Φ锤击预应力混凝土管桩施工方案

编制依据本方案根据永春县轻工新城安置房（东山安置区）工程施工图纸和泉州泉成勘察有限公司提供的永春县轻工基地东山（1#～3#）安置房及裙楼工程岩土工程勘察报告，工程编号:2012H-03-23，及国家有关建设工程的施工规定规程进行编制：1、《先张法预应力高强混凝土管桩》07G1192、《建筑地基基础工程施工验收规程》GB50202-20023、《先张法预应力混凝土管桩基础技术规程》DBJ13-86-20074、《建筑工程质量检验评定标准》GB50301-20015、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ 33-2012）6、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB 50194-2002）7、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ 46-2005）8、《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011第一章施工总体策划第一节工程概况一、工程简介本桩基础工程，采用用锤击预应力混凝土管桩PHC500-125-AB型管桩559根，单桩承载力为1800KN，平均桩长约20m，总工程量11180m，计划安排1台HD60型柴油锤击机进场施工。

二、现场情况本工程位于永春县东平镇东山村，施工现场范围内外可通行运输材料车辆，水电接驳点位于施工现场边缘。

三、工程要求1、计划施工工期：45个日历天2、计划开工日期：2013年 3月 10 日3、计划完工日期：2013年 4月 23 日4、质量目标：合格5、质量保修期：按国家有关规定执行。

四、技术措施（一）、测量放线首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。

然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。

（二）、锤击管桩施工预制管桩采用锤击法施工，投入柴油打桩机1台。

打桩过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合，当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正。

锤击预应力混凝土管桩一、施工伙作业条件：适用于基础大开挖，最好是避开雨季施工。

二、桩的进场与检验。

采购进场的桩，应经自检和监理人员检查，如有无桩的合格证、桩身的外观是否完整、桩长是否符合要求等。

三、设备的选择及进场调试安装。

HD62型筒式空冷柴油打桩机动1台，每台桩基配交流电焊机（23KW）3台，配经纬仪一台（J2），水准仪1台（DS3）打桩工程总需用电量约为：140KW，施工前要核实电源供给与线路容量是否能满足要求四、施工布署1、施工现场组织机构2、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→击桩→焊接桩→继续击桩→桩平面位移量测→送桩→顶标高与贯入度控制→拨出送桩、填盖桩孔3、桩编位图和压桩行走路线桩编位图见附图，压桩机的行走原则上自桩的密集处向周侧展开。

4、施工进度计划采用单机施压，平均每天施压15根桩，计划在16个工作日完成整个压桩工程。

五、具体施工技术措施1、压桩施工工序经养护达100%设计强度的桩运至沉桩点→桩位正前方与正侧方架设经纬仪→插桩→沉桩→接桩→继续沉桩→桩平面位移量测→送桩→拨出送桩、填盖桩孔2、桩的起吊按照计划的桩机行走路线进行桩机就位；桩机就位后进行桩的起吊：对PHC管桩，采用单点法旋转垂直吊桩；桩起吊离地面时，检查桩身有无断裂现象，如起吊时发现有破裂现象，应及时将此桩吊离现场作坏桩处理，做到边吊桩边检查。

桩沿场地周边堆放，便于起吊施工。

采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。

3、桩的对位与沉桩桩机就位，按额定的总重量配置压重，调整机架垂直度后，将桩吊起进入桩架龙门，对准桩位中心徐徐放下，桩顶扣上与有动滑轮组的压梁箱相连贯的桩帽，并使桩帽中心与桩身纵轴线吻合，并保持垂直。

