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高压隔膜压滤机在污泥深度脱水技术资源化、无害化利用处置\污泥深度脱水可行性方案、山东景津环保设备有限公司二〇一二年10月十九日一、项目概述本项目为市政污水处理厂及工业污水处理厂在污水净化过程中产生的污泥，此污泥前期通过带式过滤机及离心式过滤机预处理，污泥含水率为80%-85%，每天产生含水率80%以上的污泥为30t/d 。
由于大量的市政及工业污泥的产生对城市的发展限制和居住环境的不断恶化。
我国目前对市政及工业污泥的含水率由之前的80%现已修改为60%以下，总的方针是污泥源头减量化，资源利用和无害化处理。
在资源利用和无害化处理过程中由于污泥的含水率过高无法实现最终的要求。
污泥深度脱水是我国目前必须要解决的问题。
我公司目前开发的污泥深度脱水高压隔膜自动压滤机及系统，污泥含水率由80%可以降到50%左右。
目前是国内及国际领先水平，填补国内空白和具有自主知识产权。
现在已经在国内很多污水处理厂使用，得到了行业内的一致好评。
为污泥的后续无害化处理奠定的坚实的基础。
[>—图1、以上是污泥深度脱水自动隔膜压滤机为核心的污泥深度脱水处理原理图二、设备概述污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机作为污泥深度脱水分离设备，应用于城镇污水及工业污水处理已有悠久历史，它具有污泥深度脱水效果好、适应性广，特别对于污泥在过滤完成后滤饼内的间隙水，通过高压隔膜压榨能够有效的把间隙水给分离出来，最终污泥的含水率能够降到50%左右。
污泥深度脱水自动高压隔膜压滤机是一种间歇性污泥深度分离设备，采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便维修率低等优点，能够现无人操作自动运行。
过滤元件由隔膜板、隔膜配板、滤布、污泥进料泵组成。
在污泥进料泵的压力作用下，将污泥浆送入滤室，通过过滤介质（滤布），将污泥和液体分离。
在经过高压隔膜压榨，把游离余污泥颗粒间的间隙水给压榨出来。
高压隔膜自动污泥深度脱水压滤机与离心机及带式过滤机比较，污泥的含固率要高出30%-35%。
污泥脱水施工方案1. 概述污泥脱水是指将含有大量水分的污泥通过适当的处理方法，使其含水量减少至一定程度的过程。
污泥脱水是污泥处理过程中的重要环节，可以降低污泥体积和重量，减少后续处理的成本，并方便污泥的处置。
本文档介绍了一种污泥脱水的施工方案。
2. 施工步骤2.1 污泥收集与调配首先，需要收集污泥，并进行初步处理。
污泥收集可以使用污泥挖掘机等设备进行，确保将所有污泥收集到指定区域。
然后，根据实际情况调配处理药剂，将药剂均匀地混合到污泥中。
调配过程需要根据药剂的使用说明进行，确保合适的药剂浓度被混合到污泥中。
接下来，需要搭建污泥脱水装置。
污泥脱水装置可以采用带式压滤机、离心机等设备。
根据实际情况选择合适的污泥脱水装置，并按照使用说明进行装置搭建。
确保污泥脱水装置的各项参数设置正确，以达到最佳的脱水效果。
2.3 污泥输送与处理将调配好的污泥通过输送设备输送至污泥脱水装置，确保污泥能够顺利进入脱水装置的处理区域。
在污泥进入脱水装置前，可以设置预处理设备，如除杂器、粉碎机等，以提高脱水效率和设备的使用寿命。
2.4 污泥脱水过程控制在污泥脱水过程中，需要进行适当的过程控制，以确保脱水效果和设备的正常运行。
根据污泥的性质和脱水装置的特点，可以设置不同的参数，如带速、转速等，以优化脱水效果。
同时，需要定期监测脱水后的污泥含水量，并调整处理参数，确保脱水效果达到要求。
脱水后的污泥可以进行进一步的处理，如污泥干化、焚烧等。
根据污泥的具体情况和处理要求，选择合适的后处理方式，并按照相应的工艺进行处理。
3. 安全措施在污泥脱水的施工过程中，需要注意相关安全措施，以保障施工人员的安全。
以下是一些常见的安全措施：•污泥脱水设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
•污泥脱水装置的操作人员需要经过相关的培训，并熟悉设备的使用说明。
