管式加热炉工艺流程

文档编号:TSS_FURN.DOC管式加热炉单元仿真培训系统操作说明书北京东方仿真软件技术有限公司二〇〇六年十月目录一、工艺流程说明 (2)1、工艺流程简述 (2)2、本单元复杂控制方案说明 (3)3、设备一览 (3)二、本单元操作规程 (3)1、开车操作规程 (3)2、正常操作规程 (6)3、停车操作规程 (7)4、复杂控制系统和联锁系统 (8)5、仪表一览表 (9)三、事故设置一览 (12)四、流程仿真界面 (15)附：思考题 (17)一、工艺流程说明1、工艺流程简述本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。

管式加热炉是一种直接受热式加热设备，主要用于加热液体或气体化工原料，所用燃料通常有燃料油和燃料气。

管式加热炉的传热方式以辐射传热为主，管式加热炉通常由以下几部分构成：辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

1.1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。

2.2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。

3.10直接管式加热炉启炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。

流程切换后，对系统进行检查，确认无误后汇报中控调度和分公司调度。

3.10.1加热炉启动前的检查3.10.2远控启动加热炉步骤3.10.2.1接到调度中心启炉通知后，作好记录，汇报值班干部；3.10.2.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“PLC 远程”，汇报调度中心；3.10.2.3调度中心远程启动加热炉；3.10.2.4加热炉点火后，观察火焰不偏烧，颜色为金黄色，炉膛清晰，烟囱看不到明显烟气排出3.10.2.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间，高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.2.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.2.7氮气灭火系统投用3.10.2.8运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.3现场启动加热炉步骤3.10.3.1接到调度中心启炉通知后，询问调度号作好记录，汇报值班干部；3.10.3.2确定加热炉动力柜已经供电，将控制柜控制方式选择为“就地”；3.10.3.3将启炉旋钮旋至“PLC启动”位置，启动加热炉；3.10.3.4加热炉点火后，检查燃烧是否正常3.10.3.5检查加热炉各运行参数，炉膛温度≤780℃；排烟温度在180℃～230℃之间；燃油管线油温度在35℃～70℃之间；经过燃烧器电加热后燃油温度在70℃～90℃之间；高压油泵压力保持在2.0Mpa～3.0Mpa；3.10.3.6检查加热炉出炉温度是否满足工艺要求；3.10.3.7运行正常后，汇报上级调度和值班干部，做好记录；3.10.4加热炉运行中的检查3.10.5风险提示及风险削减、预控措施3.11直接管式加热炉停炉操作规程接收中控调度命令、办理操作票和操作监护执行《调度令操作规程》。

