他无机物、有机物等凝聚并稳定化；专用改性调理药剂，可吸附污泥中少量未水解的PAM、其他粘性物质和吸附部分小分子有机污染物。

技术效果本技术可使含水率80%左右污泥脱水减量至含水率低于45%，污泥减量为原来的三分之二，脱水后干泥可通过焚烧、填埋等多途径处置与综合利用，脱水滤液符合污水厂纳管要求，污泥处理过程中产生的废气经废气吸收净化系统处理后可达标排放。

本技术与污泥热干化技术比较：300吨/日的污泥处理装置可节约标煤1万吨/年，可减排二氧化碳约3万吨/年，可减排COD约3000吨/年，可减排氨氮约200吨/年。

应用情况临江污水处理厂1200吨/日污泥深度脱水项目杭州七格污水处理厂污泥深度脱水项目浙江富春环保热电股份有限公司500t/d污泥脱水项目富春环保造纸污泥综合利用预处理技术改造项目浙江富春江环保热电股份有限公司大源污水厂污泥干化系统工程绍兴水处理发展有限公司1000t/d污泥深度脱水项目深圳上洋污泥深度脱水处理厂城市污泥集中处理项目市场前景本技术为国内首创和独家拥有，为国内同类技术中的主导地位、领先水平。

污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。

2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。

3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。

4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。

5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。

6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。

7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。

三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。

2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。

3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。

4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。

5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。

四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。

2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。

3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。

4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。

总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。

污泥深度处理工艺技术简析引言：根据我国环保部门的相关资料，截止2013年底我国内地投入运行的污水处理设施有4127座，平均日处理污水能力为1.83亿立方米。

按照每一万立方米污水产生7吨污泥的保守数字来估计，全国的污水处理厂每天产生的污泥量也在13万吨以上。

可以预见的是随着城市化进程的不断加速，这一数字还会快速攀升。

与污水处理能力迅速增加相比，我国的污水处理厂对于污泥的而处理无论从观念、还是从技术或投入上都相对滞后。

因此结合重庆地区目前已实施或正在实施的一些污泥深度处理项目对污泥脱水技术进行研究具有重要意义。

一、污泥深度脱水处理的主要工艺简介我国的污泥脱水始于本世纪初，2002年上海市石洞口污水处理厂在国内率先使用隔膜板框是压滤机进行污泥脱水作业，并取得了良好的脱水效果。

随后几年上海市的其他一些污水处理厂相继开始应用该工艺进行污泥脱水，与此同时，该工艺也在全国其它地区得到应用。

污泥脱水是污泥处理的关键性步骤之一，其目的是使污泥进一步减容，并由流体逐步转化成固态，这样不仅可以实现污泥的减量，同时也方便了污泥的运输。

目前常用的污泥脱水方法主要包括自然干化脱水和机械脱水两大主要形式。

其中自然干化就是将污泥放置到通风的场地上，通过自然风干的方式达到脱水的目的。

这种脱水方式的缺点是显而易见的，首先，对于场地的维护管理工作量很大，其次空气湿度对风干效率影响较大，另外还会产生比较严重的气味，影响周围的大气环境和居民的生活。

因此不宜在大范围推广使用。

机械脱水是指利用机械设备的外力对污泥进行脱水，由于这种方式占地少、脱水快、无异味，因此具有明显的技术优势和推广价值。

目前常用的机械脱水方式主要有真空过滤脱水、压滤脱水和离心脱水三大类。

其中最常用的是压滤脱水。

二、重庆地区污泥深度脱水处理工艺的应用现状（一）以唐家沱污水处理厂为代表的热干化工艺（1）工艺原理。

热干化即是将一定数量的热能传给物料，物料所含的湿分受热后汽化，与物料分离，失去湿分的物料与汽化的湿分被分别收集起来，这就是干化的工艺过程。

污泥深度脱水和处置方案污泥深度脱水是指将湿污泥中的水分去除，从而提高污泥的固含量的过程。

钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其原理是利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离并通过滤带排出，从而实现污泥的脱水。

