酸乳生产的质量控制

酸奶的生产工艺流程：1.凝固型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→接种→搅拌→灌装封口→发酵→冷却→后熟2.搅拌型酸奶生产工艺流程鲜牛奶→标准化→均质→杀菌→冷却→发酵→搅拌→灌装封口→冷藏后熟→酸乳酸奶生产工艺操作要点1.配料2.均质3.杀菌、冷却4.乳酸的制备（重点）5.发酵的操作条件及终点判断（难点）配料的选择和要求：选择符合质量标准的各种原辅料:牛乳、乳粉、砂糖和稳定剂等。

乳粉、砂糖混合后加50～60℃温水溶解。

琼脂、明胶等稳定剂可与少量糖混合后加水加热溶解充分后添加。

均质的目的是：防止脂肪上浮,使脂肪微粒化，改善口感。

一般采用高压均质机。

均质工艺条件：均质前，应先将混合料预热至50～60℃,均质压力为9.81～24.5MPa.杀菌目的是什么？①除去原料乳中的氧，降低氧化还原反应，明显促进乳酸菌的生长。

②由于蛋白质的变性，改善了牛乳的硬度与组织。

③对防止乳清分离有效。

杀菌及冷却的条件：杀菌条件：90℃、15min。

经杀菌后的混合料冷却到40～45℃备用。

还可以采用高温瞬时杀菌。

操作：135-140℃加热２秒左右。

这样有利于营养成分的保存，减少煮沸气味。

酸奶常用的乳酸菌发酵剂及工艺要求：①常用菌种：保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌种（2:1-1:1）。

②发酵剂的制备：母发酵剂－中间发酵剂－工作发酵剂③工艺条件：接种量2.0％～3.0％，菌种比为2:1～1:1。

对数期接种，主发酵温度为42～45℃,时间为2.5-3.5h。

低产酸力接种量要多，高产酸力接种量要少。

一般低接种量按0.5％～1.0％，高接种量按5.0％以上，最适为2.0％～3.0％。

主发酵温度采用42～45℃？这是保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌混合后的最适生长温度。