大庆石化公司QHSE管理体系文件DPC·QHSE03·01·003·车间装置号-2003管式加热炉操作规程编写：年月日审核：年月日审批：年月日2003年01月10日发布2003年01月15日实施大庆石化公司40000Nm3/h制氢装置转化炉操作规程编写人：审核人：装置生产技术负责人：装置负责人:技术部门:生产部门:机动部门:质量安全部门:审批人：主管领导:版本更新记录版本号日期再版原因更改内容页码 18/10/2003 规程编制第一部分 点火A 级 操作框架图1.检查加热炉系统是否达到开工要求1.1检查加热炉及辅助设备试运1.2检查燃料气线流程1.3工艺介质流程检查1.4检查仪表电气系统2.系统吹扫试压、炉膛吹扫2.1燃料系统吹扫试压2.2炉膛清理2.3风道烟道试运3.引燃料气、长明灯点火3.1引燃料气3.2炉膛爆炸气分析合格4.点燃燃料气火嘴进行紧急停炉试验4.1点燃一个燃料气火嘴4.2紧急停炉自保试验5．试验后点燃燃料气火嘴，建立燃料油循环5.1点燃一个燃料气主火嘴6．加热炉投入运行6.1点燃生产需要的燃料气主火嘴6.2升温过程中加热炉的状态确认6.3加热炉状态确认B级点火初始状态1．开工检查1.1加热炉<P > - 确认燃料气进装置边界阀（8字）盲板处于盲位<P > - 确认转化炉炉区燃料气盲板处于盲位<P > - 确认燃料气系统排空阀、排凝阀关闭，并已加管帽（丝堵）、盲板<P > - 确认燃料气系统去火炬盲板处于盲位<P > - 确认燃料气主火嘴前两道手阀关闭，软联接拆下或手阀间法兰加盲板<P > - 确认其他炉前蒸汽系统与燃料系统无互串<P > - 确认燃料气系统吹扫干净，气密合格，置换合格<P > - 确认防火面罩、防火手套完好备用<P > - 确认防爆门完好且关闭(P ) - 确认看火孔、看火门完好且关闭(P ) - 确认火嘴完好、安装良好(P ) - 确认各火嘴视镜完好、清洁<P > - 确认消防设施齐备好用<P > - 确认转化炉灭火蒸汽线畅通<P > - 确认可燃气体报警仪测试合格<P > - 确认加热炉平台和护栏完好<P > - 确认加热炉防雨棚完好<P > - 确认加热炉炉管安装位置正确，膨胀空间符合要求<P > - 确认加热炉炉管上下尾管及上下总集合管安装位置正确，膨胀空间及支撑符合要求(P ) - 确认烟气出口蝶阀、火嘴供风挡板开关灵活，开关方向正确。

课程设计报告课题名称：管式加热炉温度控制学院：电气信息工程学院专业：测控技术与仪器姓名：刘英皓学号：13指导教师：曹艳2010年12月16日课题要求：管式加热炉要求出口温度为4003℃。

1.由于燃料热值频繁变化，为此设计串级控制系统画出工艺流程图。

2.选择自动化设备，列出自动化设备表。

3.通过仿真验证方案可行性。

一、管式加热炉简介管式加热炉一般由四个主要部分组成：烟囱、对流室、辐射室及燃烧器，示意图如图1.1所示：图1.1 管式加热炉通风系统：将燃烧用空气引入燃烧器，并将烟气引出炉子，可分为自然通风方式和强制通风方式。

对流室：靠辐射室出来的烟气进行以对流传热为主的换热部分。

辐射室：通过火焰或高温烟气进行辐射传热的部分。

这部分直接受火焰冲刷，温度很高（600-1600℃），是热交换的主要场所（约占热负荷的70-80%）。

燃烧器：是使燃料雾化并混合空气，使之燃烧的产热设备，燃烧器可分为燃料油燃烧器，燃料气燃烧器和油一气联合燃烧器。

管式加热炉的特征：（1）被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体和液体。

而且，这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水和蒸汽相比，危险性大，操作条件要苛刻得多。

（2）加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大。

（3）只烧气体或液体燃料。

（4）长周期连续运转，不间断操作，便于管理。

二、管式加热炉温度控系统工艺流程及控制要求管式加热炉的主要任务是把原油或重油加热到一定温度，以保证下一道工序（分馏或裂解）的顺利进行。

加热炉的工艺流程图如图 2.1所示。

燃料油经过蒸汽雾化后在炉膛中燃烧，被加热油料流过炉膛四周的排管中，就被加热到出口温度T1。

在燃料油管道上装设一个调节阀，用它来控制燃油量以达到调节温度T1的目的。

图2.1 管式加热炉工艺流程图引起温度T1改变的扰动因素很多，主要有：（1）燃料油方面（它的组分和调节阀前的油压）的扰动D2；（2）喷油用的过热蒸汽压力波动D4；（3）被加热油料方面（它的流量和入口温度）的扰动D1；（4）配风、炉膛漏风和大气温度方面的扰动D3；其中燃料油压力和过热蒸汽压力都可以用专门的调节器保持其稳定，以便把扰动因素减小到最低限度。

第三章管式加热炉操作学习目标学习标准任务一管式加热炉概述一、理论知识准备管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。

