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技术介绍
污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘状的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后污泥的含水率可达到50%以下。
一体化深度脱水技术将含水率从80%左右污泥脱水至50%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至50%以下，脱水后的泥饼再经24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。
脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧4～5吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。
污泥高效一体化深度脱水技术使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解由厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构
的改变和无机质的包覆而失活。
含水80%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。
污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。
2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。
会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。
3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。
4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。
二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。
2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。
3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。
三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。
四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。
2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。
3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。
4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。
5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。
6.做好室内外责任区的环境卫生。
7.完成领导交办的其他工作。
五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。
2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。
20T/D绝干混合污泥处理项目深度脱水技术方案项目开发部目录一、总则3二、工程概况及项目要求：3三：工艺流程及相关说明：4四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点：5五：设备设计、制造、验收依据及规范：5六：设备清单及供货界限：5七：预脱水机、钢带压榨脱水机电机功率一览表7八、质量保证6一、总则1.1本方案适用于工业企业各种混合污泥深度脱水项目。
1.2华章提供高质量的设备并指导设备安装。
所供设备是成熟可靠、技术先进的产品。
1.3买方负责污泥的调质改性、全部附属设备及其它所有和本工程相关的事宜。
1.4买方应保证污泥调质后满足华章设备正常工作（污泥调质后进带机不透滤、不压溃、脱水性好）的要求，污泥的调质效果及污泥含固量直接对应华章设备的性能指标，即污泥调质效果和进料含固量直接对应带式深度脱水机的出泥干度及处理量。
