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HACCP体系在食品生产中的执行和监控HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points）是一种食品安全管理体系，旨在确保食品在生产、加工和储存的过程中不受到任何危害物质的污染或感染。
它是食品行业中被广泛接受和实施的食品安全管理标准之一，也是保障食品安全和质量的重要手段。
HACCP体系的执行和监控是食品生产中确保质量和安全的关键环节。
它的主要目标是通过有效的风险识别和控制措施，预防食品中的潜在危险，降低食品相关疾病的发生率。
以下是HACCP体系在食品生产中执行和监控的一些建议和实践方法。
1.制定HACCP计划：为了提高食品的安全性和质量，生产企业应制定和实施符合HACCP要求的计划。
这包括确定关键控制点（Critical Control Points，简称CCPs）、建立监测体系、设定限值、采取纠正措施以及记录和报告等。
HACCP计划需要考虑生产过程中可能出现的危险、风险识别和评估以及控制措施的有效性。
2.员工培训和持续教育：生产企业应确保所有员工都理解和遵守HACCP计划，并接受相关培训。
这包括食品安全知识、操作规程、卫生要求、风险识别和控制方法等。
定期的培训和教育活动可保持员工的意识和技能，提高食品安全管理的效果。
3.设立关键控制点：关键控制点是生产过程中可控制食品安全的重要环节。
在食品生产中，一般会有多个关键控制点需要进行监测和控制，如原料检验、物料储存、烹饪、冷却、包装等。
生产企业应合理设定关键控制点，并确保监控措施的有效性以防止潜在的食品安全问题。
4.建立监测体系：监测体系是HACCP体系执行和监控的重要组成部分。
通过检测食品危害物质的存在和水平，可以提前发现和控制潜在的食品安全问题。
监测体系应包括检测设备和方法、监测频率、监测样本和结果记录等。
监测数据的追踪和分析可以帮助确定食品生产过程中的问题点，并及时采取纠正措施。
5.建立纠正措施和紧急预案：当监测结果超过限值或发现食品安全问题时，生产企业应立即采取纠正措施，防止问题扩大。
HACCP在冷鲜肉中的应用谷芳华由于人民生活水平的逐渐提高，以及人们对肉品质量认识的提高，大家逐渐青睐于冷鲜肉。
冷鲜肉较冷冻肉、冷鲜肉营养价值高、易消化、风味好。
但冷鲜肉需要保存在0-4℃，并达到一定的保质期，在生产过程中，要比冷冻肉和生鲜肉对加工卫生的要求都要高，因此HACCP在冷鲜肉生产中的应用尤为重要。
HACCP是对食品安全危害进行系统地识别、评估并加以控制的科学管理体系。
HACCP是英文“hazard analysis and critical control point”缩写，即“危害分析与关键控制点”，是目前世界上最权威的食品安全质量控制体系之一。
HACCP是一个保证食品安全的预防性技术管理体系，经全面分析潜在的危害，确定关键控制点，建立关键限值，通过对关键控制点的监控，及时地进行纠偏行动并保持有效地预防、消除或降低到可接受水平。
HACCP体系的宗旨是将可能发生的食品安全危害消除在生产过程中，而不是靠事后检验来保证产品的质量。
制定HACCP时我们首先要根据根据掌握的知识和信息，对产品的特征和预期用途加以描述→经过实地验证，确定产品的实际加工流程和环节→按照流程图进行危害分析并找出CCP →确定各CCP 的控制标准→确定各CCP 的监控程序和纠偏措施→设计记录表→培训、试运行→验证和验证结果→建立纪录和文件档案制度。
冷鲜肉的生产一般都要涉及活畜入圈、待宰、屠宰加工、冷却、剔骨分割、包装、储藏运输这几个过程。
