监视与测量管理程序
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监视和测量设备控制程序1 目的本程序规定了监视和测量设备从购置、校准或检定、标识、使用、报废等全过程控制要求和方法,确保监视和测量设备的计量特性与监视和测量的要求相适应,特制定并执行本程序。
2 范围本程序适用于公司所有监视和测量设备的控制。
3职责3.1品质部负责建立监视和测量设备台账;负责监视和测量设备的校准或检定、标识及设备控制。
3.2采购部负责监视和测量设备的购置。
3.3物管部负责建立监视和测量设备档案,并保存原始入厂资料。
3.4各使用部门负责监视和测量设备的选用及申购、使用及日常维护保养。
3.5行政部负责组织相关内容的培训工作。
4 工作程序4.1 监视和测量设备的购置4.1.1各部门根据产品检验的需要及所要求的准确度,填写《采购计划申请单》交至采购部进行采购,申请购置的设备应与要求的测量能力一致。
4.1.2 采购部对提交的《采购计划申请单》进行核对,按《采购管理控制程序》进行采购。
4.2 监视和测量设备的验收4.2.1新购的监视和测量设备到厂后,采购员应及时通知物管部,双方对其表面质量与实物配套情况进行交接,完毕后,由物管部通知品质部进行验收(包括说明书、合格证及出厂检验报告等);如需要委外检测的设备,品质部应在合格供应商目录中选择有资质的检测机构送外检测,经检测合格后须让对方出具检测合格证。
检测不合格,则返回采购员,由其向供应商办理退换货或维修手续,直至验收合格。
4.3 监视和测量设备的登记4.3.1所有测量设备,品质部负责确定校验周期并统一编号,登记在《测量仪器设备一览表》中。
4.3.2测量设备编码原则:JUST-部门编码-设备代码-流水号。
部门编码详见《文件控制程序》;设备代码分M、T、S三种,M.量测仪器(卡尺等);T.测试仪器(试验机器设备);S.检验仪器(激光干涉仪等)。
4.3.3监视和测量设备初次校验合格后,品质部对合格品应贴上标识,内容包括有效日期,设备编号、检验状态合格等,标识贴完后方能入库并发放使用。
监视和测量管理程序1目的通过对各项控制措施满足控制目标的实现程度及法律、法规符合性的监视、测量与分析,为策划、实施、持续改进信息安全与服务管理体系提供依据。
2范围本程序适用于对本公司区域内所有业务职能部门的安全特性控制、绩效及管理体系运行的监视和测量。
3职责3. 3.1管理者代表4. 1.l负责掌握信息安全与服务管理体系的总体运行情况,并向总经理汇报,对总经理负责。
4.1.2负责每年至少一次组织对本公司职能部门目标、指标的完成情况进行考核。
3.2运营管理部3.2.1负责本程序的编制、修订和监督实施。
3.2.2负责定期对各职能业务部门进行监视和测量,对各职能业务部门的监视和测量执行情况进行监督、检查和指导,为纠正和预防提供信息。
3.2.31负责收集项目交付后的顾客满意程度信息,并进行汇总、分析和传递。
3.3运维服务部3.3.1负责收集项目运维过程的顾客满意程度信息,并进行汇总、分析和传递。
4工作程序4.1监视和测量的范围及依据4.1.1根据本公司业务范围内信息资产的控制范围,确定监视和测量范围。
4. 1.2测量的范围一般包括:a)控制措施的实现过程;b)关键特性;控制措施实现目标程度;适用法律、法规的符合性;业务持续性控制措施;事故、事件和其它不良的绩效;c)不可接受风险计划中确定的措施;cl)顾客信息安全的满意程度。
4. 1.3监视和测量的依据是法律法规、技术标准、顾客合同、适用性声明、管理手册、程序文件等。
4.3.监视和测量的要求应按照国家及地方技术规范规定和顾客要求的检验和试验项目、标准、方法进行监视和测量。
4.4.监视和测量的实施4.3.1本公司运营管理部根据各职能部门确立的监视和测量范围,确定监视和测量的依据、项目、关键特性、频次、使用的仪器设备等。
4.3.2监视和测量可选择的方法a.对控制过程进行日常检查;b.信息安全措施状况的抽查;c.设备装置的检查;d.作业环境的监视;e.记录检查。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是指在组织中建立和实施一套有效的监视和测量措施,用于评估和管理环境、职业健康和安全方面的风险和影响。
这些程序的目的是保护员工和环境免受潜在的危害,并确保组织遵守相关的法规和标准。