它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。

管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。

第一节管式加热炉概述加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。

所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。

各种管式加热炉通常按外形和用途分类。

化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：一、加热炉的构造与作用(如图)1、辐射室辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。

2、对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热蒸汽、注水预热管。

对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。

3、燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。

各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。

4、烟道及烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方。

一般放在对流室的上面。

5、弯头及弯头箱每要炉管之间是靠弯头连结的。

目的是为了换管或检修方便。

弯头箱是弯头集中的长方箱，目的是检修拆卸弯头方便。

6、炉墙和钢架炉墙是用耐火保温材料（砖）砌挂在钢架上的，它是保温封密的作用。

加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。

一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。

7、辅助设备防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。

A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。

管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。

因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。

一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。

烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。

然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。

当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。

应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。

蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。

烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。

防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。

恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。

烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。

2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。

试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。

达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。

合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。

开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

单元三管式加热炉仿真一．单元目标1.掌握管式加热炉系统构成，了解各部分的作用。

2.掌握管式加热炉正确的开车停车的操作方法。

3.掌握管式加热炉正常运行的工艺指标及相互影响关系。

4.能正确判断事故的原因且掌握正确的处理方法。

5.熟悉各种设备测量仪表的名称及其作用，能识读带控制点工艺流程图。

二．单元内容本单元选择的是石油化工生产中最常用的管式加热炉。

1、工艺物料系统某烃类化工原料在流量调节器FIC101的控制下先进入加热炉F-101的对流段，经对流的加热升温后，再进入F-101的辐射段，被加热至420℃后，送至下一工序，其炉出口温度由调节器TIC106通过调节燃料气流量或燃料油压力来控制。

采暖水在调节器FIC102控制下，经与F-101的烟气换热，回收余热后，返回采暖水系统。

2、燃料系统燃料气管网的燃料气在调节器PIC101的控制下进入燃料气罐V-105，燃料气在V-105中脱油脱水后，分两路送入加热炉，一路在PCV01控制下送入常明线；一路在TV106调节阀控制下送入油—气联合燃烧器。

来自燃料油罐V-108的燃料油经P101A/B升压后，在PIC109控制压送至燃烧器火嘴前，用于维持火嘴前的油压，多余燃料油返回V-108。

来自管网的雾化蒸汽在PDIC112的控制压与燃料油保持一定压差情况下送入燃料器。

来自管网的吹热蒸汽直接进入炉膛底部。

主要设备：V-105：燃料气分液罐V-108：燃料油贮罐F-101：管式加热炉P-101A：燃料油A泵P-101B：燃料油B泵流程图：管式加热炉带控制点工艺流程图雾化蒸汽P101A P101B管式加热炉DCS界面管式加热炉现场界面三．操作步骤1.正常运行正常工况下工艺参数(1)炉出口温度TIC106：420℃。

