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目录普通车床维护保养规范 (2)数控车床维护保养规范 (5)普通铣床维护保养规范 (8)钻床维护保养规范 (10)锯床维护保养规范 (11)激光焊机维护保养规范 (12)退火炉维护保养规范 (13)拉丝机维护保养规范 (14)窑炉维护保养规范 (15)普通车床维护保养规范为了使机床保持良好的状态，防止或减少事故的发生，把故障消灭在萌芽之中，除了发生故障应及时修理外，还应坚持定期检查，经常维护保养。
一.日常保养：1、班前保养：（1）、擦净机床外露导轨及滑动面的尘土。
（2）、按规定润滑各部位。
（3）、检查各手柄位置。
（4）、空车试运转。
2、班后保养：（1）、打扫场地卫生，保证机床底下无切屑、无垃圾，保证工作环境干净。
（2）、将铁屑全部清扫干净。
（3）、擦净机床各部位，保持各部位无污迹，各导轨面（大、中、小）无水迹。
（4）、各导轨面（大、中、小）和刀架加机油防锈。
（5）、清理工、量、夹具，干净归位；部件归位。
（6）、每个工作班结束后，应关闭机床总电源。
二、各部位定期保养：1、床头箱：（1）、拆洗滤油器。
（2）、检查主轴定位螺丝，调整适当。
（3）、调整摩擦片间隙和刹车阀。
（4）、检查油质保持良好。
（5）、清洗换油。
（6）、检查并更换必要的磨损件。
2、刀架及拖板：（1）、拆洗刀架、小托板、中溜板各件。
（2）、安装时调整好中溜板、小托板的丝杠间隙和赛铁间隙。
（3）、拆洗大托板，疏通油路，消除毛刺。
（4）、检查并更换必要的磨损件。
3、挂轮箱：（1）、拆洗挂轮及挂轮架并检查轴套有无晃动现象。
（2）、安装时调整好齿轮间隙，并注入新油脂。
（3）、检查并更换必要的磨损件。
4、尾座：（1）拆洗尾座各位。
（2）、清除研伤毛刺，检查丝扣、丝母间隙。
（3）、安装时要求达到灵活可靠。
（4）、检查、修复尾座套筒锥度。
（5）、检查，并更换必要的磨损件。
5、走刀箱、溜板箱：（1）、清洗油线，注入新油。
（2）、走刀箱及溜板箱整体拆下清洗检查并更换必要的磨损件。
一级保养一级保养是以操作工人为主，维修工人协助，按计划对设备局部拆卸和检查，万能铣床清洗规定的部位，疏通油路、管道，更换或清洗油线、毛毡、滤油器，调整设备各部位的配合间隙，紧固设备的各个部位。
一级保养所用时间为4-8小时，一保完成后应做记录并注明尚未清除的缺陷，车间机械员组织验收。
万能铣床二级保养二级保养是以维修工人为主，万能铣床操作工人参加来完成。
二级保养列入设备的检修计划，对设备进行部分解体检查和修理，更换或修复磨损件，清洗、换油、检查修理电气部分，使设备的技术状况全面达到规定设备完好标准的要求。
立式钻床运行600小时进行一级保养，,以操作工人为主,维修工人配合进行。
首先切断电源,然后进行保养工作。
立式钻床的一级保养主要包括：外保养、主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、冷却、电器立式钻床运行5000小时要进行二级保养，二级保养以维修工为主，操作工人参加除进行一级保养外还应测绘易损件，提出备品配置。
二级保养的答题内容有：主轴箱，走刀箱、工作台、润滑、电器、精度。
定期保养1.每3个月清洗床身内部、升降台内部和工作台底座的润滑油池、用汽油清洗润滑油泵的游油网，每年不少于两次。
2.升降丝杠用二硫化铝油剂每两月润滑一次。
3.机床各部间隙的调整：(1)主轴润滑的调整，必须保证每分钟有一滴油通过。
(2)工作台纵向丝杠传动间隙的调整，每3个月调整或根据实际使用情况进行调整，要求是传动间隙充分减小，丝杠的间隙不超过1/40转，同时在全长上都不得有卡住现象。
(3)工作合纵向丝杠轴向间隙的调整，目的是消除丝杠和螺母之间的传动间隙，同时还要使丝杠在轴线方向与工作台之间的配合间隙达到最小。
(4)主轴轴承径向间隙的调整，根据实际使用情况进行调整。