绘制流程图后，进行危害分析。
在危害分析中确定关键控制点，确定控制措施。
一、冷鲜肉生产工艺流程一般有：宰前检疫→待宰→屠宰→去头蹄→预剥开胸→出腔→宰后检疫→胴体修整→冲洗→蒸汽喷淋→冷却排酸→分割→包装→冷藏→运输。
影响冰鲜肉生产的主要原因有：1、饲养过程饲料和防疫的过程不符合要求；2、屠宰及剔骨分割阶段卫生控制不符合要求；3、在冷却、分割、包装、储藏运输期间温度控制不当；4、使用高PH的肉；5、屠宰、剔骨分割过程未严格按照规定进行。
HACCP在食品行业中的质量控制与安全监管食品安全一直是人们关注的焦点。
为了确保食品的质量和安全，许多食品行业都采取了HACCP（Hazard Analysis and Critical Control Points，危害分析与关键控制点）系统来进行质量控制与安全监管。
本文将重点介绍HACCP在食品行业中的应用，并探讨其优势和挑战。
1. HACCP的基本原理HACCP是一种系统性的质量控制和食品安全管理方法。
它的基本原理包括危害分析、确定关键控制点、建立监测和纠正措施、建立记录和文件、建立验证程序等。
2. HACCP在食品行业中的应用HACCP系统广泛应用于食品行业的各个环节，包括原料采购、加工制造、包装运输以及销售和服务。
通过识别食品安全的关键控制点，HACCP系统能够帮助企业对危害进行预防、监控和控制，从而确保产品的质量和安全。
3. HACCP的优势HACCP系统具有以下几个优势：- 食品安全预防：HACCP系统通过预防措施来确保食品的安全，而不是依赖于事后的检测和纠正措施。
- 条理清晰：HACCP系统需要企业制定一套详细的计划并建立良好的记录，使管理更加规范和有条不紊。
- 系统性管理：HACCP系统能够整合企业各个环节，从原料采购到产品销售，实现全方位的食品安全管理。
- 国际认可：HACCP是国际公认的食品安全管理体系，许多国家和地区都要求食品企业实施HACCP系统。
4. HACCP的挑战然而，HACCP系统也面临一些挑战：- 人员培训：HACCP系统需要企业培训员工的食品安全意识和操作技能，这需要大量的时间和资源。
- 成本投入：建立和维护HACCP系统需要资金和人力资源的投入，这对于一些小型企业来说可能是一个挑战。
- 复杂性：HACCP系统需要企业进行复杂的危害分析，并制定相应的监测和纠正措施，这对于一些经验不足的企业来说可能是一项困难任务。
为了应对HACCP系统面临的挑战，企业可以采取以下措施：- 培训和教育：企业应该加强员工的培训和教育，提高其食品安全意识和操作技能。
HACCP体系在食品加工和质量控制中的应用摘要:本文主要探讨HACCP体系在食品加工和质量控制中应用进行分析，文章中分析了HACCP体系内容和意义，同时以肉松食品加工为例，总结了HACCP体系在食品加工中应用和质量控制中应用，最后也验证了HACCP体系在视食品加工中应用效果。
关键词：HACCP体系；视频加工；质量控制食品加工产业在现代社会发展中得到了良好的发展空间，并且在现代食品加工生产中，加工产业对于食品安全需求提出了更高的要求。
所以，在现代食品生产中，更加注重安全生产以及质量管理。
在食品加工企业不断探索的过程中，提出了一种HACCP体系，利用HACCP体系能够完成质量管理以及安全管理，从而保证食品管理有效完成，更能够提升食品安全质量，保证现代食品加工企业良好发展。
1.HACCP体系简要分析HACCP体系是现代食品加工生产中应用的重要体系，该体系在应用过程中主要能够完成加工危害分析，并且根据危害提出加工控制关键点，确保各项加工应用良好完成，也能够提升加工技术效果。
HACCP体系以其独特的特点在现代食品加工中良好应用，能够提升加工应用效果。
