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工件定位知识点总结一、工件定位方法1. 点定位法：点定位法是指通过给工件加工表面上的标定点进行定位。
这种方法适用于工件尺寸较小、形状较简单的情况，操作简单快捷，但定位精度相对较低。
2. 面定位法：面定位法是指通过工件的工作面进行定位，可以分为平面定位和曲面定位两种。
平面定位适用于工件表面平整的情况，可以通过平面与工件定位台的接触进行定位；曲面定位适用于工件表面为曲面的情况，需要通过特殊的夹具进行定位。
3. 缺口定位法：缺口定位法是通过工件上的缺口进行定位，适用于一些特殊形状的工件，定位精度较高，但操作较为复杂。
4. 法兰定位法：法兰定位法是通过工件上的法兰进行定位，适用于一些需要旋转加工的工件，可以通过法兰与夹具的对接进行定位。
二、工件定位设备1. 定位依托设备：这类设备包括定位销、定位孔、夹具等，通过在工件上开设定位孔或者焊接定位销，对工件进行定位。
这类设备主要适用于小尺寸的工件，操作简单，但定位精度有限。
2. 数控加工中心：数控加工中心是一种高精度的定位设备，通过数控系统的精确控制，可以对工件进行高精度的定位。
3. 三坐标测量仪：三坐标测量仪可以通过测量工件表面的坐标，对工件进行定位，精度高、操作简单。
4. 激光定位仪：激光定位仪是一种非接触式测量设备，通过激光进行工件定位，适用于对工件表面形状复杂的情况。
三、工件精度控制1. 工件材料选择：工件的材料直接影响到工件的加工精度，选择合适的材料可以提高工件的加工精度。
2. 加工工艺控制：加工工艺中的加工参数和刀具选择直接影响到工件的加工精度，需要对加工工艺进行控制，以确保工件的加工精度。
3. 设备精度控制：加工设备的精确度直接影响到工件的加工精度，需要对加工设备进行定期的维护和保养，以确保设备的精确度。
4. 测量控制：对工件加工过程中的尺寸进行测量和控制，可以及时发现问题并进行调整，以确保工件的加工精度。
总之，工件定位是制造行业中非常重要的一环，它涉及到很多专业知识点，包括工件定位方法、工件定位设备和工件精度控制。