在这里，我们要注意生产中要控制好三个因素：接种量、发酵剂活性、培养温度。

发酵的条件是：灌装后迅速入发酵室，42-43℃,发酵2.5～4h,达凝固状态。

此时，酸度0.7～0.8％，ph低于4.6。

酸牛乳感官质量评鉴细则1．范围本细则适用于GB 2746产品分类定义的纯酸牛乳、调味酸牛乳和果料酸牛乳的感官质量评鉴。

本细则规定了酸牛乳感官评鉴的样品制备、实验室和人员要求、评鉴项目和标准、评鉴方法、数据处理。

2．样品制备取适量样品放入50ml敞口透明容器中，置于4℃—6℃冷藏环境中。

不得与有毒、有害、有异味，或对产品产生不良影响的物品同处存放。

评鉴开始前取出，使评鉴时温度在6℃一10℃范围内。

3，实验室要求感官评鉴实验室应设置于无气味、无噪音区域中。

为了防止评鉴前通过身体或视觉的接触，使评鉴员得到一些片面的、不正确的信息，影响他们感官反应和判断，评鉴员进入评鉴区时要避免经过准备区和办公区。

3．1 评鉴区评鉴区是感官评鉴实验室的核心部分，气温应控制在20℃—22℃范围内，相对湿度应保持在50%—55%，通风情况良好，保持其中无气味，无噪音。

应避免不适宜的温度和湿度对评鉴结果产生负面的影响。

评鉴区通常分为三个部分：品评室、讨论室和评鉴员休息室。

3．1．1 品评室品评室应与准备区相隔离，并保持清洁，采用中性的或不会引起注意力转移的色彩，例如白色。

房间通风情况良好，安静。

根据品评室空间大小和评鉴人员数量分割成数个评鉴工作间，内设工作台和照明光源。

3．1．1．1 评鉴工作间每个评鉴工作间长和宽约100cm。

评鉴工作间过小，评价员会感到“狭促”；但过分宽大会浪费空间。

为了防止评鉴员之间相互影响，评鉴工作间之间要用不透明的隔离物分隔开，隔离物的高度要高于评鉴工作台面100cm以上，两侧延伸至距离台面边缘50cm以上。

评鉴工作间前面要设样品和评鉴工具传递窗口。

—般窗口宽为45cm、高40cm(具体尺寸取决于所使用的样品托盘的大小)。

窗口下边应与评鉴工作台面在同一水平面上，便于样品和评鉴工具滑进滑出。

评鉴工作间后的走廊应该足够宽，使评鉴员能够方便地进出。

3．1．1．2评鉴工作台评鉴工作台的高度通常是书桌或办公桌的高度(76cm)，台面为白色，整洁干净。

凝固型酸乳的加工姓名：班级：学号：摘要：本文主要介绍了工厂凝固型酸乳的生产工艺、质量标准，同时将自己所做的凝固型酸乳实验感官评价结果与工厂所生产的凝固型酸乳做了比较，就凝固型酸乳制作过程中可能出现的质量问题以及控制措施做了阐述。

关键词：凝固型酸乳、工艺流程、质量问题、控制措施根据生产工艺不同，酸乳可分为凝固型和搅拌型。

凝固型酸乳是原料乳经过巴氏杀菌后，在一定温度条件下添加有益菌(发酵剂)，经灌装、发酵、冷却等工艺生产出来的乳制品[1]。

由于酸乳是纯牛乳发酵而成，在发酵过程中乳酸菌可产生人体营养所必须的多种维生( VB1、VB2 、VB6 、VB12) 和乳酸，乳酸可有效地提高钙、磷在人体中的利用率。

所以凝固型酸乳不但保留了鲜牛乳的全部营养成分和优点，而且某些方面经加工后扬长避短，成为更适合人类饮用的营养保健食品[2]。

1 凝固型酸乳的加工生产1.1 生产工艺流程鲜牛奶(或奶粉+水)→纱布过滤→加热90℃(10min)→冷却到45℃→加入发酵剂3％(生产发酵剂) →罐装入杯→43℃发酵至凝固→冷却到4℃～10℃过夜→凝固型酸奶[3]1.2 参考配方要求原料乳(或乳粉)色泽呈乳白色或微黄色，气味芳香，无异味。

细菌污染乳、含抗生素或含杀菌剂乳均不得使用，总乳固体不低于11．5％，非脂乳固体大于8％。

将脱脂乳(全脂乳)用离心机净化，如果用奶粉，需将水和奶混合(水温40℃)，搅拌均匀后保持30 min，可改进成品外观、口感和风味，还能减少杀菌过程中结垢。

加糖工艺指标为4％～8％砂糖，将原料乳加热到50℃，再加人糖过滤[4]。

1.3 凝固型酸乳的质量标准（1）感官指标：色泽：色泽均匀一致，呈乳白色或稍带微黄色。

滋味气味：具有纯乳酸发酵剂制成的酸牛乳特有的滋味和气味，无酒精发酵味、霉味和其它不良气味。

组织状态：凝块均匀细腻、无气泡、允许少量乳清析出。

（2）理化指标：脂肪≥3.00%，全乳固体≥11.5%，酸度70～110°T，砂糖≥5.0%，汞≤0.01%ppm。

H A C C P 在酸奶加工工艺中的应用随着人们自我保健意识的增强.市场竞争的白热化.酸奶的品质与安全问题已成为消费者关注的重点，而危害分析与关键控制系统正是针对安全与品质而建立的一种管理模式，在酸奶生产中建立H A C C P 系统可以使酸奶质量管理以最终产品检验为主要的控制观念转变为在生产环境下鉴别并控制住潜在的危害预防性方法，强调预防为主，采用来自各方面信息来源，分析并针对潜在的不合格因素，将不合格消灭在形成过程中1 酸牛奶加工的工艺及相关的指标体系1.1 挤奶卫生1.2 酸奶工艺流程原料乳→净乳→脂肪含量标准化→增加固形物(加糖)→杀菌(巴氏杀菌)→预热→均质→热处理→添加发酵剂→培养罐培养→添加辅料(果酱、果汁)→冷却到20～30℃→灌装→贮藏→天然或加料搅拌型酸奶[3]1.3 酸奶的感官指标及理化和微生物指标2 HACCP 的选定及控制措施H A C C P 系统的应用重点在于预防微生物的污染，寻找微生物源一般可以从以下几条途径寻找：原料、工艺卫生、设备处理能力、执行工艺规律的严肃性等。

