预应力混凝土锤击管桩施工记录表

锤击预应力高强砼（PHC）管桩分项工程质量技术交底在施工工地临时堆场上堆放管桩时，场地必须平整、坚实，并应排水顺畅桩套箍开裂桩套箍与桩身结合面蜂窝桩身合缝漏浆桩套箍与桩身结合面由于空洞导致凹陷标示桩位1m控制及撒白灰定位控制线3.2管桩的接桩（1）本工程管桩接桩采用CO2气体保护焊接法，当管桩用作抗拔桩时，采用机械快速接头连接。

抗拔桩机械接头安装（2）下节桩施打后露出地面约0.5～1.0m时即可接桩，任一单桩接头数量不宜超过3个。

（3）桩头应与管桩围焊封闭。

（4）接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于2mm。

上下节桩对准后用线锤找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土、铁锈等脏物。

接桩前用钢刷清理桩头两个垂直方向垂直度的控制（5）用电焊枪在接缝剖口四周均匀对称电焊4-6点，待上下接桩固定后再分层施焊，施焊应对称进行。

（6）上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。

每个接头的焊缝不得少于3层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，每层焊缝的接头应错开，焊缝须饱满，不得出现夹渣或气孔等缺陷。

（7）焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经质检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。

（8）焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于5min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩。

不合格焊缝质量CO2气体保护焊接质量控制3.3管桩的施打（1）第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5％，桩位偏差不大于20mm。

（2）用柴油锤施打过程中，应保证锤跳动正常。

并随时检查桩和打桩架的垂直度，垂直度偏差如超过桩长的1%（机械连接时0.3%），应及时调整。

当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行硬板的方法纠偏，如桩已打斜，应查明原因尽可能地拔出桩身排除故障，以砂土回填后再进行施打。

（3）当管桩一插入地表后就遇上厚度较大的淤泥层或松软的回填土时，应采用不点火的（空锤）方式施打。

预制桩管桩施工记录(锤击)验收记录昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊---1设计桩长：13m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.18113m45-19.60-6.902435313442213m46-19.60-6.902435313443313m43-19.60-6.902435313444413m44-19.60-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

监理工程师（建设单位项目负责人）：质检员:昆山市建设工程质量监督站监制某某工程塔吊--2设计桩长：25m接头处理：焊接锤重量：6.3T落距：2.5m序号施工日期桩位编号PHC-400(95)AB-C80桩底标高桩顶标高最后3阵最后30cm锤击数备注每节桩下沉总锤击数（每阵十击）第节第二节第三节贯入度桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数桩长（m）锤击数32112314.2018m228m2210m45-32.90-6.90243531344228m228m1910m46-32.90-6.90243531344338m228m2310m43-32.90-6.90243531344448m198m2510m44-32.90-6.90233330334昆山市建设工程质量监督站监制ZJ2.5注：桩下沉每米锤击数指桩穿过淤泥后记录锤击数。

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

预应力管桩报验申请表工程名称：宁波东站改造工程编号: 001致：上海华东铁路建设监理有限公司宁波铁路枢纽工程监理站（监理单位）我单位已完成的 12#、15#管桩的的施工工作，现报上该工程报验申请表，请予审查和验收。

附件：1、桩位定位及复核记录表2、预应力管桩工程检验批质量验收记录表3、隐蔽工程检查记录4、液压式预应力管桩施工记录5、管桩接桩外观检查记录承包单位（章）：项目经理：日期：年月日审查意见：项目监理机构（章）：总/专业监理工程师：日期：年月日钢筋混凝土离心管桩(PHC)接桩外观检查记录工程名称:宁波东站改造工程施工机型：DDS53静载式打桩机焊条型号：桩型规格：PHC—A600（110）—La施工班组：焊工姓名：施工日期桩号接桩节点位置接桩起讫时间桩直径(mm)上下节桩顶面间隙(mm) 焊缝质量自检评定意见东南西北堆高mm宽度mm 10M12M 合格12M12M 合格质量员：工地负责人：质量检查员：1、预埋铁件表面应保持清洁；2、上、下节桩间隙应用铁片垫实焊牢；3、焊接时应采取措施，减少变形，焊缝应连续饱满；4、上、下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点矢高不得大于%L(桩长)、且小于20mm。