找出布设好的桩位标志（埋设在地面下、长约30cm的φ6的钢筋），以其为圆心画直径为400的圆，桩就位时桩端四周须与所画圆吻合，以保证桩位的准确性。

锤击预应力混凝土管桩施工方案一、本文概述本文旨在介绍锤击预应力混凝土管桩施工方案的相关知识和技术，为工程建设提供有效的参考。

二、背景预应力混凝土管桩是一种广泛应用于土木工程领域的桩基形式，具有较高的承载力和耐久性。

锤击法是预制桩的一种常用沉桩方法，具有施工效率高、成本低等优点。

三、方案目的本施工方案旨在明确锤击预应力混凝土管桩的施工流程、技术要求和质量监控措施，确保施工质量和安全。

四、方案流程1、施工准备：包括场地平整、设备调试、材料采购等。

在开始锤击预应力混凝土管桩施工之前，需要进行充分的施工准备。

首先，需要对施工场地进行平整，清除场地内的障碍物和杂物，确保施工设备能够顺利进场并布置到位。

还需要对施工设备进行调试和维护，确保设备能够正常运行，避免在施工过程中出现设备故障。

此外，材料采购也是施工准备的重要组成部分。

需要提前采购所需的预应力混凝土管桩、钢筋、混凝土等材料，并确保这些材料的质量符合相关的标准和规范。

同时，还需要对材料的储存和运输进行合理的安排，确保材料在使用前能够保持完好。

在施工准备阶段，还需要进行技术交底和安全交底工作。

技术交底主要是向施工人员介绍施工方案、技术要求和操作流程等，确保施工人员能够了解并掌握相关的技术和技能。

安全交底则主要是向施工人员介绍施工安全注意事项和应急预案，确保施工过程中能够遵守安全规定，避免发生安全事故。

总之，在锤击预应力混凝土管桩施工之前，必须要进行充分的施工准备，包括场地平整、设备调试、材料采购等技术准备和安全准备等工作。

只有这样，才能够确保施工过程的顺利进行，并保证施工质量和安全。

2、桩位测量：精确测量桩位，确保桩基位置的准确性。

在锤击预应力混凝土管桩施工过程中，桩位测量的准确性对于确保桩基位置的准确性至关重要。

为此，我们采用以下测量方法和步骤：首先，根据工程设计图纸和现场实际情况，确定管桩的位置和角度。

为了确保测量精度，我们使用GPS定位系统进行初始定位，然后使用全站仪进行精细调整。

锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程锤击式预应力混凝土管桩工程技术规程是指在不影响运维安全的前提下，采用锤击式预应力混凝土管桩作为支撑结构，采用预应力混凝土管桩施工等技术进行建筑工程施工所需的各项技术规程。

一、锤击式预应力混凝土管桩施工条件1、锤击式预应力混凝土管桩安装原则：①确保桩身的抗拔、抗侧滑稳定性，以保证预应力混凝土管桩的正确安装。

②考虑未来施工施工对建筑现有桩体会造成不利影响，预以改变其坐标或施工方式可以有效避免施工影响。

2、锤击式预应力混凝土管桩安装材料：①预应力用钢索或用其它抗拉特性良好的材料。

②压杆：选用抗拉强度较差的钢管。

二、锤击式预应力混凝土管桩技术要求1、安装前检查：①根据设计图纸和专业设计的施工细部图及相关技术要求，进行桩体的尺寸检查，并确定正确的安装位置。

②确保地基切割线深度适当，以保证桩的抗拔稳定性。

2、安装过程：①根据技术要求，安装振锤钻桩，桩体抗压、抗拔稳定性良好。

②安装时应以严格控制螺栓和预压件密封质量，确保有效充压，预压件预计被压实长度应按照技术文件要求。

三、锤击式预应力混凝土管桩施工质量要求1、锤击式预应力混凝土管桩施工质量：①施工桩体的水平位置精度应满足设计要求；②允许施工偏差极限不得超出设计技术文件的要求；③桩口和土基头应连接紧密；④桩身地面表面要平整光滑，无凹坑、砂眼等缺陷；⑤水泥泵注料混合要符合预应力混凝土施工要求；⑥混凝土搅拌机应经常维护保养，确保混凝土质量满足施工要求。

