玻璃检验标准
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玻璃检验标准一、目的为了规范玻璃检验动作、统一检验要求、保证检验工作的公正、公平为检验工作提供依据，结合公司自身实际情况参考国家相关检验要求和同行业对相关物料检验的共识特制定本检验规范。二、适用范围适应于原片、合片玻璃等玻璃检验、验收及供应商来料异常处理依据及来料异常责任判定依据。三、检验标准及定义3.1 检验环境：正常光照、灯台照明，肉眼距离50cm-70cm以45-90度角度目视，以灯检来检查及判定。3.2 检测工具：检测灯台、卷尺、千分尺；3.3检测方式：目视、灯测、工具测量。3.4 玻璃表面区分
3.4.1依据产品在安装之后人们观看产品的习惯，按照产品表面的易见性将产品分成主要面、次要面和非关注面，玻璃表面分区与目视角度、距离图示。44
5o5o
50～70cmA面60cm
60cm
60cm60cm
B面
C面B面C面
-- A面(主要面)：用户在使用过程中直接看得见或容易关注到的产品表面，通常指正常人站立平视时视线上、下方各60cm范围内的区域(含室内、外),主要面不接受任何缺陷问题——极为重要-- B面(次要面)：看得见但通常不是用户重点关注的表面或区域，如正常人站立平视时视线上、下方60-120cm范围内的区域。次要面视情况可接受一般性缺陷—重要-- C面(非关注面)：产品安装后的隐藏位、遮盖位。看得见但用户通常不会去关注的表面或区域，如正常人站立平视时距视线120cm范围以外的区域。非关注面可视情况接受非致命性缺陷——一般3.5 检验标准2.5.1 玻璃款式：实物款式（如磨砂、白玻、百叶、镶嵌、夹胶、LE）须与生产单要求一致。2.5.2 玻璃尺寸：
单片长/宽(L:长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm
允差±2mm ±2mm ±2mm
对角线之差不大于对角线平均长度的0.2%
单片厚度单片厚度依据采购合同要求检验，公差值≦0.1mm
组合厚度（D：厚度）尺寸范围D＜17mm 17mm≤D＜22mm D≥22mm
允差±1.0mm ±1.5mm ±2.0mm
组合叠差（L：长度）尺寸范围L﹤1000mm 1000mm≤L﹤2000mm L≥2000mm
允差＜2mm ＜2mm ＜2mm
2.5.3 玻璃外观2.5.3.1 单片玻璃外观质量缺陷种类质量要求(表1)
气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm （肉眼直观不容易发现）直径,L, 0.5mm〈L≤1.0mm （肉眼直观能轻易发现）直径,L, 1.0mm〈L （过于明显）
1×S,个0.5×S,个0×S,个
暗划宽0.3mm长度80mm 2×S,条站在50公分处看不到
划伤宽0.3mm，长20mm，1×S，条站在60公分处看不到
表面裂纹检验肉眼不应看见
断面缺陷爆边、凹凸、缺角等无刺手感，第一眼不明显，精磨边除外，粗磨打胶能遮住除外。
注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各
系数与S相乘所得的数值。以上问题人站在50公分处看A面看不到任何问题。B面、C面人站在50公分处不是很明显的不良算通过。
2.5.3.2 夹胶中空玻璃外观质量
缺陷种类质量要求（表3）
气泡直径,L,0.3mm≤L≤0.5mm 直径,L, 0.5mm〈L≤
1.0mm 直径,L, 1.0mm〈L≤
1.5mm 直径,L, L〉
1.5mm 3×S,个2×S,个1×S,个0,个
夹杂物长度及个数允许范围
长度,L, 0.3mm≤L≤0.5mm 长度,L,0.5mm〈L≤1.0mm 长度,L, L〉1.5mm
3×S,个2×S,个0,个
暗划宽0.3mm长度150mm,2×S,条
划伤长度和宽度允许范围及条数、宽0.3mm，长20mm，2×S,条
表面裂纹检验肉眼不应看见断面缺陷爆边、凹凸、缺角等不应超过玻璃板的厚度
麻点参照气泡标准注：S为以平方米为单位的玻璃板面积，保留小数点后两位。气泡、夹杂物的个数及划伤条数范围为各
系数与S相乘所得的数值
2.5.3.3 玻璃披锋：所有玻璃的边角必须倒角（倒角尺寸为R1 R1=20度），不得有披锋、
锐角现象，胶片不得超出玻璃边缘。2.5.3.4 玻璃缺边：沿玻璃表面方向≦2mm，沿玻璃厚度方向≦1mm，且每件玻璃上不超过
2处，玻璃不允许有反弹。2.5.4 密封胶
2.5.4.1密封胶应连续、均匀、整齐，并与玻璃充分连结，不得有断条、欠胶、气泡现象，
且不超出玻璃边缘，打胶后不得漏气。2.5.4.2密封层宽度：拉弯玻璃：12±5mm；其他玻璃：15±3mm（需要调查）
2.5.4.3 中空溢胶：密封胶不得溢出中空铝条表面，宽度≦0.5mm、单条长度≦100mm；在单件玻璃内只允许2处。2.5.5 中空铝条及格条
2.5.5.1中空铝条应与玻璃面垂直，表面平整光滑，无变形、波浪状起伏及脏污等不良现象，
铝条接口只能四角接口间隙：≦1.mm。2.5.5.2 格条
颜色参照颜色限度样板
表面不允许有明显凹陷、变形、毛
刺、颗粒凹陷≤0.3mm，毛刺(手触摸无明显触感)，颗粒≤0.5mm×0.5mm。
断纹两端20mm处可以有断纹，其余位置断纹≤5mm。
划伤划伤长度≤5mm、宽度≤0.1mm、深度不能露底色，间距≤1000mm不能超过2条。
掉漆、氧化出现即判定为不良。
格条拼接间隙方形卡扣间隙≤0.3mm，“T”字、“7”字、“十”字等拼接间隙≤0.1m、
拼接后不能明显看到塑胶连接件颜色。
2.5.6 玻璃LOGO
玻璃LOGO要与订单要求一致，常规玻璃LOGO印在左上角，中心距上边缘、左侧边缘mm处以订单为准：异形玻璃、组角玻璃印刷位置按订单图纸要求。内容正确，图案、字
迹清晰，不允许有重影、残缺现象。2.5.7百叶a）性能：叶片应能顺畅伸缩，伸缩过程中不得有卡滞现象和异响，排除正常电机声响，百
叶应能填充整个玻璃面。b）外观：叶片无破损、脏污等不良现象，开启状态上下叶片呈平行状态，2套百叶同时开
启速度差异10mm内。2.5.8 组角玻璃外观特别要求a）划痕：长度>20mm的划痕不允许，≦20mm的划痕在整个检查面内不允许超过1处，
且刮痕浅，无手感，正常目视不明显，在灯光下才能看见。b）尺寸允差：±2mm c）合片叠差：﹤3mm
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