预应力管桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002010402 0 0 单位（子单位）工程名称宁波东站改造工程站场工程分部（子分部）工程名称预应力管桩施工验收部位12# 15#（C区）施工单位中铁二十四局集团鹰潭设备安装工程有限公司项目经理蔡忠雄分包单位分包项目经理施工执行标准名称及编号施工质量验收规范的规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 桩体质量检验设计要求符合设计要求2 桩位偏差第5.1.3条符合设计要求3 承载力设计要求符合设计要求一般项目1成品桩质量外观无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙合格桩径（mm）管壁厚度（mm）桩尖中心线（mm）顶面平整度（mm）桩体弯曲±5±5<210<1/1000L2 接桩：焊缝质量电焊结束后停歇时间（min）上下节平面偏差(min)节点弯曲矢高第5.5.4-2条合格><10<1/1000L3 停锤标准设计要求符合设计要求4 桩顶标高(mm) ±50 合格施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）：年月日隐蔽工程验收单编号：2010年5月日单位工程名称建设单位施工单位甬台温铁路绅坊站站房及站场相关工程沿海铁路浙江有限公司中铁二十四局集团福建铁路建设有限公司隐蔽工程内容分部工程、分项工程、验收批名称图纸编号锤击桩分项工程：1、预制管桩规格：PHC—A600（110）—La，桩号：12# 、15#；2、所用机械：DDS53静载式打桩机；3、操作方法：采用焊接法，三段接桩；4、桩身垂直度；5、焊接质量(详见接桩记录)；6、桩顶标高（按要求控制在0~-5cm）。

预应力工程施工试验记录施工日期：xxxx年xx月xx日施工地点：xxxx工程项目试验名称：预应力混凝土张拉力试验参与人员：施工单位技术负责人、监理单位工程师、试验员试验目的：测试预应力混凝土的张拉性能，以确保工程质量和安全。

一、试验前准备1.确认试验设备、工具和试验材料的准备情况，包括张拉机、拉压表、个别张拉器、预应力钢筋，试验记录表等。

2.检查施工图纸和工艺要求，确认试验位置、张拉步序和预应力钢筋型号规格。

3.进行试验前安全会议，对试验流程和安全注意事项进行详细说明，并确保参与人员了解和执行。

二、试验过程1.张拉前准备（1）确认张拉起点和终点，严格按照设计要求进行定位和测量。

（2）安装张拉器和挡板，使预应力钢筋与模板接触良好。

（3）检查张拉设备，确保拉压表和张拉机的正常操作和准确度。

2.进行试验（1）按照工艺要求进行试验，逐步增加张拉力，直至达到设计要求的预应力水平。

（2）实时记录张拉力和张拉长度，确保张拉过程的控制和监测。

（3）根据试验要求，进行保载时间和减载时间的试验，以验证预应力混凝土的变形性能。

3.试验结束（1）按照工艺要求，逐步减小张拉力，直至释放预应力钢筋。

（2）检查张拉终点，确保预应力钢筋和混凝土的结合牢固。

（3）记录试验结果，包括张拉力、变形数据、试验环境和工艺参数等。

三、试验结果和分析1.试验数据分析（1）张拉力和变形数据符合设计要求，表明预应力钢筋和混凝土的性能满足工程需求。

（2）试验过程中无异常情况发生，表明试验设备和工艺控制良好。

2.试验结论根据试验结果和分析，确认预应力混凝土张拉性能良好，符合设计要求。

可以进行下一步工程施工。

四、试验措施和建议1.根据试验数据和结论，进行试验记录的整理和归档，以备后续工程验收和监理备案。

2.加强试验经验总结，不断改进和提高预应力工程施工水平和质量管理。

以上为本次预应力工程施工试验的记录，经过工程师和监理工程师的确认，试验结果有效。

希望能够为后续的预应力工程施工提供一定的参考和借鉴。

先张法预应力混凝土管桩施工方案或方法或施工措施(1)施工工艺流程本项目预制桩施工采用锤击（静压）沉桩法施工工艺。

锤击（静压）法施工工艺就是采用锤击（静压）沉桩机械，将制作好的预制砼桩，直接锤击（静压）沉入土中至设计深度的一种施工方法。

具体工艺流程如下图(2)主要施工机械选择 根据桩长及本场地地层情况，选用柴油打桩机和静压桩机。

(3)主要工序施工方法①打桩前，清除现场妨碍施工的高空和地下障碍物，以保证 沉桩顺利进行；标高控制 双向控制垂直度 桩机移位电焊接桩 桩起吊就位 桩位复核 桩机就位 起吊第二节桩 监理检查 送桩到设计标高 打第二节桩 桩运至现场 定位放样 进场验收 打第一节桩双向控制垂直度 桩身垂直度检查②预制砼管桩由业主从预制厂购买，桩体运至现场，经验收合格后，方可投入使用。

③施工现场放线定位在施工现场不受沉桩作业影响的地方设置四个轴线控制点，然后按设计图纸测放点位，进行标识。

（4）静压沉桩方法(优选)①桩机就位与喂桩a. 桩基施工场地应平整坚实，在桩机移动范围内，除了保证桩机垂直度的要求外还应考虑地面的承载力，施工场地及周围应保证排水畅通。

b. 桩起吊就位，桩机吊上端1/3处，将桩喂入，然后扶正就位。

②桩的起吊、搬动和堆放：砼管桩起吊搬运时，吊点必须符合规范要求，做到起吊点捆绑牢固、平稳、保护桩身质量。

桩管堆放应按照施工桩组号分组堆放。

③垂直度控制管桩的垂直度必须严格控制，可在通视安全处（一般距桩机远于15m）设两一台，测量桩机架和桩的垂直度，桩的垂直度偏差不得超过0.5%，如果超差，必须及时调整，但需保证桩身不裂，必要时须拨出重插，不许采用强拨的方法进行快速纠偏，防止将桩身拉裂、折断。

