污泥深度脱水技术方案

污泥脱水施工方案1. 概述污泥脱水是指将含有大量水分的污泥通过适当的处理方法，使其含水量减少至一定程度的过程。

污泥脱水是污泥处理过程中的重要环节，可以降低污泥体积和重量，减少后续处理的成本，并方便污泥的处置。

本文档介绍了一种污泥脱水的施工方案。

2. 施工步骤2.1 污泥收集与调配首先，需要收集污泥，并进行初步处理。

污泥收集可以使用污泥挖掘机等设备进行，确保将所有污泥收集到指定区域。

然后，根据实际情况调配处理药剂，将药剂均匀地混合到污泥中。

调配过程需要根据药剂的使用说明进行，确保合适的药剂浓度被混合到污泥中。

接下来，需要搭建污泥脱水装置。

污泥脱水装置可以采用带式压滤机、离心机等设备。

根据实际情况选择合适的污泥脱水装置，并按照使用说明进行装置搭建。

确保污泥脱水装置的各项参数设置正确，以达到最佳的脱水效果。

2.3 污泥输送与处理将调配好的污泥通过输送设备输送至污泥脱水装置，确保污泥能够顺利进入脱水装置的处理区域。

在污泥进入脱水装置前，可以设置预处理设备，如除杂器、粉碎机等，以提高脱水效率和设备的使用寿命。

2.4 污泥脱水过程控制在污泥脱水过程中，需要进行适当的过程控制，以确保脱水效果和设备的正常运行。

根据污泥的性质和脱水装置的特点，可以设置不同的参数，如带速、转速等，以优化脱水效果。

同时，需要定期监测脱水后的污泥含水量，并调整处理参数，确保脱水效果达到要求。

脱水后的污泥可以进行进一步的处理，如污泥干化、焚烧等。

根据污泥的具体情况和处理要求，选择合适的后处理方式，并按照相应的工艺进行处理。

3. 安全措施在污泥脱水的施工过程中，需要注意相关安全措施，以保障施工人员的安全。

以下是一些常见的安全措施：•污泥脱水设备周围应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。

•污泥脱水装置的操作人员需要经过相关的培训，并熟悉设备的使用说明。

•在污泥脱水装置的操作过程中，严禁将手部或其他身体部位伸入设备内部。

•污泥脱水装置的电源应符合相关安全标准，并定期进行检查和维护。

污泥脱水设计方案污泥脱水是指将含水率较高的污泥通过机械手段将其水分分离出来，使其含水率降低，达到有效处理和回收利用的目的。

以下是一个污泥脱水的设计方案，详细阐述了设计步骤和关键要点。

一、污泥性质分析：在进行污泥脱水设计之前，需要对目标污泥进行性质分析。

主要包括污泥的干固含水率、颗粒度分布、污泥类型、污泥成分等。

这些数据将有助于设计选择适当的脱水设备和操作参数。

二、脱水设备选择：常用的污泥脱水设备包括压榨脱水机、离心脱水机和带式脱水机等。

根据污泥性质和处理要求，选择适合的脱水设备。

例如，对于含水率较高的污泥，压榨脱水机可以很好地应用；而对于颗粒度较小的污泥，离心脱水机可能更适合。

三、脱水前处理：为了提高脱水效果，通常需要先对污泥进行一些前处理步骤。

常见的前处理包括搅拌、初步浓缩、加入絮凝剂等。

这些步骤可以改变污泥的物理性质和化学性质，促进脱水效果提高。

四、设备参数设计：根据污泥性质和处理要求，确定脱水设备的参数。

主要包括脱水率、脱水速度、滤饼干度、滤饼厚度、滤饼质量等。

这些参数将影响到设备的性能和工艺流程。

五、操作控制参数设计：根据脱水设备的特点和使用经验，制定相应的操作控制参数。

例如，对于压榨脱水机，操作参数包括滚轮压力、滚轮转速、滚轮间距等。

这些参数的合理设计将直接影响脱水效果和设备寿命。

六、设备布局和结构设计：根据场地条件和处理规模，设计合理的设备布局和结构。

同时，还要考虑脱水设备操作维护的便捷性，方便对设备进行清洗、检修和更换。

七、自动控制系统设计：为了确保脱水过程的稳定性和安全性，可选用PLC（可编程控制器）等自动控制设备，实现对脱水设备的自动化控制。

通过监测污泥的干固含水率、滤饼厚度等参数，自动调节操作参数，提高脱水效率和系统稳定性。