1.5 华章可应买方要求，协助安排和介绍污泥调质专业公司负责买方污泥的调质，以满足华章所供设备对污泥性质的要求。
二、工程概况及项目要求：总规模为日处理能力为：污泥总量90吨，绝干量约20吨，含固量大于20%的混合污泥。
污泥处理系统工程项目要求如下：项目要求进泥干度≥20%（二次调质后），出料含固率≥48%。
单机处理能力20吨绝干污泥/24小时。
系统配置：6辊立式预脱水机+ 2压区钢带压榨脱水机+ 工艺附属设备运行方式；24小时连续运行。
3 / 8三：工艺流程及相关说明： 1：工艺流程框图：（仅供参考和论证）2：工艺设计说明：由于原泥平均含固量只有20%左右，且组分为混合污泥，污泥的比阻较大，必须通过二次调质降低污泥比阻后才能进行深度脱水，污泥调质后如果直接进到钢带压榨机进行深度脱水有两个缺点，一是由于钢带机的压榨力很高，污泥容易压溃。
二是污泥污泥从20%深度脱水到45%左右，污泥体积减少很多，导致泥饼很薄，会降低钢带机的产能，又不便泥饼的剥离，导致过滤介质很容易堵塞。
因此，工艺设计上先将调质后的污泥先通过6辊预脱水带机进行预脱水（带速较钢带机高），使污泥的含固量提高到30%左右，这时的污泥总量会降低，泥饼抗压溃的性能提高，预脱水后的泥饼再进到进到钢带压榨机的布料器重新布料，布料厚度可增大，钢带机的产能及特点会得到充分发挥，出泥饼的厚度和干度也会增加，钢带机的运行更稳定。
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
污泥深度脱水和处置方案污泥深度脱水是指将湿污泥中的水分去除，从而提高污泥的固含量的过程。
钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其原理是利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离并通过滤带排出，从而实现污泥的脱水。
钢带式压榨过滤机主要由进料系统、脱水系统和清洗系统三部分组成。
进料系统将湿污泥均匀地送入过滤区域，脱水系统通过滤带对污泥进行挤压，使污泥中的水分被分离出来，而固体颗粒则保留在滤带上。
清洗系统用于清洗滤带，确保设备的正常运行。
钢带式压榨过滤机具有脱水效果好、处理能力大、自动化程度高等优点，适用于各种污泥的脱水处理。
下面将介绍钢带式压榨过滤机的运行方案：1.进料预处理：在进料系统中，对湿污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质，并将湿污泥均匀地送入过滤区域。
可以通过筛网、除磁器等设备完成此步骤。
2.过滤脱水：将经过进料预处理的湿污泥送入脱水系统。
在脱水系统中，利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离，而固体颗粒则保留在滤带上。
经过一段时间的脱水，污泥中的水分将被充分排出。
3.滤带清洗：在脱水完成后，滤带上会残留一定量的固体颗粒。
为了确保设备的正常运行，需要对滤带进行清洗。
一般可以使用高压水枪或者自动清洗装置对滤带进行清洗，去除残留的固体颗粒。
4.排出脱水后的物料：经过脱水和清洗后，固体颗粒会保留在滤带上，形成一条较干的固体污泥带。
可以利用机械装置将固体污泥带从滤带上刮离，并通过输送设备将其排出。
5.固液分离：脱水后排出的固体污泥需要进行固液分离处理。
可以使用离心机、带式过滤机等设备对污泥进行进一步的分离，使得固体颗粒和液体分开，从而实现对固体颗粒和液体的单独处理。
总结来说，钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其运行方案包括进料预处理、过滤脱水、滤带清洗、脱水物料排出和固液分离等步骤。
通过这些步骤的合理组合和操作，可以实现对污泥中水分的脱离，从而提高污泥的固含量，减少废物排放，达到环保和资源化利用的目的。
污泥深度脱水运营方案一、背景介绍随着城市化进程的加快以及工业化发展的加速，城市污水处理厂产生的污泥越来越多，处理和处置污泥是一个日益严峻的问题。
传统的污泥处理方法通常是采用浓缩、压滤、干化等方式进行处理，但这些方法存在着运营成本高、处理效率低、处理过程中产生的二次污染等问题。
而污泥深度脱水技术，作为一种新型的污泥处理技术，具有处理效率高、运营成本低、无二次污染等特点，因而备受关注。
二、污泥深度脱水技术原理污泥深度脱水技术是利用高效脱水设备，通过机械加压和化学助滤等方式，将污泥中的水分和有机物质进行有效分离，从而实现污泥的深度脱水。
