组合定位中各定位元件限制自由度分析

夹具认识与拆装实验指导书实验目的"机床专用夹具拆装"是《机械制造技术》课程中的一个重要实验.学生通过该实验,在夹具的拆装过程中对工件的结构和待加工表面的形状、机床夹具的组成、特点及各部分的作用有一个全面的了解.该实验对提高学生综合运用知识分析问题、解决问题和实际动手能力有很大帮助.1）机床夹具拆装通过对机床夹具的拆装，使学生实际了解夹具的结构及组成，增强感性认识，为今后的设计方案更加合理，奠定坚实的基础。

2）夹具精度检测通过实验使学生充分体会精度对夹具的重要意义。

掌握夹具精度的检测方法，以及调整提高夹具精度的有效措施。

预习要求预习本实验指导书及教科书《机械制造技术》中关于专用夹具的基本组成及定位基本原理；定位误差的组成分析；夹紧力的布置原理分析等基础知识进行透彻的分析。

对定位元件限制自由度的分析；定位误差的分析计算；对定误差的分析等基本能力通过各种例题强化训练。

对夹具定位方案设计能力，夹具整体设计能力等应用能力重点培养。

切实体现课程对学生的培养要求。

实验器材实验设备：一般复杂程度的铣床夹具、钻模。

检测器具：百分表、杠杆式百分表、磁性表座、高度游标卡尺、塞尺、直角尺及平尺、方箱、测量平板、检验棒及其他常用工具。

实验原理专用钻床夹具的一般特点:专用性强,一般不经调整就可直接对工件进行加工.结构简单、紧凑,使用、维修方便,但设计、制造周期较长,而且当加工对象改变时,往往因无法重复使用而闲置.专用钻床夹具适用于工件较固定、批量较大的成批大量生产.回转式钻模(1)工件简图图a) 回转式钻模1.分度盘2.拔销3.等分定位套4.圆支承板5.开口垫圈6.螺7.定位销轴8.键11.钻套14.套筒15.锁紧手柄17.手柄20.底座回转式钻模用于加工分布在同一圆周上的平行孔系或径向孔系。

图a是用来加工扇形工件上三个等分径向孔的回转式钻模。

工件以内径、键槽和侧平面为定位基面，分别在夹具上的定位销轴7、键8和圆支承板4上定位,限制6个自由度。

机械制造工艺基础复习题及答案《机械制造工艺基础》复习题第1章切削与磨削过程一、单项选择题1、金属切削过程中，切屑的形成主要是（1）的材料剪切滑移变形的结果。

①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区2、在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（1）。

①前角②后角③主偏角④刃倾角3、切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。

如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（1）。

①带状切屑②单元切屑③崩碎切屑④挤裂切屑4、切屑与前刀面粘结区的摩擦是（2）变形的重要成因。

①第Ⅰ变形区②第Ⅱ变形区③第Ⅲ变形区④第Ⅳ变形区5、切削用量中对切削力影响最大的是（2）。

①切削速度②背吃刀量③进给量④切削余量6、精车外圆时采用大主偏角车刀的主要目的是降低（2）。

①主切削力Fc②背向力Fp③进给力Ff④切削合力F7、切削用量三要素对切削温度的影响程度由大到小的顺序是（2）。

①vcapf②vcfap③fapvc④apfvc8、在切削铸铁等脆性材料时，切削区温度最高点一般是在（3）。

①刀尖处②前刀面上靠近刀刃处③后刀面上靠近刀尖处④主刀刃处(加工钢料塑性材料时，前刀面的切削温度比后刀面的切削温度高，而加工铸铁等脆性材料时，后刀面的切削温度比前刀面的切削温度高。

因为加工塑性材料时，切屑在前刀面的挤压作用下，其底层金属和前刀面发生摩擦而产生大量切削热，使前刀面的温度升高。

加工脆性材料时，由于塑性变形很小，崩碎的切屑在前刀面滑移的距离短，所以前刀面的切削温度不高，而后刀面的摩擦产生的切削热使后刀面切削温度升高而超过前刀面的切削温度。

)(前刀面和后刀面上的最高温度都不在刀刃上，而是离开刀刃有一定距离的地方。

切削区最高温度点大约在前刀面与切屑接触长度的一半处，这是因为切屑在第一变形区加热的基础上，切屑底层很薄一层金属在前刀面接触区的内摩擦长度内又经受了第二次剪切变形，切屑在流过前刀面时又继续加热升温。

