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在 机械加工过程中，常利用尺寸链原理求解工序尺寸及其公差。
但当零件加工工序较多，工艺基准与设计基准又不重合，加工中又需多次转换定位基准时，想快速、准 确的建立起尺寸链并非易事。
此时，人们大多会利用“图解法”。
由于传统图解法中工序尺寸的表示及加工余量的位置均没有按实际加工状况画，造成工序尺寸概念 不清和各尺寸间关系混乱，给尺寸链的建立带来了一定困难。
本文针对传统图解法存在的问题，推出了一种直观明了、真实反应加工过程各尺寸联系的“简明工序尺 寸图解法”，现结合实例介绍如下。
例:某零件简图如图1所示，其机械加工工艺过程由工序05(图2a)和工序10(图2b)组成，试求工序尺寸H1,H2,H3,H4及其极限偏差。
(注:各表面机械加工余量均为1.5m )1 用简明的工序尺寸图解法建立工艺尺寸链的步骤 准备工作徒手画出零件简图，在简图上方标出设计尺寸。
(如图3) 分析零件加工过程，了解各表面加工次数。
本例中，表面1,2,3,4各加工一次。
在零件图各加工表面加上余量，将零件图转化为毛坯草图。
注意:a.每个表面加工几次就应加上几层余量:b.为使图解清楚，余量应适当放大。
本零件图转化后的手坏草图如图3所示。
用图解表示加工过程从将要加工的各表面向下引竖线，分别代表毛坯表面和各工序加工表面。
严格按照加工顺序，从上到下，用规定符号表示加工过程。
如用表示定位基准，用“·”表示工序基准，用表示加工表面，用表示工序尺寸，用表示加工余量等。
本例的图解建立如图3所示。
注意:图解中工序基准、工序尺寸、加工余量等必须按实际加工位置画，箭头应指向各工序已加工表面。
本步骤用规定的符号将整个加工过程的不同工序“集合”于同一张图上，直观、清楚地表示出了零件在由毛坯变为成品过程中，各加工表面尺寸真实的变化情况以及各尺寸之间的内在联系，形成了工艺过程“尺寸联系图”。
这是建立工艺尺寸链的关键之处，务必小心。
由图解建立尺寸链确定封闭环机械加工工艺过程中的封闭环有两类。
工序尺寸的跟踪图解法
安美玲
【期刊名称】《甘肃科技》
【年(卷),期】2003(19)4
【摘要】在制定零件的机械加工工艺时,由于工艺上的原因,常常需要进行尺寸换算以求得其工序尺寸及其公差.特别是轴套类工件轴向方向的尺寸较多,在加工这些尺寸时定位基准需要多次转换,所以其工序尺寸、余量及其公差的确定就比较复杂.通过实例介绍工艺尺寸的换算方法:跟踪图解法.用此法来建立工艺尺寸链、计算各工序尺寸及其公差的数值尤为方便.
【总页数】3页(P15-16,29)
【作者】安美玲
【作者单位】兰州工业高等专科学校机械工程系,甘肃,兰州,730050
【正文语种】中文
【中图分类】TH123
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