现就按工艺流程及其他因素来进行危害分析(HA)[4]。

2.1 原料奶原料奶是生产的第一要素。

只有优质原料的保证，配以先进的加工工艺及设备，才能确保高质量的产品。

生产酸奶应选用优质原料，应要求原料供应商提供产品检验报告和出厂标准等有关质量的文件；同时对生产用水，氯化物残留，有毒金属进行检测。

2.1.1 要求原料奶滴定酸度不得超过18°T。

非脂为8.5% 以上，脂肪为2.80%～3.20%，不得含任何搀假物[ 6 ]。

2.1.2 酒精实验：75% 的中性乙醇(10～15℃)与等量牛乳混合，5 s 内无变化。

2.1.3 蛋白质含量特别是酪蛋白含量高的牛乳制出的酸奶凝固度良好2.2 原料乳质量原料乳对酸奶风味、滋味的影响(见表5) ；对酸奶硬度的影响(见表6)以及对酸奶中酸生成的影响2.3 脂肪含量标准化无脂乳固体在8.5%以上。

凝固型酸乳的质量问题及控制方法
王桂桢
【期刊名称】《中国乳业》
【年(卷),期】2012(000)007
【摘要】在乳制品的生产加工过程中,常由于各种原因,出现一些质量问题。

尤其是凝固型酸乳,其属于乳制品中的精品,加工工艺要求比较严格,因此影响其质量的因素也比较多。

随着国家对乳制品的监管越来越严,消费者的安全意识也越来越强,乳品企业必须保证出厂的产品没有任何质量问题,所以各个乳品企业有必要掌握生产过程中质量问题发生的原因及控制方法。

本文分析了凝固型酸乳在实际生产加工中常出现的一些质量问题,如凝固性差,凝块硬度不足,乳清析出,风味异常等产生的原因,并系统详细地介绍了这些问题的控制方法。

【总页数】3页(P66-68)
【作者】王桂桢
【作者单位】河南省南阳农校绿白乳业
【正文语种】中文
【中图分类】TS252.5
【相关文献】
1.菊粉对脱脂凝固型酸乳品质的影响 [J], 孙敏;高鑫;李博;梅俊
2.热处理乳清蛋白对凝固型酸乳凝胶品质的影响 [J], 金星;迟涛;于鑫欣;刘畅;赵多佳;张英华
3.凝固型胡萝卜乳酸菌发酵酸乳的研制 [J], 谢小花;肖陆飞;陈静;安晓婷
4.枸杞山药凝固型酸乳的发酵工艺研究 [J], 王茹; 胡晓磊; 安广颖; 方海田; 刘慧燕; 马若霜; 周婷; 刘予煊; 魏珊珊; 李金娜; 赵贝贝
5.热处理和转谷氨酰胺酶对凝固型酸乳品质的影响 [J], 吴彤;姜淑娟;妥彦峰;钱方;朱雪梅;吴晓萌;牟光庆
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２００８年第卷第期１１３１．１原料乳质量要求做酸奶的原料比一般乳制品要求高，因而对原料的要求更高。

１．１．１感官指标（表１）表１感觉指标项目指标色泽组织状态滋味与气味呈乳白或略带微黄呈均匀的胶态流体，无沉淀、无凝块无肉眼可见杂质和其它异物具有新鲜牛乳固有的香气，无其它异味１．１．２理化指标蛋白质≥２．９％、脂肪≥３．２％、冰点０．５６￣０．５９１、比重１．０２８￣１．０３３、酸度≤１８°Ｔ、乳固体含量不低于１１．５％（其中非脂乳固体不低于８．５％）、汞（以Ｈｇ计）≤０．０１ｍｇ／ｋｇ。

１．１．３微生物指标原料乳应符合ＧＢ６９１４－８６《生鲜牛乳收购标准》要求，杂菌不高于５０万／ｍｌ，大肠菌群≤９０个／ｍｌ，致病菌不得检出。

１．１．４原料乳体细胞数对酸奶的影响体细胞对酸奶感官质量有明显影响，依据研摘要：针对酸奶生产过程中存在的问题确定关键控制点，着重论述了影响酸奶品质的因素和控制措施。

关键词：关键控制点；酸奶品质；控制措施中图分类号：ＴＳ２５２．５４文献标识码：Ｂ［收稿日期］２００７－１２－２５［作者简介］李勇（１９７７－），男，畜牧师，从事乳品技术研究。