(2)炉膛温度TI104：640℃。

(3)烟道气温度TI105：210℃。

(4)烟道氧含量AR101：4%。

(5)炉膛负压PI107：-2.0mmH2O。

(6)工艺物料量FIC101：3072.5kg/h。

管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。

因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。

一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。

烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。

然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。

当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。

应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。

蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。

烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。

防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。

恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。

烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。

2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。

试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。

达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。

合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。

开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

管式加热炉工艺流程
《管式加热炉工艺流程》
管式加热炉是一种常用于工业生产中的加热设备，它通常用于对金属、玻璃等材料的加热处理。

管式加热炉工艺流程包括一系列操作步骤，下面将介绍其中的主要内容。

首先，工作人员需要将待加热的材料放入管式加热炉的加热室中。

然后，通过控制加热炉的加热温度和加热时间，进行加热处理。

加热温度和时间的选择需要根据具体材料的性质和要求来确定，以确保加热效果达到预期的要求。

在加热过程中，工作人员需要不断监控加热炉的工作状态，以确保加热过程的稳定和加热效果的良好。

一般情况下，加热炉会配有温度传感器和控制系统，可以实时监测和调节加热温度，提高加热的精确度和稳定性。

当加热处理完成后，工作人员需要及时将加热后的材料取出，并进行必要的后续处理，例如冷却、清洗、检验等。

这些后续处理的步骤也是管式加热炉工艺流程中重要的环节，对于最终产品的质量和性能具有重要影响。

总的来说，管式加热炉工艺流程包括加热前的准备、加热处理、加热过程监控和加热后的后续处理等一系列步骤。

正确的操作和严格的执行可以确保加热效果符合要求，保证最终产品的质量和性能。

管式加热炉工艺计算程序赵振兴3　刘　凌　尹晔昕(中国石油天然气管道工程有限公司) 摘　要　介绍了燃烧原料为燃料油的管式加热炉工艺计算程序。

采用VB可视化程序的方法,设计出直观的管式加热炉工作界面,操作简单、使用方便。

与以往手工计算相比,极大提高了计算精度和设计质量,缩短了设计工期,同时提高了加热炉的效率。

程序计算结果符合工程实际要求,计算结果准确可靠,可广泛用于管式加热炉工艺计算。

关键词　管式加热炉　程序　测试　计算0　前言管式加热炉是油气田和长输管道的专用设备,在石油管道中主要是用火焰通过炉管直接加热炉管中原油、天然气、水及其混合物等介质,使其便于管输[1,2]。

管式加热炉需要消耗大量的能量,其热源由燃烧气体或液体而得,因此,为了提高管式加热炉的燃烧效率,必须对管式加热炉的工艺进行准确的计算。

由于采用计算机程序计算,因此计算的结果比人工计算更准确,同时有效地提高了工程质量,工作也更加快捷,高效。

1　程序的研制开发笔者采用V isual Basic作为管式加热炉工艺计算的可视化编程工具,具有界面美观,输入方便,计算结果可视化、计算结果文本输出等优点。

本软件的最终用户是从事管式加热炉工艺计算工作及有关的设计部门。

要求用户具有基本的计算机操作知识,并掌握管式加热炉的结构和计算原理。

VB软件流程如图1所示。

技术人员只需按照界面输入基础数据,一步步按照软件提示要求去做,就会很快求出所有参数,可以根据计算结果,随时对输入数据进行修改和试算。

最后,将所得数据采用Word的形式输出管式加热炉计算书,免去了手动输出计算结果的麻烦。

图1　VB软件流程3赵振兴,男,1980年5月生,硕士研究生,工程师。

廊坊市,065000。

45管式加热炉工艺计算程序本管式加热炉工艺计算程序严格按照石油工业通用标准SY/T 0538-2004《管式加热炉规范》的要求进行设计,可广泛应用于管式加热炉工艺计算。

2　程序测试211　测试实例为了验证程序的准确性和实用性,结合工程实际,以西部管道工程5000k W 加热炉G W 5000-Y/614-Y2工艺计算为例,验证程序计算结果准确性。

第三章管式加热炉操作学习目标学习标准任务一管式加热炉概述一、理论知识准备管式加热炉是炼油厂和石油化工厂的重要设备之一。

它利用燃料在炉膛内燃烧时产生的高温火焰与烟气作为热源，来加热炉管中流动的油品，使其达到工艺规定的温度，以供给原油或油品在进行分馏、裂解或反应等加工过程中所需要的热量，保证生产正常进行。

管式加热炉与换热相比其主要特点是：加热温度高（可达1000℃左右），传热能力大和便于操作管理。

第一节管式加热炉概述加热炉对炼油厂的基建费用和操作费用影响很大，生产中往往由于炉子的操作不好或工艺指标超出了适宜范围，影响了整个装置的生产能力的提高，或因为加热炉的严重结焦、炉管烧穿等事故使生产被迫停工。