在整个食品加工实施中，主要包括以下几方面特点：①HACCP体系在应用过程中，具有联系性，同时能够利用该体系构建一个良好的卫生标准环境，从而实现食品安全管理。
②HACCP体系能够有效突破传统食品安全控制方法中潜在的一些问题缺陷，若能大范围推广，如:对源头到末端的整条产业供应链进行安全质量控制,于食品安全本身来说，控制实效性最强。
③HACCP体系在应用的过程中，能够最大程度上减少分析风险。
但是不能够控制零风险，但是可以减少风险，而应用得当就能够减少风险。
2.HACCP体系在食品加工危害分析中应用HACCP体系在食品加工中应用，首先就能够完成食品加工危害。
在整个食品加工的过程中，加工工艺流程比较多，并且加工中影响因素也比较多。
如今，在食品加工实施过程中，会产生部分物理性、化学性污染比较严重问题，所以在HACCP体系加工实施中，可以利用HACCP体系进行危害分析，该体系是一个全面的危害分析体系，通过危害分析体系，能够保证各项加工实施良好，以下是以早餐肉松制品加工为例，利用HACCP体系的危害分析。
HACCP在速冻食品加工中的应用高云张振祥摘要通过对速冻方便食品加工厂建立HACCP质量管理体系的研究,探讨如何针对速冻方便食品的加工特点建立实施HACCP体系.根据实践经验总结了优化设计HACCP计划的整体框架、合理建立危害分析工作单、科学确定和合理应用蒸制关键控制点的关键限值的具体方法，强调了原料监控的重要性，并对今后推行和实施HACCP体系提出了合理化建议。
关键词 HACCP 速冻方便食品应用HACCP（危害分析和关键控制点）体系起源于美国，在20世纪60年代开始应用于宇航食品的安全控制。
由于HACCP体系对食品的安全卫生控制和预防潜在危害具有显著效果，而逐步被各国政府卫生部门所认可。
目前许多国家已在诸如肉、禽、水产、饮料等重点食品加工行业强制推行HACCP体系的应用。
伴随人们生活质量的提高和对食品安全性认识的不断深化，食品安全问题得到各国政府和加工者的关注，越来越多的食品加工业开始自觉采用HACCP的管理模式。
我国自20世纪80年代初开始研究HACCP体系，并逐步在水产品、肉类、禽类和低酸性罐头等生产企业推广应用。
作为我国的传统食品加工行业的速冻方便食品也较早探索引用了HACCP的先进管理理念，并日趋成熟。
2003年国家认监委在《出口食品生产企业注册登记管理规定》中要求对六类出口食品的生产企业在2003年底前必须实施HACCP体系并完成验证，其中包括含肉类或水产品的速冻方便食品。
这说明HACCP作为代替传统管理方法的食品安全卫生预防体系已在我国食品加工业进入了强制性实施的阶段。
这对我国食品加工管理水平的提高和逐步实现“从农田到餐桌”对食品安全卫生全面控制，起到了积极的促进作用。
目前有许多出口速冻方便食品企业已经或正在建立HACCP体系，并在安全卫生质量控制方面取得了明显的效果。
本文旨在对HACCP体系在速冻方便食品加工行业中的应用以及对现有的模式谈谈个人的认识。
一、在速冻方便食品行业建立HACCP的重要性速冻方便食品是指含各种馅心的速冻蒸煮食品、油炸食品和熏烤食品。
冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码1/25颁布令为提高肉鸡产品的安全性，建立、实施有效的食品安全管理体系，配合ISO9001:2000质量管理体系，公司组织HACCP小组编写了本手册。
本手册是依据《危害分析与关键控制点(HACCP)体系及其应用准则》(以下简称《准则》)的要求，结合我厂生产实际编写制定的。
确立了公司的产品安全方针和目标，确定了我公司肉鸡产品的关键控制点，以及相关的操作程序和操作规范。