该技术能够将污泥中的水分含量降低至50%以下，使污泥的体积大大减少，同时还可以有效地降低污泥中有机物质的含量，达到资源化利用的目的。
三、污泥深度脱水运营方案1. 工艺流程设计污泥深度脱水的工艺流程设计包括污泥预处理、脱水处理、脱水后污泥的处理等环节。
在污泥预处理阶段，需要对污泥进行初步的浓缩处理，以减少后续脱水处理的压力。
脱水处理阶段则采用高效脱水设备进行处理，从而将污泥中的水分和有机物质有效分离。
脱水后的污泥可以进行资源化利用，比如生产有机肥料等。
2. 设备选型与布局污泥深度脱水的关键在于脱水设备的选型和布局。
目前市面上主要的污泥脱水设备有板框压滤机、离心机、螺旋式脱水机等。
在选型时需要考虑处理能力、耗能情况、设备稳定性等因素。
同时，设备布局也需要根据实际情况进行合理安排，以充分发挥设备的处理能力。
3. 运营管理污泥深度脱水的运营管理是整个工艺的关键环节。
运营管理包括设备维护保养、技术人员培训、安全生产管理等方面。
设备维护保养是确保设备正常运行的关键，需建立定期检查和维护制度。
技术人员培训则需要培养一支专业的团队，确保设备的正常操作。
同时，安全生产管理是保证工作安全的重要措施，需建立健全的安全生产管理制度。
4. 数据监测与效果评估污泥深度脱水运营过程中需要建立数据监测系统，对污泥脱水过程中的关键参数进行实时监测和记录。
污泥深度脱水工艺
一、工艺流程图
二、系统组成
组成：密相带式深度脱水机、污泥输送设备、混合改性设备。
配套设施：改性剂自动投加系统、促进剂自动投加系统、反冲洗系统、滤液收集系统。
三、工艺介绍
经过初级脱水后的污泥通过螺旋输送机定量将污泥输送至混合反应器中，同时向混合反应器中定量投加污泥改性剂，利用机械搅拌作用，污泥与改性剂、促进剂充分反应、混合，可改变污泥中微生物表面分子结构，致使污泥表面难以分离的吸附水与污泥内部的细胞水彻底释放，以提高污泥的脱水性能。
改性后的污泥定量输送至密相带式深度脱水机上方的污泥布料器中，在机械作业下，污泥形成大小均匀的泥团分布在密相带式深度脱水机进泥口表面的滤带上，在电机的驱动下,上下两条张紧的滤带夹带着污泥依次通过低压区、中压区、高压区与超高压区，污泥中的水分逐步被挤压分离出来，经过设置在相应区域的滤液收集槽收集外排，泥饼经设备末端的刮刀从滤布表面分离出来。
为保证滤布正常运行，在设备特定区域设置有清洗装置，连续不断的将滤布
冲洗干净。
冲洗水与滤液汇合后集中排出。
脱水后的泥饼经螺旋输送机输送再处理。
江苏康泰环保装备有限公司。
江苏某热电有限公司污泥深度干化处理技术方案埃迪欧环保技术有限公司2013年6月目录一、概述 (4)1.1项目概况 (4)1.1.1项目建设的目的及内容 (4)1.1.2设计处理工艺技术路线 (4)1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式 (4)1.2设计主要执行标准、法规 (4)1.2.1主要法规与标准 (4)1.2.2设计原则 (4)2.1 技术简介 (5)2.2技术机理 (6)2.3技术参数 (7)2.4 技术特点 (8)2.5 技术创新点 (8)三、污泥深度处理方案设计 (9)3.1工艺设计 (9)3.2 污泥深度脱水技术路线 (9)3.2.1污泥深度脱水技术路线简介 (9)3.2.2污泥深度脱水技术路线工艺 (10)3.3 主要设计参数 (11)3.3.1污泥储存系统 (11)3.3.2污泥调理系统 (11)3.3.3污泥脱水车间 (11)3.4 电气设计 (13)3.4.1 设计依据及规范 (13)3.4.2 主要用电负荷 (13)3.4.3 电气控制及继电保护 (13)23.4.4自动化系统 (13)3.5 成本预算 (13)3.5.1 设备投资成本 (13)3.5.2污泥脱水成本 (15)四、本公司项目业绩介绍 (16)3一、概述1.1项目概况1.1.1项目建设的目的及内容根据环境保护部2010年11月26日发布的《关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知》中的要求：鼓励在安全、环保和经济的前提下，回收和利用污泥中的能源和资源。
污泥产生、运输、贮存、处理处置的全过程应当遵守国家和地方相关污染控制标准及技术规范。
依据上述要求，本项目需依据设计一套污泥处理方案，使处理后的污泥满足现有政策和最终处置的要求，以解决江苏新动力（沭阳）热电有限公司当前污泥处理处置的难题。