总结：污泥脱水是水处理过程中的重要步骤，合理的脱水设计方案能够提高脱水效果、降低处理成本，并实现对污泥资源的合理回收利用。

通过详细分析污泥性质、选择合适的脱水设备、设计合理的参数和控制系统，可以实现高效、稳定、可靠的污泥脱水过程。

淤泥脱水方案淤泥脱水是污水处理和水利工程中的重要环节，可以有效减少淤泥对环境的污染，同时提高资源利用率。

以下是关于淤泥脱水的方案：一、项目背景随着城市化和工业化的快速发展，污水排放和水利工程建设过程中产生大量的淤泥。

这些淤泥如果得不到及时处理，将对环境造成严重的污染。

淤泥脱水是一种有效的处理方法，可以有效减少淤泥的水分含量，降低对环境的污染，同时提高资源利用率。

二、方案目标1. 提高淤泥脱水效率，降低处理成本。

2. 减少污泥对环境的污染，提高污泥处理效果。

3. 实现污泥的资源化利用，提高资源利用率。

三、技术方案1. 设备选择根据淤泥的特性和处理需求，选择合适的淤泥脱水设备。

目前市面上常见的淤泥脱水设备有：离心脱水机、板框压滤机、带式压滤机等。

各种设备的特点如下：- 离心脱水机：处理量大，脱水效果好，但设备成本高。

- 板框压滤机：结构简单，操作方便，但处理量较小，脱水效果一般。

- 带式压滤机：处理量适中，脱水效果好，设备成本相对较低。

2. 工艺流程淤泥脱水工艺流程如下：- 淤泥预处理：对收集到的淤泥进行预处理，去除其中的杂质和污染物，提高淤泥的脱水效果。

预处理方法包括筛分、搅拌等。

- 淤泥浓缩：通过离心浓缩、压力浓缩等方法，提高淤泥的密度，减小淤泥的体积，降低运输和处理的成本。

- 淤泥脱水：选择合适的设备进行淤泥脱水，达到降低淤泥水分含量的目的。

脱水过程中需要控制温度、压力等参数，以保证脱水的效率和效果。

- 污泥干燥：对于脱水后的污泥，可以通过烘干、燃烧等方法进一步降低污泥的水分含量，提高污泥的利用率。

四、实施与管理1. 建立完善的淤泥管理制度，确保淤泥收集、运输、处理等环节的顺利进行。

2. 对淤泥脱水设备进行定期维护和保养，保证设备的正常运行。

3. 对淤泥脱水的过程进行监控和监测，确保脱水的效果和安全。

4. 对污泥进行处理和利用，避免污泥对环境的污染。

五、经济效益分析淤泥脱水的经济效益主要体现在以下几个方面：1. 减少污泥处理成本：通过淤泥脱水，可以减少污泥处理过程中水分处理的成本，降低整体处理成本。

污泥深度脱水技术污水处理厂的剩余污泥一直是一个难以解决但又必须解决的棘手问题，国内外均如此。

污泥具有含水率高、易腐烂、有恶臭、含有大量寄生虫卵与病原微生物等特点，如不加以妥善处理，任意排放，将会造成二次污染；而同时污泥又是一种有效的生物资源，含有促进农作物生长的氮、磷、钾等营养物质，且污泥中含量髙达40%以上的有机质是良好的上壤改良剂。

污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，填埋了是一种浪费。

焚饶法的成本很高，一般仅用于量少、有机质含量髙、含有毒有害物质的污泥。

而利用污泥生产有机生物肥料不仅能够消除弃宜或填埋造成的二次污染和爆炸隐患，节省大量的上地，又利用了污泥本身含有大量的有机质及农作物所需的营养物质，变废为宝，创造了价值。

但是若不对污泥进行任何处理，直接作为普通有机肥，则不能完全满足作物生长的要求，还可能造成其它方面的污染。

（一）我国污水厂现行污泥处理方式仍以浓缩后再进行带式压滤脱水或离心脱水为主，相当一部分污水厂甚至没有浓缩或脱水设施。

调查表明，污水处理厂岀厂污泥的含水率一般都在80%以上，平均值接近90$,也就是说，污泥中的水分是干污泥的近9倍。

污水处理厂不仅在污泥脫水工艺技术方而落后，更严重的是脱水后污泥随意倾倒，造成上地资源的浪费和严重的环境污染。

污泥深度脱水处理的现状：1、污泥处巻方式主要推荐上地利用的方式，包括将污泥用于农业、园林绿化，或者是说上壤改良，这当然是一种很理想的处置方式，处置成本也相对较低。