酸奶生产过程中的关键控制点及影响酸奶品质的因素李勇，董翠芳（西域春乳业公司，新疆呼图壁８３１２０３）０引言酸奶是一种具有较高营养价值和特殊风味的饮料，因其风味独特及具有保健作用而发展很快，该产品蛋白质易被消化，是适合儿童和病人的食物，尤其是其中的钙质最易被吸收。

人体肠道内有害微生物会产生毒素，长期食用酸奶，因其中含有乳酸菌产生的乳酸，使肠道形成酸性环境，从而抑制有害微生物的活力，且不产生毒素，从而增进了人体健康；同时酸奶还可以增强食欲，促进肠道蠕动和机体的物质代谢。

１酸奶生产工艺流程和关键控制点搅拌型酸奶纯培养物母发酵剂制作工作发酵剂原料乳验收＊贮存标准化＊预热均质＊杀菌＊接种＊灌装＊入发酵室发酵＊冷却贮藏＊添加风味物质发酵＊搅拌冷却添加果粒灌装＊贮藏＊凝固性酸奶注：＊代表关键控制点２００８年第卷第期１１３究发现体细胞和酸奶的粘性存在负相关，在高体细胞下的酸奶中粘性较低，这主要是由于过多的蛋白质水解引起的；也有研究者认为这是由于酪蛋白性质的改变而引起的；高体细胞对酸奶的风味有不良影响，体细胞越高，风味越差。

一、成立HACCP小组 (2)SSOP卫生标准操作程序 (2)(1)执行规范说明 (2)○1目的 (2)○2适用范围 (2)○3规范 (2)○4SSOP的制定和修改 (3)○5记录 (3)(2)SSOP表列出有三 (4)二、管理者承诺 (8)三、产品及产品原料描述 (9)四、工艺流程及其说明 (10)五、包装 (15)六、危害分析及关键控制点的确定 (16)七、CCP控制点 (22)1、原料验收CCP监控记录 (23)2、灌装CCP监控记录 (23)3、巴氏杀菌CCP监控记录 (24)八、HACCP计划表 (25)一、成立HACCP小组HACCP小组负责制定企业HACCP计划，修改、验证HACCP计划，监督实施HACCP计划，编写SSOP和对全体人员的培训。

SSOP卫生标准操作程序(1)执行规范说明○1目的为使生产管理人员、加工操作人员能有效地理解、执行HACCP 管理体系。

规范水的安全、食品接触面的清洁和卫生、防止交叉污染、洗手、手消毒和卫生间设施的维护、防止外来污染物造成的危害、有毒化合物的标识、贮存和使用、员工健康及个人卫生、虫害的防制确保生产出符合质量、卫生和质量安全要求的产品。

○2适用范围味儿美食品加工厂与本产品有关的生产车间和部门○3规范3.1制定依据和要求SSOP的内容是为了确保产品的安全卫生符合《基于HACCP的食品安全管理体系规范》的基本要求，依据《食品企业通用卫生规范》，要求公司全体员工对其应充分理解，并遵照执行。

3.2培训：本规范在执行前及执行期间，需按培训计划进行培训，特别是新员工必须进行本规范的培训，培训后需作记录。

3.3执行：规范的执行根据职责的分工，由各部门按照有关操作要求具体负责实施，要落实到责任人；并可根据操作之复杂程度、责任人的能力，制订更为具体的执行步骤。

3.4监督检查：由质管部负责，并记录3.5纠正措施：对SSOP的不符合项参照纠正措施程序纠偏，品控部负责主导SSOP的不符合项对产品安全影响的评估。

1原料乳质量要求原料乳色泽应呈乳白或略带微黄; 组织状态应呈均匀的胶态流体, 无沉淀、无凝块、无肉眼可见杂质和其他异物; 对于滋气味的要求是应具有新鲜牛乳固有的香气, 无其他异味.理化指标:脂肪≥3.2%，蛋白质≥2.8%，干物质≥10.8%，酸度16~18 度原料奶的体细胞数应小于4×107个/mL。