以下是环境职业健康安全监视和测量管理程序的主要步骤:
1. 风险评估:首先,需要对环境、职业健康和安全方面的潜在风险进行评估。
这包括识别可能存在的危险来源、工作过程和物质,并评估其对人员和环境的可能影响。
2. 监视和测量计划:根据风险评估的结果,制定监视和测量计划。
这包括确定监测点、监测频率和监测方法。
3. 监测和测量实施:根据监视和测量计划,采集必要的数据和样本。
这可以包括空气质量监测、噪声水平测量、有害物质浓度检测等。
4. 数据分析和评估:对收集到的监测数据进行分析和评估,以确定是否存在任何职业健康和安全方面的风险和问题。
5. 风险管理:基于数据分析和评估的结果,制定相应的风险管理措施,以减少或消除风险。
这可以包括采取控制措施、提供培训和教育、并制定紧急应对计划等。
6. 持续改进:定期审查和评估监视和测量管理程序的有效性,并进行必要的改进。
这可以包括更新风险评估、改进监测方法和工具、以及更新相关政策和程序。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是确保组织符合职业健康和安全要求的重要工具。
它可以帮助组织识别和解决潜在的风险和问题,并提供一个持续改进的框架,以确保持续的环境、职业健康和安全管理。
文件制修订记录1、目的通过对各项控制措施满足控制目标的实现程度及法律、法规符合性的监视、测量与分析,为策划、实施、持续改进管理体系提供依据。
2、适用范围本程序适用于公司控制措施衡量、法律法规符合性验证、安全目标、方针贯彻。
3、术语和定义引用ISO/IEC27001:2022标准及本公司信息安全手册中的术语和定义。
4、职责4.1管理运营部4.1.1负责信息安全控制措施有效性、安全方针和安全目标实现程度测量。
4.1.2负责识别与公司有关的法律法规,并检验是否满足。
4.2管理者代表4.2.1负责掌握信息安全管理体系的总体运行情况,并向最高管理者汇报,对最高管理者负责。
4.2.2收集、评审信息安全管理体系的有效性、充分性、适宜性的改进建议;4.3管理运营部4.3.1负责获取、识别、更新适用于本公司信息安全管理体系运行的所有法律法规,发布《信息安全法律法规清单》,对本程序的实施情况进行组织、监督和检查。
体系管理部负责法律法规的更新以及适用性的确认,并传达给各部门。
4.4采购保障部4.4.1负责每半年对各职能市场销售部门进行监视和测量,对各职能市场销售部门的监视和测量执行情况进行监督、检查和指导,为纠正和预防提供信息。
4.4.2负责收集的顾客信息安全满意程度信息,并进行汇总、分析和传递。
5、工作程序5.1法律符合性测量5.1.1法律识别由管理运营部负责每半年收集、更新与公司运营有关的信息安全法律法规,编制《信息安全法律法规清单》,解读法规要求,在制定公司信息安全规章制度时作为遵循条件之一,必要时对有关人员进行法律法规的理解培训。
有下列情况之一的,须进行相关的法律合规性评价活动:1)原有的法律法规发生变化或者有新的相关法律法规出台时;2)外部环境标准发生变化或者环境体系进行换版时;3)公司内部或者周边工作环境发生变化时;4)有新的设备或者设施投入使用前;5)一般情况下每年末进行相关的法律合规性评价工作。
各部门根据信息系统日常运行及检测记录,对控制效果、过程的符合性进行相应评价。
HSE监视与测量管理程序
1目的和适用范围
对环境、职业健康安全管理体系运行关键特性、运行绩效进行有效的测量和监测,并定期评价有关环境的法律法规和其他要求的遵循情况,为体系的持续改进提供依据。
2引用标准
————
3职责和权限
3.1生产中心负责公司HSE运行的监视和测量。
3.2各部门负责本部门HSE的监视和测量。
4管理内容和要求
4.1 HSE监视和测量主要包括:
表1:监视和测量一览表
4.2生产中心将日常、周期检查情况记录在HSE检查记录中,发现问题,现场能整改的立即整改,不能整改的下发整改通知单,责任部门按要求整改,生产中心对整改情况进行验证。
4.3各部门将日常检查情况中,发现问题,及时组织整改。
4.4生产中心保留委外检测、检修等结果和采取措施的记录。
4.5在管理评审前,各部门对监视和测量的结果和采取的措施进行汇总,作为管理评审输入。
5 记录
《HSE检查记录表》
《隐患整改通知单》。
环境职业健康安全的监视和测量管理程序是为了确保企业或组织的工作环境符合相关的环境职业健康安全标准。