安徽农业大学夹具试题汇总一填空1常用的夹紧机构()、()、()三种，其中()增力作用最小2正确确定夹紧力，主要是确定夹紧力的()、()、()3工件的定位误差主要是由()、()组成。

定位误差一般不应大于工序尺寸公差的()4导向套有()、()、()三种型式，在双面导向的情况下，要求镗杆与机床主轴()5在夹具总装图上，通常标注五种尺寸，它们是()、()、(),()、()6工件以外圆定位元件有()、()、()，工件以孔定位的定位元件有()、()、()。

7斜楔夹紧机构自锁条件是(),a越小则()越大，()越好，但()越小圆偏心夹紧机构的自锁条件是()8(不搞)双孔定位引起的定位误差包括()、()、()9斜楔夹紧机构的特点是()、()、(),()10生产批量较大时，为便于更换磨损的钻套，应使用()钻套、当孔需进行多工步加工时，应使用()钻套11钻床夹具的种类很多，一般分为()、()、(),()、()、()12不搞，对定销和分度盘轴线()时，称为()分度装置，()时，称为()分度装置13机床夹具主要由()、()、()、()、()其他元件组成。

14工件以平面定位时，定位元件通常为：()、()、(),()二判断1工件夹紧后，不能动弹了，所以六个自由度全被限制了，也就实现了完全定位(X)2零件的加工精度，特别是加工表面之间的尺寸和位置精度与工件的定位和夹紧误差有密切关系()3钻套下端面与加工孔端面的空隙越大，则排屑越方便，因此设计时，端面间隙越大越好()4当作用在斜楔的外力一定时，斜楔升角越小，则夹紧力越大，夹紧行程越小()5夹具的基本作用是保证工件的尺寸精度。

()6只要六个定位支承点，工件的六个自由度就可以完全被限制。

7批量小，只用钻头钻孔时，应该采固定钻套引导刀具。

()8车削外圆时不可能也没有必要消除工件绕自己轴心回转的自由度()9螺旋夹紧机构与圆偏心夹紧机构的作用与斜楔夹紧是相同的。

()10只要有六个定位支承点，工件的六个自由度句可以完全被限制()11设计联动夹紧机构时，常采用自动调节夹紧力的浮动机构，以便补偿工件及夹具元件相应尺寸的误差()12()工件夹紧后，不能动弹，故六个自由度全被限制，也就实现了完全定位。

组合定位中各定位元件限制自由度分析
在机械设计领域中，组合定位就是通过不同的定位元件把两个或更多的器件精确地定
位在一个固定位置。

组合定位的元件有：定位销、定位板、基准平面等等。

这些组合定位
元件在机械设计的过程中发挥了至关重要的作用。

组合定位中的各个定位元件都有其特定
的定位功能，但是也存在着一些限制，这些限制主要表现在对自由度的限制方面，具体如下：
1. 定位销
定位销是最常用的定位元件之一，它通过与定位孔配合实现定位的目标。

然而，定位
销在定位过程中会限制工件的部分自由度。

具体来说，定位销只能限制工件的底部，而在
其他方向上，工件仍有很大的自由度，这可能会导致在某些情况下无法完成精确定位。

与定位销不同，定位板通过其整个表面来限制工件的自由度。

它通常用于限制向某个
方向的平移自由度。

但是，如果定位板与工件配合不当，它可能会限制工件的其他自由度。

此外，由于定位板通常是平面的，因此如果工件不是完全平面，则无法实现有效的定位。

3. 基准平面
基准平面是一个用于定位的光滑的平面，它可以用于精确定位工件的底部。

它可以提
供非常高的精度，但是它只能限制工件的底部。

它对于其他方向的自由度没有任何影响。

从上述分析可以看出，在组合定位中，各个定位元件都有其特定的功能，但是它们都
对工件的自由度有限制，这可能会在某些情况下导致定位不准确或无法完成定位。

因此，
在机械设计中，我们必须充分考虑这些因素，选择合适的定位元件，并确保它们按照正确
的方式配合。

只有这样，才能确保完成精确定位的目标。