不得使用有抗生素、有效氯以及清洗剂等残留的生鲜乳。

不得使用患有乳房炎的牛的牛乳。

2 标准化处理⑴乳脂均质化的最佳浓度约为3.5%, 对这样浓度的乳脂进行均质化后会对发酵乳的风味产生积极的影响。

⑵国内奶的总固体含量为11.5%,为了提高酸奶的粘稠度, 可以采用添加乳粉、浓缩物、乳清粉等方式。

3 均质均质是酸奶生产的重要程序, 目的在于: ( 1) 促进乳中成分均匀, 提高酸奶的粘稠性和稳定性; ( 2) 使乳中的脂肪球破碎、变小, 与酪蛋白膜结合, 提高脂肪球的密度, 降低脂肪球聚集的趋势, 使其均匀地悬浮在液体中.4 杀菌酸奶的杀菌一般采取90~95℃、5min, 其目的是:( 1) 杀灭乳中的大部分微生物或全部致病菌; ( 2) 除去原料乳中的氧从而降低氧化还原电位, 助长乳酸菌的发育; ( 3) 改善酸乳硬度和组织状态; ( 4) 防止乳清析出。

5 菌种的选择菌种的选择对发酵剂的质量有重要作用, 可根据生产发酵乳制品的品种, 选择适当的菌种, 并对菌种发育的最适温度、耐热性、产酸能力及是否产生粘性物质等特性, 进行综合性选择, 还要考虑到菌种间的共生性,使之在生长繁殖中相互得益。

生产酸奶一般采用冻干菌种，主要为保加利亚乳杆菌和嗜热乳链球菌混合发酵剂，嗜热链球菌产酸，保加利亚乳杆菌产酸、产香。

6 接种接种之前，将发酵剂进行充分搅拌，使菌体从凝乳块中游离分散出来；同时采用无菌操作方式接种，防止微生物的污染。

接种后要充分搅拌10 min，使菌体与杀菌冷却乳完全均匀混合。

还要保持乳温，以免延长发酵时间。

第1篇一、实验目的1. 学习酸奶的制作工艺，了解发酵过程中的微生物学原理。

2. 掌握搅拌型酸乳的制作方法，包括原料选择、设备使用、操作步骤等。

3. 感受酸奶的感官评价，包括色泽、香气、口感等。

二、实验原理酸奶是以鲜牛奶为原料，加入特定的乳酸菌，经过发酵、冷却、搅拌、均质、填充等工艺制成的乳制品。

在发酵过程中，乳酸菌将牛奶中的乳糖转化为乳酸，使牛奶凝固成酸奶。

搅拌型酸乳在发酵过程中不进行搅拌，保留了酸奶的天然质地。

三、实验材料1. 原料：纯牛奶（500ml）、白砂糖（50g）、发酵好的酸奶（125ml，作为菌种）。

2. 工具：电饭锅、搅拌器、烧杯、温度计、计时器、密封容器等。

四、实验步骤1. 将纯牛奶倒入烧杯中，用温度计测量牛奶温度，控制在43℃左右。

2. 将白砂糖加入牛奶中，搅拌均匀。

3. 将发酵好的酸奶倒入牛奶中，搅拌均匀。

4. 将混合好的牛奶倒入电饭锅中，用搅拌器搅拌均匀。

5. 将电饭锅放入预热至43℃的恒温水浴中，发酵8小时。

6. 发酵完成后，将酸奶倒入密封容器中，用搅拌器搅拌均匀。

7. 将搅拌好的酸奶放入冰箱中冷藏，待其凝固后即可食用。

五、实验结果1. 酸奶的色泽：发酵好的酸奶呈乳白色或微黄色，色泽均匀一致。

2. 酸奶的香气：发酵好的酸奶具有独特的酸奶香气，清新宜人。

3. 酸奶的口感：发酵好的酸奶口感细腻，酸甜适中，具有一定的弹性。

六、实验分析1. 牛奶是制作酸奶的主要原料，其品质对酸奶的品质有直接影响。

本实验中，我们使用了纯牛奶，保证了酸奶的品质。

2. 白砂糖的添加量对酸奶的口感有重要影响。

本实验中，我们添加了50g白砂糖，使酸奶的口感酸甜适中。

3. 发酵温度和时间对酸奶的品质有重要影响。

本实验中，我们将电饭锅放入预热至43℃的恒温水浴中，发酵8小时，得到了口感良好的酸奶。

4. 搅拌型酸乳在发酵过程中不进行搅拌，保留了酸奶的天然质地，口感更加细腻。

七、实验总结通过本次实验，我们学习了搅拌型酸乳的制作方法，了解了发酵过程中的微生物学原理。

发酵型酸牛奶品质鉴评
发酵型酸牛奶的定义是：以鲜乳为原料，经过预处理然后接入纯粹培养的保加利亚乳杆菌和嗜热链球菌作为发酵剂，并保温一定时间，因产生乳酸而使酪蛋白凝结的成品称为酸乳。