这一管理程序通常包括以下步骤:
1. 制定政策和目标:企业或组织需要制定一份明确的环境职业健康安全政策,并设定相应的目标,以保障员工和环境的健康安全。
2. 确定监控和测量参数:确定需要监控和测量的环境职业健康安全参数,例如工作场所的空气质量、噪音水平、化学物质浓度等等。
3. 设立监测设备:根据确定的监控和测量参数,选购合适的监测设备,并确保设备的操作和维护人员具备相应的技能和知识。
4. 确定监测频率:根据相关法规和标准,确定监测的频率,以确保环境职业健康安全的长期有效性。
5. 实施监测和测量:按照设定的监测频率,对工作环境进行监测和测量,并记录相关数据。
6. 数据分析和评估:通过对监测和测量数据进行分析和评估,了解工作环境是否符合安全标准,并及时采取措施进行改进。
7. 制定行动计划:根据数据分析和评估的结果,制定相应的行动计划,解决工作环境中存在的问题和风险。
8. 跟踪和回顾:定期跟踪和回顾环境职业健康安全的监测和测量结果,确保行动计划的有效性,并进行必要的调整和改进。
通过严格执行环境职业健康安全的监视和测量管理程序,企业或组织能够及时发现和解决工作环境中的潜在问题,确保员工的健康和安全,并达到符合法规和标准的工作环境要求。
监视和测量资源控制程序(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的用以证实产品符合规定要求、环境污染的防治所需的监视和测量资源进行有效的控制、检定、维护。
保证监视和测量资源的测量精度和准确性以达到所需的测量能力,满足使用要求。
2.0范围适用于产品制造和服务过程中使用监视和测量资源的控制。
3.0定义测量系统:是对测量单元进行量化或被测的特性进行评估,其所使用的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境及假设的集合;也就是说,用来获得测量结果的整个过程。
4.0工作职责4.1质量部归口管理监视和测量设备。
4.1使用部门负责妥善保管和日常使用。
5.0流程说明序号流程块工作标准1 测量需求工程部在进行工艺开发与设计时,提出对监测装置的需求,报质量部2 监测装置添置申请质量部根据需求考虑是否添置测量设备,如需要填写内部申请单3 申请单评审质量部组织工程部、财务部和各使用单位对公司监测装置添置申请进行评审。
评审内容至少包括对选型的合理性、技术性以及质量成本等临时急用的测量设备,使用部门填写好内部申请单报质量部审批后,由物料部统一采购4 批准评审通过送总经理批准。
5 采购物料部负责监测装置的采购自制的专用检具由生产部按《工装模具管理程序》组织生产,准备车间负责送检6 确认、安装生产部负责组织检测试设备的安装和调试7 检定质量部对所采购的测试设备委托上级计量检定部门进行检定,检定不合格的填写不合格监测资源处置单自制检具由质量部进行检定,内部不能检定的由质量部委托上级计量检定部门进行检定新采购的测试设备由物料部组织相关单位填写监测资源验收单进行验收8 编号测试设备统一由质量部刻编号,使用单位领取测量设备,质量部负责确保帐、卡、物相符。
9 入台帐实行ABC分类管理法质量部把刻了编号的测量设备输入监测资源台帐,进行统一管理10 测量系统分析质量部按《测量系统分析控制程序》规定,组织相关单位对新配备的监测装置进行测量系统分析。
监视和测量控制程序1.目的为了确保产品和服务要求得到满足,应在产品生产和服务过程中,对产品的特性和服务质量进行监视和测量。
2.适用范围适用于对工程施工、验收和售后服务的日常监控和测量工作。
3.职责3.1项目部、子公司负责对施工过程中的质量进行监视和测量。
3.2物业子公司负责对物业管理服务的工作质量进行监视和测量。
3.3品质部负责对各部门的工作质量进行监视和测量。
3.4各部门负责职责范围内工作质量进行监视和测量。
4.工作程序4.1工程施工的监控和测量。
4.1.1材料进货验证对进场的工程建设所需材料、设备、物资要进行检验、验证。
验证合格贴上合格标签,准于施工使用;验证不合格的,按《不合格品控制程序》处置。
4.1.2阶段检查验收4.1.2.1各阶段的施工符合规定要求时,项目部、子公司组织有关人员进行验收。
4.1.2.2验收内容a.基槽验收主要检查基槽土质情况;b.主体封顶验收主要对混凝土外观、各轴线间距、梁柱截面尺寸及质量记录资料等情况的检查;c.竣工验收是对单体工程及其配套工程和工程相关资料的全面检查。