1.1.2设计处理工艺技术路线本项目推荐采用我公司专有技术——“污泥深度脱水工艺技术路线”，该处理工艺可将污泥的含水率降低到60%以下，为后续掺烧处置提供便捷。
1.1.3工程项目规模、内容及提供服务方式工程规模：150吨/天（含水率82%），工作时间:24小时。
工程内容：工程设计、设备采购、安装调试等。
1.2设计主要执行标准、法规1.2.1主要法规与标准《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》《关于印<城镇污水处理厂污泥处理处置及污染防治技术政策（试行）>的通知》（建成[2009]23号，2009年）《城镇污水处理厂污泥处理处置技术政策（试行）》《城镇污水处理厂污泥泥质》（GB24188-2009）《城镇污水处理厂污泥处理处置污染防治最佳可行技术指南》《城镇污水处理厂污泥处置：分类》（CJ/T 239-2007）1.2.2设计原则(1) 本项目以实现污泥稳定化、无害化和减量化为首要设计原则，在有条件的情况下进4一步实现污泥的资源化利用；(2) 项目严格执行国家关于环境保护的政策，符合国家的相关法规、规范及标准；(3) 所选用的污泥处理工艺、设备与该地区的经济发展水平环境规划相适应；(4) 设备选项、工艺的设计要符合污水厂污泥泥质的要求，所选用的污泥处理工艺力求技术先进成熟、处理效果好、运行稳定可靠、便于管理维护、高效节能、经济合理，减少日常维护费用；(5) 妥善处理工程建设和运行中可能产生的粉尘、臭气、噪声以及废水，避免产生二次污染问题。
二、一体化污泥深度脱水技术2.1 技术简介一体化污泥深度脱水技术是埃迪欧环保自主研发技术，在不依赖任何外界热能等条件，仅通过添加少量药剂改性和机械压滤方式把含水率80%或95%-98%的污泥一次性降低至60%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至50%左右，完全达到环境保护部办公2010年11月26日发布的“关于加强城镇污水处理厂污泥污染防治工作的通知”（环办[2010]157号）中规定的“污水处理厂以贮存（即不处理处置）为目的将污泥运出厂界的，必须将污泥脱水至含水率50%以下”标准要求。
并且干化后的污泥具有较高的热值，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，也可堆肥及土地、园林利用或制砖等其他资源化利用。
改性后的污泥再以高压泵送至污泥脱水机，污泥脱水机采用高压板框压滤机，高压泵以0.6～1.0MPa的输送压力将改性后的污泥送入污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内，因有0.6～1.0MPa的输送压力，在高压泵污泥输送至滤板之间的空隙内过程中，即有部分水分被滤出，当高压泵的输送压力逐步升高至最高压力1.0MPa时，表明污泥脱水机的多块滤板之间的空隙内都充满了污泥，即高压泵已不能再将污泥输送至滤板之间的空隙内，此时，停止高压泵的运行，并关闭污泥脱水机的进泥阀门，启动污泥脱水机的高压油泵，由高压油泵提供1.2～1.6MPa的压力压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥再次压滤，得到含水率为60%以下的半干泥饼。
5高压板框压滤机选用国内知名品牌，压滤机机架材质为Q345B中板，使用寿命更长；液压站采用多项进口设备和工艺，密封件5年不更换，提高设备的稳定性，压滤机操作方便、运行灵活、安全可靠；电气控制系统核心控件采用德国西门子公司产品，并预留DCS远程接口，实现设备的自动化运行，远程监视操作和遥控操作。
重要过滤元件滤板采用聚丙烯与合成橡胶共混的新材料，拥有多项专利，在温度、弯曲强度、屈服挠度等各项测试中性能世界领先。
一体化污泥深度脱水技术主要由：湿污泥储仓、湿污泥输送系统、污泥改性系统、特种压滤机机械脱水、半干污泥输送系统、废水处理排放系统等组成,一般分为主机系统、辅机系统、配套工程、厂房土建等四大部分。
一体化污泥深度脱水技术建设地点一般选择在污水处理厂附近或污水处理厂内脱水机房附近，一方面便于污泥的输送，另一方面压滤出水可直接回流到污水处理厂集中处理。
一体化污泥深度脱水技术经高压板框压滤出的水清澈透明，pH值6.5-7.5，回流后对污水处理系统无影响。
2.2技术机理污水处理厂污泥是由液体和固体两部分构成的悬浮液，污泥脱水是整个污泥处理工艺的一个重要的环节，其目的是使固体部分得到富集，减少污泥体积，为污泥的最终处置创造条件。