按照不同的分类标准，酸乳的分类有如下几种：
按生产方法分为凝固型发酵型酸牛奶和搅拌型发酵型酸牛奶两类；
按脂肪含量高低将酸乳分为：高脂酸乳、全脂酸乳、低脂酸乳、脱脂酸乳四类；
按口味分为发酵型酸牛奶酸乳和风味酸乳两类。

关键指标1.感官。

感官指标是产品质量综合的体现。

可以衡量
产品质量是否合格，还可以区别产品质量的高低。

酸乳的感官质量包括色泽，滋味、气味，组织状态三个方面。

2.蛋白质。

蛋白质是发酵型酸牛奶酸乳中最重要的营养成分，不同类型的产品，其蛋白质含量的要求不同，纯酸乳含蛋白质不低于
2.9％，风味酸乳含蛋白质不低于2.3％。

3.脂肪。

脂肪是全脂酸乳中又一重要营养成分，根据种类的不同，脂肪含量也有差异，发酵型酸牛奶酸乳含脂肪不低于3.1％；而调风味酸乳含脂肪不低于2.5％。

4.非脂乳固体。

非脂乳固体是反映酸乳产品内在质量的极为重要的指标，能够反映出产品中含有的除脂肪之外的其他物质的含量。

国家标准规定，发酵型酸牛奶酸乳中非脂乳固体含量不低于8.1%。

5.乳酸菌数。

发酵型酸牛奶乳中乳酸菌的含量是评价产品对于人们营养与健康作用的重要指标，只有当乳酸菌活菌数达到一定水平时，才能起到有效促进人体消化、抑制肠道有害菌的生存，增强人体免疫力的作用。

6.酸度。

发酵型酸牛奶乳的酸度是直接影响成品的质量、风味与口感的质量指标。

酸奶的感官评价标准一、目的本标准规定了酸奶的感官评价方法，包括外观、口感、香气、组织状态和滋味等方面，旨在为酸奶的生产、加工和销售提供统一的感官评价标准，以确保产品质量和消费者满意度。

二、范围本标准适用于各类酸奶产品的感官评价，包括发酵乳、酸乳饮料以及添加或不添加果料、谷物等辅料的酸奶制品。

三、感官评价标准1. 外观酸奶的外观应呈现出均匀的色泽，具有光泽度，无杂质、气泡和乳清分离现象。

发酵乳的表面应光滑，无裂纹和气泡；酸乳饮料的颜色应与其所添加的果料、谷物等辅料相匹配，颜色自然、鲜艳。

2. 口感酸奶的口感应细腻、润滑、口感舒适，无颗粒感或粗糙感。

发酵乳的口感应有一定的厚重感，酸乳饮料的口感应与其所添加的辅料相协调，口感丰富多样。

3. 香气酸奶应具有发酵乳特有的芳香味，无不良气味。

酸乳饮料的香气应与其所添加的果料、谷物等辅料相融合，香味自然、诱人。

4. 组织状态酸奶的组织状态应均匀、紧密，无乳清分离现象。

发酵乳的组织状态应有一定的弹性和硬度，而酸乳饮料的组织状态应与其所添加的辅料相一致，具有一定的稠度和稳定性。

5. 滋味酸奶的滋味应醇厚、微酸可口，无不良滋味。

发酵乳的滋味应有一定的发酵香味和微酸的口感，而酸乳饮料的滋味应与其所添加的辅料相协调，口感丰富、愉悦。

四、感官评价方法1. 观察法：观察酸奶的外观、色泽、质地等表面特征。

2. 闻香法：将酸奶置于鼻前，深呼吸数次，感受其香气和味道。

3. 品尝法：取适量酸奶置于口中，慢慢品尝其口感、滋味和气味。

4. 触碰法：触摸酸奶的表面和内部组织，感受其质地和稠度。

5. 综合评价法：综合考虑以上四个方面，对酸奶进行全面的感官评价。