炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比

ZG40Cr25Ni20是一种耐热钢材质，符合SH/T3087-1997标准的要求。

这种材质主要用于制造石油化工管式炉的耐热钢管板，具有良好的高温强度和抗氧化性能。

以下是关于这一材质和标准的详细信息：
1. 化学成分与机械性能：根据SH/T3087-1997标准，ZG40Cr25Ni20耐热钢铸件的化学成分和机械性能应满足规定的技术条件。

2. 耐热性能：ZG40Cr25Ni20因其含有较高比例的铬（Cr）和镍（Ni），使得该材质能够在高温环境下保持稳定性，并具有良好的耐热性能。

3. 应用范围：此类材质通常应用于需要耐高温、抗腐蚀的环境中，比如石油化工行业的管式加热炉等设备。

4. 修订内容：在最新的修订中，增加了ZG40Cr25Ni20耐热钢铸件的相关内容，并对缺陷的焊补要求进行了补充，以确保产品的质量和应用安全。

5. 实施与更新：该标准自发布以来已经历过修订，最新的修订版本为SH/T3087-2017，取代了1997年的版本。

6. 相关施工标准：在实际应用中，除了材质标准外，还可能涉及到施工标准，如SCHT0053-2001，这些标准提供了制造技术条件和总则等内容。

综上所述，ZG40Cr25Ni20管板作为一种耐热钢材质，其生产和使用都遵循了相应的国家标准，以确保其在高温工作环境下的性能和安全。

炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比炼油厂管式加热炉是炼油工业中常用的设备，用于加热原油和其他石油产品。

高温炉管是管式加热炉的核心组成部分，其性能对加热效果和设备寿命有很大影响。

下面我将对常用的高温炉管性能进行比较。

我们可以比较材料的选择。

常见的炉管材料有普通碳钢、合金钢、不锈钢和镍合金等。

普通碳钢具有较低的成本和良好的加工性能，但在高温环境下容易氧化和变形。

合金钢具有较高的抗氧化性能和耐热性，但成本较高。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，但在高温下可能会出现应力腐蚀开裂。

镍合金具有良好的耐高温和耐腐蚀性能，但成本较高。

根据实际需求，选择适当的材料是保证高温炉管性能的关键。

我们可以比较炉管的结构。

炉管的结构主要分为无缝管和焊接管两种。

无缝管由一整段金属材料制成，具有较高的抗拉强度和耐热性。

焊接管是将多段金属材料通过焊接技术连接而成，其强度和耐热性相对较低。

在高温炉管中，由于受到高温和腐蚀的影响，焊接处容易产生裂纹和开裂。

在选择炉管结构时，需要权衡性能和成本的因素。

我们可以比较炉管的外保温方式。

外保温是提高高温炉管能量利用率和保护炉管壁的重要措施。

常见的保温材料有陶瓷纤维、硅酸盐纤维和金属保温材料等。

陶瓷纤维具有较好的绝热性能和耐高温性能，但有较高的吸潮性。

硅酸盐纤维具有较低的热导率和较好的机械强度，但在高温下易热解。

金属保温材料具有良好的耐热性和机械性能，但热导率较高。

根据工艺要求和外部环境条件，选择适当的外保温方式能够提高高温炉管的热效率和使用寿命。

炼油厂管式加热炉常用高温炉管的性能对比中，包括材料的选择、炉管的结构、内表面涂层和外保温方式等因素。

通过合理的选择和使用，能够提高高温炉管的抗氧化性能、耐腐蚀性能和使用寿命，从而保证加热效果和设备的安全运行。

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石油化工管式工艺加热炉简介郑战利管式加热炉在一个有衬里的密闭体内设置有大量的相互连接的优质或合金无缝钢管，被加热介质在一连串的无缝钢管内以很高流速通过，燃料在密闭体内燃烧产生高温烟气，高温烟气通过辐射、对流和传导把热量传给被加热介质，把被加热介质加热到生产工艺规定的温度或完成一定的化学反应深度；这类设备统称为管式加热炉。

管式加热炉的范畴包含热水和蒸汽锅炉、热载体加热炉、油田水套炉、输油管道加热炉、炼油和石化生产装置的工艺加热炉等。

今天我们所讲的管式加热炉是炼油和石油化工生产装置的工艺加热炉，简称为石化工艺加热炉。

石化工艺加热炉的主要特点是1.被加热介质为易燃、易爆的液体或气体，且温度和压力较高。

操作条件苛刻。

安全运行要求高。

2. 加热方式为明火加热。

3. 长周期连续生产。

4. 所用燃料为液体或气体燃料。

管式加热炉应满足的要求1. 完成一定的传热任务，燃料耗量少、需要的传热面积小。

2. 被加热介质不受局部过热。

3. 在纯加热型管式加热炉中，被加热介质无分解或仅有极少量分解。

4. 在加热—反应型管式加热炉中，保证被加热介质的反应深度达到生产工艺要求，且炉管中结焦量最少。

5. 安全、稳定、连续运行周期在3~5年。

6. 排烟中的有害物含量和噪声必须符合国家标准规定。

管式加热炉的主要操作参数1、有效热负荷：为各种被加热介质从体系入口状态到出口状态所吸收的能量之和，它等于供给能量与损失能量之差， Kw2、排烟损失热量：排出体系的烟气带走的热量。