为使污泥液相和固相分离，需克服他们之间的结合力，所以能量问题是污泥脱水的主要问题。
污泥中的水分赋存状况大致有四种形式即：A、裂隙水B、毛细结合水C、表面吸附水D、内部水，这四种水除了裂隙水可以以物理方式压滤以外，其它三种水表面具有强大的负电子包裹着，它是不能以物理压滤析出的。
我们一般将前者称谓自由水，后三种称谓束缚水。
针对结合力的不同形式，有目的采用不同的外界措施可以取得不同的脱水效果，如：（1）借助于自然重力场或者机械产生的人工重力场（采用浓缩或者气浮方式）用较小的力分离孔隙水；（2）借助于外界机械产生的较大压力差（负压或者高压）或者机械重力场分离毛细水6和附着水；（3）借助于热能分离吸附水和内部水。
本技术的关键是采用化学和物理的综合方法对污泥颗粒进行表面化学改性，使其颗粒表面的水和毛细孔道中的束搏水使其成为自由水，这样就可通过特种机械压滤将水分析出。
2.3技术参数1）含水率95%-98%的湿污泥进入压滤机，脱水时间仅2小时即可得到含水率60%以下的泥饼，为一般压滤机脱水时间的1/5～1/3；2）压滤脱水时采用1.2～2.0MPa高压，并采用间隔、递增式施压工艺。
3）采用二次压缩，高压泵送料时进行第一次压滤脱水，一次压滤脱水结束后，由高压油缸提供1.6MPa的压力再次压缩滤板之间空隙内的污泥，使滤板之间空隙内的污泥第二次压滤脱水。
4）特种压滤机采用了进料均匀分布，保证污泥在滤板里分布均匀、泥饼厚薄一致、含水率均衡；5）脱水污泥经加药后，泥中的胶团结构因加药发生化学反应，将胶团中吸附水转化为易于脱去的间隙水，提高了污泥的脱水性能。
6）所加药剂为高效疏水性有机和无机混合型药剂，可在胶核上形成不可逆的结晶固态化。
这种固态化过程从而保证了改性后污泥不致二次污泥化，即雨水浸泡难溶蚀，遇水不再溶解。
72.4 技术特点1）一体化污泥深度脱水技术不依赖任何外界热能等条件，仅通过加药改性和机械压滤方式把污泥含水率从95～98%左右一次性降低至60%以下，再经24～72小时自然风干后含水率可降低至50%左右；2）加药药剂量仅为湿污泥量的2～4%，加药药剂不改变污泥的有机质，干化后的污泥热值在1000～2500Kcal，可作为低热值燃料；3）对含水率97%污泥经过调理和高压压滤后，总量减少为含水率60%的污泥，污泥总量减少85%以上；4）干化后的污泥抗压强度好，透气性优良，污泥泥质达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准、填埋标准中的泥质要求；5）干化后的污泥雨水浸泡难溶蚀，确保不会产生二次污泥化，遇水溶解率小于5%；2.5 技术创新点寻求一种低成本高效率、符合国家循环经济要求的污泥处理处置技术方案，尽快解决污泥所带来的环保问题已刻不容缓，本技术从污泥含水的赋存状况入手，根据污泥物化特性，从源头到终端构建一个较为完善的系统工程。
该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。
本项目的技术特点除了投资相对较省，运行成本较低，在整个运转过程无烟、无臭气、无噪声，不依靠任何外界热源，无二次污染，并能做到清洁运行，更为重要的使废弃污泥资源化方面，提供了一条具有可操作性的途径，这对我国面临面广、量大的污泥处理处置形势，无论在自身经济效益和社会效益方面，均是有十分重要意义的。
所加药剂对污泥中的蛔虫卵、粪大肠菌群、重金属有去除作用，达到污泥土地利用（农用、园林绿化、土地改良）标准和填埋标准中的泥质要求；8设备制造完全国产化，机械化程度高，设备体积小，生产场地清洁无任何臭味等，仅仅只有压滤水以密闭管道送污水厂集中处理，杜绝了二次污染。
特别是本技术中所加药剂的原材料本身就是一种也需要处置的废弃物，即“以废制废、综合利用”，在进行污泥处置的同时，将其中的另一种需要治理的废弃物达到综合利用。
自投入正常运行以来，达到行业及专家的一致好评，并对处理的污泥进行了跟踪监测，对经本技术干化前、后的污泥中主要重金属含量及压滤出水进行了监测，符合设计指标和相关的行业标准要求。
该技术突出了污泥处理首先要实现“减量化、稳定化和无害化”的目标，同时，又充分体现了资源化利用的原则，符合国家提倡的发展循环经济要求；我们认为该技术路线可能会成为引导今后我国污泥处理处置的市场主流。
本技术现已在浙江绍兴、吴江、海宁、江苏南通、河南新乡，山东济宁等地建有示范工程，得到专家的好评，并认为可能成为污泥处置的发展方向三、污泥深度处理方案设计3.1工艺设计3.1.1处理规模及进泥出泥设计参数污泥设计处理规模近150吨/天（含水率82%），工作时间为24小时。