但主要问题是上地消化能力有限，特别是经济发展的城市和地区，污泥产生疑和丄地利用量存在数量级的差异。

期一个问题是，污泥用于上地利用必须对污泥进行严格的鉴别和管制，否则污泥对上壤、地下水和空气的污染将会造成严重的后果。

2、污泥预处理后直接填埋作为我国近阶段污泥处置的一种过渡方式，目前在我国仍然十分普遍，特别是在欠发达地区。

当然根拯我国的实际国情，随着上地资源的日益紧张和对污泥处置认识的提高，污泥填埋将逐步被取缔。

20T/D绝干混合污泥处理项目深度脱水技术方案项目开发部目录一、总则3二、工程概况及项目要求：3三：工艺流程及相关说明：4四：预脱水机、钢带压榨脱水机设备描述及特点：5五：设备设计、制造、验收依据及规范：5六：设备清单及供货界限：5七：预脱水机、钢带压榨脱水机电机功率一览表7八、质量保证6一、总则1.1本方案适用于工业企业各种混合污泥深度脱水项目。

1.2华章提供高质量的设备并指导设备安装。

所供设备是成熟可靠、技术先进的产品。

1.3买方负责污泥的调质改性、全部附属设备及其它所有和本工程相关的事宜。

1.4买方应保证污泥调质后满足华章设备正常工作（污泥调质后进带机不透滤、不压溃、脱水性好）的要求，污泥的调质效果及污泥含固量直接对应华章设备的性能指标，即污泥调质效果和进料含固量直接对应带式深度脱水机的出泥干度及处理量。

1.5 华章可应买方要求，协助安排和介绍污泥调质专业公司负责买方污泥的调质，以满足华章所供设备对污泥性质的要求。

二、工程概况及项目要求：总规模为日处理能力为：污泥总量90吨，绝干量约20吨，含固量大于20%的混合污泥。

污泥处理系统工程项目要求如下：项目要求进泥干度≥20%（二次调质后），出料含固率≥48%。

单机处理能力20吨绝干污泥/24小时。

系统配置：6辊立式预脱水机+ 2压区钢带压榨脱水机+ 工艺附属设备运行方式；24小时连续运行。

3 / 8三：工艺流程及相关说明： 1：工艺流程框图：（仅供参考和论证）2：工艺设计说明：由于原泥平均含固量只有20%左右，且组分为混合污泥，污泥的比阻较大，必须通过二次调质降低污泥比阻后才能进行深度脱水，污泥调质后如果直接进到钢带压榨机进行深度脱水有两个缺点，一是由于钢带机的压榨力很高，污泥容易压溃。

二是污泥污泥从20%深度脱水到45%左右，污泥体积减少很多，导致泥饼很薄，会降低钢带机的产能，又不便泥饼的剥离，导致过滤介质很容易堵塞。

因此，工艺设计上先将调质后的污泥先通过6辊预脱水带机进行预脱水（带速较钢带机高），使污泥的含固量提高到30%左右，这时的污泥总量会降低，泥饼抗压溃的性能提高，预脱水后的泥饼再进到进到钢带压榨机的布料器重新布料，布料厚度可增大，钢带机的产能及特点会得到充分发挥，出泥饼的厚度和干度也会增加，钢带机的运行更稳定。