四、锤击式预应力混凝土管桩施工安全要求1、施工前应严格按照安全技术施工规程，组织实施安全施工管理；2、运用电动起重机，钢模板、脚手架等安全设备，实施安全操作技术；3、若施工现场地形较复杂，还应设置施工电压变换器，防止停电情况出现；4、注重桩土体以及施工处所在地以及周边环境的保护，履行环保责任；5、施工时，施工人员要佩戴好安全帽等安全防护用品，认真加强安全管理与施工。

预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。

在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。

本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。

1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。

通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。

在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。

2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。

这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。

2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。

3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。

4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。

2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。

2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。

3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。

4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。

装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。

1编制依据怀集县公安局诗洞交警中队营房工程的施工图《施工手册》（第四版）《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112工程概况2.1建设概况2.2桩基础概况怀集县公安局诗洞交警中队营房工程项目，采用锤击预应力混凝土管桩（PHC）基础，桩径Φ400mm，管壁95mm厚，型号B型，桩端支承在全风花岗岩上，桩长应不小于12M。

单桩竖向承载力特征值Ra=800KN。

本工程预应力高强混泥土=Φ400管桩桩身构造按中国建筑标准设计研究所出版的《预应力混凝土观桩》（10G409）图集中的PHC-A400（95）-La施工，预应力混凝土预制管桩混凝土强度等级C80。

锤击预应力混凝土预制管桩接桩时焊接后需要停歇的时间不少于8分钟，桩身顶入承台100MM，桩顶端纵向连系钢筋锚入承台36d。

2.3工程地质分布情况墙地位于怀集县内。

地貌单元为山间冲积阶地。

场区场地平坦，整个场地同属于一平面内，采用独立坐标，独立标高。

据钻孔歇露深度，场地地层按成因类型自上而下分布有：Ⅰ填土层、Ⅱ冲积层、Ⅲ残积层、Ⅳ燕山期花岗岩共四层。

2.4场地稳定性及适宜性评价拟建场地，钻孔未发现有岩洞、土洞、活动性断裂、采空区及地面沉降等不良现象，因此拟建场地为稳定场地，适宜本工程建设。

3地下水分布特征及其腐蚀性能3.1气象怀集县辖区处低纬度北回归线之南，属南亚热带季风气候，大气环流随季节的变化而变化。

热量丰富、阳光充足、雨量充沛。

夏长冬短。

温度适中是高要气候的主要特点。

全市平均气温为22.1℃，冬不见冰雪，夏不见酷暑。

3.2地下水分布特征场地地下水类型主要为赋存于第四系土层中的孔隙水及基岩裂缝水。

第四系土层中孔隙潜水的补给源为大气降水及地表水的补给，补给形式为垂直渗入和径流的补给。

基岩裂缝水的补给源主要为第四系土层中孔隙水的垂直渗入、侧向补给及越流补给。

3.3本工程的重难点由于场地内素填土未完成自重固结过程，在欠固结过程中，地面会产生沉陷，故使底板产生裂缝及应考虑其可能产生震陷现象，设计时应采取合适措施。

基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。

沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。

一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。

自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。

要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。

施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。

2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。

原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。

堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。

预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。

卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。

3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。

（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。

（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。

（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。

4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。

（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。

（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。

锤击预应力管桩施工方案九【1】机械表【2】管桩施工工艺：【2.1】施工工艺和技术要点1.施工采用筒式柴油锤将预应力钢筋混凝土管桩打入到设计要求持力层的施工方法，按设计本工程桩承载类型为摩擦端承桩，选用D62或D70锤。