所以，装置能否长周期、低消耗、高质量、高处理能力，管式加热沪的操作好坏往往是关键之一。

各种管式加热炉通常按外形和用途分类。

化工生产过程中常用典型加热炉各种类型的结构、特点及使用场合见下表：一、加热炉的构造与作用(如图)1、辐射室辐射室也称炉膛，这是燃料燃烧和辐射放热的地方。

2、对流室对流室也称对流段，是高温烟气对流放热（或油品吸热）的地方，对流室在辐射室的顶上，有炉管、过热蒸汽、注水预热管。

对流室比辐射室的体积小的多，目的：强化对流传热，降低烟气温度，提高加热炉的热效率。

3、燃烧器燃烧器也称火嘴，是加热炉提供热量的部件。

各种气体（或液体）通过各式火嘴来燃烧发热的。

4、烟道及烟囱是加热炉烟气集合和排放的地方。

一般放在对流室的上面。

5、弯头及弯头箱每要炉管之间是靠弯头连结的。

目的是为了换管或检修方便。

弯头箱是弯头集中的长方箱，目的是检修拆卸弯头方便。

6、炉墙和钢架炉墙是用耐火保温材料（砖）砌挂在钢架上的，它是保温封密的作用。

加热炉热量损失大小与炉墙的砌筑质量关系较大。

一般要求炉墙严密保湿性能好，热损失不大于5%左右为佳。

7、辅助设备防爆门、看火孔、人孔门、平台、烟道档板、调节手柄等。

A、防爆门：负压自重式防爆门，平时靠自重关闭，当炉内压力增高时，防爆门即被打开。

管式加热炉的操作规程沧州新星石化设备有限公司2013-6-21加热炉操作的水平高低，对燃料消耗量、炉子热效率、设备使用寿命、烟气对空气的污染程度等，都有很大的影响。

因此，加热炉操作时必须细心观察，认真分析，准确调节，确保加热炉高效、平稳、长期安全运行。

一加热炉开工操作要点1.烘炉烘炉的目的是为了缓慢地除去炉墙在砌筑过程中所积存的水分，并使耐火胶泥充分烧结。

烘炉前应先打开全部人孔、防爆门，并开启烟囱挡板自然通风5天以上。

然后将各门、孔关闭，把烟囱挡板开启约1/3，给炉管内通入蒸汽进行暖炉。

当炉膛温度升至130°C左右，即可点着燃烧器。

应尽量使用气体燃料，以便于控制升温速度。

烘炉过程中炉管内应始终通入水蒸气，以保护炉管不被干烧。

蒸汽出口温度应严格控制，碳钢炉管不超过400°C、合金钢炉管不超过500°C。

烘炉升温速度应按烘炉升温曲线要求进行，如下图所示。

防止温度突升突降。

图中150°C恒温是为了除去炉墙中的自然水，320°C恒温是为了除去炉墙中的结晶水，600°C恒温是为了使炉墙中的耐火泥充分烧结。

恒温后，炉膛以20°C/h的速度降温，降至250°C时熄火焖炉；降至100°C时进行自然通风。

烘炉结束后应对炉子全面检查，发现问题及时处理。

2.试压加热炉炉管安装后，应按设计规定进行系统试压，目的是检查炉管及所属设备安装施工质量。

试压的压力为操作压力的1.5～2倍，试压过程分3～4次逐步提高到要求的压力，每次提压后应稳定5min。

对炉管系统的所有接口，如回弯头、堵头、法兰胀口、焊口等地方仔细检查有无泄漏。

达到要求的压力后，稳定10～15min，然后将压力降至操作压力的1.2倍，恒压10h以上无泄漏，则为合格。

合格后按规定对炉管进行吹扫。

试压可用不含盐的自来水进行水压试验，也可用空气或惰性气体进行气压试验。

开炉前的试压多用水蒸气进行，达到要求压力后稳定10～15min即为合格。

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第1篇一、概述钢管加热炉是用于钢管生产过程中的热处理设备，其主要作用是对钢管进行加热、保温、冷却等工艺处理。