污泥治理服务方案污泥是指生活污水、工业废水和农田灌溉用水中沉淀下来的固体物质，含有大量的有机和无机物质，具有较高的水分含量和强烈的臭味。

污泥治理是指通过一系列的技术手段对污泥进行处理，使其达到环境要求，同时可以实现资源化利用，减少对环境的影响。

本文将提出一种污泥治理服务方案，包括污泥处理工艺、设备和运营管理。

一、污泥处理工艺1. 压浓：通过采用螺旋压浓机、带微滤器的压滤机等设备，将污泥中的水分含量降至30%以下，以便后续处理。

2. 深度脱水：采用高压过滤机、离心机等设备，使污泥的水分含量降至20%以下，可以显著减少处理后的体积和重量。

3. 热风干化：通过将深度脱水后的污泥在高温下进行干燥，水分含量可以降至10%以下，同时还可以杀灭大部分细菌病原体，减少臭气的产生。

4. 热解气化：将经过热风干化处理后的污泥进行热解气化，得到高热值的生物质气体，可以用于发电或供热。

5. 厌氧消化：将压浓和深度脱水后的污泥投入到厌氧消化池中进行进一步降解和稳定化处理，产生可燃气体和有机肥料。

二、污泥处理设备1. 螺旋压浓机：用于对污泥进行初步脱水，将水分含量降至30%以下。

2. 带微滤器的压滤机：用于对污泥进行压滤和脱水，降低水分含量。

3. 高压过滤机：用于对深度脱水后的污泥进行脱水，降低水分含量至20%以下。

4. 离心机：用于对深度脱水后的污泥进行脱水，降低水分含量至20%以下。

5. 热风干燥机：用于对污泥进行热风干化处理，降低水分含量至10%以下。

6. 热解气化设备：用于对热风干化后的污泥进行热解气化处理，得到高热值的生物质气体。

7. 厌氧消化池：用于对压浓和深度脱水后的污泥进行进一步降解和稳定化处理。

三、运营管理1. 设立专门的运营团队，负责污泥处理设备的操作和维护，确保设备的正常运行。

2. 制定详细的操作规程和应急预案，加强安全管理，防止事故的发生。

3. 建立完善的数据监测和报告系统，及时掌握处理效果和设备运行状态，对异常情况进行处理。

（完整版）污泥房深度脱水操作规程（板框）污水处理厂污泥深度脱水机房操作规程一、总则1.本规程是用于指导污泥脱水处理、正常运行的技术文件和依据，目的为本污泥脱水车间有关的设备，文件记录进行规范的管理；确保脱水车间各项工作的顺利进行。

2.本手册适用于污泥脱水处理车间的处理操作运行，可供有关专业人员参考。

会操作、能诊断、可排故，同时还可进行简单的维护管理，保证处理效果。

3.处理运营人员，应进行相关岗位的培训，应达到熟悉工作原理的目的。

4.特别提示：不认真阅读本手册或违规进行操作，将可能造成事故或损失。

二、职责1.污泥处理车间员工应保证车间内所有设施的完好，并处于良好的运行工作状态，发现故障及时排除，不得带病工作，不得违章作业。

2.严格执行本规程和企业相关规定，尽职尽责搞好本职工作，实现安全运行，达到污泥脱水处理要求效果。

3.做好运营工作记录和检测报表，接受企业主管和相关部门的检查。

三、管理范围从污泥进入污泥处理系统起，至污泥混合液流经系统的各个单元，实现达标排放后，最后撞车送至安全处置地。

四、员工要求1.熟悉本车间的各种设备的性能，掌握其操作和维护保养的方法。

2.严格遵守各项操作规程和安全规则，确保正常运行，使污泥脱水效果和质量达到技术要求。

3.负责处理车间内所有设备的使用管理，精心观察，监视运行状态及污泥脱水质量，发现问题及时处理上班，防止事态扩大，并及时填好设备故障登记表，及时报现场负责人。

4.遵守工作纪律和各种制度，值班期间精力集中，认真做好本职工作，不脱岗，不串岗，相互监督。

5.坚持文明生产，精心维护各种仪表、设备、保持其清洁度。

6.做好室内外责任区的环境卫生。

7.完成领导交办的其他工作。

五、工艺单元操作规程1.操作分工污泥车间人员按职能分为技术管理、现场操作运行二个岗位，分工明确，各负其责，合作运行。

2.班前工作A.穿工作服做好上班准备；B.认真进行交接班，并做好交接班记录；C.在控制室对运行各单元情况进行核对，特别查清运行不正常单元；D.首先对存在问题的单元进行一次检查，排除故障，恢复正常运行。

1、项目边界条件1.1、污水处理量污水厂设计规模：10.5万m3/d近期运行污水处理量7万m3/d，产含泥量20%的污泥120t/d，则绝干污泥量为24t/d。

推算运行污水处理量10.5万m3产绝干污泥量约36t/d。

1.2、工艺条件（1）假定从重力浓缩池进泥，浓缩污泥的含水率在97%~98%之间。

暂按97%设计产浓缩污泥量36t/0.03=1200m3（2）压缩后的污泥含水率为60%压缩倍数40/3=13.33倍压缩后的外运泥量为36/(1-0.6)=90t/d（3）运行时间暂按16h，每个周期4h考虑，单次单台机处理次数4次/d，选择3台机运行，3用1备。

a.单台机每次运行处理干泥量为36/3/4=3t/次b.单台机每次运行处理含水率97%的污泥量为1200/3/4=100 m3/次c.单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为90/3/4=7.5m32、计算2.1、压滤面积计算（1）方法一：压滤机过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