2.按照设计要求本工程采用PHC.A型预应力管桩，打桩前要对桩身和有关资料进行检查，确保使用合格的预制桩。

3.根据设计要求和地质情况，初步确定收锤标准为：（1）当选用D62锤施打Ф500桩时，锤跳高2.5-2.7m，最后贯入度不大于20mm/十击，控制三阵锤。

（2）收锤时除满足贯入度外，桩端尚应达到地质资料显示的持力层深度，否则应增加施打三阵锤均符合贯入度要求时才可收锤，并及时通知设计、监理等进行处理。

【2.2】技术质量控制和问题的处理1.打桩前准备工作1）施工现场“三通一平”，开挖基本到位，地下管线等清除或探明并标识，供电功率应不小于120KW。

2）轴线及桩位经复查验收，图纸经过会审。

3）绘制桩编号图，选定试打桩。

4）根据设计和勘探资料，估算持力层深度，以便确定配桩长度。

2.施工工艺1）严格按照设计要求和有关规范规程进行施工，包括图纸资料。

2）打桩顺序按照由深到浅、由里到外进行。

在不影响质量的前提下，可以适当调整路线。

3）找出桩位标记，必须确认桩位正确。

桩机就位，将焊接好桩尖的第一节管桩吊起，对中放到标记处，按照规范要求进行桩位便移，并在桩位正前方与正侧方架设吊线锤检查校正垂直度。

4）经校正后，第一节桩应在控制垂直下慢沉或空锤敲击，待桩下沉稳定后再起锤施打。

5）完成第一节桩施打后，桩头宜高出地面0.5~1m，用焊接法将第2节桩驳接。

焊接方法：在接桩就位后，按+ 字形对称点焊固定，然后对称施焊，焊接层数不少于2层且焊缝连续饱满。

焊条宜采用结422，有合格证书。

焊接完成后焊缝经自然冷却8分钟后在继续施打。

并按此方法接第三或第四节桩的施工。

6）管桩在施工前，应经外观检查合格后方可施工，同时必须采用具有产品合格证的管桩。

预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案1. 引言预应力高强钢筋混凝土管桩是一种常用的桩基施工方法，通过对桩身进行预应力处理，可以有效提高桩的承载力和抗震性能。

锤击桩是一种常见的桩基施工方法，它能够利用锤击力将桩体沉入地下，形成稳定的桩基。

本文将详细介绍预应力高强钢筋混凝土管桩锤击桩施工方案。

2. 方案概述本方案采用预应力高强钢筋混凝土管桩作为桩基，利用锤击力将桩体沉入地下，达到设计要求的桩长。

具体施工步骤如下：2.1 施工准备在施工前，需要做好以下准备工作：•确定桩基的设计要求，包括桩长、桩径等参数；•准备好所需的材料和设备，包括预应力高强钢筋混凝土管桩、钢筋等；•检查施工现场的地质条件和设计要求是否符合；•制定详细的施工方案，包括施工工序、施工方法等。

2.2 施工工序本方案的施工工序如下：2.2.1 打桩定位根据设计要求，在施工现场确定桩位，利用测量设备进行精确定位。

2.2.2 钢筋预制和预应力处理根据设计要求，预制钢筋筋笼，并进行预应力处理，将筋笼与桩体牢固地连接起来。

2.2.3 桩顶准备在桩顶设置水平标高控制点，以确保锤击时桩顶位置的准确性。

2.2.4 桩身沉入地下利用锤击力将钢筋混凝土管桩逐渐沉入地下，直至达到设计要求的桩长。

2.3 施工方法本方案采用以下施工方法：2.3.1 锤击桩机选择根据桩基的设计要求和施工现场条件，选择合适的锤击桩机，确保其具有足够的冲击力和控制力。

2.3.2 锤击桩机操作在桩顶设置水平标高控制点，并进行精确定位。

然后，将锤击桩机固定在桩顶位置，调整锤击力和冲击次数，开始锤击桩施工。

2.3.3 桩长监测在桩施工过程中，进行桩长的实时监测，以确保桩长达到设计要求，并记录监测数据。

3. 施工安全措施在施工过程中，需要采取一系列的安全措施，以确保施工人员的安全。

具体措施如下：•施工现场应设置明显的警示标志，禁止非施工人员入内；•施工人员应佩戴防护装备，并接受相关安全培训；•施工现场应有专人负责监督施工，定期检查施工设备和材料的安全状况；•在施工过程中，应定期对施工现场进行清理，防止材料和设备杂乱堆放。