Kw3、燃料不完全燃烧损失热量：由于燃烧设备及燃烧工况等原因造成燃料没有完全燃烧而未能释放出的反应热。

Kw4、散热损失热量：体系内所有设备及管线表面向周围环境中散失的热量。

Kw5、附属设备能耗：鼓风机、引风机、吹灰器、热载体循环泵等辅助设备所耗掉的能量，按供给这些设备的能量计算。

炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比
炼油厂管式加热炉是炼油厂中常见的一种加热设备，其主要功能是将原油通过加热提高温度，使其在后续的生产过程中更容易进行分离、蒸馏等操作。

管式加热炉的关键部件之一就是高温炉管，其质量和性能直接影响整个加热炉的工作效率和安全性。

目前，常见的高温炉管材料主要有不锈钢、碳钢以及合金钢等材质。

下面将对这几种常用的高温炉管材料进行性能对比。

首先是不锈钢炉管，不锈钢炉管具有很好的耐腐蚀性能，能够适应炼油厂中复杂的化学环境，不易被原油中的化学成分腐蚀，因此使用不锈钢炉管可以延长炉管的使用寿命。

不锈钢炉管的另一个优点是热传导性能较好，加热效率高，不易产生局部过热现象，能够保证整个管线的温度均匀性。

但不锈钢炉管的价格比较高，而且强度和耐磨性相对较差，容易出现变形和磨损，需要定期更换或维修。

最后是合金钢炉管，合金钢炉管集合了不锈钢和碳钢的优点，具有很好的耐腐蚀性能和较高的强度、硬度和耐磨性，适应性较广。

合金钢炉管的价格相对于不锈钢较低，是一种性能价格比较优的炉管材料。

合金钢炉管的主要缺点是加工难度较大，对加工和焊接工艺要求较高，制造成本较高。

合金钢炉管的热膨胀系数较大，需要在设计和使用中进行合理的补偿和控制。

不同材质的高温炉管各有自己的优缺点，使用时需要根据具体的工艺条件和要求进行选择。

在一般情况下，如果要求炉管具有较好的耐腐蚀性能和热传导性能，可以选择不锈钢炉管；如果要求炉管具有较高的强度和耐磨性，可以选择碳钢炉管；如果要求兼具抗腐蚀性、强度和硬度的优点，可以选择合金钢炉管。

在使用过程中还需要注意对炉管的定期检查和维护，及时发现和解决问题，确保加热炉的正常运行和工作效率。

炼油厂管式加热炉常用高温炉管性能对比炼油厂管式加热炉是炼油工业中常见的设备，用于加热原油和其他炼油工艺中所需的介质。

而高温炉管作为管式加热炉的重要组成部分，其性能对炉子的工作效率和安全性有着直接的影响。

由于炼油厂的工作环境要求高温炉管具有良好的耐高温、抗氧化和抗腐蚀性能，因此对高温炉管的材质、制造工艺和性能要求都非常高。

在此，我们将对炼油厂管式加热炉常用的高温炉管进行性能对比，为炼油厂选型提供参考。

一、不锈钢高温炉管不锈钢高温炉管是一种常见的炼油厂管式加热炉炉管材料，主要由不锈钢制成，具有良好的耐高温和抗氧化性能。

不锈钢高温炉管在炼油厂中应用广泛，特别适用于要求介质清洁度较高和耐腐蚀性能较强的工艺装置。

优点：1. 良好的耐高温性能，可在800-1200摄氏度高温下长期稳定工作；2. 良好的抗氧化性能，能够在高温下长期保持表面光洁；3. 良好的抗腐蚀性能，能够耐受介质中的腐蚀性物质，延长使用寿命；4. 表面光滑，降低介质流体的阻力，有利于提高加热效率。

缺点：1. 不锈钢高温炉管价格较高，制造工艺要求高，造价较高；2. 不锈钢材质具有一定的延展性，易受到机械损伤。

缺点：1. 合金钢高温炉管的抗氧化性能较差，易产生氧化层影响加热效率；2. 对介质的清洁度要求较高，易受到介质中杂质的影响；3. 容易产生应力腐蚀开裂，使用寿命相对较短。