压滤面积为：7.5m3×1000/15=500m2（2）方法二：V=SD/2（D为经验值，取0.021）压滤后污泥含水率a=60%V=7.5 m3/1.32=5.68m³压滤面积为：S=2V/D=2×5.68/0.021=540.9m2（3）方法三：根据厂家经验，每100m2过滤面积单次处理0.4t绝干污泥量，富余系数为1.25，最大处理能力可到0.5t。

每天运行四个周期。

所需压滤面积为：3t/0.4*100=750m2，考虑最大能力3t/0.5*100=600m2。

根据与厂家及业主沟通，推荐选用压滤面积为800m2/h的压滤机4台，3用1备。

2.2、滤室容积计算单台机每次压完后的含水率60%的滤饼量为7.5m3根据厂家建议压榨比取2/3，没有压榨前滤饼为7.5 m3/（2/3）=11.25 m3压滤机容积需要11.25m³2.3、调理池的计算按绝干污泥量36t/d设计浓缩后进泥含水率为97%~98%按97.5%设计，污泥量为36t/d/（1-97.5%）=1440m3/d，按照12台班，单个台班120 m3按98%设计，污泥量为36t/d/（1-98%）=1800m3/d，按照12台班，单个台班150 m3按1.2倍的安全系数，绝干污泥量43.2t/d。

城镇污水处理厂污泥深度脱水工艺设计与运行管理指南目录1 总则 (1)2 术语和定义 (2)3 污泥深度脱水工艺 (3)3.1 作用与原理 (3)3.2 主要技术 (4)3.3 工艺流程与工艺设计 (6)3.4 总体布置 (9)4 污泥接收、输送与储存 (10)4.1 污泥的接收 (10)4.2 污泥的输送 (10)4.3 污泥的储存 (11)5 污泥调理 (13)5.1 作用与原理 (13)5.2 主要技术 (13)5.3 化学调理技术要求 (17)6 污泥隔膜压滤脱水 (20)6.1 作用与原理 (20)6.2 主要设备 (21)6.3 技术要求 (27)7 滤液、臭气处理与泥饼处置 (35)7.1 滤液收集处理 (35)7.2 臭气收集处理 (35)7.3 泥饼处置 (35)8 运行与管理 (36)8.1 运行与维护 (36)8.2 监测与检测 (38)8.3 安全管理 (40)附录编制依据............................................................................. 错误！未定义书签。

1总则1.0.1编制目的为了深化对城镇污水处理厂污泥深度脱水技术的原理和工艺的理解，提升我国污泥深度脱水工艺设计和运行管理水平，在查阅国内外相关技术材料、调研国内相关工程的基础上，依据国家和行业相关法律法规和标准规范，编制本指南。

1.0.2适用范围本指南适用于城镇污水处理厂污泥深度脱水的工艺设计和运行管理。

1.0.3建设运行基本原则（1）处置决定处理，处理满足处置应根据污泥特性选择合理的污泥处置方式，污泥处理设施的工艺及建设标准必须满足处置方式的要求，实现污泥深度脱水与焚烧、土地利用等处置方式的衔接。

（2）绿色循环低碳在解决污泥处理处置迫切问题、保障污泥安全环保处理处置的基础上，最大程度上减少污泥处理处置过程对外界能源和化学药剂的依赖，最大程度上避免对环境造成二次污染，最大程度上减少二氧化碳、甲烷等温室气体排放对外界的影响。