适用于本厂的分割肉鸡产品。
本手册对内是保证本厂肉鸡产品安全管理体系运行的规范性文件。
对外是食品安全保证能力的证明依据，用于第三方对本厂进行食品安全管理体系审核。
本手册及其相关支持性文件由品管部受权负责编制、修改、发放和控制。
特此发布总经理：二００年月日冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码2/25任命书为了贯彻执行ISO22000：2005《食品安全管理体系——适用于食品链中各类组织的要求》，加强对食品安全管理体系运作的领导，特任命******同志为我公司的HACCP小组组长。
委托其全权负责HACCP管理体系的建立和运行，望各部门积极配合，为确保产品的质量安全而共同努力！特此发布总经理：二零零年月日冷冻鸡肉HACCP计划版本A0页码3/251范围本标准规定了冷冻鸡肉的食品安全。
适用于加工车间。
1.1加工厂简介加工厂始建于2006年，总投资6000万元，占地面积56000平方米，厂房布局合理，符合中华人民共和国《出口食品生产企业卫生要求》。
车间现拥有时宰7000只肉鸡生产线一条，分割加工产品80余种；拥有-30℃速冻库容量150吨；-20℃冷库容量3500吨；冰鲜库30吨；屠宰加工设备自大连出口设备公司引进，年产鸡肉14000吨，销往北京、上海、武汉、广州、深圳、贵阳、香港等国内二十几个省市。
独立的检测中心，全面负责原辅料、半成品、成品、水、冰及环境的微生物检测。
生产的“***”牌肉鸡系列产品，具有加工工艺先进、卫生洁净、高蛋白、低脂肪、低胆固醇，肉质鲜嫩、营养丰富、无药残、无公害等特点。
HACCP在中小型农户生产羊肉中的应用摘要：在小型农户生产羊肉的过程中应用haccp（hazard analysis critical control point）体系，即危害分析和关键控制点，对于可能发生危害的环节采取控制措施，以确保羊肉生产的安全性。
关键词：羊肉 haccp体系 ccp国际权威机构所认可的haccp体系是一种食品安全全程控制方案，从1988年开始，我国的食品加工过程中开始引进、研究并实施haccp体系[1]。
该体系主要应用出口食品的生产加工或大型食品企业的农畜产品的生产加工等，已取得显著的效果。
然而国内的食品安全问题仍然层出不穷，究其原因是国内的食品企业多以中小型企业为主，没有实施有效的监控力度和预防措施。
所以我们希望不仅在出口食品及大型食企中应用haccp体系，而且中小型企业或农业个体户的食品生产中也能应用该体系。
据有关报道，国内肉羊养殖业发展速度迅猛，成为畜牧业生产的新型产业之一，正在逐步形成。
然而其专业化、规模化经营水平不高，且缺乏规范化、优质、科学的养殖技术标准和技术指导。
常常出现羊肉中兽药残留量高、激素和药物添加剂超标、重金属元素时有超标，疫病传染等问题，由于小型农户的安全意识不高以及一些监管部门的疏忽，使得这些药残畜禽产品充斥日常生活市场，严重危害了消费者的经济利益和身体健康。
因此，中小型农户需要建立haccp体系以保障内销的羊肉安全卫生质量。
在中小型农户生产羊肉中应用haccp体系，需要对养殖和加工过程的各个环节进行危害分析，对于可能的潜在危害提出可控制的预防措施，制订haccp计划档案和保管制度。
对产品实施“从土地到餐桌”的全程质量控制，实现羊肉的安全、优质生产。
一、羊肉生产的主要工艺流程饲养→活羊屠宰→清洗→排酸→修割→包装、贮藏和出售二、潜在危害分析【2】1.羊场的生态环境和饲料的生产中小型农户对于羊场的选择并无观念，通常都是随意赶至某山头进行喂养。
然而由于现代工业发展的而代价：大气污染、水污染、土壤污染日趋严重，生态环境的污染和破坏使农业生产深受其害。