不锈钢高温炉管和合金钢高温炉管各有其适用的场景和优劣势。

在炼油厂中，需要根据具体的工艺要求、工作环境和使用条件来选择合适的高温炉管材料，以确保管式加热炉的正常运行和设备的长期稳定运行。

在选择炉管材料时，还需综合考虑材料的制造工艺、价格成本、易损件更换周期等因素，制定合理的炉管维护和更换计划，以延长设备寿命，降低维护成本。

除了炉管材料本身的选择外，对于高温炉管的制造工艺、表面涂层和防腐蚀措施也是影响炉管性能的重要因素。

炉管制造过程中的焊接工艺、热处理工艺、表面光洁度和尺寸精度都对炉管的耐高温性能和使用寿命有着直接影响。

丁原：储油罐管式加热效果对比分析第8卷第9期引言油品储运过程中，对储油罐内的油品加温[1]，使罐内油品通过与热媒体（一般以饱和蒸汽为热媒体）的交换，实现对油品的升温，降低黏度，改善其流动性，以便于泵的输送[2]。

常用的加热方式主要包括管式加热方式和热油喷洒加热方式[3]。

管式加热方式是将水蒸气或热水通过储油罐中的管式加热器，使之升温并加热油品，蒸汽或热水不直接接触油品[4]。

热油喷洒加热方式是将冷油经换热器加热后，输送到储油罐，通过布置在距罐底一定距离、环绕储罐一周的加热管上的若干个喷嘴，对罐内的冷油进行混合，以此来提高储油罐油品的温度[5]。

为了对管式加热方式下不同加热管位置的原油储罐传热特性与加热效果进行分析，定义了加热管直径为159mm，加热功率为143112W，涵盖靠近管壁、远离管壁、居中等三种不同加热管位置的3组计算工况。

为了对不同加热管位置对原油的加热效率进行对比，定义不同工况下管式加热具有相同的加热功率，即在数值计算中采用恒热流的方式定义加热管的边界条件。

1不同加热管位置的数值模拟从图1～图3可以看出，在相同加热功率下，当加热管位于储罐内不同位置时，储罐内的油温分布有所不同。

采用3种不同加热管布置方案，储罐内都存在一定的低温区域，但相对而言，当加热管距离罐壁较近时，储罐内的低温区域范围更小，油温分布更加均匀。

当加热管位置远离罐壁，或者加热管布置的较为分散时，加热后在储罐底部都存在较大范围的低温区域。

储油罐管式加热效果对比分析丁原（大庆油田有限责任公司储运销售分公司）摘要：为明确储油罐常用的管式加热下不同加热管位置的加热效果，以加热管直径159mm，加热功率143112W 为例，定义了3组计算工况，涵盖了靠近管壁、远离管壁、居中等3种不同加热管位置，对不同加热管位置对原油的加热效率进行对比分析，得出当加热管距离罐壁较近时，储罐内的低温区域范围更小，油温分布更加均匀，罐壁和罐顶的油温普遍高于盘管远离管壁、居中等布置方式，通过数值模拟，发现加热效果靠近管壁的盘管加热方式效果最好，可实现节能6%～10%。

1 范围本范围规范对工艺加热炉的设计、操作、日常维护、常见故障诊断和处理、安全管理规定等内容明确了基本概念和管理要求。

编制本范围规范的目的是规范炼化企业加热炉设计、操作、维护，确保加热炉安全运行，提高效率。

本范围规范适用于中国石油天然气股份公司炼化企业加热炉管理。

2 规范性引用文件ISO13705 石油天然气工业一般炼油装置用火焰加热炉SH36-91 石油化工管式炉设计规范Q/Y50-2002 石油化工工艺加热炉节能监测方法Q/Y62-2003 炼油装置节能监测方法中油石油质字[2003]279号《管式加热炉安全管理的若干规定》和《管式加热炉操作规程编写指南》3 术语及重要概念解释加热炉及附件加热炉加热炉的一般结构工艺加热炉一般由辐射室、对流室、燃烧器、余热回收系统以及通风系统组成。

辐射室也称为炉膛，包括燃烧器和风道，炉管和炉管支撑，耐火衬里等。

辐射室担负全炉热负荷的70%～80%，主要传热方式是热辐射，是加热炉的主体部分。

对流室包括遮蔽管，对流管，耐火衬里，管线支撑和挂钩，主要传热方式是对流。

对流室一般担负全炉热负荷的20%～30%，对流室吸热量的比例越大，全炉的热效率越高。

为了尽量提高传热效果，对流室多采用钉头管和翘片管。

燃烧器产生热量，是炉子的重要组成部分。

余热回收系统是从离开对流室的烟气中进一步回收余热的部分。

回收方法分为两类，一类采用空气预热方式回收热量；另一类是采用余热锅炉回收热量。

通风系统的作用是将燃烧用空气导入燃烧器。

通风方式分为自然通风和强制通风两种。

其它的附件设备包括火嘴、风门、防爆门、观火孔、烟囱、烟道挡板、空气预热器、鼓风机或引风机、吹灰器等。

加热炉的种类加热炉按按辐射室的外观形状大致分为：箱式炉、立式炉、圆筒炉等。

燃烧器（火嘴）燃烧器是将燃料和空气混合，发生燃烧，释放出工艺所需要热量的机械装置。

燃烧器通常包括喷嘴、配风器和燃烧道三个部分。

燃料喷嘴是供给燃料并使燃料完成燃烧前准备的部件。