钢带式压榨过滤机主要由进料系统、脱水系统和清洗系统三部分组成。

进料系统将湿污泥均匀地送入过滤区域，脱水系统通过滤带对污泥进行挤压，使污泥中的水分被分离出来，而固体颗粒则保留在滤带上。

清洗系统用于清洗滤带，确保设备的正常运行。

钢带式压榨过滤机具有脱水效果好、处理能力大、自动化程度高等优点，适用于各种污泥的脱水处理。

下面将介绍钢带式压榨过滤机的运行方案：1.进料预处理：在进料系统中，对湿污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质，并将湿污泥均匀地送入过滤区域。

可以通过筛网、除磁器等设备完成此步骤。

2.过滤脱水：将经过进料预处理的湿污泥送入脱水系统。

在脱水系统中，利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离，而固体颗粒则保留在滤带上。

经过一段时间的脱水，污泥中的水分将被充分排出。

3.滤带清洗：在脱水完成后，滤带上会残留一定量的固体颗粒。

为了确保设备的正常运行，需要对滤带进行清洗。

一般可以使用高压水枪或者自动清洗装置对滤带进行清洗，去除残留的固体颗粒。

4.排出脱水后的物料：经过脱水和清洗后，固体颗粒会保留在滤带上，形成一条较干的固体污泥带。

可以利用机械装置将固体污泥带从滤带上刮离，并通过输送设备将其排出。

5.固液分离：脱水后排出的固体污泥需要进行固液分离处理。

可以使用离心机、带式过滤机等设备对污泥进行进一步的分离，使得固体颗粒和液体分开，从而实现对固体颗粒和液体的单独处理。

总结来说，钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其运行方案包括进料预处理、过滤脱水、滤带清洗、脱水物料排出和固液分离等步骤。

通过这些步骤的合理组合和操作，可以实现对污泥中水分的脱离，从而提高污泥的固含量，减少废物排放，达到环保和资源化利用的目的。

污泥机械脱水技术概述污泥经过浓缩处理后，含水率为95%～97%，体积还很大，仍可用管道输送。

为了有效而经济地进行污泥的干燥、焚烧、堆肥、填埋等进一步的处置，必须充分地脱水而减量化，使之能被当成固态物质来处理。

在整个污泥处理系统中，污泥脱水是最重要的减量化手段。

一、污泥脱水技术原理污泥结构复杂，与水的亲和力强。

污泥中所含的水分按结合形式分为四种：表面吸附水、间隙水、毛细结合水和内部结合水（涂玉，2008），如图1所示。

图1 污泥中水分的形式1.表面吸附水表面吸附水是指吸附在污泥颗粒表面的水分。

污泥属于凝胶，是由絮状的胶体颗粒集合而成的。

污泥的胶体颗粒小，比表面积大，吸附力大，胶体颗粒之间由于带有同性质的电荷而相互排斥，阻碍颗粒的聚集、长大而保持稳定状态。

因此，用一般的浓缩法很难脱除污泥的表面吸附水。

加入调理混凝剂后，污泥胶体颗粒的电荷得到中和后，颗粒呈不稳定状态，凝聚在一起，颗粒增大，比表面积减小，表面张力降低，表面吸附水也随之从胶体颗粒上脱离。

2.间隙水间隙水也称为自由水，存在于污泥颗粒之间，并不与固体颗粒直接结合，因而较容易分离，在浓缩池中控制适当的停留时间，利用重力作用，一部分间隙水就会分离出来。

间隙水一般要占污泥中总含水量的65%～85％，这部分水是污泥浓缩的主要对象。

3.毛细结合水污泥由高度密集的细小固体颗粒组成，在固体颗粒接触表面上，由于表面张力的作用，形成毛细结合水，毛细结合水占污泥中总含水量的比例为10%～25%。

由于毛细结合水和污泥颗粒之间的结合力较强，浓缩作用难以使之脱出，需借助一定的机械作用力和能量才能去除这部分水分。

4.内部结合水内部结合水是包含在污泥中微生物细胞体内的水分，它的含量与污泥中微生物细胞体所占的比例有关。

一般初沉污泥内部结合水较少，二沉污泥中内部结合水较多。

这种内部结合水与固体颗粒结合得很紧密，即使采用机械脱水方法也难以脱出。

要去除这部分水分，必须破坏细胞膜，使细胞液渗出，由内部结合水变为外部液体。

污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。

传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。

而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。

二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。

该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。

三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。

在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。

脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。

脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。

2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。

目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。

在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。

同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。

3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。

运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。

设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。

技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。

同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。

4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。