4.工作台快速移动离合器的调整要求(1)摩擦离合器脱开时，摩擦片之间的总和间隙不应该少于2～3mm。
(2)摩擦离合器闭合时，摩擦片应紧密地压紧，并且电磁铁的铁芯要完全拉紧，如果电磁铁的铁芯配合得正确，在拉紧状态中电磁铁不会有响声一级保养操作步骤(1)拆卸刀杆及移动悬梁1)切断电源。
机床设备保养的内容和要求一、日保养内容与要求：时间：每天接班前、后10分钟，周末1小时责任人：操作者执行，检修人员检查。
工作前：1、检查交接班记录本2、严格按照设备”润滑图表”规定进行加油，做到定时、定量、定质。
3、停机8小时以上的设备，在不开动设备时，要先低转3-5分钟，确认润滑系统是否畅通，各部位运转是否正常，方可开始工作。
工作中：1、经常检查设备各部位运转和润滑系统工作情况，如果有异常情况，立即通知检修人员处理。
2、各导轨面和防护罩上严禁放置工具、工件和金属物品及脚踏。
工作后：1、擦除导轨面上的铁屑及冷却液，丝杠、光杠上无黑油。
2、清扫设备周围铁屑、杂物。
3、认真填写设备交接班记录。
二、一级保养设备内容和要求时间：每月一次，时间八小时。
责任人：操作者与检修人员共同完成（一）擦洗设备外观部分1、外观无黄袍、无油垢、物见本色，外观件齐全、无破损。
2、导轨、齿条、光杠、丝杠无黑油及锈蚀现象，磨去研伤毛刺。
（二）清洗、疏通润滑冷却系统，管路，包括油孔、油杯、油线、油毡过滤装置。
1、油窗清晰明亮，油标醒目，加油到位，油质符合要求。
2、油箱、油池、过滤装置内外清洁，无积垢和杂质。
3、油线齐全，油毡不老化，润滑油路畅通，无漏油、漏水现象。
4、油枪、油壶清洁好用，油嘴、油杯齐全，手拉泵、油泵好用。
5、拆下各部防护罩，检查润滑情况，擦洗导轨、光杠、丝杠。
（三）检查调整各部铁屑、压板、间隙，各部位固定螺钉、螺帽、各手柄灵活好用。
1、各部斜铁、压板、滑动面间隙调整到0.04mm以内，移动件移动自如。
2、各部位固定螺钉、螺帽无松动缺失。
（四）检查各安全装置1、各限位开关、指示灯、信号、安全防护装置，齐全可靠。
2、各电器装置绝缘良好，安装可靠接地，安全照明。
（五）检查电器各部达到要求1、电箱内外清洁，无灰尘、杂物，箱门无破损。
2、电器原件紧固好用，线路整齐，线号清晰齐全。
3、电机清洁无油垢、灰尘、风扇、外罩齐全好用。
万能铣床日常保养规程班前1. 擦拭铣床外表和外露导轨面、丝杆、工作台，并润滑导轨丝杆。
2. 按润滑图表规定检查润滑。
3．开空车试验各运转部位的润滑情况。
班后1．清扫尘屑，擦净铣床外表及导轨工作台、丝杆，并及时润滑导轨、丝杆。
2．擦拭各部件并必要的润滑后归位。
3．擦拭本班使用的附件并必要润滑后按定置管理摆放整齐。
4．将本班使用的工、夹、量具擦拭后放回本位。
5．认真检查、填写铣床的日常点检卡和交接班记录。
6．将铣削好的工件清除毛刺、尘屑后按定置管理摆（吊）放整齐。
万能铣床定期保养规程一．外表：1．擦洗铣床外表及各死角，清除尘屑油污、黄袍黑衫，实现漆见本色铁见光。
2．拆洗各罩壳，实现内外清洁，并补齐螺钉、螺帽、手柄、手球。
3．修刮导轨面、工作台面的拉毛、印痕，及时润滑防护。
二．立铣刀、主轴箱：1．尽量擦洗主轴箱的可见部分，清除尘垢、油污，检查箱内油质，更换或添加新油，实现油质良好、油量到位。
2．擦洗立铣头实现外表及7：24锥孔内无油污并研刮锥孔中的毛刺、印痕。
三．升降工作台：1．清洗升降台纵横两层导轨面尘屑、油污，研刮毛刺、印痕并及时润滑。
2．检查调整塞铁与工作台导轨的间隙至适中。
3．清除梯形槽内尘屑、油污。
四．滑枕、刀杆套、减速箱：1．擦洗滑枕、刀杆套，清除油污、尘垢。
2．擦洗减速箱，检查刀杆，修研7：24锥度。
五．润滑系统：1．检查擦洗手钦油泵、油管、油孔、油杯、油窗、油标、油池，实现油管排列整齐清洁、油液畅通、油标醒目、油窗明亮。
2．清洗油毛毡，实现松软、阻尘性能良好。
六．冷却系统：1．检查擦洗冷却泵、过滤网、冷却管，实现管道畅通牢固、冷却液清洁。
2．清理擦拭冷却槽，实现无尘垢。
七．随机附件：检查擦洗、整理，实现清洁并必要润滑后，按定置管理摆放。