4.1.2.3为不影响产品的交付使用时间,项目部、子公司可决定组织有关人员进行中间结构验收。
4.1.3验收评审进行现场实测检查后,验收小组召开评审会议,以会议记录的形式如实的记录验收情况。
验收合格的,准许进入下道工序,不合格的按《不合格品控制程序》处置。
4.1.4日常检查为确保工程质量,品质部组织相关部门对工程施工进行定期和不定期检查。
4.1.4.1检查内容包括工程项目的质量及上次发现的问题的改进情况。
4.1.4.2检查时间项目总监按照检查规定的内容,每月对工程进行定期检查,对现场管理作综合考评。
4.1.4.3检查方法和要求a.在定期检查时,通过检查记录(包括监理单位与工程管理部门)、现场办公例会的会议纪要和工程现场加以确认,实事求是的予以评价,并作好检查记录。
b.在检查过程中发现的不合格品,按《不合格品控制程序》执行。
监测和测量装置控制管理程序(5篇模版)第一篇:监测和测量装置控制管理程序华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号:HLQC/Q 307-27-2015 目的为了使本公司的监视和测量装置的购置、验收、领用、检定、分类管理、标识、维护的各项内容得到有效控制,特制定本程序。
范围本程序适用于公司所有对产品特性和过程参数进行监视和测量装置的控制及其相关单位。
规范性引用文件无规定表格计量表606号计量器具检定周期表(见附表1)计量表607号计量器具收发登记表(见附表2)计量表608号计量环境记录表(见附表3)计量表609号在用计量器具抽检记录(见附表4)计量表610号计量器具封存申请表(见附表5)术语和定义5.1监视和测量装置指能用于直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器、仪表、量具和用于统一量值的标准物资,包括计量基准、计量标准和工作计量器具。
5.2计量设备所有的测量仪器、测量标准、参数物资以及测量所必须的辅助装置和规范。
5.3检定华龙汽车质量管理体系文件监视和测量装置控制程序编号:HLQC/Q 307-27-2015由法定计量机构确定并证实测量器具是否完全满足规定要求而做的全部工作。
5.4检定规程检定监视和测量装置时,必须遵循的决定性技术文件。
5.5周期检定根据检定规程规定的程序及确定的周期,对监视和测量装置所进行的随后检定。
5.6校准在规定条件下,为确认测量仪器或测量系统的示值或实物量具或参考物所代表的值与相应的由参考(测量)标准所获得的量值之间关系的一组操作。
5.7固定资产的监视和测量装置价值在2000元以上或计量准确度对质量有较大影响的计量器具、设备。
5.8非固定资产的监视和计量器具、设备除固定资产以外的计量器具、设备。
职责6.1 工装设备室为公司计量工作的主管单位。
负责:a)公司内所有监视和测量装置的周期检定工作,实施有效控制监督与考核;b)对使用单位监视和测量装置的周期检定工作实施监督考核;c)对检定不合格的监视和测量装置联系有关单位进行处理;d)属于固定资产的监视和测量装置购买申请的选择合理性进行考核;e)属于固定资产的监视和测量装置,根据批准的计划、报告实施选型、比价,属于非固定资产的监视和测量装置,根据生产需要实施选型、比价;f)属于非固定资产的监视和测量装置到货后,进行入库验收检定;属于固定资产的监视和测量装置到货后进行验收。
监视和测量管理程序 THS/QESM-02-211. 范围:本程序规定了对可能具有重大环境/安全影响的运行与活动的关键特性进行监测与测量,以反映实施环境/安全管理体系的实际环境/安全绩效,包括环境/安全目标、指标的实现程度,有关运行控制的有效程度,本程序适用于环境/安全管理体系的监测与测量的管理。
2. 职责2.1质安部负责污染物排放及生产活动有关的环境/安全监测与测试管理。
2.2财务部负责能源资源的监测与测量管理。
2.3 各相关部门对本部门的运行控制的日常监测。
3. 工作程序3.1监测与测量的关键特性与参数的确定3.1.1 污染物排放控制指标的监测的类型与因子主要包括(但不仅限于)如下内容a) 生活污水COD cr、NH3-N。
b) 噪声。
c) 废水。
3.1.2 能源的监测与测量,主要包括水耗、电耗等。
3.1.3其他运行控制的监测由相关职能部门依据运行与活动的具体情况确定监测的参数,所选择的参数能反映出运行控制的要求。