锤击式预应力管桩施工方案一、施工概述锤击式预应力管桩是一种常用的基础施工技术，适用于土石方较深的地区，能够提供稳定的地基支撑能力。

本文将介绍锤击式预应力管桩的施工方案。

二、施工步骤1. 前期准备•准备施工场地，清理杂物，确保施工安全。

•按照设计要求测量和布置好施工场地的平面及高程控制点。

2. 钢筋加工与制作模具•根据设计图纸要求和加工规范，对钢筋进行加工和焊接，制作制定长度的钢筋笼。

•准备好模具，确保模具的尺寸和质量符合要求。

3. 模具安装与定位•将制作好的模具按照设计要求进行安装和定位，在施工现场进行调整，确保模具位置准确。

4. 桩基开挖•根据设计要求和控制点，按照规定尺寸进行桩基开挖。

•清理桩基底部的杂物和碎石，并检查是否有特殊情况。

5. 钢筋笼与模具的组装•将制作好的钢筋笼放入模具中，并使用临时支撑将其固定。

6. 混凝土浇筑•混凝土应在充分搅拌后，利用泵车或斗运输到施工现场。

•将混凝土倒入模具中，逐层振捣，确保混凝土充实。

7. 锤击打桩•准备好锤击打桩设备，将锤头放置在钢筋笼顶部。

•根据设计要求，按照一定的频率和冲量进行锤击打桩。

8. 桩顶修整•锤击打桩后，进行桩顶的修整和整理，确保桩顶平整。

9. 预应力加固•根据设计要求，对已施工完成的桩体进行预应力加固。

•进行拉力试验，确保桩体符合设计要求。

三、质量控制1. 施工前的检查•对施工场地进行勘察，确认场地条件是否合适施工。

•检查施工设备和工具的完好性和运行状态。

2. 施工过程的控制•在施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量。

•对混凝土的配比和浇筑过程进行监控和检测。

3. 施工后的检验•对施工完成的桩体进行外观检查，确保桩体无明显缺陷。

•进行拉力试验，测试桩体的受力性能。

四、安全防护措施•施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。

•确保施工现场的照明和通风条件良好。

•制定紧急救援和疏散计划，确保施工人员的安全。

五、施工注意事项•严格按照设计要求和施工规范进行操作，不得随意更改。

锤击预应力管桩施工方案，完整版.doc 一：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景1.2 施工目标1.3 施工范围2. 施工方案策划2.1 工程准备2.1.1 设备准备2.1.2 施工人员组织2.1.3 施工材料准备2.2 施工流程2.2.1 施工前期准备2.2.2 钻孔施工2.2.3 钢筋制作与安装2.2.4 预应力管桩安装2.2.5 施工记录与数据采集2.3 安全措施2.3.1 工地安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 施工现场警示标志2.3.4 防护措施3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点4. 质量控制4.1 施工前检查与试验4.2 施工中检查与试验4.3 施工后检查与试验5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 图表展示6. 监理措施6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 监理记录7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 材料清单8.3 施工记录8.4 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：材料清单附件3：施工记录附件4：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同中双方达成的约定内容。