为确保操作安全、设备正常运行及产品质量，特制定本操作规程。

二、操作前准备1. 检查设备：操作前应检查加热炉设备是否完好，包括炉体、炉门、加热元件、控制系统等。

2. 检查电源：确保电源正常，电压稳定。

3. 检查控制系统：检查控制系统的各项参数是否设置正确，包括加热温度、保温时间、冷却时间等。

4. 检查安全设施：确保安全设施（如安全阀、温度计、报警器等）齐全、完好。

5. 检查防护用品：操作人员应穿戴好防护用品，如防护眼镜、防护手套、防护服等。

三、操作步骤1. 启动加热炉：打开电源，启动加热炉控制系统，设置加热温度、保温时间、冷却时间等参数。

2. 加热：待加热炉升温至设定温度后，将钢管送入炉内进行加热。

加热过程中，密切观察加热情况，确保温度均匀。

3. 保温：加热至设定温度后，保温一段时间，使钢管内部组织结构发生变化。

4. 冷却：保温结束后，将钢管从炉内取出，进行冷却。

冷却过程中，控制冷却速度，防止钢管产生裂纹。

5. 取出钢管：冷却至室温后，取出钢管，检查质量。

四、注意事项1. 操作过程中，严禁将易燃易爆物品带入加热炉内。

2. 操作人员应熟悉加热炉的构造、原理及操作规程，确保操作安全。

3. 加热过程中，严禁随意调整加热温度、保温时间、冷却时间等参数。

4. 操作人员应定期检查设备运行情况，发现异常情况及时上报。

5. 操作结束后，关闭加热炉电源，清理工作现场。

五、紧急情况处理1. 火灾：立即切断电源，使用灭火器灭火，并迅速撤离现场。

2. 中毒：发现煤气中毒现象，立即将中毒人员移至空气新鲜的地方，并进行急救。

3. 设备故障：发现设备故障，立即停止操作，上报维修人员处理。

六、安全教育与培训1. 定期对操作人员进行安全教育与培训，提高安全意识。

2. 操作人员应掌握紧急情况处理方法，确保自身及他人安全。

本规程适用于钢管加热炉的操作，操作人员应严格遵守，确保生产安全。

加热工艺的四个基本流程及注意事项《加热工艺那点事儿》说到加热工艺，那可是个有趣的玩意儿，就像做饭一样，得一步一步来，还得注意好多小细节。

今天我就来和大家唠唠加热工艺的四个基本流程和一些需要注意的关键点，保证让你听得明明白白，哈哈。

首先呢，就是准备工作，就像咱做饭前得先把菜洗好切好一样。

在加热工艺里，这一步可太重要啦，要是准备不充分，那后面可就要出乱子喽。

得检查好设备是不是正常运行，就像看看咱的炉灶有没有修好，可别关键时刻掉链子。

还有啊，要确认好加热的材料是不是都准备好了，别到时候东找西找的，耽误事儿。

这准备工作就好比是盖房子的根基，根基不牢，房子可就要倒啦。

第二步就是升温啦，这就好比给灶里添柴，让火烧得旺旺的。

但是可别一下就烧得太猛，那不就成了火上房啦。

要慢慢地升温，一点一点来，就像炖肉一样，要有耐心。

如果升温太快，那材料可就容易变形或者出现其他问题，那不就白瞎啦。

而且升温的时候得时刻看着点温度计，可别温度太高把东西都给烤糊了。

第三步是保温阶段，这就像是炖肉炖到一半，得小火慢慢炖才能入味儿。

在保温的时候，要保持温度的稳定，不能一会儿高一会儿低的，就像人的心情起伏那么大，那可不行。

而且保温的时间也得掌握好，长了短了都不行，长了浪费时间浪费能源，短了达不到效果，所以这火候可得把握好喽。

最后一步就是冷却啦，就像刚出锅的饭菜得放凉了才能吃。

但是这冷却也不是随随便便就行的哦。

不能一下就把温度降得太低，那材料会受不了的，就像人猛地从热被窝里出来到冰天雪地一样，肯定要生病啦。