•在污泥脱水装置的操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入设备内部。
•污泥脱水装置的电源应符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。
淤泥脱水方案淤泥脱水是污水处理和水利工程中的重要环节，可以有效减少淤泥对环境的污染，同时提高资源利用率。
以下是关于淤泥脱水的方案：一、项目背景随着城市化和工业化的快速发展，污水排放和水利工程建设过程中产生大量的淤泥。
这些淤泥如果得不到及时处理，将对环境造成严重的污染。
淤泥脱水是一种有效的处理方法，可以有效减少淤泥的水分含量，降低对环境的污染，同时提高资源利用率。
二、方案目标1. 提高淤泥脱水效率，降低处理成本。
2. 减少污泥对环境的污染，提高污泥处理效果。
3. 实现污泥的资源化利用，提高资源利用率。
三、技术方案1. 设备选择根据淤泥的特性和处理需求，选择合适的淤泥脱水设备。
目前市面上常见的淤泥脱水设备有：离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等。
各种设备的特点如下：- 离心脱水机：处理量大，脱水效果好，但设备成本高。
- 板框压滤机：结构简单，操作方便，但处理量较小，脱水效果一般。
- 带式压滤机：处理量适中，脱水效果好，设备成本相对较低。
2. 工艺流程淤泥脱水工艺流程如下：- 淤泥预处理：对收集到的淤泥进行预处理，去除其中的杂质和污染物，提高淤泥的脱水效果。
预处理方法包括筛分、搅拌等。
- 淤泥浓缩：通过离心浓缩、压力浓缩等方法，提高淤泥的密度，减小淤泥的体积，降低运输和处理的成本。
- 淤泥脱水：选择合适的设备进行淤泥脱水，达到降低淤泥水分含量的目的。
脱水过程中需要控制温度、压力等参数，以保证脱水的效率和效果。
- 污泥干燥：对于脱水后的污泥，可以通过烘干、燃烧等方法进一步降低污泥的水分含量，提高污泥的利用率。
四、实施与管理1. 建立完善的淤泥管理制度，确保淤泥收集、运输、处理等环节的顺利进行。
2. 对淤泥脱水设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。
3. 对淤泥脱水的过程进行监控和监测，确保脱水的效果和安全。
4. 对污泥进行处理和利用，避免污泥对环境的污染。
五、经济效益分析淤泥脱水的经济效益主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥处理成本：通过淤泥脱水，可以减少污泥处理过程中水分处理的成本，降低整体处理成本。
技术介绍
污泥高效一体化深度脱水技术采用化学和物理的综合方法对污泥进行改性，加入纳米级的无机药剂，使胶粘状的污泥颗粒高速打散成为晶体颗粒状，使污泥表面的吸附水和毛细孔道中的束缚水成为自由水，再采用1.0～5.0MPa高压钢制特种压滤机间隔、递增式施压工艺，使脱水后污泥的含水率可达到50%以下。
一体化深度脱水技术将含水率从80%左右污泥脱水至50%以下，也可将含水率97%左右的浓缩污泥直接脱水至50%以下，脱水后的泥饼再经24小时（夏季及晴好天气）～72小时（冬季及阴雨天气）自然堆放风干，含水率可降低至20%左右。
脱水后的污泥热值在800～1200kcal以上，可送至燃煤电厂或垃圾电厂与燃煤或生活垃圾混合焚烧发电，（一般焚烧4～5吨泥饼可节省1吨标准煤），也可作为垃圾填埋场的覆盖土等其他资源化综合利用，彻底解决污泥的二次污染等问题。
污泥高效一体化深度脱水技术使污泥形成晶体结构后，改变了污泥的显微结构，使泥质具有呼吸性，污泥的降解由厌氧过程转变为好氧过程，污泥中的臭气源如硫化氢、硫醇类等物质与改性剂反应，大大减轻了臭气的产生；污泥中的病菌、寄生虫卵、病毒等也因污泥呼吸性、PH值及泥质结构
的改变和无机质的包覆而失活。
含水80%原污泥经深度脱水后重量比原污泥减少了70%以上，体积减少了60%左右。
污泥脱水系统施工方案模板一、引言本文档为污泥脱水系统施工方案模板，旨在规范污泥脱水系统施工过程，确保施工质量和安全。
二、系统概述2.1 目的本污泥脱水系统施工方案的目的是确保系统的正常运行和稳定脱水效果。