3.2监测内容、方法和频次3.2.1污染物排放控制指标的外部监测。
a) 生活污水排放口污染因子由县环保部门负责监测,监测因子为:COD cr、NH3-N,监测频次为不定期监测。
b) 噪声每二年监测一次,委托市(区)监测站测试。
3.2.2 资源和能源的使用情况的测量与统计分析的方法与频次执行《能源资源管理程序》规定并由财务行政部每月进行测量结果的分析,以指导各部门的节能降耗工作。
3.2.3 质安部负责组织消防设施的设置与完好、正常情况的检查,每月不少于一次。
3.2.4 管理者代表每季度至少一次对环境/安全目标、指标和方案实现程度,以及运行控制状况进行例行环境/安全巡查和监控,发现问题应及时组织纠正与预防。
3.3 评价污染物排放的标准3.3.1生活污水排放标准为上海市《污水排入合流管道的水质标准》。
3.3.2噪声执行《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准,即昼间≤60db(A),夜间≤50db(A)。
CHHY标准CNHZ/QEP-12监视与测量管理程序第四版, 2014-05
第 1 页,共 7页
战略所有者:内容所有者:批准:
1目的
对产品实现必须的过程进行监测和测量,以确保满足顾客的要求,对产品特性进行监测和测量,以验证产品要求得到满足。
2范围
适用于丹佛斯(杭州)板式换热有限公司海盐分公司对产品从原材料、外协加工的零部件的进货、生产过程的半成品以及成品满足预期要求的监测控制和测量。
3定义
无
4职责与权限
4.1.仓库负责进料点收、发放、保管。
4.2.质量部负责将来料不合格通知价值流、采购、仓库及处理不合格退货。
4.3. 质量部负责执行进料检验,过程检验,成品检验之判定及标识,并建档管
理。
4.4 质量部负责完成相关检验记录。
4.5 价值流依据作业要求进行自检、送检以及相关领料入库工作。
5
流程
5.1.进料检验流程 输入/表单
流程图
输出/表单
责任人/部门
原材料、零部件
SAP 订单 [送检单]
[送检单]、偏差报告
合格标签、批次号
入库单
供应商 GS
检验员/质量部
检验员/质量部 GS
标识
不合格品处理
N
收货
供应商交货
入库
进料检验
验
Y
5.2.过程检验流程 输入/表单 流程图
输出/表单 责任人/部门 原材料、零部件
首件检验记录单 工序卡
[巡检记录单]、不合格品报告单
入库单
生产任务单
[钎焊巡检记录单]、不合格品报告单
[钎焊检验记录单]
计划员/供应链部 操作员/价值流部
检验员/质量部
操作员/价值流部
操作员/价值流部
检验员/质量部
操作员/价值流部
计划员/供应链部
操作员/价值流部
检验员/质量部
检验员、质量工程师
操作员/价值流部
半成品入库
不合格品处理
正常生产
产品装配
预压检验 生产调试 首件检验 生产任务单 首件检验
N
自检
自检 巡回检验
进炉
Y
Y
Y
Y
Y
Y
Y
N
N
N
N
N
5.3.成品检验流程 输入/表单 流程图
输出/表单
责任人/部门 钎焊成品
生产任务单
试压检验记录单、[压力泄漏试验记录单]
[成品检验记录单]
入库单
操作员/价值流部
操作员/价值流部
操作员/价值流部
操作员/价值流部
检验员/质量部
操作员/价值流部
操作员,仓管员
不合格品处理
试压泄漏
螺栓焊接
外观检验
成品检验
包装
成品出炉
入库
Y
N
N
N
Y
Y
6内容
6.1.进料检验流程
6.1.1.供应商按采购订单上的规格、数量如期交货,并附[送检单] 和“材质保证书”等
相关检验记录及测试报告。
6.1.2.若交货批次的材料和前批相同时则“材质保证书”及“测试报告”可以不必提出。
6.1.3.供应商在“待检区域”卸货或分放到规定的容器,由采购员负责进行数量、规格确
认无误后,质量部进料检验员进行验收。
6.1.4.进货检验员按照《进料检验指导书》规定的内容进行检验,所测量的数据记录在
[送检单] ,并判定合格与否。
进货检验的验收可采用下列一种或一种以上的方法:
a.进料检验及测试判定。
b.第二或第三方实地审核结果。
c.提供材料/零件经第三方实验室测试认证报告。
d.供应商提供的质保书或相应的证明文件。
6.1.5.任何未经质量部验收合格的产品及原材料,禁止任何部门私自取用生产。
6.1.6. 质量部判定合格后在[送检单] 上签认,并贴产品“合格标识”作为入库依据。
6.1.