必须保证第一节桩的垂直度和桩头完整，第一节桩对整根桩的施工质量是至关重要的，不得偏心受压。

④压桩a.管桩就位插入土时，须用两台经纬仪相互交叉成90°检测桩的垂直度。

b.压桩时，桩帽、桩身应在同一中心线上，管桩插入土中的垂直度不得超过桩长0.5%。

预应力管桩计算书一、计算依据1、《预应力混凝土管桩基础技术规程》 (DBJ/T15-27-2018)2、《建筑结构荷载规范》 (GB-2012)3、《建筑桩基技术规范》 (JGJ94-2008)二、基本参数1、桩型：预应力管桩2、桩径：D=400mm3、桩长：L=15m4、桩端持力层：强风化岩层5、单桩承载力设计值：R=1200kN三、管桩结构计算1、截面面积A = π(D/2)² = π(400/2)² = 4000π mm²2、惯性矩I = π(D/2)³ = π(400/2)³ = π mm⁴3、桩身抗弯强度设计值fpy = 1.4 × 140 N/mm² = 1.4 × 140 ×1000 N/cm²4、桩身配箍率n = A × fpy / (πD²) = 4000π× 140 / (π×400²) = 1/75≈0.01335、约束箍筋布置：在桩身高度范围内每隔1m设置一道直径为16mm 的约束箍筋，约束箍筋的间距宜不大于350mm。

6、配箍率计算：n = (π×D²×Z×fy/4)/(Z×fy/2+π×D²×n×fy/4) = (π×400²×1×140/4)/(1×140/2+π×400²×16×140/4) =0.9667≈1/757、单桩竖向承载力设计值Q = n × A × fpy = 1/75 × 4000π×140 × 1000 N = N8、单桩竖向承载力特征值qpa = Q / (πD²) = / (π×400²) N/cm ² = 17 N/cm²9、根据地质勘察报告提供的资料，强风化岩层的承载力特征值fa=350kPa，则单桩竖向承载力特征值qpa= fa=350kPa。

高强预应力混凝土管桩施工方案1、施工准备、桩机进场：在现场做好施工准备、三通一平工作的同时，安排桩机进场，进行组装、调试，做桩基准备施工。

2、管桩采购：预应力混凝土管桩由厂家批量生产，选择合理的供应商，并签定采购合同。

根据设计要求，对管桩的产品质量逐根进行检验。

3、锤击预应力高强混凝土管桩施工工艺3．1锤击管桩施工的工艺流程见图3.1。

3．2桩的堆放：在预制桩运至施工现场前，堆桩场地要平整、压实，保证堆桩后不产生过大的不均匀沉陷。

支点垫木的间距要与吊点位置相同，并保持在同一水平面上，堆桩层数不多于4层，不能由于堆桩使桩身倾倒。

不同规格的桩分别堆放，堆放位置及方法应根据打桩位置、现场实际情况、吊运方式、打桩顺序等确定。

预制桩起吊、对中施工放线预制桩进场焊接桩尖桩机就位施工准备桩基试打正常施打配桩、预制焊桩接头垂直控制深度控制继续施打每阵贯入度满足设计要求（观察三阵）停止施打、成桩是图3.1 桩基施工工艺流程图距离，太近时则影响桩位的准确。

护桩应采取保护措施，防止扰动。

3．4桩机就位：桩机设备进场后，先进行安装调试，然后移至桩直平稳。

在桩机移至桩位对中后，用2台经纬仪对桩机进行垂直度调正，使导杆垂直，打桩期间经常检查，随时保证导杆的垂直度。

见图3.2。

3．5预制桩起吊当桩机就位后，利用桩本身携带的垂直提升工具将已焊接好桩尖的桩身缓缓吊起，当桩身离开地面并垂直于地面后，将桩帽缓缓套入桩上端部，并将桩尖对准施放的桩位木桩。

检查桩身垂直时，开始打桩，见图3.3。

吊桩时，采用两点起吊法，保证桩身垂直, 便于桩尖对准桩位；当1根钢丝绳拉断时，另1根可起保险作用,详见图3.3。

3．6桩基施打：当桩对中完毕，桩身垂直时，开始桩基施打，当锤放置于桩顶上时常会由于锤身自重使桩身自沉,大量惯入土中,因此应慢慢将锤放于桩顶，直到桩身下沉基本稳定时，再徐徐打入。

在开始锤击作业时，应先进行缓慢的间断试打，直至桩进入地层一定深度时为止。