2.2 范围本施工方案适用于污泥脱水系统的施工工作，包括设备安装、管道布置、电气接线等。
2.3 系统介绍污泥脱水系统是一种用于将湿污泥中的水分脱除的装置，主要由脱水设备、输送设备和控制系统组成。
三、施工前准备工作3.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工地点和范围•安排施工人员和施工队伍•准备施工所需的材料、工具和设备•制定施工计划和安全措施3.2 材料准备在施工前，需准备以下材料：•施工所需的钢材、管道、电缆等•脱水设备和输送设备的安装材料•施工所需的安全设备和防护工具四、施工步骤4.1 设备安装4.1.1 安装脱水设备脱水设备的安装步骤如下：1.根据设备安装图纸确定设备的安装位置和固定方式。
2.进行设备的安装和连接。
3.安装脱水设备的电气接线。
4.对设备进行功能测试和调试。
4.1.2 安装输送设备输送设备的安装步骤如下：1.根据设备安装图纸确定设备的安装位置和固定方式。
2.进行设备的安装和连接。
3.安装输送设备的电气接线。
4.对设备进行功能测试和调试。
4.2 管道布置4.2.1 清理施工区域在进行管道布置前，需先清理施工区域，确保施工区域的整洁和安全。
4.2.2 布置管道根据设备布局图纸，进行管道的布置工作：1.根据设备位置确定管道的布置路径。
2.进行管道的切割、连接和固定。
3.安装管道的支架和固定件。
4.进行管道的气密性测试和验收。
4.3 电气接线4.3.1 安装电气设备在进行电气接线前，需先安装电气设备：1.根据设备安装图纸确定电气设备的安装位置和固定方式。
2.进行电气设备的安装和接线。
4.3.2 进行电气接线进行电气接线工作：1.根据电气接线图纸进行接线工作。
2.进行接线的标识和接地。
污泥深度脱水技术方案一、技术原理：二、设备及工艺流程：1.脱水设备：选择适合的离心脱水机，通常有螺旋式离心机、带式离心机、板框式脱水机等。
2.污泥预处理：将污泥进行初步处理，去除颗粒物、异物等杂质，减少设备的磨损，提高脱水率。
3.添加化学药剂：根据不同的污泥特性，选择合适的化学药剂，如絮凝剂、聚合物等，调节污泥的性质，增加脱水效果。
4.进料及输送：将经过预处理的污泥通过输送装置，送入脱水机的进料口。
5.离心脱水：利用离心机的高速旋转，产生离心力，使污泥中的水分被挤压出来，然后通过设备上的排水装置排出。
6.溢流处理：将离心机中产生的溢流进行处理，如进一步去除悬浮固体、回收操漏水等。
7.污泥收集与处置：将脱水后的污泥收集起来，根据实际情况选择合适的处置方式，如焚烧、填埋、土壤改良等。
三、操作要点及注意事项：1.特定药剂的选择：根据污泥的成分和性质，选择合适的化学药剂，并进行小试验证，确定最佳药剂用量。
2.脱水机参数的调整：不同的离心脱水机在处理不同污泥时，其转速、斜度等参数需进行调整。
3.操控设备操作：操作人员需掌握脱水机的操作要点、维护保养方法和故障处理，以保证设备的正常运行。
4.脱水效果的监控：定期检测污泥的含水率，调整操作参数，以保持脱水效果的稳定和最佳状态。
5.残余物的处理：对于脱水机生成的滤饼及废水，应进行合理的处理，避免对环境造成污染。
四、技术优势：1.降低处理成本：通过深度脱水，减少污泥的体积和重量，降低处理和处置的成本。
2.提高资源利用：脱水后的污泥可以作为肥料、燃料等二次利用，减少资源浪费。
3.减少对环境的影响：降低污泥的水分含量，减少污泥的体积，减轻对环境的污染和压力。
4.自动化程度高：深度脱水设备可以实现自动化控制，减少人工操作，提高工作效率。
总之，污泥深度脱水技术方案是一种有效的污泥处理方法，可以降低污泥的水分含量，减少处理和处置的成本，可在实际应用中根据工艺条件和实际需求进行调整和改进。
污泥深度脱水和处置方案污泥深度脱水是指将湿污泥中的水分去除，从而提高污泥的固含量的过程。
钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其原理是利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离并通过滤带排出，从而实现污泥的脱水。