2. 监理：对工程施工的全过程进行监督和管理的活动。

3. 预应力：在结构受力前,人为地在结构构件内施加一定约束力,使结构在运行荷载及变荷载作用下，保持良好的工作状态以及一定的使用性能。

4. 施工进度计划：在合同约定的时间内，按规定完成各项施工的计划。

二：锤击预应力管桩施工方案1. 施工项目概述1.1 项目背景和目标1.2 施工范围和2. 施工方案策划2.1 施工准备2.1.1 设备准备2.1.2 人力资源安排2.1.3 材料采购与准备2.2 施工流程2.2.1 钻孔施工2.2.2 钢筋制作与安装2.2.3 预应力管桩安装2.2.4 碎石回填2.3 安全措施2.3.1 施工现场安全管理2.3.2 施工人员安全培训2.3.3 安全设施设置3. 施工技术要点3.1 钻孔技术要点3.2 钢筋制作与安装技术要点3.3 预应力管桩安装技术要点3.4 碎石回填要点4. 质量控制4.1 施工前质量控制4.2 施工中质量控制4.3 施工后质量控制5. 施工进度计划5.1 施工里程碑节点5.2 施工进度安排5.3 进度控制与调整6. 监理与验收6.1 监理人员安排6.2 监理工作内容6.3 验收标准与程序7. 合同和法律事项7.1 合同条款7.2 相关法律条款及注释8. 附件8.1 技术图纸8.2 施工记录8.3 检测报告本文档涉及附件：附件1：技术图纸附件2：施工记录附件3：检测报告本文所涉及的法律名词及注释：1. 合同条款：合同当事方在合同中约定的权利和义务的具体内容。

锤击预应力管桩施工方案一、施工概述锤击预应力管桩是一种常用的地基处理方法，适用于各类土质和地质条件下的基础施工。

本文档旨在提供一份详细的锤击预应力管桩施工方案，包括施工前的准备工作、具体施工步骤以及质量控制措施等内容。

二、施工前准备2.1 施工图纸的准备在开始施工前，必须仔细研究和理解相关的施工图纸。

施工图纸应包括以下内容：•桩基设计参数•管桩的位置和布置•管桩的尺寸和材料要求2.2 设备和材料的准备根据施工图纸和工程要求，准备好以下设备和材料：•锤击预应力管桩机•钻头和套管•预应力钢筋和预应力锚具•泥浆、水泥和骨料等与灌注桩施工相关的材料三、具体施工步骤3.1 现场布置根据施工图纸和工程要求，在施工现场进行布置。

布置包括：•设置施工区域的限制标志和安全警示标志•搭建施工平台和支撑框架•根据施工图纸的要求铺设钢板、钢板裙边和跑道等3.2 钻孔根据施工图纸上的要求和设备的特点，用钻头和套管进行钻孔。

具体步骤如下：1.将钻头安装到锤击预应力管桩机的导杆上；2.将套管安装到钻头上，并通过旋转和推动的方式将套管逐渐推进至设计孔深；3.在钻孔过程中不断排除岩屑和泥浆。

3.3 沉管完成钻孔之后，使用锤击预应力管桩机进行沉管。

具体步骤如下：1.安装预应力钢筋和预应力锚具；2.将沉管器放置在套管顶部，然后利用锤击预应力管桩机的打击力将管桩沉入土层中；3.控制沉管速度和力度，保证管桩在沉入过程中的稳定性。

3.4 灌注完成沉管后，进行管桩的灌注。

具体步骤如下：1.准备好混凝土和灌注设备；2.将混凝土通过泵送或倒车的方式灌注至管桩内部；3.灌注混凝土的同时，根据需要在管桩内部进行振捣。

3.5 后续工序在灌注完混凝土后，需要进行以下后续工序：1.管桩的养护：根据混凝土的类型和工程要求，进行适当的养护工作；2.管桩的切削和修整：根据实际需要，对管桩进行切削和修整，以达到工程要求的尺寸和形状。

四、质量控制措施为确保施工质量，需要采取以下措施：1.确保施工设备的正常运行和维护；2.对钻孔和沉管工作进行检查和记录；3.控制混凝土和灌注过程中的水灰比和振捣度；4.进行管桩强度和变形的监测和测试。