得慢慢地冷却，让材料有个适应的过程。

哎呀，说完这四个流程，再来说说注意事项。

首先安全问题可不能忽视啊，可别一不小心烫伤了自己或者引起火灾啥的，那可就得不偿失了。

然后就是要严格按照操作规程来，不能想当然地乱搞，那可不行，到时候出了问题没人能帮你。

还有就是要时常检查设备，就像人得定期体检一样，发现问题及时处理，别等问题大了才后悔莫及。

总之呢，加热工艺看着简单，其实里面的门道可多着呢。

加热炉工艺流程：钢坯经过称重后，由推钢机推入炉内，在炉内对坯料加热，提高钢坯的可塑性，降低轧制时的变形抗力，为轧机提供加热质量优良、内外温度均匀的坯料。

加热车间简介：加热炉使用的燃料是高炉煤气和转炉煤气的混合气，煤气有三大危害：中毒、着火、爆炸，煤气事故一旦发生后果比较严重。

加热炉区煤气的主要危险源包括加热炉本体，整个输送煤气的管道及阀门、补偿器等附属设施。

煤气泄漏极易造成人员中毒、火灾，甚至发生煤气爆炸。

另外加热炉炉径管采用汽化冷却，在日常的操作过程中如操作不当，会造成汽包满水、缺水、甚至爆炸等事故。

加热炉区环境温度比较高，劳动强度大，危险源比较密集。

加热车间定员21人，现在全员20人，缺员1人。

编制：主任1人，工段长3人，员工17人。

第六章管式加热炉的使用与维护第一节管式加热炉的工作过程及使用第二节管式加热炉的结构第三节管式加热炉使用与维护第一节管式加热炉的工作过程及使用一、管式加热炉的工作过程及作用1、管式加热炉具有其他一些工业炉没有的若干特征：①被加热物质在管内流动，故仅限于加热气体或液体且这些气体或液体通常都是易燃易爆的烃类物质，同锅炉加热水或蒸汽相比，危险更大，操作条件要苛刻得多；②加热方式为直接受火式，加热温度高，传热能力大；③只烧液体或气体燃料；④长时期连续运转，不间断操作。

2、工作过程加热炉工作时，燃料经安装在加热炉底部的燃烧器喷入炉内，与空气均匀混合后在炉膛燃烧。

产生的火焰及高温烟气温度为1000～1500℃，主要以辐射传热的形式将大部分热量传递给辐射炉管内流动的物料。

烟气温度降至800℃左右经辐射室进入对流室。

在对流室，高温烟气主要以对流传热的方式将热量传递给对流炉管内流动的物料。

烟气温度降至200～300℃后经烟筒排出。

3、作用在石油化工工业中被广泛应用，其投资比例一般占装置总投资的10%～14%。

管式加热炉的设计、制造、安装及操作是否先进合理，对生产装置的原料处理量、产品的质量和收率、能耗及生产周期等指标都有重要影响。

二、管式加热炉的主要工艺参数1、炉出口温度定义：指物料出炉时被加热的温度。

2、加热炉有效热负荷Q定义：加热炉的总热负荷，是指单位时间内物料通过炉管所吸收的总热量。

单位为W或kJ/h。

炉子的热负荷越大，其生产能力越大。

3、加热炉的热效率定义：表示炉子提供的热量被有效利用的程度，是衡量加热炉燃料消耗及加热炉设计、操作水平高低的主要指标。

一般用加热炉有效热负荷与入炉总热量的比值来表示：整理可得：可知，当加热炉有效热负荷、燃烧低发热值一定时,热效率越高,燃料的消耗就越少,因此,提高加热炉热效率,是减少燃料消耗、节约能源的重要措施。

4、过剩空气系数α定义:加热炉燃料燃烧时,实际空气用量与理论空气用量之比称为过剩空气系数,即:5、辐射室烟气平均温度tg (又称炉膛温度或火墙温度)定义：指烟气离开辐射室进入对流室时的温度,它表征炉膛内烟气温度的高低,是炉子操作中重要的控制指标。