钢带式压榨过滤机主要由进料系统、脱水系统和清洗系统三部分组成。
进料系统将湿污泥均匀地送入过滤区域，脱水系统通过滤带对污泥进行挤压，使污泥中的水分被分离出来，而固体颗粒则保留在滤带上。
清洗系统用于清洗滤带，确保设备的正常运行。
钢带式压榨过滤机具有脱水效果好、处理能力大、自动化程度高等优点，适用于各种污泥的脱水处理。
下面将介绍钢带式压榨过滤机的运行方案：1.进料预处理：在进料系统中，对湿污泥进行预处理，去除其中的大颗粒物质，并将湿污泥均匀地送入过滤区域。
可以通过筛网、除磁器等设备完成此步骤。
2.过滤脱水：将经过进料预处理的湿污泥送入脱水系统。
在脱水系统中，利用滤带对污泥进行挤压和过滤，使污泥中的水分脱离，而固体颗粒则保留在滤带上。
经过一段时间的脱水，污泥中的水分将被充分排出。
3.滤带清洗：在脱水完成后，滤带上会残留一定量的固体颗粒。
为了确保设备的正常运行，需要对滤带进行清洗。
一般可以使用高压水枪或者自动清洗装置对滤带进行清洗，去除残留的固体颗粒。
4.排出脱水后的物料：经过脱水和清洗后，固体颗粒会保留在滤带上，形成一条较干的固体污泥带。
可以利用机械装置将固体污泥带从滤带上刮离，并通过输送设备将其排出。
5.固液分离：脱水后排出的固体污泥需要进行固液分离处理。
可以使用离心机、带式过滤机等设备对污泥进行进一步的分离，使得固体颗粒和液体分开，从而实现对固体颗粒和液体的单独处理。
总结来说，钢带式压榨过滤机是一种常用的污泥深度脱水设备，其运行方案包括进料预处理、过滤脱水、滤带清洗、脱水物料排出和固液分离等步骤。
通过这些步骤的合理组合和操作，可以实现对污泥中水分的脱离，从而提高污泥的固含量，减少废物排放，达到环保和资源化利用的目的。
100吨市政污泥处理处置项目
污
泥
深
度
脱
水
技
术
方
案
浙江华章科技有限公司
日期:二〇一六年七月
目录
一、总则 (3)
二、项目概况及深度脱水要求 (3)
三、项目基本原理、设备选型计算 (3)
四、工艺流程及相关技术说明 (4)
五、工艺配置设备特点 (6)
六、设备参数 (7)
七、设备及备件清单 (7)
八、运行成本 (9)
九、供货范围 (9)
十、技术文件 (10)
十一、质量保证 (10)
十二、其他 (11)
一、总则
1.1本方案适用于100吨/天市政污泥深度脱水项目。
1.2华章提供高质量的深度脱水设备并指导设备安装。
保证所供设备是成熟
可靠、技术先进的产品。
1.3华章根据用户要求及物料实验结果提供物料深度脱水工艺流程框图供参
考，经双方论证后确认。
1.4本方案为技术论证文本，确认后作为最终技术文本。
二、项目概况及深度脱水要求
物料总量：约100吨/天；
物料种类：市政污泥
物料含水率：约80%；
物料脱水要求：脱水后含水率≤60%；
三、项目基本原理、设备选型计算
3.1 项目基本原理
本项目针对含水率80%左右的市政污泥，通过输送设备，进入混合器，和石灰、PAC进行混合调理，之后进入钢带式压榨过滤机压榨脱水，经深度脱水，含水率降至60%左右。
整个系统全自动连续运行，工艺流程简单，操作方便。
强力带式压榨过滤机的工作原理是：物料通过布料装置均匀布料在网
带上，随着网带的绕辊转动，物料被夹在上下两条网带中间，通过网带的张力和剪切力对物料进行预脱水，物料进入到深度脱水区后，脱水介质外层附加的钢带会提供高达100N/mm 甚至更高的高强张力并施加在滤网上，提高物料过滤的推动力，对滤网夹层内的物料进行高压脱水，压滤液通过滤网和钢带的缝隙排除，固体颗粒被截留在过滤介质上，从而大幅度降低物料的含水率，达到深度脱水的目的。
3.2设备选型计算
产量计算：出料宽度×出料厚度×带速×60分钟/小时×运行时间×比重×出料泥饼干度
一台DYQ1500强力带式压榨过滤机，每天的处理量为：1.3×0.007×2.5×60×22×1.0×（1-60%）=12.0吨绝干；
选型：每天绝干污泥量约为20吨，一套1.5米带宽设备的每天（22小时）能处理12.0吨绝干污泥，12.0×2吨 = 24.0吨﹥20吨+3吨（注：3吨为药剂），选用两套1.5米带宽两压区钢带式压榨过滤机即可满足要求。