.预应力混凝土管桩工程施工方案编制：审核：审批：目录1.编制依据 (3)2.工程概况 (5)2.1 设计概况 (6)2.2 工程地质分布情况 (6)3.施工组织及部署 (6)3.1 工程目标 (7)3.2 项目经理部组织机构 (8)3.3 施工准备 (9)4.施工进度计划 (14)5.劳动力计划 (15)6.施工总平面布置 (15)6.1 施工总平面布置依据 (15)6.2 施工总平面图内容 (16)7. 主要施工办法 (16)施工工艺流程图 (16)7.1试打桩 (17)7.2测量放线 (17)7.3沉桩 (18)7.4焊接接桩 (19)7.5送桩 (20)7.6终止沉桩 (21)7.7空孔处理 (21)8.确保质量的技术组织措施 (22)8.1管理措施 (22)8.2技术措施： (22)8.3质量检验及质量保证措施： (23)8.4桩成品保护措施： (30)9.确保工期的技术组织措施 (31)10.确保安全生产的技术组织措施措施 (32)11. 确保文明施工的技术组织措施 (33)12．相关附表(图)： (35)12.1 预应力管桩检验标准 (35)12.2 桩位偏差检验标准 (35)12.3 桩位图及走向、顺序 (36)1 编制依据a．本工程地质报告；b．设计文件规定及现行相关的规范和标准；c．业主提供的工程进度方面的资料；d．本公司承担类似工程的建设经验。

1．1 本工程采用的技术标准、规范a、测量工程采用技术标准、规范：《工程测量规范》GB50026-93 ？？2007版b、桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范：《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2016《建建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012《建筑工程桩基检测技术规范》JGJ/T106-2014《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2016《建设工程监理规范》GB50319-2013《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2016《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2013《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-2014 《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009《先张法预应力混凝土管桩》图集10G409c、工程技术资料管理采用的技术标准、规范和要求：《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2014《文书档案案卷格式》GB9705—20082.工程概况2.1 设计概况本工程基础设计为高强度预应力管桩（PHC）AB型，桩径φ500mm壁厚为100mm、桩身混凝土强度不低于C80，单桩竖向承载力特征值>1400kN，终压值通过现场试压桩确定，桩长15~18m。

锤击式预应力混凝土管桩基础技术规程一、总则1．本规程适用于用锤击式预应力混凝土管桩建造的基础建筑物。

2．建设单位应当严格按照本规程，遵循设计、施工、质量监督检测、施工日志档案等有关规定，规范化施工，确保安全、质量达标。

3．为了保证工程质量，在施工过程中，应当选用质量优良的原材料，充分考虑有关施工条件，并且切实执行施工全过程施工质量控制、验收及责任追究等要求。

二、基础建造1.基础准备（1）准备施工现场：施工现场地基不得有碎裂、裂缝等缺陷，和有影响施工安全及施工效果的因素；施工通风流畅，井眼位置、深度符合设计规定；施工界面、框架及施工支撑构件进行检查与复查，并维持在符合要求的位置范围内；施工中有关的标识和安全防护措施做到必需。

（2）检查材料：钢筋及混凝土等材料需要进行实物的检验，确认其质量指标符合有关标准。

2.基础施工（1）管桩灌注施工管桩施工时，须根据施工安全性，灌注顺序，以及设备、材料条件，严格地按照技术标准，合理安排灌注施工程序，采取充分防护措施，力求施工质量稳定，保证施工及安全。

（2）锤击式预应力施工锤击式预应力施工要求应采用特殊设备，选用合格的平面锤击机。

施工时，应及时检查锤头情况，并定期进行硬度、尺寸等检查，以确保施工质量达标；应根据施工计划的完成情况，及时换用新的锤头，防止施工中把管桩安装位置拉偏。

管桩施工过程中，定期对受拉张索的收缩状态进行检验，以确保收缩范围内。

三、质量控制1．基础施工过程中，应定期做好现场检查工作，以确保管桩施工按图纸施工、施工工艺符合设计要求；当施工发生变化或发现违反规定的情况时应及时进行处理，以保证安全及质量。

2．施工中管桩的全部数量、深度、质量及收缩范围，以及其它工程参数的参数要求，应由施工单位提交详细工程质量档案，并在施工结束后，由技术质量检验组进行详细检查，以确保锤击式预应力混凝土管桩工程质量符合设计要求，确保施工安全。