污泥脱水应用方案随着城市污水处理厂的建设和技术的进步，处理后的污泥需要进行脱水处理，以减少体积、降低运输成本、方便后续处理等目的。

目前常用的污泥脱水方法有压滤、离心等机械方法，以及化学脱水法。

本文将介绍这些方法的原理、适用范围和优缺点，并探讨各种方法的应用场景和实践经验。

压滤法压滤是指利用压板将污泥脱水的一种机械方法。

它的原理是利用压力将污泥中的水分挤压出来，使污泥体积缩小。

压滤方法包括板框压滤和带式压滤两种。

板框压滤适用于小型城市污水处理厂，而带式压滤则适用于大型处理厂。

标准工艺流程以下为板框压滤的标准工艺流程：1.稠泥进料:本工艺采用隔板箱稳定进料，减少进料流速，提高进料均匀性，进料浓度一般在15-20g/L。

2.预压: 操作前浆干本氏重方式作为预压，降低滤饼含水率，提高脱水效率。

3.加料: 加封缘与滤布接触的纸板或合成橡胶白(蒂)布。

4.过滤: 过滤工艺采用压滤式，过程中必须维持一定压力，可供过程中不断调整压力以提高实际脱水效果。

5.松拉: 松拉前需要在滤饼外涂布硅油，水份散发，然后进行松拉。

6.污泥卸料: 在筒体中匀速旋转滤布,滤饼轻松脱落,中折机构搭配卸料取污器,可快速高效取下滤饼,减少人工清理次数。

适用范围和优缺点压滤法主要适用于污泥湿度较低的情况，其中板框压滤适用于泥水比较小的情况，而带式压滤适用于泥水比较大的情况。

压滤法的优点是结构简单、操作方便、处理效率高、质量稳定。

缺点是设备维护费用较高，成本较高，场地需求较大。

离心法离心法是指利用离心力将污泥中的水分离出来的机械方法。

它的原理是利用离心机将污泥加速旋转，水分因惯性离心力而分离出来，污泥体积缩小。

离心机根据不同的结构形式又可以分为高速离心机、螺旋离心机等多种类型。

标准工艺流程以下为高速离心机的标准工艺流程：1.进料: 进料前需要进行加药、混合、均匀化等预处理。

2.离心: 操作时设定好转速和时间，根据离心机的不同类型有所差别。

3.倒料: 离心结束后将固体倒出，可以水洗去离心液和余泥。

污泥深度脱水样本超高压弹性压榨机是上海同臣环保股份有限公司依托同济大学独家自主研发的一种高效率的压滤设备，该设备改进了传统板框的结构，集投资成本低，脱水效率高，占地面积小，处理效果好，运行维护简单等多个优点于一体，超高压弹性压榨机无需另外的二次压榨增压设备及压榨介质，完全靠弹簧压缩来缩小滤室容积，其压缩比大，受力直接，压力高，工作周期短，生产效率相当于传统隔膜压滤机的3-4倍。

设备组成设备主要组成：机架及控制系统、滤板及滤布系统、自动拉板机构、接液机构。

1. 机架及控制系统：主要包括尾板、推板、主梁、电控柜等。

主要作用是支撑设备主体，对高压滤板、配板及滤布进行整齐的排列及压紧，并控制设备的进料、压榨、卸料等运行操作。

2. 滤板及滤布系统：主要包括超高压滤板、配板、弹簧介质、专用滤布。

其主要作用是支撑滤布，完成进料、压榨、截留过滤及出滤液等操作。

3. 自动拉板机构：主要包括变频减速电机、变频器、拉板机械手、驱动链条、取拉板轨道、链条保护罩等。

机构由变频减速电机带动拉板机械手进行取板、拉板，以达到自动卸料的作用。

4. 接液机构：接液机构由碳钢骨架、接液盘、驱动机构等组成，主要用于承接过滤及滤布清洗时的漏液。

5. 液压系统：主要包括液压站、油缸、油缸支座、阀门仪表等，其主要作用是提供压力使弹簧收缩，以实现污泥进料过滤及二次压榨脱水。

备注：滤布清洗、曲张卸饼等为用户选配功能。

工作过程弹性压榨机整个过程主要分为进料--弹性压榨--接液--卸料等四个过程。

超高压弹性压榨机在运行一段时间后，滤布会被堵塞，影响过滤效果，一般情况下每7~15天清洗一次即可，具体清洗周期需根据物料性质、项目情况确定。

适用行业技术优势1. 压缩比大：本设备弹簧压缩行程大，其压缩比也大于隔膜压滤机，因此二次压榨压力大，降低进料过滤负荷，工作周期短。

2. 有效过滤面积大：本设备压榨方式为平行挤压，无死角，而隔膜压滤机为半圆弧状挤压，受力不均，且具有凸点，占用了有效过滤面积。