注：车速可以变频调节，车速越慢，物料在压区停留时间越长，出泥干度会提高，但产量会有所下降，提高车速情况则相反。
四、工艺流程及相关技术说明
4.1工艺流程框图：（供参考和论证）
图1 污泥深度脱水流程框图
4.2工艺设计及说明
含水率80%的市政污泥，加石灰、PAC调理后，由输送机输送至钢带式压榨过滤机的布料器内，布料，物料由上下两条网带夹带进入入钢带式压榨机中，经钢带式压榨过滤机压榨脱水，绝大部分水通过机械压榨的方式被脱除，脱水泥饼含水率降至60%以下，在脱水过程中如污泥性质发生波动，药剂添加量需要进行相应调整，以满足脱水要要求。
整个工艺成熟可靠，污泥最终的处置方式灵活。
4.3运行条件
a)布置方式
设备布置尽量按工艺流程进行布置，废水经地沟汇合后流进污水池重新处理。
b)电源
供电电源：380V/50H Z/三相五线制
低压电源：AC380V±7%,中性点直接接地，接地符合国家相关标准要求
频率: 50Hz±0.5Hz
电源由用户接到控制柜所处地，并接入控制柜当中；
c)供水：工业生产水
供水温度：常温
供水压力：0.20MPa(G)
SS：<50mg/L，
供水水管，用户管子需接到水泵入口处;管道连接由用户负责;
d)气源：
气压大于0.6-0.8MPa，气量大于等于0.9立方/分钟，需准备一个2
立方储气罐。
e)运行方式
整个系统全自动连续运行，操作简单，运行稳定可靠。
五、工艺配置设备特点
钢带式压榨过滤机主要特点是通过钢带的张紧把压力施加在滤网上，对滤网夹层物料施加高强正压力，物料水分被强制通过过滤介质，形成滤液；而固体颗粒被截留在介质上，形成滤饼，从而达到深度脱水
的目的。
该设备动力消耗少，可以连续化生产，机械结构紧凑，操作和维护方便。
计算机控制系统，自动化程度高，可以基本实现无人操作。
六、设备参数
钢带压区设计车速：0-4m/min
钢带压区设计强度：设计张力0-100 N/mm
设计滤带选型：过滤介质为滤网
主机外形尺寸：约9000×3800×3400mm（以实物为准）
七、设备及备件清单
7.1 钢带式压榨过滤机（整机发货)
7.2 钢带式压榨过滤机备件清单（单台）
7.3钢带式压榨过滤机电机功率（单台）
7.4钢带式压榨过滤机附属设备功率表
7.5钢带式压榨过滤机主要技术参数：
八、运行成本
注：含水率80%的市政污泥用强力带式压榨过滤机深度脱水至60%含水率，每吨市政污泥处理费用约为77.84元；表中数据留有余量，供参考，以实际用量为准。
九、供货范围
设备供货界限：
十、技术文件
合同生效后提供：
设备基础图、设备说明书、设备操作规程、产品合格证、易损件清单。
十一、质量保证
技术指标保证：
满足深度脱水要求。
设备质量保证
1．产品验收时，如有短缺、损坏、检测不合格等缺陷，供方在三日内处理完毕。
2．产品质量终身制。
质保期内，如发现设备质量问题，由华章负责免费修理或更换相应零部件；质保期外，对设备长期跟踪服务，帮助修理、配套，其费用由需方承担，华章给予优惠价。
3．长期优惠供应备件、配件。
十二、其他
公共设施接入要求
水源、电源、气源按技术方案中：运行条件及现场指导人员的要求接入到设备现场控制端口。
供货、服务
①钢带机除钢带、传动部分、电控、网带外整机供货；
②供方负责指导设备安装、调试服务;
③机内电线（控制柜与设备间，控制柜与操作台间，桥架及穿线管由
用户负责）。
工程进度计划
①设备制造自合同生效预付款到达之日起90天交货；
②设备到达施工现场后，需方安装人员及安装条件具备的条件下，30
天完成深度脱水部分的全部工作
③设备安装完毕后，进入3-5天调试周期；
④调试运行正常后，进入2天48小时验收周期，验收以产量和含水率
为主要指标；以4小时为单位进行取样和检测，每次至少取三个样，计算平均值（计算平均值时需去除明显错误的数据）得出一个原始数据，最后将验收周期内取得的原始数据求平均值，该平均值
即为评判系统运行效果的依据；如果双方对检测结果有异议，可提请取得CMA认证证书的第三方专业检测机构进行检测；
⑤如果验收数据达不到合同要求，供方及时进行整改直至满足合同要
求，起止时间由双方协商而定；
浙江华章科技有限公司带式机事业部
2016-7-15。