7.因生产所需进料检验未验证合格先放行使用的产品,须在产品上贴“未验使用”标
识, 检验员须在[送检单] 上注明“未验使用”以便将来发现问题可进行追溯。
6.1.8.根据供应商的质量控制能力状况和产品的关键程度,对部分材料/零部件可实施免
检。
6.1.9.质量部检验合格后,仓库人员清点入库数量和规格,放置相应得库位。
6.1.10.不合格品处理,按《不符合控制程序》处理。
6.1.11.进货质量统计分析:质量部每月统计进料检验不合格率和退货率,作为对供应商考核的依据。
6.2.过程检验流程
6.2.1.首件检验:
在开机、换模或原材料发生更改时,操作员依据“作业标准书”进行首件确认,并将首检合格的第一件产品随同检验记录一起保留,作为自检和巡检的比对样件,生产完毕后将首件放行。
如果发现不合格必须由操作员立即通知调模工重新调试,并且重新检
验直到合格为止方可继续生产;针对钣金成型检验记录于[成型检验记录表]、[Dimple板片检验记录表]。
6.2.2.自检:
操作员在生产过程中按照“作业标准书”规定的内容进行自检。
如发现不合格必须立即通知检验人员。
6.2.3.巡回检验
过程检验员在生产过程中按照《过程检验指导书》的抽检频率、抽检数抽检并记录在[巡检记录单]或[钎焊巡检记录单]中,过程检验员若发现过程不稳定或不合格时,须立即通知操作员停止生产,由操作员通知调模工,重新调模并重新首检。
6.2.3.1.移至下一个工位或进库:按《标识与可追溯性管理程序》对产品进行标示,判定
合格后在“工序卡”上签印,方可进入下一个工位或入库。
6.2.3.2.不合格品的处理:在过程中发现不合格品后,根据《标识与可追溯性管理程序》
进行标示与隔离,并按《不符合管理程序》处理。
6.2.4.预压作业及钎焊作业后的产品均须进行检验,检验结果分别记录于[钎焊检验记录单] 、[压力泄漏试验报告记录单],遇特殊要求则出具[压力泄漏试验报告]。
6.3.成品检验
6.3.1.产品出炉后由操作员查看产品外观,合格产品放入下一工序,不合格产品依《不符合管理程序》处理。
6.3.2.价值流部试压检验员按《试压泄漏检验指导书》和“产品图纸”对产品的耐压、致密性进行检验,合格产品贴“合格标签”,不合格产品依《不符合管理程序》处理。
6.3.3. 质量部成品检验员按《成品检验指导书》和“产品图纸”对成品及其标识和包装进行检
验,并将检验结果记录于[成品检验记录单]上经检验判定合格的,按《标识与可追溯性管理程序》贴合格标签并发放[质量证明书]。
如客户需要其它形式“出货检验报告”,则依客户要求提供。
6.3.4.经成品检验员判定不合格时,根据《标识与可追溯性管理程序》进行标示与隔离,并按《不
符合管理程序》处理。
6.3.5.入库:仓库依有质量部签认的“入库单”进行成品入库接收。
6.4.汽车产品计数型数据抽样计划的接收准则是“零缺陷”,一旦发现缺陷,应进行100%检验;若
计数型抽样接收准则不是“零缺陷”,则应经顾客批准。
6.5.全尺寸检验与功能试验
由质量部组织相关部门按客户的要求的頻次对产品所有的尺寸、材料、和性能进行核对和试验,其结果由客户评审;质量部对每一种产品每年进行不少于一次全尺寸和性能检验。
填“生产件批准---尺寸結果”、“生产件批准—性能试验結果”或公司等同的报告记录。
具体参見《PPAP管理程序》。
若客户有规定格式则依其格式进行。
7相关参考文件
7.1.《不符合管理程序》
7.2.《标识与可追溯性管理程序》
8相关记录。