八．电气：1．清扫擦拭电机、电器箱外部灰尘，用清洗剂喷洗电器箱内部灰尘。
2．清扫检查、整理电气线路，实现布局合理、衔接牢固、安全可靠。
九．将保养中解决与否的主要问题记入档，作为下次保养或安排检修的依据。
铣床的保养与维护铣床的保养一级保养(每天)1.每天打扫机台卫生,擦拭机身,保持机身无油污,无铁屑,无生锈现象;2.机台各导轨每天擦拭乾净,不可有铁屑、油污杂质等;3.液晶显示器上无铁屑、无灰尘等,透明罩保持清洁透明;4.机台各导轨每天按时上油(X、Y、Z导轨由驻油器供给)保持正常作用;5.工作平台每天擦拭乾净,无油污、无生锈、铁屑等现象;6.机台虎钳擦拭干净,无油污、导轨无铁屑卡死现象,保持作用顺畅;7.主轴刀杆头每天保养擦拭,以确保机头精度和可靠性.二级保养(每季度)1.机台主轴润滑油添加或更换;2.检查机台电源线是否完好无损,有无漏电、短路现象;3.机台导轨X、Y、Z轴运动是否灵活无故障,液晶显示器是否灵敏;4.检查机床油路是否畅通,油管有无破损的地方或漏油现象;三级保养(每年)1.测试机台刀杆头精度,看是否需要更换;2.检查机台工作平台精度,导轨精度;3.检查传动丝杆有无严重磨损,是否更换.铣床的维护一. 工作平台校正1.用梅花扳手拆下螺丝,拆下万力虎钳;2.用放电油石除锈(放虎钳处),用抹布将平台擦拭乾净;3.用0.02mm水平仪校正平台;4.调整机床底座之地脚螺丝(共4个),校正时水平仪应多换几个地方校正(四角和中心),以求更加淮确.二. 导轨油添加? 卡簧式注油器(如图1所示)1.当油箱内的导轨油低于低线“MIN”时即须加油;2.加油时,用手扭开盖子(4),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网 (7)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节自动注油的吐出量,如图所示:油箱马达每小时注油一次(机台电源打开的情况下),每次吐出量为3~6ml,调节吐出量时,将防尘盖(3)旋出,用卡簧钳将卡簧取出,再装到你需要的吐出量数字下方的卡簧槽内,如图所示吐出量为4ml/ 小时,一般我们铣床上调为3ml/小时.调好后,将防尘盖旋上.? 旋钮式注油器1.当蜂呜器(9)发出“呜、呜……”响声时,即表示须添加润滑油;2.加油时,用手扭开防尘盖(10),将清洁的导轨油从油口注入油箱内,油将经过过滤网(14)过滤一次,以防杂质落入油箱内;3.调节每次注油的吐出量及间隔时间,如图所示:注油时间调钮(4)为调节每次吐出量的操作钮,从左边起为3秒钟时间,右边终点为3分钟时间,间隔时间调钮(8)为每两次注油之间的时间间隔,从左边起为1分钟,右边终点为60分钟.一般铣床吐出量调为20秒,间隔时间调为60分钟;4.观察压力表(13),如压力过低可调节调压阀(2);5.正在进行注油时,注油指示灯(5)会发光,注油停止发光停止.当处在两次注油间隔时间内时,停止指示灯(6)会发光,在有异常情况时(如缺油),异常指示灯(7)会发光;6.本注油器过滤网(10)需三个月清洗一次,以达到良好的过滤效果.油箱内的残留导轨油亦需三个月清洗一次,清洗时将卸油螺丝(16)鬆开,废油将从此孔流出.三. 主轴润滑油更换或添加1.平时注意观察主轴润滑油油量表,当油量低于L线时,即需加油.加油时,旋开上防尘盖,将清洁之润滑油注入,加至H线时即可,再将防尘盖旋紧;2.当主轴润滑油太混浊时即须换油,换油时将卸油孔螺丝用5mm内六角扳手拆下,废润滑油将从此孔流出,注意拆螺丝时要小心,先用盒子放好在下面淮备接油,螺丝快全部鬆开时要小心油油到脸上或身上,当废润滑油流完后,再放一些乾净油清洗一下,待清洗好后将卸油孔螺丝重新装上去,并锁紧,同第1点相同加入乾净之新润滑油.PS: 1.工作平台校正为每月一次;2.导轨油添加亦为每月一次;3.主轴润滑油添加或更换为每半年一次;以上三点为制定标淮时间,工作中依实际情况考虑,如机台稼动频繁,导轨油先用完,即可添加.。
